KR102020011B1 - 출입문 힌지용 슬리브의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 판재를 단계적으로 프레스 펀칭하고 벤딩하여 중공상의 원통형으로 슬리브가 연속으로 만들어지도록 하되, 힌지를 구성하는 브래킷에 하단이 끼워져 고정되는 끼움부와 개방된 상단을 덮는 마개가 걸리도록 하는 걸림홈부가 일체로 형성되도록 함으로써, 슬리브의 프레스가공 후 별도의 선반가공이 불필요한 출입문 힌지용 슬리브의 제조방법에 관한 것이다.
이를 위하여 본 발명은 프레스에 단계적으로 이송되는 판재의 전면 및 후면을 간헐적으로 노치하여 슬리브를 전개한 전개부가 만들어지도록 하는 노칭단계; 상기 전개부의 앞단 및 상기 전개부의 뒷단을 부분적으로 커팅하고, 상기 앞단 및 뒷단의 부분커팅 사이를 커팅하여 상기 전개부의 전면 및 후면으로 가이드홈이 만들어지도록 하는 전체커팅단계; 그리고 상기 각 가이드홈이 서로 마주 접하도록 상기 전개부를 원통형으로 벤딩하고 상기 노치를 통하여 연결된 부분을 절단하여 하나의 슬리브가 완성되도록 한 출입문 힌지용 슬리브의 제조방법에 있어서, 상기 노칭단계와 전체커팅단계의 사이에는 상기 전개부 앞단의 노치 부근을 압착하여 판재의 두께가 얇아지도록 하여 끼움부가 만들어지도록 하는 끼움부 단조단계; 그리고 상기 끼움부 단조단계 이후에 상기 전개부의 뒷단은 상기 노치와 떨어지게 판재를 압착하여 걸림홈부가 만들어지도록 걸림홈부 단조단계가 더 포함되고; 상기 슬리브가 완성되면 상기 슬리브의 외주면에 상기 끼움부 및 걸림홈부가 일체로 만들어져서 힌지를 구성하는 브래킷의 슬리브구멍에 상기 끼움부가 끼워져 결합되고, 상기 슬리브의 개방된 상단은 마개가 끼워져서 상기 걸림홈부에 결합되도록 한 특징이 있다.

Description

출입문 힌지용 슬리브의 제조방법{Manufacturing method of sleeve for door hinge}

본 발명은 출입문 힌지용 슬리브의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 판재를 단계적으로 프레스 펀칭하고 벤딩하여 중공상의 원통형으로 슬리브가 연속으로 만들어지도록 하되, 힌지를 구성하는 브래킷에 하단이 끼워져 고정되는 끼움부와 개방된 상단을 덮는 마개가 걸리도록 하는 걸림홈부가 일체로 형성되도록 함으로써, 슬리브의 프레스가공 후 별도의 선반가공이 불필요한 출입문 힌지용 슬리브의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 업소 또는 빌딩의 출입문은 대부분 강화유리로 되어 있으므로 힌지가 문틀에 내장되고, 회전축만 강화유리의 상단 모서리에 끼워지는 방식이다. 종래 실용 제416345호에 강화유리문의 힌지조립체가 개시된 바 있다. 힌지조립체는 문틀에 고정되는 브래킷이 구비되고, 브래킷의 한쪽 끝에는 강화유리문의 상단 모서리에 끼워지는 회전축을 지지하는 슬리브가 고정된다.

상기 슬리브는 하단이 브래킷의 슬리브구멍으로 끼워진 뒤 내주면이 슬리브구멍으로 압착되어 고정되는 방식이다. 그리고 슬리브의 상단은 이물질의 유입을 막는 마개가 결합되도록 외주면에 걸림홈부가 형성된다.

종래에는 상기 슬리브를 프레스가공으로 만든 뒤 선반가공을 통하여 하단 외주면에 끼움부를 만들고 상단 외주면에 걸림홈부를 만들었다. 그러나 상기 슬리브는 프레스가공과 선반가공을 통하여 만들어지므로 생산성이 떨어졌다. 특히 프레스가공은 단계적으로 연속작업이 가능하나, 선반가공의 경우 슬리브를 척에 물리고 바이스를 조작하여 외주면을 정해진 치수로 가공하는 작업이 수반되므로 작업성이 매우 떨어지고, 또한 선반기능공이 필요하므로 인건비를 줄일 수 없는 등의 문제점이 있었다.

