JP2857389B1 - フラッシュドアの製造方法 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 開口窓のコーナー半径を小さくして、コーナ
ー部の破断部が表面近くまで延長されるのを有効に阻止
する。開口窓の内面をすっきりと美しい外観に仕上げ
る。 【解決手段】 フラッシュドアの製造方法は、金属製の
表面パネル１に開口窓２を開口する開口工程と、表面パ
ネル１を開口窓２に沿ってプレス加工して、コーナー半
径が２０ｍｍ以下となるように内側に折曲してフランジ
代３を設けるプレス工程と、フランジ代３の設けられた
表面パネル１をドア枠に固定する工程とからなる。さら
に、フラッシュドアの製造方法は、プレス加工する前工
程で、フランジ代３のコーナー部に位置し、かつ、コー
ナーの切断縁８を連結させる状態で貫通孔６を開口す
る。貫通孔６の設けられた表面パネル１をプレス加工し
て、内側に折曲されたフランジ代３を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、採光窓などの開口
窓を設けているフラッシュドアの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】採光窓等の開口窓を設けたフラッシュド
アは、表面パネルを開口窓に沿って内側に折曲して、す
っきりと美しい外観にできる。この構造のフラッシュド
アは、金属板である表面パネルに開口窓を開口し、開口
窓に沿って内側に折曲してフランジ代を設ける。図１
は、開口窓２に沿ってフランジ代３を設けた表面パネル
１を示している。この表面パネル１は、開口窓２を開口
した後、プレス加工して、開口窓２の周縁を内側に折曲
してフランジ代３を設ける。プレス加工して設けられる
フランジ代３は、図１の拡大図に示すように、コーナー
部で破断されてしまう。破断部は、コーナー部の曲げ線
７の近くまで接近して、フラッシュドアの外観を悪くす
る。

【０００３】この弊害を防止するために、図２に示すよ
うに、フランジ代３のコーナー部に、先端に丸みのある
切欠４を設けてプレス加工する技術が開発されている
（特公平５−４３０３７号公報）。この公報に記載され
る方法は、開口窓２の周縁をプレス加工して内側に折曲
するときに、フランジ代３のコーナー部に設けた切欠４
で、コーナー部が破断するのを防止する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図２に
示す切欠４では、開口窓２の周縁を内側に切欠するとき
に、コーナー部が破断するのを有効に防止できない。と
くに、コーナー半径を小さくすると、コーナー部の破断
を阻止できなくなり、破断部がコーナー部の曲げ線の近
くまで、すなわち表面パネルの表面近くまで延長され
て、フラッシュドアの外観を悪くする弊害がある。破断
部を隠すために、開口窓の内側に装飾用の枠を固定し、
あるいは、ここにパテ等を塗って表面仕上げする必要が
ある。この構造のフラッシュドアは、製造に手間がかか
り、また、開口窓の内面をすっきりと美しい外観に仕上
げることができない欠点がある。

【０００５】本発明は、さらにこの欠点を解決すること
を目的に開発されたものである。本発明の重要な目的
は、開口窓のコーナー半径を小さくして、コーナー部の
破断部が表面近くまで延長されるのを有効に阻止できる
フラッシュドアの製造方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のフラッシュドア
の製造方法は、金属製の表面パネル１に開口窓２を開口
する開口工程と、表面パネル１を開口窓２に沿ってプレ
ス加工して、コーナー半径が２０ｍｍ以下となるように
内側に折曲してフランジ代３を設けるプレス工程と、フ
ランジ代３の設けられた表面パネル１をドア枠に固定す
る工程とからなる。

【０００７】とくに、本発明の請求項１のフラッシュド
アの製造方法は、プレス加工する前工程で、フランジ代
３のコーナー部に位置し、かつ、コーナーの切断縁８を
連結させる状態で貫通孔６を開口する。貫通孔６は、フ
ランジ代３の切断縁８まで延長される切欠４のように設
けるのではない。貫通孔６を設けた、折曲前のフランジ
代３となる部分は、切断縁８が切断されずに連結された
状態となっている。この状態で、貫通孔６を設けた表面
パネル１がプレス加工されて、内側に折曲されたフラン
ジ代３が設けられる。

【０００８】貫通孔６は、円形、曲げ線７に沿った細長
い楕円形あるいは三日月状とすることができる。

【０００９】さらに、請求項３のフラッシュドアの製造
方法は、貫通孔６を開口する工程において、貫通孔６の
周縁であって曲げ線７に接近する部分を、曲げ線７に沿
って折曲して補強リブ１０を設けている。補強リブ１０
は、表面パネル１をプレス加工して内側に折曲するフラ
ンジ代３を設けるときに、フランジ代３のコーナー部が
破断するのを有効に防止する。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明
の技術思想を具体化するためのフラッシュドアの製造方
法を例示するものであって、本発明はフラッシュドアの
製造方法を下記のものに特定しない。

