JPH08108433A - モールド金型構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 作業性が従来の金型構造の場合に比べて１／
５〜１／１０で済むモールド金型構造を提供する。 【構成】 可動側ダイプレート５側に固定されてコア挿
入孔部７を有する可動側金型２と、頭部１６の周面部１
６ａをその先端側に向かって直径が縮小するテーパ面に
したコア固定用ボルト１５と、コア挿入孔部７に挿入さ
れてコア固定用ボルト１５により可動側金型２に取り付
けられると共に、コア本体９ａの端部に突起部９ｂを有
する一方のコア９と、コア挿入孔部７に挿入されてコア
固定用ボルト１５により可動側金型２に取り付けられる
と共に、このコア本体１０ａの先端面１０ｂに座ぐり部
１３を形成し、この座ぐり部１３の底面からコア本体１
０ａの他端面１０ｃにかけてボルト挿通孔１４を形成
し、座ぐり部１３の周面１３ａを、その先端側に向かっ
て直径が拡大するテーパ面にした他方のコア１０とを備
えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プラスチック成形用の
モールド金型構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

【０００３】図４に示すようなモールド成形品で、同一
金型を用い貫通孔１７を有する製品１８と、貫通孔の無
い製品１９とを作る場合、モールド金型において、貫通
孔１７に対応するコア（入れ駒）の交換、組み替え作業
を行う。

【０００４】すなわち、従来のモールド金型構造は、図
６に示すように固定側金型２１と可動側金型２２とを備
えており、この固定側金型２１は固定側ダイプレート２
３の金型取付プレート２４に、また、可動側金型２２は
可動側ダイプレート２５の金型取付プレート２６にそれ
ぞれ着脱可能に固定してある。また、可動側金型２２に
はコア挿入孔部２７が形成してあり、前記金型取付プレ
ート２６の面部にはボルト挿通孔部２８が形成してあ
る。

【０００５】また、前記コア挿入孔部２７に挿入される
コア（抜き駒）としては、図６に示す寸法の長いコア２
９と、図７に示す寸法の短いコア３０の二種類がある。
前記コア２９は、コア本体２９ａの先端部に正面長方形
状の突起部２９ｂを形成し、この突起部９ｂの周面部は
その外方に向かって直径が縮小するテーパ面にしてあ
る。また、コア本体１９ａの基端面１９ｃにはボルト用
ねじ孔３２が形成してある。また、他方のコア３０は両
端部が同径のコア本体３０ａを備えており、このコア本
体３０ａの基端面３０ｂにはボルト用ねじ孔３４が形成
してある。

【０００６】そして、前記可動側金型２２のコア挿入孔
部２７に前記コア２９を挿入して、コア固定用ボルト３
５を前記金型取付プレート２６側よりボルト挿通孔２８
に挿入してボルト用ねじ孔３２に螺合し、このコア固定
用ボルト３５を締め付けることにより前記コア２９が可
動側金型２２に取り付けある。この場合、前記コア２９
の突起部２９ｂが可動側金型２２の端面２２ａより突出
する。

【０００７】このようにコア２９を装着した可動側金型
２２を用いた場合、そのキャビテイに前記コア２９の突
起部２９ｂが突入してこの突起部２９ｂの端面が前記固
定側金型２１のキャビテイ面部２１ａに当接する状態に
なる。したがって、これらの固定側金型２１および可動
側金型２２を用いた射出成形機で樹脂を射出成形した場
合、図４に示すような中央部の貫通孔１７を有する製品
１８を得る。

【０００８】また、図５に示す中央部の貫通孔１７を有
しない製品１９を射出成形する場合には、前記コア３０
を装着した可動側金型２２が用いられる。すなわち、前
記可動側金型２２のコア挿入孔部２７に前記コア３０を
挿入して、コア固定用ボルト３５を前記金型取付プレー
ト２６側よりボルト挿通孔２８に挿入してボルト用ねじ
孔３２に螺合し、このコア固定用ボルト３５を締め付け
ることにより前記コア３０を可動側金型２２に取り付け
る。

