KR100475674B1 - 도어 프레임 제조방법 - Google Patents

도어 프레임 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 도어 프레임 제조방법에 관한 것이다. 본 발명은 장방형으로 제작된 박판의 강재를 제 1-9공정을 순차적으로 거치면서 도어 프레임을 일체로 제조하게 됨으로써 작업성과 제조원가가 절감되고, 자유로운 형상의 구현이 가능하게 되어 제품의 질이 향상되었으며, 또한 대량 생산이 가능하게 되어, 제품의 단가가 떨어지게 되는 효과가 제공된다.

Description

도어 프레임 제조방법{A METHOD PROCESS DOOR FRAME}
본 발명은 도어 프레임에 관한 것으로, 특히 하나의 박판 강재를 제 1-9공정을 순차적으로 거치면서 도어 프레임을 일체로 제조하게 됨으로써 작업성과 제조원가가 절감되고, 자유로운 형상의 구현이 가능하게 되는 도어 프레임 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 도어 프레임은 출입문이나 그 밖의 도어 등을 설치하기 위한 프레임으로써 이는 직사각 형상으로 제작되고, 이에 동일한 형상의 도어가 개폐 가능하도록 설치되는 것이다.
이러한 종래 도어 프레임에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다.
도 1은 종래 도어 프레임 구조를 도시한 정면도이고, 도 2는 종래 도어 프레임의 다른 실시예를 도시한 단면도이다.
먼저, 도 1에 도시된 바와 같이 종래 도어 프레임(100)은 한쌍의 수직프레임(200)과 수평프레임(210)으로 이루어져 직사각을 유지하여 조립 유지되고, 도어(미도시)가 설치되는 공간부가 형성된다.
상기 수직프레임(200)과 수평프레임(210)의 모서리부를 대각으로 절단하고, 절단된 이 부위를 용접작업으로 고정시켜 직사각이 형성되도록 조립된다.
그리고, 도 2에 도시된 바와 같이 도어 프레임(300)은 내부프레임(400)와 외부프레임(410)으로 이루어지고, 내,외부프레임(400)(410)을 용접으로 사각이 유지되도록 조립하게 된다.
상기 내부프레임(400)은 박판의 강재를 도어가 설치되도록 프레스 가공으로 일체로 제작되고, 외부프레임(410)은 외측으로 굴곡지게 프레스 가공으로 일체로 제작하여 이들을 용접으로 연결시키게 된다.
이와 같이 구성된 종래의 도어 프레임은 도 1에서와 같이 한쌍의 수직프레임(200)과 수평프레임(210)을 직사각이 유지되도록 조립하게 되는 데, 이 수직프레임(200)과 수평프레임(210)의 모서리부를 대각으로 절단한 다음, 이를 용접으로 고정시키면 도어 프레임(100)이 조립 유지된다.
이러한 상태에서 도어 프레임(100)을 설치한 다음, 이에 도어를 개폐 가능하도록 설치하게 되는 것이다.
한편, 도 2에서와 같이 도어 프레임(300)은 내부프레임(400)와 외부프레임(410)으로 이루어지고, 내,외부프레임(400)(410)을 용접으로 직사각이 유지되도록 조립하게 된다.
즉, 박판의 강재를 도어가 설치되도록 프레스 가공으로 일체로 내부프레임(400)을 제작한 다음, 외측으로 굴곡지게 프레스 가공으로 일체로 외부프레임(410)을 제작한 상태에서 내부프레임(400)과 외부프레임(410)을 직사각이 유지되도록 용접으로 연결시키게 된다.
그러나, 이와 같은 도어 프레임은 도 1에서와 같이 직사각이 유지되도록 수직프레임과 수평프레임을 용접으로 고정시킴으로써 자유로운 형상의 구현이 불가능하게 되었으며, 또한 용접으로 연결시킴으로써 작업성과 제조 원가 상승하게 되었고, 도 2에서와 같이 내,외부프레임을 별도로 프레스 작업으로 각각 제작한 다음, 이를 용접에 의한 이음작업으로 도어 프레임을 제작하게 됨으로써 설비 및 금형의 이원화로 생산성이 저하되었으며, 또한 적업성과 제작원가 상승되는 등의 문제점이 발생되었다.
