JP2746126B2 - 板金のネジ孔構造及びその成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、螺軸を締結するために
形成した板金のネジ孔構造及びその成形方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】通常、板金に対してタップ加工を施して
ネジ孔を成形する場合には、先ず、打ち抜き或いはドリ
ルによりネジ孔を形成したい部位にネジ孔よりも小径の
下孔を成形し、次に、下孔に対してボール盤によりタッ
プ加工を行って下孔の開口縁部にネジ部を成形してい
る。

【０００３】ところで、前記のようにしてネジ孔を成形
する場合、下孔はプレス成形機のヘッド或いはボール盤
のドリルを上下動させることで能率的に成形することが
可能であるが、ネジ部は、タップを正回転させながら下
方へ移動させ、フレームにネジ孔を成形し、タップを逆
回転させながら上方へ移動させ、ネジ孔からタップを抜
き取るという作業を行う必要があり、能率的に成形でき
ない。しかも、ネジ部は１つずつ成形する必要があるの
で、複数のネジ孔を成形する場合には、加工ラインのラ
イン全体の生産性が低下するという問題が発生する。

【０００４】そこで、プレス成形により能率的に成形可
能なネジ孔構造として、例えば、実開昭５１−８７１６
６号公報には、板金の螺軸締結部位にすり鉢状のネジ固
定部を形成し、ネジ固定部の先端部に螺軸の谷の径と略
同じ直径の貫通孔を設け、貫通孔に臨むネジ固定部の開
口縁部の一部を切欠いて切欠部を形成し、切欠部に臨む
開口縁部の両端部を貫通孔の軸方向に段違いに形成する
とともに開口縁部を螺旋状に形成し、開口縁部に螺軸の
ネジ溝に嵌合する１条のネジ山を形成したネジ孔構造が
提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記ネジ孔
構造では、板金の厚さが、螺軸のネジ溝の相対向する開
口縁間の距離よりも厚肉になると、ネジ固定部の開口縁
部に対する螺軸の螺合不良が発生すること、ネジ固定部
が板金の上面或いは下面から突出するので、ネジ孔構造
を成形してから板金を枠状等にプレス成形することが困
難であること、ネジ固定部の突出側に板状の部材を密着
させて固定出来ないこと、などの問題がある。

【０００６】本発明の目的は、比較的厚肉の板金に対し
てプレス加工のみで容易に成形することが可能で、且つ
成形した後に板金を枠状等にプレス加工可能な板金のネ
ジ孔構造及びその成形方法を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る板金のネ
ジ孔構造は、板金に設けられる螺軸締結用のネジ孔を構
成するネジ孔構造であって、前記板金の螺軸締結部位を
含む一定領域に設けられ、螺軸のネジ山の１ピッチと略
同じ厚さの薄肉部と、前記薄肉部の中央部に設けられた
ネジ孔と、前記ネジ孔に臨む薄肉部の開口縁部の一部に
切り込みを入れるか或いは開口縁部の一部を切り欠いて
形成した変形促進部と、前記薄肉部の開口縁部に板金の
上下両面外へ突出しないように形成された１条のネジ山
であって、変形促進部に臨む始端と終端とがネジ孔の軸
方向に段違いに且つ螺軸のネジ溝に沿った螺旋状に形成
された１条のネジ山とを備えたものである。

【０００８】ここで、前記ネジ山を螺軸のネジ溝に嵌合
する断面形状に形成すること、前記薄肉部を板金の厚さ
方向の一端側に形成し、薄肉部の中央部側を板金の厚さ
方向の他端側へ突出させることなどが好ましい実施例で
ある。