【０００９】このようにコア３０を装着した可動側金型
２２を用いた場合、そのキャビテイに前記コア３０は突
入しない。したがって、これらの固定側金型２１および
可動側金型２２を用いた射出成形機で樹脂を射出成形し
た場合、図５に示す製品１９を得る。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
モールド金型構造にあっては、前記コア２９、３０の可
動側金型２２への取り付けは、前記可動側金型２２のコ
ア挿入孔部２７に前記コア２９（３０）を挿入して、コ
ア固定用ボルト３５を前記金型取付プレート２６側より
ボルト挿通孔２８に挿入してボルト用ねじ孔３２（３
４）に螺合し、このコア固定用ボルト３５を締め付ける
ことにより行われているために、コア２９、３０の交換
時には、可動側金型２２を可動側ダイプレート２５の金
型取付プレート２６より外さないと、コア固定用ボルト
３５を弛めることができないために、成形作業の段取り
時間が多くなる。

【００１１】そこで、可動側金型２２を可動側ダイプレ
ート２５の金型取付プレート２６に取り付けたままの状
態で、簡単にコア２９、３０が交換できるように図８に
示すようにコア３０の一端面３０ｂに座ぐり部３３と、
この座ぐり部３３の底面から他端面３０ｃにかけてボル
ト挿通孔４１を形成し、前記可動側金型２２のコア挿入
孔部２７に前記コア３０を挿入して、前記コア固定用ボ
ルト４２をボルト挿通孔４１に挿入して金型取付プレー
ト３６のボルト孔部３８に螺合し、このコア固定用ボル
ト４２を締め付けることにより前記コア３０を可動側金
型２２に取り付けることが考えられる。

【００１２】しかし、この場合、貫通孔１７が無い製品
１８のときは問題ないが、貫通孔１７が有る製品１９を
成形するときは、成形用樹脂４０がコア固定用ボルト４
２の頭部４２ａおよび前記座ぐり部３３に流れ込むた
め、次のような問題を引き起こしていた。

【００１３】すなわち、従来、使用しているコア固定用
ボルト４２には、六角穴付ボルトを使用するのが一般的
であり、当然のことながら成形品の離型を考えた逆テー
パはない。このために、図８に示すような成形品を円滑
に離型することは不可能に近い。よって、冒頭で述べた
ごとく、前記コア３０の固定はコア固定用ボルト３５を
前記金型取付プレート２６側よりボルト挿通孔２８に挿
入してボルトねじ孔３４に螺合し、このコア固定用ボル
ト３５を締め付けることにより行われているために、コ
ア２９、３０の交換時には、可動側金型２２を可動側ダ
イプレート２５の金型取付プレート２６より外さない
と、コア固定用ボルト３５を弛めることができないため
に、成形作業の段取り時間が多くなるという問題があっ
た。

【００１４】本発明は上記の問題点を解決するものであ
って、その目的とするところは、作業性が従来の金型構
造の場合に比べて１／５〜１／１０で済むモールド金型
構造を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明のモールド金型構造は、固定側ダイプレー
ト側に固定される固定側金型と、可動側ダイプレート側
に固定されてコア挿入孔部を有する可動側金型と、頭部
の周面部をその先端側に向かって直径が縮小するテーパ
面にしたコア固定用ボルトと、前記コア挿入孔部に挿入
されてコア本体の先端面に座ぐり部を形成し、この座ぐ
り部から端部にかけて前記コア固定用ボルトが挿通され
るボルト挿通孔を設け、且つ前記コア本体の端部に突起
部を有する一方のコアと、前記コア挿入孔部に挿入され
てコア本体の先端面に座ぐり部を形成し、この座ぐり部
から端部にかけて前記コア固定用ボルトが挿通されるボ
ルト挿通孔を設け、前記座ぐり部の周面を、その先端側
に向かって直径が拡大するテーパ面にした他方のコアと
を備えたことを特徴とする。

