JPH079567A - プラスチック製品の製造法 - Google Patents
プラスチック製品の製造法Info
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- JPH079567A JPH079567A JP5152153A JP15215393A JPH079567A JP H079567 A JPH079567 A JP H079567A JP 5152153 A JP5152153 A JP 5152153A JP 15215393 A JP15215393 A JP 15215393A JP H079567 A JPH079567 A JP H079567A
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- B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
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- B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
- B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
- B29C66/81421—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave
- B29C66/81423—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave being concave
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- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
-
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- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 部品交換時の再固定を考慮したボスの多点同
時溶着による組立時間の大幅短縮。 【構成】 ボス11の中心に表側からたて穴14をあら
かじめあけておき、再度部品又は基板15をボス11に
取り付ける際には、たて穴14にタッピングネジ21を
ねじ込んで部品又は基板15を固定する。
時溶着による組立時間の大幅短縮。 【構成】 ボス11の中心に表側からたて穴14をあら
かじめあけておき、再度部品又は基板15をボス11に
取り付ける際には、たて穴14にタッピングネジ21を
ねじ込んで部品又は基板15を固定する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチック製品の本
体に対してプラスチック製の部品又は基板を溶着法によ
り固定するプラスチック製品の製造法に適用される。
体に対してプラスチック製の部品又は基板を溶着法によ
り固定するプラスチック製品の製造法に適用される。
【0002】
【従来の技術】各種のプラスチック製品、例えばテレビ
のキャビネット内に部品又は基板を取り付けたりする
際、キャビネットと部品又は基板とは溶着法により固定
されることが多い。この溶着法を採る場合には、通常図
5に示すように、キャビネット(本体)1側に小径段部
3付のボス2を突設し、部品又は基板に設けた取付穴5
を小径段部3に嵌合し、溶着チップ6を用いて小径段部
3の先端3a部分を図6に示すように押し潰して頭7を
形成する固定法が採られる。
のキャビネット内に部品又は基板を取り付けたりする
際、キャビネットと部品又は基板とは溶着法により固定
されることが多い。この溶着法を採る場合には、通常図
5に示すように、キャビネット(本体)1側に小径段部
3付のボス2を突設し、部品又は基板に設けた取付穴5
を小径段部3に嵌合し、溶着チップ6を用いて小径段部
3の先端3a部分を図6に示すように押し潰して頭7を
形成する固定法が採られる。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のように
小径段部3の先端3aを押し潰して固定すると、部品の
取り付け直し、或いは部品交換のために頭7の部分を切
除してしまうと、ここには再度部品又は基板の取付穴5
を利用して同じように溶着固定することはできなくな
る。
小径段部3の先端3aを押し潰して固定すると、部品の
取り付け直し、或いは部品交換のために頭7の部分を切
除してしまうと、ここには再度部品又は基板の取付穴5
を利用して同じように溶着固定することはできなくな
る。
【0004】そこで、従来は、ボス2の先に継ぎ足しを
行ったり、ボス2の先端側を切削して再度小径段部3を
形成し、最初と同じように部品又は基板を取り付けると
云った方法が採られているが、この方法は、作業が大変
面倒になるため、採用されにくかった。
行ったり、ボス2の先端側を切削して再度小径段部3を
形成し、最初と同じように部品又は基板を取り付けると
云った方法が採られているが、この方法は、作業が大変
面倒になるため、採用されにくかった。
【0005】本発明の目的は、一旦外した本体のボスに
対して部品の再固定を簡単にするプラスチック製品の製
造法を提案することである。
対して部品の再固定を簡単にするプラスチック製品の製
造法を提案することである。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明に係るプラスチッ
ク製品の製造法は次のとおりである。
ク製品の製造法は次のとおりである。
【0007】先端側に小径段部を形成したボスを本体側
に突設すると共にこのボスの中心に、本体の表側から前
記小径段部内にとどくようにたて穴をあらかじめあけて
おき、部品又は基板を前記ボスに溶着する際、部品又は
基板に設けた取付穴を前記ボスの小径段部に嵌合してこ
の部品又は基板から突出した小径段部の先端を溶着チッ
プを利用して押し潰すことにより頭を形成して部品又は
基板をボスに固定する、部品又は基板をボスから取り外
す際、押し潰した頭の部分を切除して部品又は基板を解
