JP3027748B1 - フラッシュドアの製造方法 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 開口窓のコーナー半径を小さくして、コーナ
ー部の破断部が表面近くまで延長されるのを有効に阻止
して、開口窓の内面を美しい外観に仕上げる。 【解決手段】 フラッシュドアの製造方法は、表面パネ
ル１に長方形の開口窓２を開口する開口工程と、開口窓
２のコーナー部１２にコーナーの切断縁８を連結させる
状態で貫通孔６を開口する工程と、表面パネル１を開口
窓２に沿ってプレス加工してフランジ代３を設けるプレ
ス工程と、表面パネル１をドア枠に固定する工程とから
なる。プレス工程には、ターレットパンチプレス機１３
を使用している。さらに、プレス工程は、開口窓２の長
辺側直線部２Ａの中間を、１〜２０ｍｍピッチで位置を
ずらしながらプレス加工する第１プレス工程と、短辺側
直線部２Ｂ及び貫通孔６の設けられたコーナー部１２を
プレス加工する第２プレス工程と、内側に折曲されたフ
ランジ代３の歪を矯正する矯正工程とからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、採光窓などの開口
窓を設けているフラッシュドアの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】採光窓等の開口窓を設けたフラッシュド
アは、表面パネルを開口窓に沿って内側に折曲して、す
っきりと美しい外観にできる。この構造のフラッシュド
アは、金属板である表面パネルに開口窓を開口し、開口
窓に沿って内側に折曲してフランジ代を設ける。図１
は、開口窓２に沿ってフランジ代３を設けた表面パネル
１を示している。この表面パネル１は、開口窓２を開口
した後、プレス加工して、開口窓２の周縁を内側に折曲
してフランジ代３を設ける。プレス加工して設けられる
フランジ代３は、図１の拡大図に示すように、コーナー
部で破断されてしまう。破断部は、コーナー部の曲げ線
７の近くまで接近して、フラッシュドアの外観を悪くす
る。

【０００３】この弊害を防止するために、図２に示すよ
うに、フランジ代３のコーナー部に、先端に丸みのある
切欠４を設けてプレス加工する技術が開発されている
（特公平５−４３０３７号公報）。この公報に記載され
る方法は、開口窓２の周縁をプレス加工して内側に折曲
するときに、フランジ代３のコーナー部に設けた切欠４
で、コーナー部が破断するのを防止する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図２に
示す切欠４では、開口窓２の周縁を内側に切欠するとき
に、コーナー部が破断するのを有効に防止できない。と
くに、コーナー半径を小さくすると、コーナー部の破断
を阻止できなくなり、破断部がコーナー部の曲げ線の近
くまで、すなわち表面パネルの表面近くまで延長され
て、フラッシュドアの外観を悪くする弊害がある。破断
部を隠すために、開口窓の内側に装飾用の枠を固定し、
あるいは、ここにパテ等を塗って表面仕上げする必要が
ある。この構造のフラッシュドアは、製造に手間がかか
り、また、開口窓の内面をすっきりと美しい外観に仕上
げることができない欠点がある。

【０００５】本発明は、さらにこの欠点を解決すること
を目的に開発されたものである。本発明の重要な目的
は、開口窓のコーナー半径を小さくして、コーナー部の
破断部が表面近くまで延長されるのを有効に阻止できる
フラッシュドアの製造方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のフラッシュドア
の製造方法は、金属製の表面パネル１に長方形の開口窓
２を開口する開口工程と、開口窓２のコーナー部１２で
あって、フランジ代３となる部分に位置し、かつ、コー
ナーの切断縁８を連結させる状態で貫通孔６を開口する
工程と、表面パネル１を開口窓２に沿ってプレス加工し
て、コーナー半径が２０ｍｍ以下となるように内側に折
曲してフランジ代３を設けるプレス工程と、フランジ代
３の設けられた表面パネル１をドア枠に固定する工程と
からなる。

【０００７】さらに、本発明のフラッシュドアの製造方
法は、プレス工程において、ターレットパンチプレス機
１３を使用して、フランジ代を折曲加工している。プレ
ス工程は、表面パネル１に開口された長方形の開口窓２
の長辺側直線部２Ａの中間を、１〜２０ｍｍピッチで位
置をずらしながらプレス加工してフランジ代３を内側に
折曲する第１プレス工程と、短辺側直線部２Ｂ及び貫通
孔６の設けられたコーナー部１２をプレス加工してフラ
ンジ代３を内側に折曲する第２プレス工程と、内側に折
曲された長辺側直線部２Ａのフランジ代３の歪を矯正す
る矯正工程とからなる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明
の技術思想を具体化するためのフラッシュドアの製造方
法を例示するものであって、本発明はフラッシュドアの
製造方法を下記のものに特定しない。