본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 박판의 도어 프레임을 제 1-9공정을 거치면서 일체로 제조하게 됨으로써 작업성과 제조원가가 절감되고, 자유로운 형상의 구현이 가능하게 되는 도어 프레임 제조방법을 제공하는 데 있다.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 기술적 과제는, 강재가 내부로 공급되어 내,외부프레임으로 구획되도록 둘레부에 걸림단이 성형되고, 상기 외부프레임의 모서리에 경사부가 연장 성형된 제 1공정; 상기 제 1공정에서 성형된 강재가 내부로 공급되어 상기 걸림단과 접하는 상기 내부프레임에는 만곡돌출부가 성형되고, 상기 만곡돌출부 일측으로는 만곡홈이 성형되며, 상기 외부프레임의 경사부에는 경사홈이 성형된 제 2공정; 상기 제 2공정에서 성형된 강재가 내부로 공급되어 상기 외부패널에 사각장공을 천공하게 되는 제 3공정; 상기 제 3공정에서 성형된 강재가 내부로 공급되어 상기 사각장공의 외주면 둘레부를 상방으로 벤딩하여 제 1절곡부가 성형되는 제 4공정; 상기 제 4공정에서 성형된 강재가 내부로 공급되어 상기 내부프레임의 만곡홈으로부터 이격된 부위를 절단하게 되는 제 5공정; 상기 제 5공정에서 성형된 강재가 내부로 공급되어 상기 내부프레임의 단부를 상방으로 벤딩하여 제 2절곡부가 연장 성형되는 제 6공정; 상기 제 6공정에서 성형된 강재가 내부로 공급되어 상기 사각장공의 외주면이 수직으로 벤딩 성형되는 제 7공정; 상기 제 7공정에서 성형된 강재가 내부로 공급되어 상기 사각장공의 외주면이 하방으로 경사지게 벤딩 성형된 제 8공정; 및 상기 제 8공정에서 성형된 강재가 내부로 유입되어 상기 사각장공의 외주면이 수평을 유지하여 벤딩 성형되는 제 9공정으로 이루어짐으로써 달성된다.
그리고, 상기 제 2공정에서 성형된 강재는 상기 사각장공의 천공작업을 용이하게 할 수 있도록 뒤집어 상기 제 3공정 내부로 공급됨으로써 달성된다.
또한, 상기 제 3공정의 사각장공은 각 모서리 부위가 대각선으로 절개됨으로써 달성된다.
이하, 첨부된 도면을 참조로 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다.
첨부된 도면중 도 3은 본 발명의 도어 프레임 제조방법에 관한 것으로, 도 3a-3i는 도어 프레임의 제 1-9공정을 도시한 공정도이고, 도 4는 도 3의 제 3공정을 도시한 평면도이며, 도 5는 본 발명의 제조 공정으로 제조된 도어 프레임의 사시도이다.
도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 도어 프레임(1)은 내부프레임(2)과 외부프레임(3)으로 이루어지고, 제 1-9공정(10-90)을 순차적으로 거치면서 성형 제조된다.
상기 제 1공정(10)은 장방형으로 제작된 박판의 강재가 이송수단(미도시)을 통하여 제 1공정(10) 내부로 공급되어 내부프레임(2)과 외부프레임(3)이 구획되도록 둘레부에 이중으로 걸림단(12)이 성형되고, 외부프레임(3)의 모서리에 경사부(14)가 연장 성형된다.
이때, 외부프레임(3)은 걸림단(12)을 중심으로 상방으로 돌출되게 절곡 형성되고, 내부프레임(2)은 수평을 유지하게 된다.
상기 제 2공정(20)은 제 1공정(10)에서 성형된 강재가 제 2공정(20) 내부로 공급되어 걸림단(12)과 접하는 내부프레임(2) 부위에 이중의 만곡돌출부(22)가 연장 성형되고, 만곡돌출부(22) 일측으로 만곡홈(24)이 연장 성형되며, 외부프레임(3)의 경사부(14)에 경사홈(26)이 연장되게 성형된다.
상기 제 3공정(30)은 제 2공정(20)에서 성형된 강재가 제 3공정(30) 내부로 공급되어 외부패널(3)에 사각장공(32)을 천공하게 된다. 이때, 제 2공정(20)에서 성형된 강재는 피어싱작업, 즉 사각장공(32)의 천공작업을 용이하게 할 수 있도록 뒤집어 제 3공정(30) 내부로 공급된다.
그리고, 사각장공(32)은 각 모서리 부위가 대각으로 절개되어 후술되는 공정에서 벤딩작업을 할 수 있게 된다.
상기 제 4공정(40)은 제 3공정(30)에서 성형된 강재가 제 4공정(40) 내부로 공급되어 사각장공(32)의 외주면 둘레부를 상방으로 벤딩하여 제 1절곡부(42)를 성형하게 된다. 이때, 제 1절곡부(42)는 사각장공(32)의 절개된 부위에 의해 상방으로 벤딩되고, 그 높이는 비교적은 낮게 형성되는 것이 바람직하다.
