KR100220200B1 - 냉장고의 상부힌지 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 냉장고의 상부힌지 제조방법에 관한 것으로, 종래에는 상부힌지브라켓과 힌지축을 각각 별개의 부품으로 프레스가공하여 힌지축을 힌지브라켓에 용접하여 고정하였던 바, 이는 두 개의 부품을 각기 별도로 가공하는 데에 따른 생산원가의 상승과 이들을 용접고정하는 데에 따른 작업공수의 증가 및 작업의 번거로움 등의 문제가 있었다.

이에 이러한 문제를 해결하기 위하여, 상부힌지를 제조하는 강판자체에서 이를 펀칭하여 힌지축을 힌지브라켓 하부방향으로 연장하여 일체화시킨 것으로, 상부힌지 제조용 강판에 힌지축 모양을 드로잉하는 단계와, 드로잉된 강판에 볼트공 및 커넥터삽입구를 형성하여 천공하는 사이징 및 피어싱하는 단계와, 해당 볼트공 및 커넥터삽입구 주위에 강도를 부여하는 포오밍 및 밴딩하는 단계와, 하나의 부품으로 완성된 힌지를 커팅하는 단계를 포함하여 제조하도록 한 것이다.

Description

냉장고의 상부힌지 제조방법

본 발명은 냉장고의 상부힌지 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 힌지축이 힌지브라켓에 프레스가공에 의해 일체로 형성되도록 한 상부 힌지의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 냉장고의 상부힌지는 도시된 도1과 같이, 제어부(미도시)와 전기적으로 연결시키기 위한 리드선이 인출되는 통로인 힌지공(40)과 커넥터삽입부(50) 및 볼트체결을 위한 볼트공(60)이 형성된 힌지브라켓(20)을 프레스 가공하여 제조하고, 상기 힌지공(40)에 대응되게 힌지축(30')을 프레스 가공하여 힌지축(30')의 일단을 힌지브라겟(20)의 힌지공(40) 하부에 대고 아아크 방전을 이용한 용접방법으로 고정하고 있다.

따라서, 이와 같이 용접고정하여 형성된 힌지축(30')을 구비한 상부힌지(10)는 그 힌지측(30')의 결합력이 약할 뿐만 아니라, 두 개의 별개 부품을 별도 가공하여 접합시킴으로서 이에 따른 작업공수가 증가하는 문제와 생산단가가 상승하는 등의 문제가 있어 왔다.

본 발명은 상술한 바와 같은 제반 문제를 감안하여 이를 해결하고자 창안한 것으로, 힌지축이 힌지브라켓에 일체로 형성된 상부힌지를 프레스 가공하여 제작할 수 있는 방법의 제공을 그 기술적 과제로 하는 것이다.

도1은 종래 상부힌지를 도시한 분리 사시도.

도2는 본 발명의 상부힌지를 도시한 사시도.

도3은 본 발명에 따른 상부힌지 제조방법을 도시한 평면도 및 힌지축의 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 상부힌지 20 : 힌지브라켓

30',30 : 힌지축 40 : 힌지공

50 : 커넥터삽입부 60 : 볼트공

70 : 밴딩부 80 : 포밍부(formming)

본 발명은 상기한 기술적 과제를 실현하기 위하여, 냉장고의 상부힌지를 제조하는 방법에 있어서, 상기 상부힌지를 이루는 강판에 상부힌지의 힌지측을 설계 및 펀칭하여 힌지브라켓에 일체로 형성하는 드로잉 단계와, 상기 힌지브라켓에 다수의 볼트공을 형성하고 힌지축부만을 절단하는 피어싱 단계와, 상기 볼트공 및 힌지축부에 강도를 부여하는 포밍 및 밴딩 단계와, 상기 각 단계를 거쳐 단일 부품으로 프레스 완성된 상부힌지를 커팅하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이하에서는, 본 발명에 따라 선호된 가장 바람직한 일 실시예를 첨부 도면에 의거하여 보다 상세하게 설명한다.

첨부된 도2는 본 발명에 따라 힌지축(30)이 힌지브라켓(20)에 일체로 형성된 상부힌지(10)를 도시한 사시도이고, 도3은 본 발명에 따른 상부 힌지(10)의 제조과정을 개략적으로 도시한 것이다.

본 발명의 상부힌지 제조방법은 프레스(press) 가공을 통하여서도 힌지축을 힌지브라켓에 일체로 형성할 수 있도록 한 것으로 그 가공과정은 첨부된 도3에 잘 도시되어 있다.

도2 내지 도3에서와 같이, 힌지축(30)이 힌지브라켓(20)에 일체로 형성되어 있다.