【０００９】さらに、この明細書は、特許請求の範囲を
理解し易いように、実施例に示される部材に対応する番
号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決す
るための手段の欄」に示される部材に付記している。た
だ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に
特定するものでは決してない。

【００１０】本発明のフラッシュドアの製造方法は、表
面パネルの加工工程を独特の方法とする。加工された表
面パネルを組み立てる工程は、現在のフラッシュドアと
同じようにして、あるいは、これから開発される工程と
することができる。

【００１１】図３に示すフラッシュドアは、両面の表面
パネル１に開口窓２を開口している。開口窓２は採光窓
で、ここにガラス板５を固定している。表面パネル１
は、周縁をドア枠（図示せず）の両面に固定してフラッ
シュドアとなっている。表面パネル１は、鉄等の金属板
の表面に、塩化ビニル等の表面シートを接着したものが
使用される。表面パネル１には、一般的には鋼板の表面
に塩化ビニル製の表面シートを接着したものが使用され
る。表面パネル１には、たとえば、厚さを０．５〜１ｍ
ｍとする鉄鋼板が使用される。表面パネル１は、表面シ
ートを接着した状態で、開口窓２を開口し、また、プレ
ス加工してフランジ代３を設ける。

【００１２】ドア枠の両面に固定される表面パネル１
は、対向する同じ位置に開口窓２を開口して、ここにガ
ラス板５を固定している。表面パネル１は、図４の断面
図に示すように、フランジ代３をガラス板５の表面に向
かって折り曲げて、いいかえると、フランジ代３で開口
窓２の内側面をカバーする。表面パネル１は、開口窓２
の周縁を内側に折曲してフランジ代３を設けている。表
面パネル１の開口窓２は、コーナー半径を２０ｍｍ以
下、好ましくは１０ｍｍ以下としている。開口窓２のコ
ーナー半径を小さくするのは、コーナー部をすっきりと
した形状に仕上げるためである。ただ、開口窓は、全て
のコーナー半径を２０ｍｍ、あるいは１０ｍｍ以下とす
る必要はない。

【００１３】小さいコーナー半径の表面パネル１は、プ
レス加工してフランジ代３を設けるときに、コーナー部
に破断部ができる。本発明の製造方法は、コーナー部の
破断を有効に阻止するために、以下の工程で表面パネル
１を加工する。

【００１４】 開口窓を開口する開口工程 表面パネル１を切断して、開口窓２を開口する。開口窓
２は、表面パネル１をレーザーで切断し、あるいは、金
型でプレスして開口される。開口窓２を設ける表面パネ
ル１は、表面に表面シートを接着している。開口窓２
は、四隅のコーナー部のコーナー半径を、約５ｍｍとす
る。ただし、コーナー半径は、３〜２０ｍｍ、好ましく
は３〜１０ｍｍとすることもできる。

【００１５】 表面パネルのフランジ代のコーナー部
に貫通孔を開口する工程 図５に示すように、内側に折曲されてフランジ代３とな
るコーナー部１２に、貫通孔６を開口する。貫通孔６は
プレス加工し、あるいは、レーザーで切断して開口す
る。貫通孔６は、コーナー部１２の切断縁８を連結させ
る状態で開口される。すなわち、図２に示す従来のコー
ナー部に設けた切欠４のように、切断縁８には連通され
ない。図５の貫通孔６は、三日月状に開口される。貫通
孔６は、図６に示す円形、あるいは、図７に示す楕円形
とすることもできる。三日月状、あるいは楕円形の貫通
孔６は、図に示すように、曲げ線７に沿って細長い形状
に開口される。

【００１６】貫通孔６は、曲げ線７までの内側幅（Ｗ
1）に対する、開口窓２の切断縁８までの外側幅（Ｗ2）
の比、すなわち、Ｗ2／Ｗ1を、０．５〜４、より好まし
くは０．８〜３、さらに好ましくは１〜２となるように
する。外側幅（Ｗ2）を広くすると、プレス加工すると
きに、貫通孔６の内側での引っ張り応力が強くなって、
貫通孔６の内側にできる破断をより有効に防止できる。
ただ、外側幅（Ｗ2）を広くするためには、貫通孔６を
曲げ線７に接近させる必要がある。貫通孔６が曲げ線７
に接近すると、内側幅（Ｗ1）が狭くなる。内側幅（Ｗ
1）の狭い表面パネル１は、貫通孔６が外部から見えや
すくなる。貫通孔６は、可能ならば表面パネル１の表面
からは見え難いのがよい。貫通孔６を見え難くするため
に、内側幅（Ｗ1）を大きくすればよい。ただ、内側幅
（Ｗ1）を広くすると、外側幅（Ｗ2）が狭くなって、コ
ーナー部が破断しやすくなる。このため、内側幅（Ｗ
1）と外側幅（Ｗ2）は、破断部と外観の両方を考慮し
て、前述の範囲に決定する。

