JP2003080322A - ワッシャの製造方法 - Google Patents
ワッシャの製造方法Info
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- JP2003080322A JP2003080322A JP2001270286A JP2001270286A JP2003080322A JP 2003080322 A JP2003080322 A JP 2003080322A JP 2001270286 A JP2001270286 A JP 2001270286A JP 2001270286 A JP2001270286 A JP 2001270286A JP 2003080322 A JP2003080322 A JP 2003080322A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 板厚の厚いワッシャの製造をプレス加工によ
って行うことができると共に、良質の製品を得ることが
できるようにし、プレス加工による量産化によって低コ
ストの製品を供給できるワッシャの製造方法を提供す
る。 【解決手段】 素材金属板Ａを間歇的に送りながら、内
径孔２の打ち抜き工程ｂと、面打ち工程ｃと、ワッシャ
１を半抜きにするワッシャ半抜き工程ｄと、半抜きワッ
シャ１を素材金属板Ａから抜き落とす打ち抜き工程ｅと
を順次行い、上記ワッシャ半抜き工程ｄを、素材金属板
Ａの上面側からワッシャ１を半抜きにするポンチ５と、
素材金属板Ａの下面側からワッシャ１の半抜き部分を支
持するダイパーツ６で素材金属板Ａを挟み、このダイパ
ーツ６でポンチ５による半抜き部分を弾力的に支持する
ことで、ワッシャ１の外径を素材金属板Ａと一部連なり
部分７を残した状態で半抜きにする。
って行うことができると共に、良質の製品を得ることが
できるようにし、プレス加工による量産化によって低コ
ストの製品を供給できるワッシャの製造方法を提供す
る。 【解決手段】 素材金属板Ａを間歇的に送りながら、内
径孔２の打ち抜き工程ｂと、面打ち工程ｃと、ワッシャ
１を半抜きにするワッシャ半抜き工程ｄと、半抜きワッ
シャ１を素材金属板Ａから抜き落とす打ち抜き工程ｅと
を順次行い、上記ワッシャ半抜き工程ｄを、素材金属板
Ａの上面側からワッシャ１を半抜きにするポンチ５と、
素材金属板Ａの下面側からワッシャ１の半抜き部分を支
持するダイパーツ６で素材金属板Ａを挟み、このダイパ
ーツ６でポンチ５による半抜き部分を弾力的に支持する
ことで、ワッシャ１の外径を素材金属板Ａと一部連なり
部分７を残した状態で半抜きにする。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、機械部品である
ワッシャの製造方法、特に板厚の厚いワッシャを連続的
に打ち抜くことで量産を可能にしたワッシャの製造方法
に関する。 【０００２】 【従来の技術】例えば、板厚が３ｍｍ程度もある金属製
のワッシャを、一般的な抜型を用いた従来のプレス加工
によって製造すると、板厚が厚いために、ワッシャの周
囲にだれやクラックが発生し、品質の良い製品を得るこ
とができない。このため、従来、板厚の厚いワッシャ
は、旋盤加工により製作するようにしていた。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかし、旋盤加工によ
るワッシャの製作は、加工に手間と時間がかかり、量産
に適さないため、コスト的に高い製品になるという問題
がある。 【０００４】そこで、この発明の課題は、板厚の厚いワ
ッシャの製造をプレス加工によって行うと共に、良質の
製品を得ることができるようにし、プレス加工による量
産化によって低コストの製品を供給することができるワ
ッシャの製造方法を提供することにある。 【０００５】 【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、この発明は、素材金属板を間歇的に送りなが
ら、素材金属板にワッシャの内径孔を打ち抜く内径孔打