또한, 상부힌지(10)의 강도를 보강하기 위하여 기존과 동일하게 포밍부(80)와 밴딩부(70)가 형성되어 있다.

이러한 구조로 이루어진 본 발명의 상부힌지(10)는 다음과 같은 과정을 거쳐 프레스 가공된다.

먼저, 상부힌지(10)로 사용되는 강판을 다양한 사이즈를 갖는 편치(punch)가 그 상부에 구비된 다이(die) 위에 위치시킨다.

그런다음, 상부힌지(10)의 두께를 고려하여 원하는 힌지공(40)의 크기보다 훨씬 크게 강판에 설계하는 드로잉(drawing) 단계(91)를 거친다.

여기에서, 원하는 크기의 힌지공(40) 보다 횔씬 크게 드로잉하는 것은 펀칭작업시 힌지공(40)이 찢어져 터지는 것을 방지하기 위한 것이다.

이와 같은 드로잉 단계(91)에서는 소망하는 힌지축(30)을 얻기 위하여 펀치의 크기를 서서히 줄여가면서 편칭작업을 진행하여 최종적으로 원하는 힌지공(40)의 크기에 합당한 펀치로 마무리 작업하여 힌지축(30)을 생성하는 과정까지를 포함하고 있다.

상술한 바와 같은 펀칭작업을 포함하는 드로잉 단계(91)를 진행한 후에는, 불트공(60)을 형성하는 피어싱 (piercing) 단계(92)와 힌지 브라켓(20)의 힌지축(30)부 모양을 이루도록 하는 버링(burring)과 볼트공(60) 주변과 힌지축(30)부의 강도를 보강하기 위한 포밍(formming) 단계(93)를 거치게 된다.

이러한 피어싱 단계(92)가 마무리되면, 부수적으로 힌지축(30)의 단부 거칠기를 매끄럽게 하여주는 사이징(sizing)을 진행하고, 연하여 상부힌지(10)의 형상을 갖도록 선을 그려 따내는 노칭(notching) 단계(93)를 거치게 된다.

그런 후에, 힌지브라켓(20)의 커넥터삽입부(50) 부분과 힌지측(30)이 생성된 부분을 볼트공(60)이 형성된 부분 보다 약간 높게 상향으로 절곡시켜 강도를 보강하기 위해 밴딩부(70)를 형성하는 밴딩(bending) 단계(94)를 거치게 된다.

이때에, 힌지축(30)의 힌지공(40)으로 와이어 삽입을 편리하게 하기위하여 힌지축(30)의 일부를 절결하는 사이드 커팅(side cutting) 과정을 거치는 단계가 포함되어 있다.

마지막으로, 가공 작업면을 매끄럽게 하는 작업을 진행한 후에 상부 힌지(10)를 최종적으로 강판으로부터 분리시켜 개별부품으로 형성하는 단계인 커팅(cutting) 단계(95)를 거쳐 하나의 상부힌지(10)가 완성된다.

이렇게 완성된 상부힌지(10)는 냉장고 본체의 상부 일측전면에 설치되고, 힌지브라겟(20)에 일체로 형성된 힌지축(30)으로 냉동실 도어의 상부캡이 힌지결합되면서 도어의 조립이 완료된다.

이상에서 살펴 본 바와 같이, 본 발명에 따른 냉장고의 상부힌지 제조방법은, 기존과 같이 힌지축과 힌지브라켓이 각기 별도 제작함으로 인해 발생하던 생산비의 증가를 절감시킬 수 있고, 또한 이들 각 부품들을 용접고정하는 데에 따른 작업시간 및 작업의 번거로움을 방지할 수 있으므로 힌지부품 생산의 생산성을 제고하는 효과를 제공하는 것이다.

Claims (1)

1. 냉장고의 상부힌지(10)를 제조하는 방법에 있어서, 상기 상부힌지(10)를 이루는 강판에 상부힌지(10)의 힌지축(30)을 설계 및 펀칭하여 힌지브라켓(20)에 일체로 형성하는 드로잉 단계(91)와, 상기 힌지브라켓(20)에 다수의 볼트공(60)을 형성하고 힌지축(30)부를 형성하는 피어싱 단계(92) 및 사이징(sizing) 단계와, 상기 불트공(60) 및 힌지축(30)부에 강도를 부여하는 포밍 및 밴딩 단계(94)와, 상기 각 단계를 거쳐 단일 부품으로 프레스 완성된 상부힌지(10)를 커팅하는 단계(95)를 포함하는 것을 특징으로 하는 냉장고의 상부힌지 제조방법.

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