【０００９】請求項４に係る板金のネジ孔構造の成形方
法は、板金の螺軸締結部位に下孔を成形する第１打ち抜
きプレス工程と、前記下孔に臨む板金の開口縁部を圧縮
成形して、板金の螺軸締結部位を中心とした一定領域に
薄肉部を成形する第１圧縮プレス工程と、前記下孔の開
口縁部に中心側へ向けて尖った環状の尖鋭部を成形する
第２圧縮プレス工程と、前記下孔の開口縁部を打ち抜い
て、直径が螺軸の谷の径と略同じ直径の貫通孔を成形
し、前記尖鋭部を螺軸のネジ溝に嵌合する断面形状の環
状ネジ山に成形する第２打ち抜きプレス工程と、前記薄
肉部の開口縁部の一部に切り込みを入れるか或いは開口
縁部の一部を切り欠いて変形促進部を成形するととも
に、変形促進部に臨む環状ネジ山の始端と終端を貫通孔
の軸方向に段違いにして環状ネジ山を螺旋状に成形し、
環状ネジ山により、板金の上下両面外へ突出しないよう
に、螺軸のネジ溝に嵌合する１条のネジ山を成形する曲
げプレス工程とを備えたものである。

【００１０】請求項５に係る板金のネジ孔構造は、板金
に設けられる螺軸締結用のネジ孔を構成するネジ孔構造
であって、前記板金の表面側の螺軸締結部位を含む一定
領域に設けられ、螺軸のネジ山の１ピッチと略同じ厚さ
で表面が板金の表面と面一の薄肉部と、前記薄肉部の中
央部に設けられたネジ孔と、前記ネジ孔に臨む薄肉部の
開口縁部の一部に切り込みを入れるか或いは開口縁部の
一部を切り欠いて形成した変形促進部と、前記薄肉部の
開口縁部に板金の背面外へ突出しないように形成された
１条のネジ山であって、変形促進部に臨む始端と終端と
がネジ孔の軸方向に段違いに且つ螺軸のネジ溝に沿った
螺旋状に形成された１条のネジ山とを備えたものであ
る。

【００１１】

【作用】請求項１に係る板金のネジ孔構造においては、
板金の螺軸締結部位を含む一定領域に、螺軸のネジ山の
１ピッチと略同じ厚さの薄肉部が設けられ、この薄肉部
の中央部にネジ孔が形成されるとともに、ネジ孔に臨む
薄肉部の開口縁部の一部に変形促進部が形成され、変形
促進部に臨む始端と終端とをネジ孔の軸方向に段違いに
且つ螺軸のネジ溝に沿った螺旋状に形成した１条のネジ
山が、板金の上下両面外へ突出しないように形成されて
いるので、ネジ孔構造を構成する薄肉部、ネジ孔、変形
促進部、ネジ山を全てプレス加工により成形することが
可能となる。

【００１２】また、薄肉部を設けることで、比較的厚肉
の板金に対しても容易にネジ孔構造を形成出来、しか
も、薄肉部の素材の弾性力を有効活用して、スプリング
ワッシャー等を設けることなく、ネジ山に螺合させた螺
軸を回り止めすることが可能となる。更に、ネジ山が板
金の上下両面外へ突出しないので、ネジ孔構造を板金に
作成した後、板金に対してプレス加工を施して、枠状や
箱状等に加工することが可能となり、しかも、板金を板
状の部材間に密着させて固定することも可能となる。

【００１３】請求項２に係る板金のネジ孔構造において
は、ネジ山が螺軸のネジ溝に嵌合する断面形状に形成さ
れているので、板金に対する螺軸の着脱がスムーズにな
るし、螺軸の取付け強度も向上する。請求項３に係る板
金のネジ孔構造においては、薄肉部が板金の厚さ方向の
一端側に形成され、薄肉部の中央部側が板金の厚さ方向
の他端側へ突出されているので、板金の厚さ方向の一端
側から螺軸を締結すると、薄肉部が突っ張ることで螺軸
の抜け方向への移動が効果的に規制される。また、薄肉
部の素材の弾性力を強く螺軸に作用させて、より一層効
果的に螺軸を回り止めすることが出来る。