【００１１】さらに、この明細書は、特許請求の範囲を
理解し易いように、実施例に示される部材に対応する番
号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決す
るための手段の欄」に示される部材に付記している。た
だ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に
特定するものでは決してない。

【００１２】本発明のフラッシュドアの製造方法は、表
面パネルの加工工程を独特の方法とする。加工された表
面パネルを組み立てる工程は、現在のフラッシュドアと
同じようにして、あるいは、これから開発される工程と
することができる。

【００１３】図３に示すフラッシュドアは、両面の表面
パネル１に開口窓２を開口している。開口窓２は採光窓
で、ここにガラス板５を固定している。表面パネル１
は、周縁をドア枠（図示せず）の両面に固定してフラッ
シュドアとなっている。表面パネル１は、鉄等の金属板
の表面に、塩化ビニル等の表面シートを接着したものが
使用される。表面パネル１には、一般的には鋼板の表面
に塩化ビニル製の表面シートを接着したものが使用され
る。表面パネル１には、たとえば、厚さを０．５〜１ｍ
ｍとする鉄鋼板が使用される。表面パネル１は、表面シ
ートを接着した状態で、開口窓２を開口し、また、プレ
ス加工してフランジ代３を設ける。

【００１４】ドア枠の両面に固定される表面パネル１
は、対向する同じ位置に開口窓２を開口して、ここにガ
ラス板５を固定している。表面パネル１は、図４の断面
図に示すように、フランジ代３をガラス板５の表面まで
延長するようにして、いいかえると、フランジ代３で開
口窓２の内側面をカバーする。表面パネル１は、開口窓
２の周縁を内側に折曲してフランジ代３を設けている。
表面パネル１の開口窓２は、コーナー半径を２０ｍｍ以
下、好ましくは１０ｍｍ以下としている。開口窓２のコ
ーナー半径を小さくするのは、コーナー部をすっきりと
した形状に仕上げるためである。ただ、開口窓は、全て
のコーナー半径を２０ｍｍ、あるいは１０ｍｍ以下とす
る必要はない。

【００１５】小さいコーナー半径の表面パネル１は、プ
レス加工してフランジ代３を設けるときに、コーナー部
に破断部ができる。本発明の製造方法は、コーナー部の
破断を有効に阻止するために、以下の工程で表面パネル
１を加工する。

【００１６】 開口窓を開口する開口工程 表面パネル１を切断して、開口窓２を開口する。開口窓
２は、表面パネル１をレーザーで切断し、あるいは、金
型９でプレスして開口される。開口窓２を設ける表面パ
ネル１は、表面に表面シートを接着している。開口窓２
は、四隅のコーナー部のコーナー半径を、約５ｍｍとす
る。ただし、コーナー半径は、３〜２０ｍｍ、好ましく
は３〜１０ｍｍとすることもできる。

【００１７】 表面パネルのフランジ代のコーナー部
に貫通孔を開口する工程 図５に示すように、内側に折曲されてフランジ代３とな
るコーナー部に、貫通孔６を開口する。貫通孔６はプレ
ス加工し、あるいは、レーザーで切断して開口する。貫
通孔６は、コーナー部の切断縁８を連結させる状態で開
口される。すなわち、図２に示す従来のコーナー部に設
けた切欠４のように、切断縁８には連通されない。図５
の貫通孔６は、三日月状に開口される。貫通孔６は、図
６に示す円形、あるいは、図７に示す楕円形とすること
もできる。三日月状、あるいは楕円形の貫通孔６は、図
に示すように、曲げ線７に沿って細長い形状に開口され
る。

【００１８】貫通孔６は、曲げ線７までの内側幅（Ｗ
1）に対する、開口窓２の切断縁８までの外側幅（Ｗ2）
の比、すなわち、Ｗ2／Ｗ1を、０．５〜４、より好まし
くは０．８〜３、さらに好ましくは１〜２となるように
する。外側幅（Ｗ2）を広くすると、プレス加工すると
きに、貫通孔６の内側での引っ張り応力が強くなって、
貫通孔６の内側にできる破断をより有効に防止できる。
ただ、外側幅（Ｗ2）を広くするためには、貫通孔６を
曲げ線７に接近させる必要がある。貫通孔６が曲げ線７
に接近すると、内側幅（Ｗ1）が狭くなる。内側幅（Ｗ
1）の狭い表面パネル１は、貫通孔６が外部から見えや
すくなる。貫通孔６は、可能ならば表面パネル１の表面
からは見え難いのがよい。貫通孔６を見え難くするため
に、内側幅（Ｗ1）を大きくすればよい。ただ、内側幅
（Ｗ1）を広くすると、外側幅（Ｗ2）が狭くなって、コ
ーナー部が破断しやすくなる。このため、内側幅（Ｗ
1）と外側幅（Ｗ2）は、破断部と外観の両方を考慮し
て、前述の範囲に決定する。