【００１７】貫通孔６の内径、とくに、曲げ線７に沿う
方向の内径（ｄ）は、コーナー半径の１／２よりも大き
く、２倍よりも小さい。内径（ｄ）を大きくすると、コ
ーナー部の破断をより有効に防止できる。ただ、内径
（ｄ）が大きすぎると、折曲されたフランジ代３のコー
ナー部１２に大きな隙間ができて外観を悪くする。貫通
孔６の理想的な内径（ｄ）は、コーナー半径にほぼ等し
い。ただ、貫通孔６の内径（ｄ）は、外観と破断される
程度とを考慮して、前述の範囲に設定することができ
る。

【００１８】 表面パネルのプレス工程 プレス加工には、図８の断面図に示す金型９を使用す
る。この金型９は、開口窓２の位置に凹部９ｂを設けて
いる上型９Ｂと、開口窓２の位置に凸部９ａのある下型
９Ａからなる。上型９Ｂの凹部９ｂと下型９Ａの凸部９
ａは、その間に、表面パネル１のフランジ代３を挟んで
内側に折曲する隙間を設けている。この金型９は、下型
９Ａの上に表面パネル１を載せて定位置に固定し、上型
９Ｂを降下させて、表面パネル１の開口窓２を内側に折
曲してフランジ代３とする。

【００１９】さらに、以上の構造の金型を使用してプレ
ス加工するプレス機には、ターレットパンチプレス機を
使用する。ターレットパンチプレス機１３は、図９の概
略断面図に示すように、上型９Ｂをセットする上タレッ
ト１４と、下型９Ａをセットする下タレット１５と、表
面パネル１を水平の姿勢に保持するテーブル１６と、表
面パネル１を所定のピッチで移送する移送手段１７とを
備える。このターレットパンチプレス機１３は、上タレ
ット１４と下タレット１５で表面パネル１を挟着する状
態でプレスし、上型９Ｂと下型９Ａとで表面パネル１を
所定の形状にプレス加工する。テーブル１６の上面に供
給される表面パネル１は、端縁を移送手段１７のクラン
プ１８で挟着保持されて、水平の姿勢で所定のピッチだ
け移送される。

【００２０】［第１プレス工程］図１０に示すように、
表面パネル１に開口された長方形の開口窓２の長辺側直
線部２Ａの中間を、複数の領域に分割して、所定のピッ
チで位置をずらしながらプレス加工する。表面パネル１
は、端縁がクランプ１８に挟着保持されて、移送手段１
７で開口窓２の長辺側直線部２Ａと平行な方向に移送さ
れる。表面パネル１の移送ピッチは、小さすぎるとプレ
スする回数が多くなって、成形にかかる時間が長くな
る。逆に、移送ピッチを大きくするには、大きな金型を
必要とし、設備コストが高くなる。したがって、表面パ
ネルの移送ピッチは、プレス回数と金型の大きさとを考
慮して最適値に設定される。表面パネル１の移送ピッチ
は、約５ｍｍとする。ただ、表面パネル１の移送ピッチ
は、１〜２０ｍｍ、好ましくは、３〜１０ｍｍ、最適に
は、４〜６ｍｍとすることができる。

【００２１】表面パネル１は、たとえば、図１０の矢印
で示すように、右端のコーナー部１２近傍から左端のコ
ーナー部１２の近傍まで、所定のピッチで位置をずらし
ながら順にプレス加工される。ただ、本発明は、開口窓
２の長辺側直線部２Ａを分割してプレスする順番を上記
に特定しない。表面パネルは、開口窓の長辺側直線部
を、中央部から端部に向かって所定のピッチで位置をず
らしながらプレスすることもできる。