【００１４】請求項４に係る板金のネジ孔構造の成形方
法においては、下孔を成形する第１打ち抜きプレス工程
と、薄肉部を成形する第１圧縮プレス工程と、環状の尖
鋭部を成形する第２圧縮プレス工程と、貫通孔を成形し
て尖鋭部を環状ネジ山に成形する第２打ち抜きプレス工
程と、変形促進部を成形するとともに１条のネジ山を成
形する曲げプレス工程との５つのプレス工程により容易
にネジ孔構造を成形することが可能なる。

【００１５】請求項５に係る板金のネジ孔構造において
は、請求項１と同様に、ネジ孔構造を構成する薄肉部、
ネジ孔、変形促進部、ネジ山を全てプレス加工により成
形することが可能となること、比較的厚肉の板金に対し
ても容易にネジ孔構造を形成出来ること、薄肉部の素材
の弾性力を有効活用して、スプリングワッシャー等を設
けることなく、ネジ山に螺合させた螺軸を回り止めする
ことが可能となること、などの作用が得られる。しか
も、薄肉部の表面が板金の表面と面一になるよに薄肉部
が形成され、板金の表面側にはネジ山の始端或いは終端
が突出状に形成されるものの、薄肉部を形成するための
窪みは、板金の背面側に形成されることになるので、表
面側の外観低下が防止され、加えて、ネジ孔の開口縁部
に形成された１条のネジ山は、板金の背面外へ突出しな
いので、背面側に対して板状の部材を密着させて固定す
ることが可能となる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら説明する。本実施例は、扉をキャビネットに対し
て開閉自在に支持するために用いられるヒンジ部材のネ
ジ孔構造に本発明を適用した場合のものである。

【００１７】図１、図２に示すように、キャビネット１
の前面開口部２を開閉する左右１対の扉３が設けられ、
キャビネット１の上板４及び下板５の前面開口部２に臨
む左右両端近傍部には取付穴６が夫々形成され、左側の
扉３は、左側１対の取付穴６に夫々埋設状に装着された
軸受具７及び扉３の左端近傍部に固定された上下１対の
ヒンジ部材１０、１１を介して回動自在にキャビネット
１に取付けられ、右側の扉３は、右側１対の取付穴７に
夫々埋設状に装着された軸受具７及び扉３の左端近傍部
に固定された上下１対のヒンジ部材１１、１０を介して
回動自在にキャビネット１に取付けられている。尚、前
記扉３は、板ガラスや合成樹脂材料製の透明ボードなど
で構成されている。

【００１８】前記ヒンジ部材１０、１１は、上下対称の
構成のものなので、左側の扉３の下端部に取付けられる
ヒンジ部材１１について説明する。図２〜図５に示すよ
うに、前後に間隔をあけて対向配置された平板状の正面
板１２及び背面板１３と、正面板１２及び背面板１３の
下端部同士を連結する連結板１４とからなる略コ字状の
ヒンジ本体１５が設けられ、正面板１２と背面板１３間
には扉３の縁部を装着するための隙間１６が形成され、
連結板１４の左端近傍部には軸受具７に回転自在に装着
されるピン部材１７が下方へ向けて突出状に設けられ、
背面板１３には左右１対のネジ孔構造２０が形成され、
ヒンジ部材１１は、正面板１２と背面板１３間に扉３の
下端部を装着した状態で、左右のネジ孔構造２０のネジ
孔２１に螺軸１８を夫々締結して扉３に固定されてい
る。尚、扉３の背面板１３に対向する背面部に平板状の
当金を貼着して、螺軸１８の端部が扉３の背面に直接的
に当接しないようにしてもよい。