ち抜き工程と、この内径孔の両端部周囲に面取りを施す
面打ち工程と、素材金属板に内径孔と同軸心の状態でワ
ッシャを半抜きにするワッシャ半抜き工程と、半抜きの
ワッシャを素材金属板から抜き落とすワッシャ打ち抜き
工程とを順次行い、上記ワッシャ半抜き工程を、素材金
属板の一面側からワッシャを半抜きにするポンチと、素
材金属板の他面側からワッシャの半抜き部分を支持する
ダイパーツで素材金属板を挟み、このダイパーツでポン
チによる半抜き部分を弾力的に支持することで、ワッシ
ャの外径を素材金属板と一部連なり部分を残した状態で
半抜きに行う構成を採用したものである。 【０００６】上記、ポンチによるワッシャの半抜き時に
ダイパーツで半抜き部分を弾力的に支持する手段は、油
圧シリンダ、コイルスプリング、ガスクッション等で形
成され、ポンチによるワッシャの半抜きを、ポンチとダ
イパーツで素材金属板を挟み込んだ状態で、ポンチの下
降による半抜き部分に追従してダイパーツを下降させ、
ワッシャの外径を素材金属板と板厚の略３分の１程度の
一部連なり部分を残した状態で半抜きにし、そして、次
の打ち抜き工程で、上記一部連なり部分を打ち抜くこと
により、素材金属板からワッシャを抜き落とすものであ
る。 【０００７】このように、素材金属板からのワッシャの
打ち抜きを、素材金属板と一部連なり部分を残した状態
でワッシャを半抜きするワッシャ半抜き工程と、一部連
なり部分を打ち抜くことにより素材金属板からワッシャ
を抜き落とすワッシャ打ち抜き工程の二工程にすること
により、板厚が厚い素材金属板からワッシャを一工程で
打ち抜いた場合の、周囲のだれやクラックの発生がなく
なり、良質の製品を得ることができる。 【０００８】 【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
示例と共に説明する。 【０００９】図１（Ｃ）は、この発明の製造方法によっ
て製作されるワッシャ１を示し、所定の外径を有する円
板状で中央位置に円形の内径孔２が外径と同軸心の配置
で打ち抜き形成され、この内径孔２の両端部周囲に面取
り３が施された構造になっている。 【００１０】図１（Ａ）は、上記ワッシャ１を製作する
この発明の製造方法の製造工程を示し、この製造工程に
よって、上記ワッシャ１を素材金属板Ａから製作するた
めに、プレス機とこれに取り付ける金型が用いられる。
ちなみに、一例として、使用する素材金属板Ａは、その
板厚が３ｍｍで、外径が２０ｍｍ前後、内径孔２の内径
が８ｍｍ前後のワッシャ１を打ち抜き製作するものであ
る。 【００１１】この発明の製造工程は、素材金属板Ａの両
側にパイロット孔４を長さ方向に一定間隔の配置で打ち
抜くパイロット孔打ち抜き工程ａと、このパイロット孔
４を利用して素材金属板ａを間歇的に送りながら、素材
金属板ａのパイロット孔４で囲まれた中央の位置にワッ
シャ１の内径孔２を打ち抜く内径孔打ち抜き工程ｂと、
この内径孔２の両端部周囲に面取り３を施す面打ち工程
ｃと、素材金属板Ａに内径孔２と同軸心の状態でワッシ
ャ１を半抜きにするワッシャ半抜き工程ｄと、半抜きの
ワッシャ１を素材金属板Ａから抜き落とす打ち抜き工程
ｅとからなっている。 【００１２】上記各工程ａ乃至ｅを実施するための金型
が、素材金属板Ａの間歇送りピッチに一致もしくは倍数
の間隔で、素材金属板Ａの移動方向に沿って配置され、
プレス機により各工程ａ乃至ｅを同時に実施するように
なっている。 【００１３】図１（Ｂ）は、上記ワッシャ半抜き工程ｄ
を行う金型の具体的な構造を示し、素材金属板Ａの上面
側からワッシャ１を半抜きするポンチ５と、素材金属板
Ａの下面側からワッシャ１の半抜き部分を支持するダイ
パーツ６で素材金属板Ａを挟み、このダイパーツ６でポ
ンチ５による半抜き方向の圧力を可動的に支持すること
で、ワッシャ１の外径を素材金属板Ａと一部連なり部分
を残した状態で半抜きにするようになっている。 【００１４】上記ダイパーツ６によるポンチ５の半抜き
方向の圧力を弾力的かつ可動的支持する手段は、例え
ば、ダイパーツ６を油圧シリンダで支持し、該シリンダ