【００２２】第１プレス工程に使用する金型９を図１１
と図１２の斜視図に示す。図１１は下型９Ａを、図１２
は上型９Ｂを示している。下型９Ａは、図１１に示すよ
うに、上面の中央に凸部９ａを有する。ただ、この図
は、凸部９ａの形状を分かりやすくするために、凸部９
ａが突出した状態を示している。通常、下型９Ａは、図
８に示すように、凸部９ａの外側にある上下台１９が弾
性体２０で押し出されて上昇位置にあり、凸部９ａが突
出しない状態にある。下型９Ａの凸部９ａは、上型９Ｂ
を降下させてプレスするときに、上下台１９が降下して
突出する。

【００２３】図１１に示す下型９Ａの凸部９ａは、中央
部の幅を、フランジ代３が折曲された開口窓２の開口幅
とほぼ等しくしている。この下型９Ａは、互いに平行に
向かい合う長辺側直線部２Ａを、１回のプレスで同時に
折曲できる。さらに、凸部９ａは、両端に向かって次第
に幅が狭くなる形状として、その平面形状を舟形とする
と共に、両端に対して中央部を山形に突出する形状とし
て、両端に向かって傾斜面を設けている。この構造の凸
部９ａは、図１３と図１４に示すように、プレスすると
きに、山形の中央部から両端部に向かって、フランジ代
３にかかる力を徐々に小さくしながら、無理なく折曲で
きる特長がある。

【００２４】上型９Ｂは、図１２に示すように、下面の
中央部に凹部９ｂを有する。凹部９ｂは、開口縁が平行
に延長された溝型に成形されている。凹部９ｂは、図１
１に示す下型９Ａの凸部９ａを挿入できる深さと幅を有
する。さらに、図に示す上型９Ｂは、凹部９ｂの両端を
上型９Ｂの側面まで延長して開口している。このよう
に、両端が開口された凹部９ｂは、表面パネル１を所定
のピッチで移送しても、図１５に示すように、折曲加工
されたフランジ代３を上型９Ｂの下面に当接させること
なく溝内に案内できる特長がある。

【００２５】以上の金型９でプレスされる表面パネル１
は、図１５の矢印で示すように、所定のピッチで移送さ
れながら次々とプレスされて長辺側直線部２Ａにフラン
ジ代３が成形される。表面パネル１は、開口窓２のコー
ナー部１２を除く長辺側直線部２Ａの全体にわたって、
内側に折曲されたフランジ代３が形成される。

【００２６】ターレットパンチプレス機１３は、たとえ
ば、１秒間に２〜４回の頻度で表面パネル１をプレスし
ながら移送する。したがって、開口窓２の長辺側直線部
２Ａの全長が１５００ｍｍの表面パネル１をプレス加工
する場合、表面パネル１の移送ピッチを５ｍｍ、ターレ
ットパンチプレス機１３のパンチ頻度を１秒間に３回と
すると、合計３００ヒットして、約２分でプレス加工で
きる。ただ、表面パネル１の移送ピッチとターレットパ
ンチプレス機１３のパンチ頻度とヒット回数は、開口窓
２の全長に応じて種々の変更をすることができる。この
ように、小ピッチで多数回の曲げ加工を行う方法は、全
長が長い開口窓２であっても、長くて特別な金型を使用
することなく、小型の金型を使用して簡単かつ低コスト
に、しかも短時間でプレス加工できる特長がある。

【００２７】開口窓２の長辺側直線部２Ａが折曲されて
フランジ代３が形成された表面パネル１を図１６に示
す。この図に示すように、長辺側直線部２Ａが折曲され
てフランジ代３が形成された表面パネル１は、フランジ
代３が形成された部分と、折曲されていないコーナー部
１２との間の部分が、捻れた状態で引き延ばされてい
る。この部分は、第２プレス工程において、コーナー部
１２をプレス成形するときに、切断縁８にかかる内部応
力を小さくする働きがある。したがって、切断縁８をス
ムーズに引き延ばして延長させて、フランジ代３のコー
ナー部１２を無理なく内側に折曲できる特長がある。

【００２８】［第２プレス工程］表面パネル１に開口さ
れた長方形の開口窓２の短辺側直線部２Ｂと、貫通孔６
の開口されたコーナー部１２を、開口窓２に沿ってプレ
ス加工して、内側に折曲してフランジ代３を設ける。表
面パネル１は、開口窓２のコーナー半径を約５ｍｍとす
るようにプレス加工して、内側に折曲されたフランジ代
３を設ける。コーナー半径は、３〜２０ｍｍ、好ましく
は、３〜１０ｍｍとすることもできる。