【００１９】次に、前記ネジ孔構造２０について説明す
ると、図３〜図６に示すように、ヒンジ本体１５の厚さ
ｔ１が螺軸１８のネジ山１８ａのピッチＰの約２倍の厚
さに設定され、背面板１３の左部及び右部には螺軸１８
のネジ山１８ａのピッチＰと略同じ厚さｔ２の環状の薄
肉部２２が形成され、薄肉部２２は背面板１３の厚さ方
向の略中央部に形成され、薄肉部２２の中央部はネジ孔
２１が形成され、ネジ孔２１に臨む薄肉部２２の開口縁
部には切り込み或いは切り欠きからなる変形促進部２３
が形成され、薄肉部２２の開口縁部には背面板１３の上
下両面外へ突出しないように形成された１条のネジ山で
あって、変形促進部２３に臨む始端と終端とがネジ孔２
１の軸方向に段違いに且つ螺軸１８のネジ溝１８ｂに沿
った螺旋状の１条のネジ山２４が形成され、ネジ山２４
は螺軸１８のネジ溝１８ｂに嵌合する断面形状に形成さ
れている。

【００２０】次に、前記ヒンジ部材１１のネジ孔構造２
０の作用について説明する。前記ヒンジ部材１１は、扉
３の背面側に背面板１３が、また扉３の正面側に正面板
１２が配置されるように、扉３の縁部を挟んで装着さ
れ、２つのネジ孔２１に螺軸１８を夫々締結して扉３に
固定される。前記螺軸１８をネジ孔２１締結して螺軸１
８の先端部が扉３の背面に圧接されると、その反力が薄
肉部２２に作用し、薄肉部２２の中央部付近が螺軸１８
の進行方向とは反対側に多少弾性変形し、薄肉部２２の
弾性変形による反力で螺軸１８が回り止めされる。この
ため、スプリングワッシャー等を設けることなく、螺軸
１８を回り止めすることが可能となる。

【００２１】前記ネジ孔構造２０は、薄肉部２２とネジ
孔２１と変形促進部２３とネジ山２４とで構成され、こ
れらは全てプレス加工により成形することが可能なの
で、ヒンジ部材１１に対するネジ孔構造２０の成形作業
を大幅に簡素化して、ヒンジ部材１１の製作コストを大
幅に低減することが可能となる。また、薄肉部２２を設
けてあるので、背面板１３の肉厚が螺軸１８のネジ山２
４のピッチＰの２倍以上の肉厚でも、容易にネジ孔構造
２０を形成出来る。更に、ネジ山２４が背面板１３の前
後両面外へ突出しないので、ネジ山２４の終端部が扉３
の背面に引っ掛かったりすることなく、ヒンジ部材１１
を扉３に装着することが可能となる。

【００２２】尚、前記ネジ孔構造２０として、図７に示
すネジ孔構造２０Ａのように、薄肉部２２Ａを背面板１
３の厚さ方向の一端側に形成し、中央部側が板金の厚さ
方向の他端側へ突出するように薄肉部２２Ａを形成して
もよい。この場合には、螺軸１８締結時における薄肉部
２２Ａの突っ張りを利用して、螺軸１８の抜け方向への
移動を効果的に規制出来、しかも、薄肉部２２の素材の
弾性力を有効に螺軸１８に作用させて、より一層効果的
に螺軸１８を回り止めすることが出来る。

【００２３】尚、本実施例では、扉３を回転自在に支持
するヒンジ部材１１のネジ孔構造２０に本発明を適用し
たが、ヒンジ部材１１以外の家電機器の金属フレームの
ネジ孔や金属板からなるラックなどのネジ孔など、各種
機器や家具等で用いられる板金のネジ孔に対して本発明
を適用することが可能である。また、図８に示すよう
に、２つの部材３０、３１間にボルト３２を介して固定
される板金３３に対して本発明に係るネジ孔構造２０を
設けると、板金３３を両部材３０、３１に密着配置出来
るとともに、両部材３０、３１に対する板金３３の取付
け強度を高めることも可能となる。

【００２４】次に、前記ヒンジ部材１１の製造方法につ
いて説明しながら、ネジ孔構造２０の成形方法について
説明する。先ず、図９に示すように、板厚が螺軸１８の
ピッチＰの２倍の厚さｔ１（図１０参照）の板金を、ヒ
ンジ部材１１の設計サイズよりも少し大きめのサイズに
切断して、素材プレート４０を製作する。

