KR100460418B1 - 배수구용 금속판제 여과기의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 배수구용 금속판제 여과기의 제조방법에 관한 것으로 더욱 구체적인 것은, 평판으로된 금속판을 소재로하여 여과기를 제조하는 것이고 그것은 원형으로되어 외경이 여과기 상단부 외경과 같이 되는 금속원판(1)을 밑판부(1a)와 주벽부(1b)로 구분하여 밑판부에는 완성품의 규격과 같은 원형의 배수구멍(101)을 뚫고 주벽부(1b)에는 원형이 아닌 선형태로서 일정길이를 갖는 세폭절개부(102a)를 형성한 중간물(가)을 먼저 제조하고 준비된 중간물(가)을 요입홈(201)이 형성된 받침금형(2)과 돌출부(301)가 형성된 가압금형(3) 사이에 넣고 여과기(1) 형상으로 가압성형하는 단계로 이루어지는 여과기의 제조방법에 관한 것인데 이러한 제조방법을 사용하여 여과기를 제조하므로서 여과기의 생산성을 높혀 보다 값싸고 튼튼한 제품을 얻을수 있고 다양한 형상의 여과기를 제조할수 있게 되는 이점을 얻는 것이다.

Description

배수구용 금속판제 여과기의 제조방법{METHOD FOR MANUFACTURING FILTER MADE OF METAL PLATE FOR OVERFLOW}

본 발명은 배수구에 설치하는 금속판제 여과기의 제조방법에 관한 것인데 보다 구체적인 것은 금속판재를 사용하여 용기형상으로 되어 배수구멍이 구비되는 여과기를 제조하는 제조방법에 관한 것이다.

종래의 배수구에 설치되는 여과기는 깔대기 형상의 용기로 여과기 본체를 구성하고 그 주벽에 구멍을 뚫거나 여과용 심재에 망을 씌워 여과기를 제조하는 방법으로 제조하여 사용하고 있다.

따라서 이러한 구성의 여과기는 용기를 먼저 만들고 그 주벽에 배수구멍을 뚫는 방법으로 제조를 하기 때문에 성형공정과 배수구멍 형성고정이 구분되어 생산공정이 복잡하므로 비용이 많이 들기 때문에 생산능율이 저하되어 가격이 높아지므로 경쟁력이 떨어지는 불편이 있다.

본 발명은 이러한 종래의 불편을 시정하기 위하여 금속판재 여과기의 생산방법을 개선하므로써 종래의 불편을 해소시킨 것이다.

이를 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 완성품 사시도

도 2는 본 발명의 중간물 평면도

도 3은 본 발명의 완성품 단면도

도 4의 (가)(나)는 본 발명에 사용된 제조장치 예시도이다.

* 도면의 중요부분에 대한 부호의 설명

1 : 금속원판 1a : 밑판부

1b : 주벽부 101 : 배수구멍

102 : 배수공 102a : 절개부

2 : 받침금형 201 : 요입홈

3 : 가압금형 301 : 돌출부

가 : 중간물

제 1단계

여과기 제조용 금속판재를 외경이 제품의 외경과 같은 크기로 절단된 금속원판(1)을 준비하되 금속원판(1)은 밑판부(1a)와 주벽부(1b)로 구분하여 밑판부(1a)에는 원형의 구멍(101)을 뚫고 주벽부(1b)에는 구멍이 아닌 선형태로서 일정길이를 가지는 세폭절개부(102a)를 일간간격에 서로 어긋나도록 뚫어 중간물(가)을 준비한다.

제 2단계

여과기 형상의 요입홈(201)이 형성된 받침금형(2) 요입홈(201) 위에 여과기 형상의 돌출부(301)가 형성된 가압금형(3)을 장치하여 제1단계에서 준비된 중간물(가)을 받침금형(2)의 요입홈(201) 위에 제치하고 가압금형(3)을 가압하여 금속원판을 여과기 형상으로 압착성형하므로서 여과기 형상이 성형되고 이 과정에서 주벽에 형성된 절개부(102a)가 세로방향으로 늘어나서 배수공(102)이 형성되는 수단으로 제품을 완성시킨다.

이와같은 제조방법으로 제조된 본 발명은 여과기(1)의 중간물(가)을 준비할때 금속원판을 여과기 상단 외경과 같은 크기를 가지는 금속원판으로 준비하면서 평판상태에서 밑판부분과 주벽부분을 구분하여 주벽부(1b)에 해당하는 구간에는 원형이 아닌 선형태의 세폭절개부(102a)를 서로 어긋나게 형성하고 밑판부에는 원형의 구멍(101)이 뚫어지는 중간물을 준비하기 때문에 중간물을 준비하면서 절단작업과 천공작업을 당일공정에서 준비할수 있고 이를 가압성형틀에 넣고 가압성형시키면 중간물이 성형되는 과정에서 밑판(1a) 부분은 크게 변형이 일어나지 않아 배수공(101)이 그대로 유지하나 주벽부(1b)가 여과기 형상으로 늘어나기 때문에 세폭절개부(102a)가 세로 방향으로 늘어나면서 세폭절개부(102a)가 다아야몬드 형상에 가까운 형상으로 배수공(102)이 형성되기 때문에 일일이 구멍을 뚫지 않고 단일공정에서 여러개의 배수공을 동시에 형성시킬수 있는 효과를 얻게 된다.따라서 소재를 준비하고 절단하는 과정에서 천공공정과 절단공정을 동시에 할수 있고 성형을 통해 제품이 완성되기 때문에 생산성을 최대로 높힐수 있으며

준비된 중간물(가)을 가압성형기에 넣고 가압성형하여 여과기 형상을 만들기 때문에 그 형상도 다양하게 할수 있고 주벽부가 늘어나는 길이를 예측하여 세폭절개부(102a)의 길이와 간격을 조정하므로서 배수공의 크기도 조정할수 있기 때문에 여과기의 기능에 맞는 배수공을 형성할수 있도록 되는 유용한 제품을 능율적으로 생산할수 있게 되는 이점을 얻는 것이다.

Claims (1)

1. 원형으로 되어 외경이 여과기 상단부 외경과 같이 만든 금속원판(1)을 밑판부(1a)와 주벽부(1b)로 구분하여 밑판부에는 완성품의 규격과 같은 원형의 배수구멍(101)을 뚫고 주벽부(1b)에는 원형이 아닌 선형태로서 일정길이를 갖는 세폭절개부(102a)를 일정간격에 서로어긋나게 형성하는 중간물(가) 제조단계와,

   준비된 중간물(가)을 요입홈(201)이 형성된 받침금형(2)과 돌출부(301)가 형성된 가압금형(3) 사이에 넣고 여과기(1) 형상으로 가압성형하는 가압성형 단계를 순차적으로 실시하여 제조되는 것을 특징으로 하는 배수구용 금속판제 여과기의 제조방법