상기 제 5공정(50)은 제 4공정(40)에서 성형된 강재가 제 5공정(50) 내부로 공급되어 내부프레임(2)의 만곡홈(24)으로부터 이격된 부위를 절단하게 된다.
상기 제 6공정(60)은 제 5공정(50)에서 성형된 강재가 제 6공정(60) 내부로 공급되어 내부프레임(2) 단부의 둘레부를 상방으로 벤딩하여 제 2절곡부(62)를 연장 성형하게 된다.
상기 제 7공정(70)은 제 6공정(60)에서 성형된 강재가 제 7공정(70) 내부로 공급되어 사각장공(32)의 외주면을 수직이 유지되도록 벤딩 성형하게 된다. 이때, 사각장공(32)의 모서리 부위가 대각선으로 절개되어 있어 이 절개 부위에 의해 외부프레임(3)이 상방으로 벤딩 성형된다.
상기 제 8공정(80)은 제 7공정(70)에서 성형된 강재가 제 8공정(80) 내부로 공급되어 사각장공(32)의 내주면이 하방으로 경사지게(약 45°)벤딩 성형된다. 이때, 사각장공(32) 내주면의 벤딩되는 길이는 전체의 길이에서 약 2/3정도가 유지되는 것이 바람직하다.
상기 제 9공정(90)은 제 8공정(80)에서 성형된 강재가 제 9공정(90) 내부로 유입되어 사각장공(32)의 내주면이 수평을 유지하여 벤딩 성형된다.
이와 같이 성형 제작되는 도어 프레임의 제조 방법을 구체적으로 살펴보면, 도 3a-3i에서와 같이 장방향으로 제작된 박판의 강재가 이송수단(미도시)을 통하여 제 1공정(10) 내부로 공급되어 내부프레임(2)과 외부프레임(3)이 구획이루어 지도록 둘레부에 이중으로 걸림단(12)이 성형되고, 외부프레임(3)의 모서리에 경사부(14)가 연장 성형된다.
이때, 외부프레임(3)은 걸림단(12)을 중심으로 상방으로 돌출되게 절곡 형성되고, 내부프레임(2)은 수평을 유지하게 된다.
이러한 상태에서 제 1공정(10)에서 성형된 강재가 제 2공정(20) 내부로 공급되어 걸림단(12)과 접하는 내부프레임(2)에 이중의 만곡돌출부(22)가 연장 성형되고, 만곡돌출부(22) 일측으로 만곡홈(24)이 연장 성형되며, 외부프레임(3)의 경사부(14)에 경사홈(26)이 연장되게 성형된다.
그 다음으로는 제 2공정(20)에서 성형된 강재가 제 3공정(30) 내부로 공급되어 외부패널(3)에 사각장공(32)을 천공하게 된다. 이때, 제 2공정(20)에서 성형된 강재는 피어싱작업, 즉 사각장공(32)의 천공작업을 용이하게 할 수 있도록 반대방향으로 제 3공정(30) 내부로 공급된다. 그리고, 이 사각장공(32)의 천공 공정시 각 모서리 부위가 대각으로 절개된다.
이러한 상태에서 제 3공정(30)에서 성형된 강재가 제 4공정(40) 내부로 공급되어 사각장공(32)의 외주면 둘레부를 상방으로 벤딩하여 제 1절곡부(42)를 성형하게 된다. 이때, 제 1절곡부(42)는 사각장공(32)의 절개된 부위에 의해 상방으로 벤딩되고, 그 높이는 비교적은 낮게 형성된다.
그 다음으로는 제 4공정(40)에서 성형된 강재가 제 5공정(50) 내부로 공급되어 내부프레임(2)의 만곡홈(24)으로부터 이격된 부위를 절단하게 된다.
이러한 상태에서 제 5공정(50)에서 성형된 강재가 제 6공정(60) 내부로 공급되어 내부프레임(2) 단부의 둘레부를 상방으로 벤딩하여 제 2절곡부(62)를 연장 성형하게 된다.
그 다음으로는 제 6공정(60)에서 성형된 강재가 제 7공정(70) 내부로 공급되어 사각장공(32)의 외주면을 수직이 유지되도록 벤딩 성형하게 된다. 이때, 사각장공(32)의 모서리 부위가 대각선으로 절개되어 있어 이 절개 부위에 의해 외부프레임(30)이 상방으로 벤딩 성형된다.