放する、再度部品又は基板をボスに固定する際、再度部
品又は基板の取付穴をボスの小径段部に嵌合し、タッピ
ングネジを前記たて穴内にねじ込んで部品又は基板をボ
スに固定する、ことを特徴とするプラスチック製品の製
造法。
に突設すると共にこのボスの中心に、本体の表側から前
記小径段部内にとどくようにたて穴をあらかじめあけて
おき、部品又は基板を前記ボスに溶着する際、部品又は
基板に設けた取付穴を前記ボスの小径段部に嵌合してこ
の部品又は基板から突出した小径段部の先端を溶着チッ
プを利用して押し潰すことにより頭を形成して部品又は
基板をボスに固定する、部品又は基板をボスから取り外
す際、押し潰した頭の部分を切除して部品又は基板を解
放する、再度部品又は基板をボスに固定する際、再度部
品又は基板の取付穴をボスの小径段部に嵌合し、タッピ
ングネジを前記たて穴内にねじ込んで部品又は基板をボ
スに固定する、ことを特徴とするプラスチック製品の製
造法。
【0008】
【作用】ボス及びたて穴は本体側の成形時に同時に一体
成形される。本体に取り付けられる部品又は基板には、
あらかじめ取付穴があけてある。最初の部品取り付けを
行う際は、ボスの小径段部に部品又は基板の取付穴を嵌
合する。ボスの小径段部の先端は取付穴から少し突出す
る長さである。部品又は基板はこの少し突出した小径段
部の先端を溶着チップで押し潰し、頭を取付穴の外側に
形成することにより固定される。
成形される。本体に取り付けられる部品又は基板には、
あらかじめ取付穴があけてある。最初の部品取り付けを
行う際は、ボスの小径段部に部品又は基板の取付穴を嵌
合する。ボスの小径段部の先端は取付穴から少し突出す
る長さである。部品又は基板はこの少し突出した小径段
部の先端を溶着チップで押し潰し、頭を取付穴の外側に
形成することにより固定される。
【0009】部品交換等のためにボスから部品又は基板
を解放する際は、例えばニッパー等の工具を用いて頭の
部分を切除する。このようにすると、部品又は基板の取
付穴を小径段部から簡単に外すことができる。頭を切除
された小径段部の先端切り口にはたて穴が覗いている。
を解放する際は、例えばニッパー等の工具を用いて頭の
部分を切除する。このようにすると、部品又は基板の取
付穴を小径段部から簡単に外すことができる。頭を切除
された小径段部の先端切り口にはたて穴が覗いている。
【0010】再度部品又は基板を同じボスに取り付ける
際には、先き程と同じようにボスの小径段部に部品又は
基板側の取付穴を嵌合し、先端切り口に覗いているたて
穴にタッピングネジをねじ込んで部品又は基板をボス上
に固定する。
際には、先き程と同じようにボスの小径段部に部品又は
基板側の取付穴を嵌合し、先端切り口に覗いているたて
穴にタッピングネジをねじ込んで部品又は基板をボス上
に固定する。
【0011】なお、ボスの小径段部の長さは、丁度基板
の厚さで切除されており、通常は加工の必要はないが、
必要に応じてバリとり等の加工を行ってもよい。又、タ
ッピングネジで直接固定してもよいが、必要な場合には
ワッシャをかませてもよい。
の厚さで切除されており、通常は加工の必要はないが、
必要に応じてバリとり等の加工を行ってもよい。又、タ
ッピングネジで直接固定してもよいが、必要な場合には
ワッシャをかませてもよい。
【0012】
【実施例】図1乃至図4に基づいて本発明の実施例を詳
記する。図1において、10はキャビネット、11はこ
のキャビネット10の成形時に一体成形されたボスにし
て、このボス11は基部12側が大径で、先端側に小径
段部13が形成されていると共に中心には、キャビネッ
ト10の表側から、前記小径段部13内にとどくように
たて穴14が形成されている。
記する。図1において、10はキャビネット、11はこ
のキャビネット10の成形時に一体成形されたボスにし
て、このボス11は基部12側が大径で、先端側に小径
段部13が形成されていると共に中心には、キャビネッ
ト10の表側から、前記小径段部13内にとどくように
たて穴14が形成されている。
【0013】15は部品の基板にして、この基板15に
は前記小径段部13が嵌合する直径の取付穴16が設け
てあり、取り付けを行う際は、この取付穴16をボス1
1側の小径段部13に嵌合し、溶着チップ17を用いて
取付穴16から突出している先端13a部分を押し潰
し、図2に示すように頭18を形成して固定する。
は前記小径段部13が嵌合する直径の取付穴16が設け
てあり、取り付けを行う際は、この取付穴16をボス1
1側の小径段部13に嵌合し、溶着チップ17を用いて
取付穴16から突出している先端13a部分を押し潰
し、図2に示すように頭18を形成して固定する。
【0014】次に、上記のようにして固定したボス11
から基板15を取り外す場合には図3に示すように、ニ
ッパー19を用いて頭18の部分を切除する。このよう
にすると、基板15の取付穴16は小径段部13から簡
単に外れると共に切り口にはたて穴14が覗くようにな
る。
から基板15を取り外す場合には図3に示すように、ニ
ッパー19を用いて頭18の部分を切除する。このよう
にすると、基板15の取付穴16は小径段部13から簡
単に外れると共に切り口にはたて穴14が覗くようにな
る。
【0015】再度基板15を取り付ける際は、図4に示
すように、再び基板15の取付穴16を小径段部13に
嵌合し、タッピングネジ21を切り口に覗いているたて
穴14にねじ込むことにより、基板15を固定する。こ
の後は、ネジ21を取り外すことで、何回でも基板15
の固定及び取り外しを行うことができる。
すように、再び基板15の取付穴16を小径段部13に
嵌合し、タッピングネジ21を切り口に覗いているたて
穴14にねじ込むことにより、基板15を固定する。こ
の後は、ネジ21を取り外すことで、何回でも基板15
の固定及び取り外しを行うことができる。
【0016】
【発明の効果】本発明は以上のように、本体のボスに部
品又は基板を溶着チップを用いて固定した後、部品交換
等のために一旦基板を取り外した後でも、たて穴にタッ
ピングネジを用いて部品又は基板を再固定できるので、
最初の取付けは多点同時に溶着することにより組立時間
を大幅に短縮できる。又、タッピングネジを取り外すだ
けで、何回でも部品交換等に対応できる。
品又は基板を溶着チップを用いて固定した後、部品交換