본 발명은 종래의 문제점을 감안하여 개발한 것으로서, 본 발명의 목적은 판재를 단계적으로 프레스 펀칭하고 벤딩하여 중공상의 원통형으로 슬리브가 연속으로 만들어지도록 하되, 힌지를 구성하는 브래킷에 하단이 끼워져 고정되는 끼움부와 개방된 상단을 덮는 마개가 걸리도록 하는 걸림홈부가 일체로 형성되도록 함으로써, 슬리브의 프레스가공 후 별도의 선반가공이 불필요한 출입문 힌지용 슬리브의 제조방법을 제공함에 있다.

이를 위하여 본 발명은 중공상의 원형 슬리브의 원둘레와 동일한 폭을 갖는 연속된 판재를 프레스에 단계적으로 이송시키면서 상기 슬리브의 높이와 대응되는 간격마다 노치를 형성하여 중앙이 연결되는 연속된 전개부가 만들어지도록 한 출입문 힌지용 슬리브의 제조방법에 있어서, 상기 전개부 앞단에서 노치 부근을 압착하여 판재의 두께가 얇아진 끼움부가 만들어지도록 하는 끼움부 단조단계; 상기 전개부 뒷단에서 노치와 떨어지게 판재를 압착하여 걸림홈부가 만들어지도록 하는 걸림홈부 단조단계; 상기 전개부 앞단에서 상기 끼움부와 떨어지게 전면 및 후면을 부분커팅하는 1차부분커팅단계; 상기 끼움부와 걸림홈부의 단조과정에서 상기 판재가 외향으로 벌어지면서 상기 전개부의 폭과 길이가 변하게 되는데, 이 변화된 부분을 절단하여 상기 전개부의 폭과 길이를 초기상태로 조정하는 트리밍단계; 상기 전개부 뒷단에서 상기 걸림홈부와 떨어지게 전면 및 후면을 부분커팅하는 2차부분커팅단계; 상기 앞단 및 뒷단의 부분커팅 사이를 커팅하여 상기 전개부의 전면 및 후면에 가이드홈이 만들어지도록 하는 전체커팅단계; 상기 전개부의 뒷단을 부분적으로 벤딩하는 1차유벤딩단계; 상기 전개부의 앞단을 부분적으로 벤딩하는 2차유벤딩단계 그리고 상기 전개부의 전면 및 후면의 가이드홈이 맞닿도록 원통형으로 벤딩하면서 노치를 통하여 연결된 중앙을 절단하여 슬리브를 완성하는 완전벤딩단계로 이루어진 특징이 있다.

본 발명에 따르면 판재를 단계적으로 프레스 펀칭하는 과정에서 힌지를 구성하는 브래킷의 슬리브구멍으로 끼워지는 끼움부가 단조가공을 거처서 만들어지고, 또한 슬리브의 개방된 상단을 덮는 마개용 걸림홈부가 단조가공을 통하여 만들어지며, 이들 끼움부 및 걸림홈부의 단조과정에서 벌어지는 부분은 트리밍가공을 통하여 제거된 뒤 원통형으로 벤딩되어 최종적으로 슬리브가 만들어지도록 한 것이다.

따라서 슬리브의 프레스 펀칭 및 벤딩과정에서 단조가공과 트리밍가공을 통하여 끼움부 및 걸림홈부가 일체로 만들어지므로 후공정으로 선반가공이 불필요하고, 또한 프레스 펀칭 및 벤딩가공 중 단조 및 트리밍가공이 단계적으로 연속해서 이뤄지므로 생산성이 획기적으로 향상되는 이점이 있다.

도 1은 본 발명 한 실시예의 슬리브의 생산 공정도
도 2는 본 발명 한 실시예의 슬리브의 사시도
도 3은 본 발명 한 실시예의 출입문용 힌지의 개념도

도 1 내지 도 3에서 본 발명 한 실시예의 슬리브 제조방법은 중공상의 원형 슬리브의 원둘레와 동일한 폭을 갖는 판재(100)를 프레스기계에 단계적으로 이송시키는 과정에서 상기 슬리브(10)의 높이와 대응되는 간격으로 노치(101)를 연속으로 형성하여 전개부(102)를 만드는 노칭단계(S1)를 수행한다. 상기 노치(101)는 판재(100)의 전면 및 후면으로 형성하고 중앙은 이어지도록 한 것이다.

노칭단계(S1) 이후에 상기 전개부(102) 앞단의 노치(101) 부근을 압착하여 판재(100)의 두께가 얇아지도록 하여 끼움부(11)가 만들어지게 끼움부 단조단계(S2)가 수행된다. 이후 전개부(102)의 뒷단은 노치(101)와 떨어지게 판재(100)를 압착하여 걸림홈부(12)가 만들어지도록 걸림홈부 단조단계(S3)가 수행된다.