【００２９】第２プレス工程に使用する金型９を図１７
と図１８の斜視図に示す。図１７は下型９Ａを、図１８
は上型９Ｂを示している。下型９Ａは、図１７に示すよ
うに、上面の中央に凸部９ａを有する。ただ、この図
も、凸部９ａの形状を分かりやすくするために、凸部９
ａが突出した状態を示している。図１７に示す下型９Ａ
の凸部９ａは、図において左端を、フランジ代３が折曲
された開口窓２の端部に沿う方形状とし、右端を次第に
幅が狭くなる形状としている。凸部９ａは、プレス成形
される開口窓２が所定のコーナー半径となるように、方
形状の隅角を湾曲させている。さらに、凸部９ａは、幅
が狭くなっている端縁に対して方形状の部分を突出させ
て、この端縁に向かって傾斜面を設けている。

【００３０】上型９Ｂは、図１８に示すように、下面の
中央部に凹部９ｂを有する。凹部９ｂは、開口縁がコ字
状に開口された溝型に成形されており、一端を上型９Ｂ
の側面まで延長して開口している。凹部９ｂは、図１７
に示す下型９Ａの凸部９ａを挿入できる深さと幅を有す
る。この形状の上型９Ｂは、凹部９ｂの開口されない側
を、短辺側直線部２Ｂを折曲する部分としている。上型
９Ｂは、この部分に、下型９Ａの凸部９ａの方形状の部
分が挿入されて、短辺側直線部２Ｂと、貫通孔６の開口
されたコーナー部１２を図１９と図２０に示すようにプ
レス加工して、フランジ代３を内側に折曲する。図に示
す凹部９ｂは、開口窓２のコーナー部１２を成形する隅
角を直角に成形しているが、凹部は、隅角を、プレス成
形される開口窓が所定のコーナー半径となるように湾曲
させることもできる。

【００３１】以上の金型９で折曲されたフランジ代３の
コーナー部１２は、図２１に示すように、切断縁８が切
り離される。ただ、本発明の製法は、従来のようにフラ
ンジ代３の切断縁８を切断した状態で表面パネル１をプ
レスするのではない。表面パネル１は、プレスされると
きに、切断縁８が伸びる。伸びるときに切断縁８に内部
応力が作用する。切断縁８が伸びて、それ以上は伸びる
ことができない状態になって初めてこの部分が切断され
る。切断されるまでは、切断縁８は連結された状態にあ
って、切断縁８に引張応力が働く。切断縁８に作用する
引張応力は、フランジ代３のコーナー部１２を引き伸ば
す作用をする。コーナー部１２が引き伸ばされ、それ以
上伸びない状態で、切断縁８が切断される。切断縁８
は、限界まで切断されずにコーナー部１２を引き延ば
し、限界を越えたときに切断される。このように、切断
縁８の引張応力がコーナー部１２を限界まで伸長する。

【００３２】従来の、切断縁８に開口する切欠４を設け
ている表面パネル１をプレス加工して、内側に折曲する
とき、折曲されるフランジ代３は、始めから切断縁８を
切断しているので、切断縁８に引張応力は作用しない。
内側に折曲されるフランジ代３は、内側に折曲されるに
したがって切欠４が拡開される。切欠４が拡開される
と、フランジ代３のコーナー部に、局部的に大きな引張
応力が作用する。とくに、コーナー部に切欠４を設けて
いるフランジ代３は、コーナー部の幅が狭くなっている
ので、幅の狭いフランジ代３のコーナー部に集中して、
局部的に極めて大きな引張応力が作用する。ここに集中
して働く引張応力は、フランジ代３のコーナー部を破断
させる。このため、コーナー部に切欠４を設けた表面パ
ネル１は、小さいコーナー半径で切欠４すると、切欠４
からさらに破断部が表面に向かって伸びるのを阻止でき
ない。

【００３３】本発明の製造方法は、コーナー部１２に貫
通孔６を設けているが、切断縁８を切り離さない連結状
態で、プレス加工してフランジ代３を内側に折曲する。
このため、フランジ代３を内側に折曲するときに働く引
張応力を、フランジ代３のコーナー部１２に集中させる
ことがない。さらに、連結された切断縁８を限界まで伸
長させてからフランジ代３を内側に折曲するので、切断
縁８が切断されるまでは、切断縁８に作用する引張応力
でもって、コーナー部１２の破断を阻止する。切欠４を
設けた表面パネル１のように、フランジ代３を内側に折
曲し始める最初から、フランジ代３のコーナー部に集中
して破断力が作用しない。さらに、フランジ代３の切断
縁８が限界まで伸びて破断された後は、この破断が曲げ
線７に向かって進行するのが貫通孔６で阻止される。こ
のため、本発明の製法は、フランジ代３のコーナー部１
２に発生する破断部が、貫通孔６からさらに内側に進行
するのを確実に阻止する。