【００１６】

【作用】かかる構成により、前記可動側金型のコア挿入
孔部に一方のコアを挿入して、前記コア固定用ボルトを
座ぐり部からボルト挿通孔に挿入してコア固定用ボルト
を締め付けることにより一方のコアを可動側金型に取り
付けて射出成形機で樹脂を射出成形して中央部の貫通孔
を有する製品を得るが、この場合、一方のコアを可動側
金型に固定するのに、この可動側金型の端面側（固定側
金型に対向する端面側）からコア固定用ボルトをボルト
挿通孔に挿入して行うために、このコアの取り外しのた
めのコア固定用ボルトの操作を可動側金型の端面側から
行うことができて作業性が従来の金型構造の場合に比べ
て１／５〜１／１０で済む。

【００１７】また、中央部の貫通孔を有しない製品を射
出成形する場合には、他方のコアを装着した可動側金型
が用いられる。この場合も、前記可動側金型のコア挿入
孔部に他方のコアを挿入して、前記コア固定用ボルトを
座ぐり部からボルト挿通孔に挿入して、このコア固定用
ボルトを締め付けることにより他方のコアを可動側金型
に取り付ける。

【００１８】このように、他方のコアを可動側金型に固
定するのに、この可動側金型の端面側からコア固定用ボ
ルトをボルト挿通孔に挿入して行うために、このコアの
取り外しのためのコア固定用ボルトの操作を可動側金型
の端面側から行うことができて作業性が従来の金型構造
の場合に比べて１／５〜１／１０で済む。

【００１９】また、他方のコアの座ぐり部の周面は、そ
の先端側に向かって直径が拡大するテーパ面にしてある
し、また、前記コア固定用ボルトの頭部の周面部はその
先端側に向かって直径が縮小するテーパ面にしてあるた
めに、製品の離型は容易になる。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１乃至図３を参照
して詳細に説明する。図１は本発明の実施例によるモー
ルド金型構造において貫通孔がある製品を成形する場合
の構成説明図、図２は本発明の実施例によるモールド金
型構造において貫通孔が無い製品を成形する場合の構成
説明図、図３は本発明によるモールド金型構造で成形さ
れた製品の断面図である。

【００２１】本発明に係わるモールド金型構造は、固定
側金型１と可動側金型２とを備えており、この固定側金
型１は固定側ダイプレート３の金型取付プレート４に、
また、可動側金型２は可動側ダイプレート５の金型取付
プレート６にそれぞれ固定してある。また、可動側金型
２にはコア挿入孔部７が形成してあり、このコア挿入孔
部７の底面部にはボルト孔部８が形成してある。

【００２２】また、前記コア挿入孔部７に挿入されるコ
ア（抜き駒）としては、図１に示す寸法の長いコア９
と、図２に示す寸法の短いコア１０の二種類がある。前
記コア９は、コア本体９ａの端部に正面長方形状の突起
部９ｂを形成し、この突起部９ｂの周面部はその外方に
向かって直径が縮小するテーパ面にしてある。また、前
記突起部９ｂの端面９ｃには座ぐり部１１が形成してあ
り、この座ぐり部１１の底面からコア本体９ａの他端面
９ｄにかけてボルト挿通孔１２が形成してある。

【００２３】また、他方のコア１０は両端部が同径のコ
ア本体１０ａを備えており、このコア本体１０ａの一端
面１０ｂには座ぐり部１３が形成してあり、この座ぐり
部１３の底面からコア本体１０ａの他端面１０ｃにかけ
てボルト挿通孔１４が形成してある。そして、前記座ぐ
り部１３の周面１３ａは、その先端側に向かって直径が
拡大するテーパ面にしてある。また、コア固定用ボルト
１５の頭部１６の周面部１６ａはその先端側に向かって
直径が縮小するテーパ面にしてある。