【００１９】貫通孔６の内径、とくに、曲げ線７に沿う
方向の内径（ｄ）は、コーナー半径の１／２よりも大き
く、２倍よりも小さい。内径（ｄ）を大きくすると、コ
ーナー部の破断をより有効に防止できる。ただ、内径
（ｄ）が大きすぎると、折曲されたフランジ代３のコー
ナー部に大きな隙間ができて外観を悪くする。貫通孔６
の理想的な内径（ｄ）は、コーナー半径にほぼ等しい。
ただ、貫通孔６の内径（ｄ）は、外観と破断される程度
とを考慮して、前述の範囲に設定することができる。

【００２０】 表面パネルのプレス工程 貫通孔６の開口された表面パネル１を、開口窓２に沿っ
てプレス加工して、内側に折曲してフランジ代３を設け
る。表面パネル１は、開口窓２のコーナー半径を約５ｍ
ｍとするようにプレス加工して、内側に折曲されたフラ
ンジ代３を設ける。コーナー半径は、３〜２０ｍｍ、好
ましくは、３〜１０ｍｍとすることもできる。

【００２１】プレス加工は、図８の断面図に示す金型９
を使用する。この金型９は、開口窓２の位置に凹部９ｂ
を設けている上型９Ｂと、開口窓２の位置に凸部９ａの
ある下型９Ａからなる。上型９Ｂの凹部９ｂと下型９Ａ
の凸部９ａは、その間に、表面パネル１のフランジ代３
を挟んで内側に折曲する隙間を設けている。この金型９
は、下型９Ａの上に表面パネル１を載せて定位置に固定
し、上型９Ｂを降下させて、表面パネル１の開口窓２を
内側に折曲してフランジ代３とする。

【００２２】金型９で折曲されたフランジ代３のコーナ
ー部は、図９に示すように、切断縁８が切り離される。
ただ、本発明の製法は、従来のようにフランジ代３の切
断縁８を切断した状態で表面パネル１をプレスするので
はない。表面パネル１は、プレスされるときに、切断縁
８が伸びる。伸びるときに切断縁８に内部応力が作用す
る。切断縁８が伸びて、それ以上は伸びることができな
い状態になって初めてこの部分が切断される。切断され
るまでは、切断縁８は連結された状態にあって、切断縁
８に引張応力が働く。切断縁８に作用する引張応力は、
フランジ代３のコーナー部を引き伸ばす作用をする。コ
ーナー部が引き伸ばされ、それ以上伸びない状態で、切
断縁８が切断される。切断縁８は、限界まで切断されず
にコーナー部を引き延ばし、限界を越えたときに切断さ
れる。このように、切断縁８の引張応力がコーナー部を
限界まで伸長する。

【００２３】従来の、切断縁８に開口する切欠４を設け
ている表面パネル１をプレス加工して、内側に折曲する
とき、折曲されるフランジ代３は、始めから切断縁８を
切断しているので、切断縁８に引張応力は作用しない。
内側に折曲されるフランジ代３は、内側に折曲されるに
したがって切欠４が拡開される。切欠４が拡開される
と、フランジ代３のコーナー部に、局部的に大きな引張
応力が作用する。とくに、コーナー部に切欠４を設けて
いるフランジ代３は、コーナー部の幅が狭くなっている
ので、幅の狭いフランジ代３のコーナー部に集中して、
局部的に極めて大きな引張応力が作用する。ここに集中
して働く引張応力は、フランジ代３のコーナー部を破断
させる。このため、コーナー部に切欠４を設けた表面パ
ネル１は、小さいコーナー半径で切欠４すると、切欠４
からさらに破断部が表面に向かって伸びるのを阻止でき
ない。