【００３４】さらに、本発明の製造方法は、フランジ代
のコーナー部に貫通孔を開口する工程において、貫通孔
の周縁を内側に折曲させて、補強リブを設けることもで
きる。図２２に示す貫通孔６は、貫通孔６の周縁であっ
て曲げ線７に接近する部分を、曲げ線７に沿って折曲し
て補強リブ１０を設けている。補強リブ１０は、たとえ
ば、プレス加工によって、周縁を折曲して設けられる。
この位置に補強リブ１０を有する貫通孔６は、表面パネ
ル１をプレス加工して折曲されたフランジ３を設けると
きに、フランジ代３のコーナー部に破断が発生するの
を、さらに有効に防止できる特長がある。それは、最も
破断が発生しやすい部分が、補強リブ１０によって補強
されているからである。さらに、破断し難いコーナー部
は、内側幅（Ｗ1）を広くして外観を良くできる特長も
備える。

【００３５】さらに、本発明の製造方法は、図２３に示
すように、貫通孔６の周縁全体を折曲して補強リブ１０
を設けることもできる。この構造の貫通孔６は、全体が
補強リブ１０で補強されているので、フランジ代３のコ
ーナー部に破断が発生するのを有効に防止できることに
加えて、切断縁８に作用する引張応力で、コーナー部が
引き伸ばされて切断される限界点を、さらに延長できる
特長がある。このため、内側幅（Ｗ1）を広く、外側幅
（Ｗ2）を狭くして、コーナー部を破断し難くし、しか
も外観を良くできる特長がある。

【００３６】さらに、図２２と図２３に示す補強リブ１
０は、貫通孔６の周縁を、表面パネル１の表側から裏側
に折曲して設けている。これらの補強リブ１０は、貫通
孔６の周縁の折曲部６ａが湾曲面となって、鋭利な切断
面とならない。したがって、表面パネル１をプレス加工
して、折曲されたフランジ３を設けたときに、貫通孔６
の曲げ線７に接近する部分であって、表面パネル１の表
面から見える部分の外観を良くできる特長も備える。

【００３７】［矯正工程］第１プレス工程と第２プレス
工程を経て折り曲げ加工された開口窓２のフランジ代３
の歪を矯正する。フランジ代３が成形された表面パネル
１は、第１プレス工程において、小ピッチで位置をずら
しながら多数回にわたってプレス加工されているので、
長辺側直線部２Ａのフランジ代３に波打ち状態の歪が生
じる。この工程では、成形されたフランジ代３の波打ち
状態の歪を矯正して平らにする。フランジ代３の歪は、
たとえば、ハンマー等でたたいて矯正する。歪の生じた
フランジ代３は、表面に平らな板や台を当接させた状態
で、裏側からハンマー等でたたいて平らにできる。この
ようにして、フランジ代３の歪が矯正された表面パネル
は、この部分の外観を良くして、さらに商品価値を高め
ることができる特長がある。

【００３８】 フランジ代の設けられた表面パネルを
ドア枠に固定する工程 プレス加工してフランジ代３を内側に折曲した表面パネ
ル１は、開口窓２にガラス板５を挟着してドア枠に固定
されてフラッシュドアとなる。表面パネル１は、フラン
ジ代３で直接にガラス板５を挟着することも、あるい
は、挟着部材を介してガラス板を挟着することもでき
る。

【００３９】挟着部材を介してガラス板を挟着するフラ
ッシュドアを図２４に示す。この図に示すフラッシュド
アは、フランジ代３とガラス板５との境界に、挟着部材
であるパッキンゴム１１を介在させて、表面パネル１で
ガラス板５を挟着している。図に示すドアは、２枚のパ
ッキンゴム１１でガラス板５を挟着して、開口窓２の所
定の位置にガラス板５を配置している。パッキンゴム１
１は、開口窓２とほぼ等しい大きさの枠形状に成形され
ている。さらに、パッキンゴム１１は、表面パネル１の
表面方向へ延長されて、フランジ代３の表面を被覆して
いる。このように、挟着部材であるパッキンゴム１１を
介してガラス板５を配設するフラッシュドアは、ガラス
板５の位置ずれやがたつきを有効に防止できると共に、
この部分から内部に雨水等が侵入するのを阻止できる特
長がある。