【００２５】次に、第１打ち抜きプレス工程において、
図１０に示すように、素材プレート４０の２つの螺軸１
８締結部位に打ち抜き加工により下孔４１を夫々成形す
るとともに、所定の位置にピン部材１７を固定するため
の取付孔４２を成形する。尚、前記下孔４１の直径は、
次の第１圧縮プレス工程及び第２圧縮プレス工程におい
て下孔４１の直径が小さくなることを見越して、ネジ孔
２１の直径よりも多少大きめの直径に設定されている。

【００２６】次に、第１圧縮プレス工程において、図１
１に示すように、下孔４１に臨む素材プレート４０の開
口縁部を圧縮プレス加工して、素材プレート４０の下孔
４１を中心とした一定領域に螺軸１８のピッチＰと略同
じ厚さｔ２の薄肉部２２を素材プレート４０の厚さ方向
の略中央部に成形する。但し、前記薄肉部２２は平面視
が略正方形状や長方形状や楕円形状に形成してもよい。
次に、第２圧縮プレス工程において、図１２に示すよう
に、下孔４１の開口縁部を圧縮プレス加工して、中心側
へ向けて尖った環状の尖鋭部４３を成形する。但し、尖
鋭部４３は、螺軸１８のサイズに対応する直径で、且つ
上下のテーパ面４３ａ、４３ｂの成す角度θが、螺軸１
８のネジ溝１８ｂの側壁の成す角度と同じ（例えば、θ
＝６０°又はθ＝５５°）に設定されている。

【００２７】次に、第２打ち抜きプレス工程において、
図１３に示すように、下孔４１に対して打ち抜き加工を
施して、直径が螺軸１８の谷の径と略同じ直径の貫通孔
４４を成形し、尖鋭部４３を螺軸１８のネジ溝１８ｂに
嵌合する断面形状の環状ネジ山４５に成形する。次に、
曲げプレス工程において、図１４に示すように、薄肉部
２２の開口縁部の一部に切り込みを入れるか或いは開口
縁部の一部を切り欠いて変形促進部２３を成形するとと
もに、変形促進部２３に臨む環状ネジ山４５の始端と終
端を貫通孔４４の軸方向に段違いにして環状ネジ山４５
を螺旋状に成形し、環状ネジ山４５により、図６に示す
ように、素材プレート４０の上下両面外へ突出しないよ
うに、螺軸１８のネジ溝１８ｂに嵌合する１条のネジ山
２４を成形し、ネジ山２４を作成することで、貫通孔４
４に対応する位置がネジ孔２１となる。こうして、素材
プレート４０に２つのネジ孔構造２０を成形することに
なる。

【００２８】次に、図１５に示すように、素材プレート
４０に対して打ち抜き加工を施して、素材プレート４０
の外縁部の不用な部分を除去して所望のサイズに成形
し、不用な部分を除去した素材プレート４０を略コ字状
にプレス加工して、ヒンジ本体１５を作成した後、或い
はその前に、取付孔４２にピン部材１７の端部を装着し
て、取付孔４２から突出したピン部材１７の端部をカシ
メ、素材プレート４０にピン部材１７を固定して、図３
に示すヒンジ部材１１を得る。尚、前記ネジ山２４が、
素材プレート４０の上下両面外へ突出しないように配置
されているので、素材プレート４０に対してネジ孔構造
２０を作成した後に、素材プレート４０に対してプレス
加工を施しても、ネジ孔構造２０が潰れることはない。