【００２４】本発明の製法は、コーナー部に貫通孔６を
設けているが、切断縁８を切り離さない連結状態で、プ
レス加工してフランジ代３を内側に折曲する。このた
め、フランジ代３を内側に折曲するときに働く引張応力
を、フランジ代３のコーナー部に集中させることがな
い。さらに、連結された切断縁８を限界まで伸長させて
からフランジ代３を内側に折曲するので、切断縁８が切
断されるまでは、切断縁８に作用する引張応力でもっ
て、コーナー部の破断を阻止する。切欠４を設けた表面
パネル１のように、フランジ代３を内側に折曲し始める
最初から、フランジ代３のコーナー部に集中して破断力
が作用しない。さらに、フランジ代３の切断縁８が限界
まで伸びて破断された後は、この破断が曲げ線７に向か
って進行するのが貫通孔６で阻止される。このため、本
発明の製法は、フランジ代３のコーナー部に発生する破
断部が、貫通孔６からさらに内側に進行するのを確実に
阻止する。

【００２５】さらに、本発明の製造方法は、フランジ代
のコーナー部に貫通孔を開口する工程において、貫通孔
の周縁を内側に折曲させて、補強リブを設けることもで
きる。図１０に示す貫通孔６は、貫通孔６の周縁であっ
て曲げ線７に接近する部分を、曲げ線７に沿って折曲し
て補強リブ１０を設けている。補強リブ１０は、たとえ
ば、プレス加工によって、周縁を折曲して設けられる。
この位置に補強リブ１０を有する貫通孔６は、表面パネ
ル１をプレス加工して折曲されたフランジ３を設けると
きに、フランジ代３のコーナー部に破断が発生するの
を、さらに有効に防止できる特長がある。それは、最も
破断が発生しやすい部分が、補強リブ１０によって補強
されているからである。さらに、破断し難いコーナー部
は、内側幅（Ｗ1）を広くして外観を良くできる特長も
備える。

【００２６】さらに、本発明の製造方法は、図１１に示
すように、貫通孔６の周縁全体を折曲して補強リブ１０
を設けることもできる。この構造の貫通孔６は、全体が
補強リブ１０で補強されているので、フランジ代３のコ
ーナー部に破断が発生するのを有効に防止できることに
加えて、切断縁８に作用する引張応力で、コーナー部が
引き伸ばされて切断される限界点を、さらに延長できる
特長がある。このため、内側幅（Ｗ1）を広く、外側幅
（Ｗ2）を狭くして、コーナー部を破断し難くし、しか
も外観を良くできる特長がある。

【００２７】さらに、図１０と図１１に示す補強リブ１
０は、貫通孔６の周縁を、表面パネル１の表側から裏側
に折曲して設けている。これらの補強リブ１０は、貫通
孔６の周縁の折曲部６ａが湾曲面となって、鋭利な切断
面とならない。したがって、表面パネル１をプレス加工
して、折曲されたフランジ３を設けたときに、貫通孔６
の曲げ線７に接近する部分であって、表面パネル１の表
面から見える部分の外観を良くできる特長も備える。

【００２８】 フランジ代の設けられた表面パネルを
ドア枠に固定する工程 プレス加工してフランジ代３を内側に折曲した表面パネ
ル１は、開口窓２にガラス板５を挟着してドア枠に固定
されてフラッシュドアとなる。表面パネル１は、フラン
ジ代３で直接にガラス板５を挟着することも、あるい
は、挟着部材を介してガラス板を挟着することもでき
る。

【００２９】挟着部材を介してガラス板を挟着するフラ
ッシュドアを図１２に示す。この図に示すフラッシュド
アは、フランジ代３とガラス板５との境界に、挟着部材
であるパッキンゴム１１を介在させて、表面パネル１で
ガラス板５を挟着している。図に示すドアは、２枚のパ
ッキンゴム１１でガラス板５を挟着して、開口窓２の所
定の位置にガラス板５を配置している。パッキンゴム１
１は、開口窓２とほぼ等しい大きさの枠形状に成形され
ている。さらに、パッキンゴム１１は、表面パネル１の
表面方向へ延長されて、フランジ代３の表面を被覆して
いる。このように、挟着部材であるパッキンゴム１１を
介してガラス板５を配設するフラッシュドアは、ガラス
板５の位置ずれやがたつきを有効に防止できると共に、
この部分から内部に雨水等が侵入するのを阻止できる特
長がある。

【００３０】さらに、このフラッシュドアは、挟着部材
であるパッキンゴム１１で、開口窓２の内側面であるフ
ランジ代３の表面を被覆しているので、コーナー部を含
む開口窓２全体の外観を良くできる特長がある。とく
に、本発明の製造方法では、フランジ代３のコーナー部
の破断が有効に防止されるので、パッキンゴム１１のフ
ランジ代３を被覆する部分を短くして、外観を良くでき
る特長もある。