【００２４】そして、図１に示すように前記可動側金型
２のコア挿入孔部７に前記コア９を挿入して、前記コア
固定用ボルト１５をボルト挿通孔１２に挿入して前記ボ
ルト孔部８に螺合し、このコア固定用ボルト１５を締め
付けることにより前記コア９が可動側金型２に取り付け
ある。この場合、前記コア９の突起部９ｂが可動側金型
２の端面２ａより突出する。

【００２５】このようにコア９を装着した可動側金型２
を用いた場合、そのキャビテイに前記コア９の突起部９
ｂが突入してこの突起部９ｂの端面が前記固定側金型１
のキャビテイ面部１ａに当接する状態になる。したがっ
て、これらの固定側金型１および可動側金型２を用いた
射出成形機で樹脂を射出成形した場合、図４に示す中央
部に貫通孔１７を有する製品１８を得る。

【００２６】この場合、前記突起部９ｂの周面部はその
先端側に向かって直径が縮小するテーパ面にしてあるた
めに、製品１８の離型は容易である。また、前記コア９
を可動側金型２に固定するのに、この可動側金型２の端
面２ａ側からコア固定用ボルト１５をボルト挿通孔１２
に挿入して行うために、このコア９の取り外しのための
コア固定用ボルト１５の操作を可動側金型２の端面２ａ
側から行うことができて作業性が従来の金型構造の場合
に比べて１／５〜１／１０で済む。

【００２７】また、図５に示す中央部の貫通孔１７が無
い製品１９を射出成形する場合には、前記コア１０を付
けた可動側金型２が用いられる。すなわち、前記可動側
金型２のコア挿入孔部７に前記コア１０を挿入して、前
記コア固定用ボルト１５をボルト挿通孔１５に挿入して
前記ボルト孔部８に螺合し、このコア固定用ボルト１５
を締め付けることにより前記コア１０を可動側金型２に
取り付ける。この場合、前記コア１０の端面と、コア固
定用ボルト１５の頭部１６の端面とが可動側金型２の端
面２ａと略同一平面内に位置する。

【００２８】このようにコア１０を装着した可動側金型
２を用いた場合、そのキャビテイに前記コア１０は突入
しない。したがって、これらの固定側金型１および可動
側金型２を用いた射出成形機で樹脂を射出成形した場
合、図５に示す製品１９を得る。

【００２９】この場合、前記コア１０の座ぐり部１３の
周面は、その外端側に向かって直径が拡大するテーパ面
にしてあるし、また、コア固定用ボルト１５の頭部１６
の周面部１６ａはその外端側に向かって直径が縮小する
テーパ面にしてあるために、製品１９の離型は容易であ
る。

【００３０】また、前記コア１０を可動側金型２に固定
するのに、この可動側金型２の端面２ａ側からコア固定
用ボルト１５をボルト挿通孔１４に挿入して行うため
に、このコア１０の取り外しのためのコア固定用ボルト
１５の操作を可動側金型２の端面２ａ側から行うことが
できて作業性が従来の金型構造の場合に比べて１／５〜
１／１０で済む。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のモールド
金型構造は、固定側ダイプレート側に固定される固定側
金型と、可動側ダイプレート側に固定されてコア挿入孔
部を有する可動側金型と、頭部の周面部をその先端側に
向かって直径が縮小するテーパ面にしたコア固定用ボル
トと、前記コア挿入孔部に挿入されてコア本体の先端面
に座ぐり部を形成し、この座ぐり部から端部にかけて前
記コア固定用ボルトが挿通されるボルト挿通孔を設け、
且つ前記コア本体の端部に突起部を有する一方のコア
と、前記コア挿入孔部に挿入されてコア本体の先端面に
座ぐり部を形成し、この座ぐり部から端部にかけて前記
コア固定用ボルトが挿通されるボルト挿通孔を設け、前
記座ぐり部の周面を、その先端側に向かって直径が拡大
するテーパ面にした他方のコアとを備えたから、前記可
動側金型のコア挿入孔部に一方のコアを挿入して、前記
コア固定用ボルトを座ぐり部からボルト挿通孔に挿入し
てコア固定用ボルトを締め付けることにより一方のコア
を可動側金型に取り付けて射出成形機で樹脂を射出成形
して中央部の貫通孔を有する製品を得るが、この場合、
一方のコアを可動側金型に固定するのに、この可動側金
型の端面側からコア固定用ボルトをボルト挿通孔に挿入
して行うために、このコアの取り外しのためのコア固定
用ボルトの操作を可動側金型の端面側から行うことがで
きて作業性が従来の金型構造の場合に比べて１／５〜１
／１０で済む。