【００２９】このように、ネジ孔構造２０を成形するた
めに設ける下孔４１及び尖鋭部４３と、ネジ孔構造２０
を構成する、薄肉部２２、貫通孔４４、変形促進部２
３、ネジ山２４を全てプレス加工により成形出来るの
で、ネジ孔構造２０の成形作業が大幅に簡単になり、そ
の作業能率を格段に向上出来る。また、取付孔４２の加
工や取付孔４２に対するピン部材１７の組付けも、プレ
ス成形により行えるので、ヒンジ部材１１を製作するた
めの各工程における作業時間を略同じに設定することが
可能となる。つまり、従来のようにタップ孔を形成する
ためのサブラインを設けることなく、１つの製造ライン
上で素材プレート４０に対して順々に加工を施して、ヒ
ンジ部材１１を製作することが可能となり、ヒンジ部材
１１の製造ラインのライン構成を簡略化出来、設備経済
的に有利になるとともに、ヒンジ部材１１の生産効率を
高めることが可能となる。尚、ネジ孔構造２０Ａも、基
本的には前記成形方法と略同様にして成形出来るのでそ
の詳細な説明は省略する。

【００３０】尚、前記ヒンジ部材１１以外の家電機器の
金属フレームのネジ孔や金属板からなるラックなどのネ
ジ孔など、各種機器や家具等で用いられる板金のネジ孔
の成形方法に対しても、本発明を適用することが可能で
ある。

【００３１】次に、前記ヒンジ部材１１のネジ孔構造２
２の構成を部分的に変更した別実施例について説明す
る。尚、前記実施例と同一部材には同一符号を付してそ
の詳細な説明を省略する。図１６・図１７に示すよう
に、このヒンジ部材１１Ｂのネジ孔構造２０Ｂは、前記
実施例における薄肉部２２を背面板１３の背面側に形成
し、背面板１３の背面と薄肉部２２の背面とを面一に構
成したものである。このヒンジ部材１１Ｂでは、ネジ山
２４が、背面板１３の後方へ多少突出することになる
が、背面板１３の背面には窪みが形成されないので、ヒ
ンジ部材１１Ｂの外観低下を防止出来る。また、このヒ
ンジ部材１１Ｂは、基本的には、前記ヒンジ部材１１の
製造方法と同じ工程を経て製作されるが、前記製造方法
の第１圧縮プレス工程においては、素材プレート４０の
背面板１３に対応する部分の背面側にのみ薄肉部２２を
形成することになる。

【００３２】尚、前記ネジ孔構造２０Ｂは、前記実施例
と同様に、ヒンジ部材１１Ｂ以外の家電機器の金属フレ
ームのネジ孔や金属板からなるラックなどのネジ孔な
ど、各種機器や家具等で用いられる板金のネジ孔に対し
ても適用することが可能である。例えば、図１８に示す
ように、板状部材３０Ｂの下面に固定される板金３３Ｂ
に対して本発明に係るネジ孔構造２０Ｂを設けると、板
金３３Ｂを板状部材３０Ｂに密着させた状態でボルト３
２Ｂで両者を連結することが可能となる。

【００３３】

【考案の効果】請求項１に係る板金のネジ孔構造によれ
ば、ネジ孔構造を構成する薄肉部、ネジ孔、変形促進
部、ネジ山を全てプレス加工により成形することが可能
となり、板金に対するネジ孔構造の加工を大幅に簡単化
出来ること、薄肉部を設けることで、比較的厚肉の板金
に対しても容易にネジ孔構造を形成出来、しかも、薄肉
部の素材の弾性力を有効活用して、スプリングワッシャ
ー等を設けることなく、ネジ山に螺合させた螺軸を回り
止めすることが可能となること、ネジ山が板金の上下両
面外へ突出しないので、ネジ孔構造を板金に形成した
後、板金に対してプレス加工を施して、枠状や箱状等に
加工することが可能となり、しかも、板金を板状の部材
間に密着させて固定出来ること、などの効果が得られ
る。

【００３４】請求項２に係る板金のネジ孔構造によれ
ば、ネジ山が螺軸のネジ溝に嵌合する断面形状に形成さ
れているので、板金に対する螺軸の着脱がスムーズにな
るし、螺軸の取付け強度も向上出来る。