【００３１】

【発明の効果】本発明のフラッシュドアの製造方法は、
開口窓のコーナー半径を小さくして、コーナー部の破断
部が表面近くまで延長されるのを有効に阻止できる特長
がある。それは、本発明の製法が、プレス加工する前工
程で、表面パネルのフランジ代となるコーナー部の切断
縁を連結させる状態で貫通孔を開口し、この状態に加工
された表面パネルをプレス加工して、内側に折曲された
フランジ代を設けているからである。切断縁を連結する
状態でプレス加工される表面パネルは、折曲されるにし
たがって、フランジ代のコーナー部に引張応力が作用す
る。引張応力は、貫通孔の内側と外側に分散される。貫
通孔の外側、すなわち、コーナー部の切断縁の部分に作
用する引張応力は、コーナー部の切断縁部分を限界まで
伸長して、貫通孔の内側に作用する引張応力を少なくし
て、ここの破断を防止する。切断縁は、限界まで切断さ
れずにコーナー部を引き延ばし、限界を越えたときに切
断される。切断縁が限界を越えて破断して後は、貫通孔
で破断の進行が阻止される。

【００３２】ちなみに、本発明の製法で製作された表面
パネルは、０．６ｍｍの鋼板を、５ｍｍのコーナー半径
の切断縁で内側に折曲し、フランジ代の幅を約１０ｍｍ
として、貫通孔よりも内側の破断を１０％に極減でき
た。ただし、貫通孔は内径（ｄ）を２．３ｍｍとし、内
側幅（Ｗ1）を３．０ｍｍとした。比較のために、貫通
孔に連結してコーナー部の切断縁に連通する切欠を設け
る以外、同じようにして試作した表面パネルは、フラン
ジ代を内側に折曲した状態で、８０％が貫通孔よりも内
側に破断した。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の方法で製造されたフラッシュドアの一部
拡大斜視図

【図２】従来の他の製造方法にかかるフランジ代のコー
ナー部に設けた切欠を示す平面図

【図３】本発明の実施例の製造方法で製造されるフラッ
シュドアの斜視図

【図４】図３に示すフラッシュドアの断面図

【図５】フランジ代のコーナー部に開口する貫通孔の一
例を示す平面図

【図６】フランジ代のコーナー部に開口する貫通孔の他
の一例を示す平面図

【図７】フランジ代のコーナー部に開口する貫通孔の他
の一例を示す平面図

【図８】表面パネルをプレス加工する工程を示す断面図

【図９】プレス加工された表面パネルのフランジ代のコ
ーナー部を示す斜視図

【図１０】本発明の他の実施例にかかるフランジ代のコ
ーナー部に開口する貫通孔に補強リブを設けた状態を示
す一部断面斜視図

【図１１】補強リブを有する貫通孔の他の一例を示す断
面図

【図１２】挟着部材を介してガラス板を挟着するフラッ
シュドアの断面図

【符号の説明】

１…表面パネル ２…開口窓 ３…フランジ代 ４…切欠 ５…ガラス板 ６…貫通孔 ６ａ…折曲部 ７…曲げ線 ８…切断縁 ９…金型 ９Ａ…下型 ９Ｂ…
上型 ９ａ…凸部 ９ｂ…凹部 １０…補強リブ １１…パッキンゴム

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属製の表面パネル(1)に開口窓(2)を開
   口する開口工程と、表面パネル(1)を開口窓(2)に沿って
   プレス加工して、コーナー半径が２０ｍｍ以下となるよ
   うに内側に折曲してフランジ代(3)を設けるプレス工程
   と、フランジ代(3)の設けられた表面パネル(1)をドア枠
   に固定する工程とからなるフラッシュドアの製造方法に
   おいて、 プレス加工する前工程で、フランジ代(3)のコーナー部
   に位置し、かつ、コーナーの切断縁(8)を連結させる状
   態で貫通孔(6)を開口し、貫通孔(6)の設けられた表面パ
   ネル(1)をプレス加工して内側に折曲されたフランジ代
   (3)を設けることを特徴とするフラッシュドアの製造方
   法。
2. 【請求項２】 貫通孔(6)が、円形、曲げ線(7)に沿う細
   長い楕円形あるいは三日月状の何れかである請求項１に
   記載するフラッシュドアの製造方法。
3. 【請求項３】 貫通孔(6)を開口する工程において、貫
   通孔(6)の周縁であって曲げ線(7)に接近する部分を、曲
   げ線(7)に沿って折曲して補強リブ(10)を設けることを
   特徴とする請求項１に記載するフラッシュドアの製造方
   法。