이후 상기 전개부(102)의 앞단에서 상기 끼움부(11)와 떨어지게 전면 및 후면으로 부분커팅을 수행하는 1차부분커팅단계(S4)가 수행된다. 이후 상기 끼움부(11)와 걸림홈부(12)의 단조과정에서 판재(100)가 외향으로 벌어지면서 상기 전개부(102)의 폭과 길이가 변하게 되는데, 이 변화된 부분을 절단하여 상기 전개부(102)의 폭과 길이를 초기상태로 조정하는 트리밍단계(S5)를 수행한다.

이후 상기 전개부(102)의 뒷단에서 상기 걸림홈부(12)와 떨어지게 전면 및 후면으로 부분커팅을 하는 2차부분커팅단계(S6)가 수행되고, 이후 상기 앞단 및 뒷단의 부분커팅 사이를 커팅하여 가이드홈(13)이 만들어지도록 하는 전체커팅단계(S7)가 수행된다.

이후 상기 전개부(102)의 뒷단을 부분적으로 벤딩하는 1차유벤딩단계(S8), 전개부(102)의 앞단을 부분적으로 벤딩하는 2차유벤딩단계(S9) 및 상기 전면 및 후면의 가이드홈(13)이 맞닿도록 원통형으로 벤딩하면서 노치(101)를 통하여 연결된 중앙부를 절단하여 슬리브(10)를 완성하는 완전벤딩단계(S10)로 구성된다.

이처럼 완성된 본 발명 한 실시예의 슬리브(10)는 판재(100)를 연속으로 펀칭, 단조 및 벤딩하는 과정에서 슬리브(10)의 하단에 끼움부(11)가 만들어지고, 상단에는 걸림홈부(12)가 일체로 만들어진다.

도 3에서와같이 상기 슬리브(10)의 하단은 브래킷(20)의 슬리브구멍(21)으로 끼워진 뒤 내주면을 강제로 벌려서 압착의 방식으로 슬리브(10)가 브래킷(20)에 수직으로 고정된다. 이후 상기 슬리브(10)에 회전축(22)이 끼워지면 조절나사(23)에 의해 승강되는 레버(25)의 끝단이 회전축(22)에 결합되어서 회전축(22)이 슬리브(10)의 내부에서 승강되고 또한 출입문을 여닫을 수 있게 지탱하는 힌지로 구성된다. 이때 상기 슬리브(10)의 개방된 상단은 마개(24)가 결합되어 걸림홈부(12)에 걸린 상태로 고정된다.

10 : 슬리브 11 : 끼움부
12 : 걸림홈부 13 : 가이드홈
20 : 브래킷 21 : 슬리브구멍
22 : 회전축 23 : 조절나사
24 : 마개 25 : 레버
100 : 판재 101 : 노치
102 : 전개부

Claims (2)

1. 중공상의 원형 슬리브의 원둘레와 동일한 폭을 갖는 연속된 판재를 프레스에 단계적으로 이송시키면서 상기 슬리브의 높이와 대응되는 간격마다 노치를 형성하여 중앙이 연결되는 연속된 전개부가 만들어지도록 한 출입문 힌지용 슬리브의 제조방법에 있어서,
   상기 전개부 앞단에서 노치 부근을 압착하여 판재의 두께가 얇아진 끼움부가 만들어지도록 하는 끼움부 단조단계;
   상기 전개부 뒷단에서 노치와 떨어지게 판재를 압착하여 걸림홈부가 만들어지도록 하는 걸림홈부 단조단계;
   상기 전개부 앞단에서 상기 끼움부와 떨어지게 전면 및 후면을 부분커팅하는 1차부분커팅단계;
   상기 끼움부와 걸림홈부의 단조과정에서 상기 판재가 외향으로 벌어지면서 상기 전개부의 폭과 길이가 변하게 되는데, 이 변화된 부분을 절단하여 상기 전개부의 폭과 길이를 초기상태로 조정하는 트리밍단계;
   상기 전개부 뒷단에서 상기 걸림홈부와 떨어지게 전면 및 후면을 부분커팅하는 2차부분커팅단계;
   상기 앞단 및 뒷단의 부분커팅 사이를 커팅하여 상기 전개부의 전면 및 후면에 가이드홈이 만들어지도록 하는 전체커팅단계;
   상기 전개부의 뒷단을 부분적으로 벤딩하는 1차유벤딩단계;
   상기 전개부의 앞단을 부분적으로 벤딩하는 2차유벤딩단계 그리고
   상기 전개부의 전면 및 후면의 가이드홈이 맞닿도록 원통형으로 벤딩하면서 노치를 통하여 연결된 중앙을 절단하여 슬리브를 완성하는 완전벤딩단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 출입문 힌지용 슬리브의 제조방법.
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