이러한 상태에서 제 7공정(70)에서 성형된 강재가 제 8공정(80) 내부로 공급되어 사각장공(32)의 내주면이 하방으로 경사지게(약 45°)벤딩 성형된다. 이때, 사각장공(32) 내주면의 벤딩되는 길이는 전체의 길이에서 약 2/3정도가 유지된다.
그 다음으로 제 8공정(80)에서 성형된 강재가 제 9공정(90) 내부로 유입되어 사각장공(32)의 내주면이 수평을 유지하여 벤딩 성형됨으로써 내,외부프레임(2)(3)이 일체로 형성된 도어 프레임(1)의 제조가 완료된다.
이와 같이 제조가 완료된 도어 프레임(1)의 내부프레임(2)에는 도어(95)가 개폐 가능하도록 설치된다.
이상에서 상술한 본 발명에 의하면, 도어가 설치되는 도어 프레임을 장방형으로 이루어진 박판의 강재를 1-9공정을 순차적으로 거치면서 일체로 제조됨으로써 작업성과 제조원가가 절감되고, 자유로운 형상의 구현이 가능하게 되어 제품의 질이 향상되었으며, 또한 대량 생산이 가능하게 되어, 제품의 단가가 떨어지게 되는효과가 제공된다.
이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진자라면 누구든지 다양한 변형이 가능할 것이다.
도 1은 종래 도어 프레임 구조를 도시한 정면도.
도 2는 종래 도어 프레임의 다른 실시예를 도시한 단면도.
도 3은 본 발명의 도어 프레임 제조방법에 관한 것으로, 도 3a-3i는 도어 프레임의 제 1-9공정을 도시한 공정도이다.
도 4는 도 3의 제 3공정을 도시한 평면도.
도 5는 본 발명의 제조 공정으로 제조된 도어 프레임의 사시도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
1 : 도어 프레임 2,3 : 내,외부프레임
10-90 : 제 1-9공정 12 : 걸림단
14 : 경사부 22 : 만곡돌출부
24 : 만곡홈 26 : 경사홈
32 : 사각장공 42,62 : 제 1,2절곡부

Claims (3)

  1. 강재가 내부로 공급되어 내부프레임(2)과 외부프레임(3)으로 구획되도록 둘레부에 걸림단(12)이 성형되고, 상기 외부프레임(3)의 모서리에 경사부(14)가 연장 성형된 제 1공정(10);
    상기 제 1공정(10)에서 성형된 강재가 내부로 공급되어 상기 걸림단(12)과 접하는 상기 내부프레임(2)에는 만곡돌출부(22)가 성형되고, 상기 만곡돌출부(22) 일측으로는 만곡홈(24)이 성형되며, 상기 경사부(14)에는 경사홈(26)이 성형된 제 2공정(20);
    상기 제 2공정(20)에서 성형된 강재가 내부로 공급되어 상기 외부패널(3)에 사각장공(32)을 천공하게 되는 제 3공정(30);
    상기 제 3공정(30)에서 성형된 강재가 내부로 공급되어 상기 사각장공(32)의 외주면 둘레부를 상방으로 벤딩하여 제 1절곡부(42)가 성형되는 제 4공정(40);
    상기 제 4공정(40)에서 성형된 강재가 내부로 공급되어 상기 내부프레임(2)의 만곡홈(24)으로부터 이격된 부위를 절단하게 되는 제 5공정(50);
    상기 제 5공정(50)에서 성형된 강재가 내부로 공급되어 상기 내부프레임(2) 단부를 상방으로 벤딩하여 제 2절곡부(62)가 연장 성형되는 제 6공정(60);
    상기 제 6공정(60)에서 성형된 강재가 내부로 공급되어 상기 사각장공(32)의 외주면이 수직으로 벤딩 성형되는 제 7공정(70);
    상기 제 7공정(70)에서 성형된 강재가 내부로 공급되어 상기 사각장공(32)의 외주면이 하방으로 경사지게 벤딩 성형된 제 8공정(80); 및
    상기 제 8공정(80)에서 성형된 강재가 내부로 유입되어 상기 사각장공(32)의 외주면이 수평을 유지하여 벤딩 성형되는 제 9공정(90);
    으로 이루어진 것을 특징으로 하는 도어 프레임 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 제 2공정(20)에서 성형된 강재는 상기 사각장공(32)의 천공작업을 용이하게 할 수 있도록 뒤집어 상기 제 3공정(30) 내부로 공급되는 것을 특징으로 하는 도어 프레임 제조방법.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 제 3공정(30)의 사각장공(32)은 각 모서리 부위가 대각선으로 절개된 것을 특징으로 하는 도어 프레임 제조방법.
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