【００３２】また、中央部に貫通孔が無い製品を射出成
形する場合には、他方のコアを装着した可動側金型が用
いられる。この場合も、前記可動側金型のコア挿入孔部
に他方のコアを挿入して、前記コア固定用ボルトを座ぐ
り部からボルト挿通孔に挿入して、このコア固定用ボル
トを締め付けることにより他方のコアを可動側金型に取
り付ける。

【００３３】このように、他方のコアを可動側金型に固
定するのに、この可動側金型の端面側からコア固定用ボ
ルトをボルト挿通孔に挿入して行うために、このコアの
取り外しのためのコア固定用ボルトの操作を可動側金型
の端面から行うことができて作業性が従来の金型構造の
場合に比べて１／５〜１／１０で済む。

【００３４】また、他方のコアの座ぐり部の周面は、そ
の先端側に向かって直径が拡大するテーパ面にしてある
し、また、前記コア固定用ボルトの頭部の周面部はその
先端側に向かって直径が縮小するテーパ面にしてあるた
めに、製品の離型は容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例によるモールド金型構造におい
て貫通孔がある製品を成形する場合の構成説明図であ
る。

【図２】本発明の実施例によるモールド金型構造におい
て貫通孔が無い製品を成形する場合の構成説明図であ
る。

【図３】本発明によるモールド金型構造で成形された製
品の断面図である。

【図４】中央部に貫通孔のある製品の斜視図である。

【図５】貫通孔の無い製品の斜視図である。

【図６】従来のモールド金型構造において貫通孔がある
製品を成形する場合の構成説明図である。

【図７】従来のモールド金型構造において貫通孔が無い
製品を成形する場合の構成説明図である。

【図８】従来のモールド金型構造にお蹴るコア取付部の
構成説明図である。 符号の説明】 １ 固定側金型 ２ 可動側金型 ５ 可動側ダイプレート ７ コア挿入孔部 ９ 一方のコア １０ 他方のコア １３ 座ぐり部 １４ ボルト挿通孔 １５ コア固定用ボルト

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定側ダイプレート側に固定される固定
   側金型と、 可動側ダイプレート側に固定されてコア挿入孔部を有す
   る可動側金型と、 頭部の周面部をその先端側に向かって直径が縮小するテ
   ーパ面にしたコア固定用ボルトと、 前記コア挿入孔部に挿入されてコア本体の先端面に座ぐ
   り部を形成し、この座ぐり部から端部にかけて前記コア
   固定用ボルトが挿通されるボルト挿通孔を設け、且つ前
   記コア本体の端部に突起部を有する一方のコアと、 前記コア挿入孔部に挿入されてコア本体の先端面に座ぐ
   り部を形成し、この座ぐり部から端部にかけて前記コア
   固定用ボルトが挿通されるボルト挿通孔を設け、前記座
   ぐり部の周面を、その先端側に向かって直径が拡大する
   テーパ面にした他方のコアとを備えたことを特徴とする
   モールド金型構造。