【００４０】さらに、このフラッシュドアは、挟着部材
であるパッキンゴム１１で、開口窓２の内側面であるフ
ランジ代３の表面を被覆しているので、コーナー部を含
む開口窓２全体の外観を良くできる特長がある。とく
に、本発明の製造方法では、フランジ代３のコーナー部
の破断が有効に防止されるので、パッキンゴム１１のフ
ランジ代３を被覆する部分を短くして、外観を良くでき
る特長もある。

【００４１】

【発明の効果】本発明のフラッシュドアの製造方法は、
開口窓のコーナー半径を小さくして、コーナー部の破断
部が表面近くまで延長されるのを有効に阻止できる特長
がある。それは、本発明の製造方法が、表面パネルのフ
ランジ代となるコーナー部の切断縁を連結させる状態で
貫通孔を開口し、この状態に加工された表面パネルをプ
レス加工して、内側に折曲されたフランジ代を設けてい
るからである。切断縁を連結する状態でプレス加工され
る表面パネルは、折曲されるにしたがって、フランジ代
のコーナー部に引張応力が作用する。引張応力は、貫通
孔の内側と外側に分散される。貫通孔の外側、すなわ
ち、コーナー部の切断縁の部分に作用する引張応力は、
コーナー部の切断縁部分を限界まで伸長して、貫通孔の
内側に作用する引張応力を少なくして、ここの破断を防
止する。切断縁は、限界まで切断されずにコーナー部を
引き延ばし、限界を越えたときに切断される。切断縁が
限界を越えて破断した後は、貫通孔で破断の進行が阻止
される。このため、コーナー部の破断部が表面近くまで
延長されるのを有効に阻止できる

【００４２】さらに、本発明のフラッシュドアの製造方
法は、長さの異なる開口窓であっても、簡単かつ容易に
プレス加工して折曲されたフランジ代を設けることがで
きる特長がある。それは、本発明の製造方法が、表面パ
ネルに開口された長方形の開口窓の長辺側直線部の中間
を、１〜２０ｍｍピッチで位置をずらしながらプレス加
工して内側にフランジ代を折曲する第１プレス工程と、
短辺側直線部及び貫通孔の設けられたコーナー部をプレ
ス加工してフランジ代を内側に折曲する第２プレス工程
とでプレス加工しているからである。第１プレス工程で
開口窓の長辺側直線部を小ピッチでプレス加工する製造
方法は、フランジ代を設ける開口窓の全長に応じて、プ
レスする回数を種々に変更して折曲加工できる。このこ
とは、開口窓の長さに応じた複数種の大きな金型を必要
とせず、いいかえると１つの小形の金型で種々の長さの
開口窓に応じて簡単にプレス加工できる。このため、金
型にかかる設備コストを低減し、種々の長さの開口窓で
あっても、低コストにプレス加工して、フラッシュドア
を安価に製造できる特長がある。

【００４３】さらに、本発明のフラッシュドアの製造方
法は、第１プレス工程で、開口窓の長辺側直線部を折曲
してフランジ代を形成するので、フランジ代が形成され
た部分と、折曲されていないコーナー部との間の部分
を、捻れた状態で引き延ばしできる特長がある。この部
分は、第２プレス工程において、コーナー部をプレス成
形するときに、コーナー部の切断縁に作用する内部応力
を小さくできる。このため、本発明の製造方法は、切断
縁をスムーズに引き延ばして延長させて、コーナー部を
無理なく内側に折曲してフランジ代を設けることがで
き、コーナー部の破断部が表面近くまで延長されるのを
有効に阻止できる特長がある。

【００４４】さらに、本発明のフラッシュドアの製造方
法は、プレス工程において、ターレットパンチプレス機
を使用して、フランジ代を折曲加工しているので、複雑
で設備コストの高いプレス機を使用することなく、簡単
かつ安価に、しかも、短時間で能率よく加工できる特長
がある。とくに、本発明の製造方法は、第１プレス工程
において、開口窓の長辺側直線部の中間を、１〜２０ｍ
ｍピッチで位置をずらしながらプレス加工することで種
々の長さの開口窓に対応できるので、小型の金型を使用
して、ターレットパンチプレス機で理想的にプレス加工
できる。

【００４５】さらにまた、本発明のフラッシュドアの製
造方法は、第１プレス工程で内側に折曲された長辺側直
線部のフランジ代の歪を、矯正工程で矯正しているの
で、折曲されたフランジ代を平らにして外観を良くし、
さらに高品質なフラッシュドアを製造できる特長があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の方法で製造されたフラッシュドアの一部
拡大斜視図