【００３５】請求項３に係る板金のネジ孔構造によれ
ば、薄肉部が板金の厚さ方向の一端側に形成され、薄肉
部の中央部側が板金の厚さ方向の他端側へ突出されてい
るので、薄肉部が突っ張ることを利用して、螺軸の抜け
方向への移動を効果的に規制出来ること、薄肉部の素材
の弾性力を強く螺軸に作用させて、より一層効果的に螺
軸を回り止めすることが出来る。

【００３６】請求項４に係る板金のネジ孔構造の成形方
法によれば、ネジ孔構造を成形するために設ける下孔及
び尖鋭部と、ネジ孔構造を構成する、薄肉部、貫通孔、
変形促進部、ネジ山を全てプレス加工により成形出来る
ので、ネジ孔構造の成形作業が大幅に簡単になり、その
作業能率を格段に向上出来る。

【００３７】請求項５に係る板金のネジ孔構造によれ
ば、請求項１と同様に、ネジ孔構造を構成する薄肉部、
ネジ孔、変形促進部、ネジ山を全てプレス加工により成
形することが可能となること、比較的厚肉の板金に対し
ても容易にネジ孔構造を形成出来ること、薄肉部の素材
の弾性力を有効活用して、スプリングワッシャー等を設
けることなく、ネジ山に螺合させた螺軸を回り止めする
ことが可能となること、などの効果が得られる。加え
て、板金の表面と面一になるよに薄肉部を形成されてい
るので、板金の表面側の外観低下が防止され、しかも、
ネジ孔の開口縁部に形成された１条のネジ山は、板金の
背面外へ突出しないので、背面側に対して板状の部材を
密着させて固定することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 キャビネットの斜視図

【図２】 キャビネットの要部及びヒンジ部材の斜視図

【図３】 ヒンジ部材の斜視図

【図４】 ヒンジ部材の平面図

【図５】 ヒンジ部材の背面図

【図６】 ネジ孔構造の横断面図

【図７】 変形例に係るネジ孔構造の図６相当図

【図８】 ネジ孔構造の別の使用形態の説明図

【図９】 素材プレートの平面図

【図１０】 （ａ）は下孔を形成した状態を示す素材プ
レートの平面図、（ｂ）は下孔付近の横断面図

【図１１】 （ａ）は薄肉部を形成した状態を示す素材
プレートの平面図、（ｂ）は薄肉部付近の横断面図

【図１２】 （ａ）は尖鋭部を形成した状態を示す素材
プレートの平面図、（ｂ）は尖鋭部付近の横断面図

【図１３】 （ａ）は環状ネジ山を形成した状態を示す
素材プレートの平面図、（ｂ）は環状ネジ山付近の横断
面図

【図１４】 ネジ山を形成した状態を示す素材プレート
の平面図

【図１５】 外縁の不用部分を除去した状態を示す素材
プレートの平面図

【図１６】 別実施例に係るヒンジ部材の図３相当図

【図１７】 別実施例に係るヒンジ部材の図６相当図

【図１８】 別実施例に係るネジ孔構造を用いた別の使
用形態の説明図

【符号の説明】

１ キャビネット ２２ 薄肉部 ２ 前面開口部 ２３ 変形促進部 ３ 扉 ２４ ネジ山 ４ 上板 ２０Ａ ネジ孔構造 ５ 下板 ２２Ａ 薄肉部 ６ 取付穴 ３０ 部材 ７ 軸受具 ３１ 部材 １０ ヒンジ部材 ３２ ボルト １１ ヒンジ部材 ３３ 板金 １２ 正面板 ４０ 素材プレート １３ 背面板 ４１ 下孔 １４ 連結板 ４２ 取付孔 １５ ヒンジ本体 ４３ 尖鋭部 １６ 隙間 ４４ 貫通孔 １７ ピン部材 ４５ 環状ネジ山 １８ 螺軸 １１Ｂ ヒンジ部材 １８ａ ネジ山 ２０Ｂ ネジ孔構造 １８ｂ ネジ溝 ３０Ｂ 板状部材 ２０ ネジ孔構造 ３３Ｂ 板金 ２１ ネジ孔 ３２Ｂ ボルト