等のために一旦基板を取り外した後でも、たて穴にタッ
ピングネジを用いて部品又は基板を再固定できるので、
最初の取付けは多点同時に溶着することにより組立時間
を大幅に短縮できる。又、タッピングネジを取り外すだ
けで、何回でも部品交換等に対応できる。
【図1】本発明において、ボスの小径段部に基板の取付
穴を嵌合し、溶着チップを用いて固定する状況の説明
図。
穴を嵌合し、溶着チップを用いて固定する状況の説明
図。
【図2】基板を固定した状況の説明図。
【図3】ボスの頭を切除した状況の説明図。
【図4】タッピングネジとたて穴を用いて基板をボスに
再固定した状況の説明図。
再固定した状況の説明図。
【図5】従来における基板をボスに固定する方法の説明
図。
図。
【図6】従来において、基板をボスに固定した状況の説
明図。
明図。
10 キャビネット 11 ボス 12 基部 13 小径段部 13a 先端 14 たて穴 15 基板 16 取付穴 17 溶着チップ 18 頭 19 ニッパー 21 タッピングネジ
Claims (1)
- 【請求項1】 先端側に小径段部を形成したボスを本体
側に突設すると共にこのボスの中心に、本体の表側から
前記小径段部内にとどくようにたて穴をあらかじめあけ
ておき、部品又は基板を前記ボスに溶着する際、部品又
は基板に設けた取付穴を前記ボスの小径段部に嵌合して
この部品又は基板から突出した小径段部の先端を溶着チ
ップを利用して押し潰すことにより頭を形成して部品又
は基板をボスに固定する、 部品又は基板をボスから取り外す際、押し潰した頭の部
分を切除して部品又は基板を解放する、 再度部品又は基板をボスに固定する際、再度部品又は基
板の取付穴をボスの小径段部に嵌合し、タッピングネジ
を前記たて穴内にねじ込んで部品又は基板をボスに固定
する、 ことを特徴とするプラスチック製品の製造法。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5152153A JPH079567A (ja) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | プラスチック製品の製造法 |
EP94303931A EP0629785A3 (en) | 1993-06-01 | 1994-06-01 | Installation of components in plastic boxes. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5152153A JPH079567A (ja) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | プラスチック製品の製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH079567A true JPH079567A (ja) | 1995-01-13 |
Family
ID=15534188
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5152153A Pending JPH079567A (ja) | 1993-06-01 | 1993-06-23 | プラスチック製品の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH079567A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007022458A2 (en) * | 2005-08-19 | 2007-02-22 | Honeywell International Inc. | Methods and systems for mounting sensors for use in a harsh vibration environment |
JP2008126601A (ja) * | 2006-11-24 | 2008-06-05 | Nippon Avionics Co Ltd | 熱かしめ部の補修方法 |
JP2009269332A (ja) * | 2008-05-09 | 2009-11-19 | Nippon Avionics Co Ltd | 補修用ボスの形成方法およびこれを用いた熱かしめ部の補修方法 |
-
1993
- 1993-06-23 JP JP5152153A patent/JPH079567A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007022458A2 (en) * | 2005-08-19 | 2007-02-22 | Honeywell International Inc. | Methods and systems for mounting sensors for use in a harsh vibration environment |
WO2007022458A3 (en) * | 2005-08-19 | 2007-08-09 | Honeywell Int Inc | Methods and systems for mounting sensors for use in a harsh vibration environment |
US7387040B2 (en) | 2005-08-19 | 2008-06-17 | Honeywell International Inc. | Methods and systems for mounting sensors for use in a harsh vibration environment |
JP2008126601A (ja) * | 2006-11-24 | 2008-06-05 | Nippon Avionics Co Ltd | 熱かしめ部の補修方法 |
JP2009269332A (ja) * | 2008-05-09 | 2009-11-19 | Nippon Avionics Co Ltd | 補修用ボスの形成方法およびこれを用いた熱かしめ部の補修方法 |
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