【図２】従来の他の製造方法にかかるフランジ代のコー
ナー部に設けた切欠を示す平面図

【図３】本発明の実施例の製造方法で製造されるフラッ
シュドアの斜視図

【図４】図３に示すフラッシュドアの断面図

【図５】フランジ代のコーナー部に開口する貫通孔の一
例を示す平面図

【図６】フランジ代のコーナー部に開口する貫通孔の他
の一例を示す平面図

【図７】フランジ代のコーナー部に開口する貫通孔の他
の一例を示す平面図

【図８】表面パネルをプレス加工する工程を示す断面図

【図９】本発明の実施例の製造方法に使用するターレッ
トパンチプレス機の概略断面図

【図１０】表面パネルの開口窓を示す平面図

【図１１】第１プレス工程に使用する金型の下型を示す
斜視図

【図１２】第１プレス工程に使用する金型の上型を示す
斜視図

【図１３】第１プレス工程で表面パネルをプレス加工す
る状態を示す断面図

【図１４】第１プレス工程で表面パネルをプレス加工す
る状態を示す断面図

【図１５】第１プレス工程で表面パネルをプレス加工す
る状態を示す断面図

【図１６】第１プレス工程でプレス加工された表面パネ
ルの開口窓を示す斜視図

【図１７】第２プレス工程に使用する金型の下型を示す
斜視図

【図１８】第２プレス工程に使用する金型の上型を示す
斜視図

【図１９】第２プレス工程で表面パネルをプレス加工す
る状態を示す断面図

【図２０】第２プレス工程で表面パネルをプレス加工す
る状態を示す断面図

【図２１】第２プレス工程でプレス加工された表面パネ
ルのフランジ代のコーナー部を示す斜視図

【図２２】本発明の他の実施例にかかるフランジ代のコ
ーナー部に開口する貫通孔に補強リブを設けた状態を示
す一部断面斜視図

【図２３】補強リブを有する貫通孔の他の一例を示す断
面図

【図２４】挟着部材を介してガラス板を挟着するフラッ
シュドアの断面図

【符号の説明】

１…表面パネル ２…開口窓 ２Ａ…長辺側直線部 ２Ｂ…
短辺側直線部 ３…フランジ代 ４…切欠 ５…ガラス板 ６…貫通孔 ６ａ…折曲部 ７…曲げ線 ８…切断縁 ９…金型 ９Ａ…下型 ９Ｂ…
上型 ９ａ…凸部 ９ｂ…凹部 １０…補強リブ １１…パッキンゴム １２…コーナー部 １３…ターレットパンチプレス機 １４…上タレット １５…下タレット １６…テーブル １７…移送手段 １８…クランプ １９…上下台 ２０…弾性体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｅ０６Ｂ 3/70 Ｅ０６Ｂ 3/70 Ｚ // Ｂ２１Ｄ 28/36 Ｂ２１Ｄ 28/36 Ｚ (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B21D 28/10 B21D 19/08 B21D 19/10 B21D 28/00 B21D 53/74 E06B 3/70 B21D 28/36

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属製の表面パネル(1)に長方形の開口
   窓(2)を開口する開口工程と、開口窓(2)のコーナー部(1
   2)であって、フランジ代(3)となる部分に位置し、か
   つ、コーナーの切断縁(8)を連結させる状態で貫通孔(6)
   を開口する工程と、表面パネル(1)を開口窓(2)に沿って
   プレス加工して、コーナー半径が２０ｍｍ以下となるよ
   うに内側に折曲してフランジ代(3)を設けるプレス工程
   と、フランジ代(3)の設けられた表面パネル(1)をドア枠
   に固定する工程とからなるフラッシュドアの製造方法で
   あって、 プレス工程に、ターレットパンチプレス機(13)を使用し
   て、フランジ代を折曲加工しており、 プレス工程が、表面パネル(1)に開口された長方形の開
   口窓(2)の長辺側直線部(2A)の中間を、１〜２０ｍｍピ
   ッチで位置をずらしながらプレス加工してフランジ代
   (3)を内側に折曲する第１プレス工程と、短辺側直線部
   (2B)及び貫通孔(6)の設けられたコーナー部(12)をプレ
   ス加工してフランジ代(3)を内側に折曲する第２プレス
   工程と、内側に折曲された長辺側直線部(2A)のフランジ
   代(3)の歪を矯正する矯正工程とからなることを特徴と
   するフラッシュドアの製造方法。