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−193624（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−157032（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−74225（ＪＰ，Ａ) 実開 昭51−87166（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−132215（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−80913（ＪＰ，Ｕ)

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板金に設けられる螺軸締結用のネジ孔を
   構成するネジ孔構造であって、 前記板金の螺軸締結部位を含む一定領域に設けられ、螺
   軸のネジ山の１ピッチと略同じ厚さの薄肉部と、 前記薄肉部の中央部に設けられたネジ孔と、 前記ネジ孔に臨む薄肉部の開口縁部の一部に切り込みを
   入れるか或いは開口縁部の一部を切り欠いて形成した変
   形促進部と、 前記薄肉部の開口縁部に板金の上下両面外へ突出しない
   ように形成された１条のネジ山であって、変形促進部に
   臨む始端と終端とがネジ孔の軸方向に段違いに且つ螺軸
   のネジ溝に沿った螺旋状に形成された１条のネジ山と、 を備えたことを特徴とする板金のネジ孔構造。
2. 【請求項２】 前記ネジ山を螺軸のネジ溝に嵌合する断
   面形状に形成したことを特徴とする請求項１に記載の板
   金のネジ孔構造。
3. 【請求項３】 前記薄肉部を板金の厚さ方向の一端側に
   形成し、薄肉部の中央部側を板金の厚さ方向の他端側へ
   突出させたことを特徴とする請求項１又は２に記載の板
   金のネジ孔構造。
4. 【請求項４】 板金の螺軸締結部位に下孔を成形する第
   １打ち抜きプレス工程と、 前記下孔に臨む板金の開口縁部を圧縮成形して、板金の
   螺軸締結部位を中心とした一定領域に薄肉部を成形する
   第１圧縮プレス工程と、 前記下孔の開口縁部に中心側へ向けて尖った環状の尖鋭
   部を成形する第２圧縮プレス工程と、 前記下孔の開口縁部を打ち抜いて、直径が螺軸の谷の径
   と略同じ直径の貫通孔を成形し、前記尖鋭部を螺軸のネ
   ジ溝に嵌合する断面形状の環状ネジ山に成形する第２打
   ち抜きプレス工程と、 前記薄肉部の開口縁部の一部に切り込みを入れるか或い
   は開口縁部の一部を切り欠いて変形促進部を成形すると
   ともに、変形促進部に臨む環状ネジ山の始端と終端を貫
   通孔の軸方向に段違いにして環状ネジ山を螺旋状に成形
   し、環状ネジ山により、板金の上下両面外へ突出しない
   ように、螺軸のネジ溝に嵌合する１条のネジ山を成形す
   る曲げプレス工程と、 を備えたことを特徴とする板金のネジ孔構造の成形方
   法。
5. 【請求項５】 板金に設けられる螺軸締結用のネジ孔を
   構成するネジ孔構造であって、 前記板金の表面側の螺軸締結部位を含む一定領域に設け
   られ、螺軸のネジ山の１ピッチと略同じ厚さで表面が板
   金の表面と面一の薄肉部と、 前記薄肉部の中央部に設けられたネジ孔と、 前記ネジ孔に臨む薄肉部の開口縁部の一部に切り込みを
   入れるか或いは開口縁部の一部を切り欠いて形成した変
   形促進部と、 前記薄肉部の開口縁部に板金の背面外へ突出しないよう
   に形成された１条のネジ山であって、変形促進部に臨む
   始端と終端とがネジ孔の軸方向に段違いに且つ螺軸のネ
   ジ溝に沿った螺旋状に形成された１条のネジ山と、 を備えたことを特徴とする板金のネジ孔構造。