に供給する油圧の圧力を制御するように形成され、ポン
チ５によるワッシャ１の半抜きを行うには、ポンチ５と
ダイパーツ６で素材金属板Ａを上下から挟み込み、油圧
の圧力制御を行うことでポンチ５の下降によるワッシャ
１の抜き移動に追従してダイパーツ６を下降させ、ワッ
シャ１の外径を素材金属板Ａと板厚の略３分の１程度の
一部連なり部分７を残した状態で半抜きにするようにな
っている。なお、ダイパーツ６を可動的に支持する手段
としては、上記油圧シリンダ以外に、コイルスプリン
グ、ガスクッション等を採用することができる。 【００１５】また、次の半抜きワッシャ１を抜き落とす
打ち抜き工程ｅでは、上記半抜きワッシャ１の一部連な
り部分７を打ち抜くことにより、素材金属板Ａからワッ
シャ１を抜き落とすものである。 【００１６】この発明の製造工程を用いてワッシャ１を
製作するには、素材金属板Ａの両側に長さ方向に一定間
隔の配置でパイロット孔４を打ち抜き、このパイロット
孔４を利用して素材金属板Ａを間歇的に送りながら、先
ず、内径孔打ち抜き工程ｂで素材金属板Ａのパイロット
孔４で囲まれた中央の位置にポンチとダイで内径孔２を
打ち抜く。 【００１７】次に、内径孔２が面打ち工程ｃに移動し、
上下に配置した面打ちポンチで内径孔２の両端部周囲に
面取り３を施し、面取り後の内径孔２はワッシャ半抜き
工程ｄに移動する。 【００１８】このワッシャ半抜き工程ｄは、素材金属板
Ａの上面側からワッシャ１を半抜きするポンチ５と、素
材金属板Ａの下面側からワッシャ１の打ち抜き部分を支
持するダイパーツ６で素材金属板Ａを挟み、このダイパ
ーツ６でポンチ５による半抜き方向の圧力を可動的に支
持することで、ワッシャ１の外径を素材金属板Ａと板厚
の略３分の１程度の一部連なり部分７を残した状態で半
抜きにする。 【００１９】上記のようにして、素材金属板Ａと一部連
なり部分７を残して半抜きにされたワッシャ１は、次の
打ち抜き工程ｅに移動し、図示省略したが、この打ち抜
き工程ｅの上側のポンチと下部のダイで上記一部連なり
部分７を破断することで、半抜きのワッシャ１を素材金
属板Ａから抜き落とせば、図１（Ｃ）のようなワッシャ
１が完成する。 【００２０】このように、ワッシャ半抜き工程ｄにおい
て素材金属板Ａと一部連なり部分７を残した状態でワッ
シャ１を半抜きにし、その後、打ち抜き工程ｅで上記一
部連なり部分７を破断してワッシャ１を完全に打ち抜く
二段階の打ち抜き工程を行うことにより、板厚が厚い素
材金属板Ａからワッシャ１を打ち抜く場合の、周囲のだ
れやクラックの発生がなくなり、良質の製品を得ること
ができることになる。 【００２１】 【発明の効果】以上のように、この発明によると、素材
金属板を間歇的に送りながら、内径孔打ち抜き工程と、
面打ち工程と、ワッシャ半抜き工程と、半抜きワッシャ
を素材金属板から抜き落とす打ち抜き工程とを順次行う
ようにしたので、金属ワッシャを金型を用いたプレスで
の打ち抜きによって連続的に製作することができ、量産
化によって低コストの製品を供給することができる。 【００２２】また、上記ワッシャ半抜き工程を、素材金
属板の一面側からワッシャを半抜きにするポンチと、素
材金属板の他面側からワッシャの半抜き部分を支持する
ダイパーツで素材金属板を挟み、このダイパーツでポン
チによる半抜き方向の圧力を可動的に支持することで、
ワッシャの外径を素材金属板と一部連なり部分を残した
状態で半抜きにするようにしたので、この半抜きと打ち
抜き工程の二段階の打ち抜き工程を行うことにより、板
厚が厚い素材金属板からワッシャを打ち抜く場合の、周
囲のだれやクラックの発生がなくなり、良質の製品を得
ることができる。
ワッシャの製造方法、特に板厚の厚いワッシャを連続的
に打ち抜くことで量産を可能にしたワッシャの製造方法
に関する。 【０００２】 【従来の技術】例えば、板厚が３ｍｍ程度もある金属製
のワッシャを、一般的な抜型を用いた従来のプレス加工
によって製造すると、板厚が厚いために、ワッシャの周
囲にだれやクラックが発生し、品質の良い製品を得るこ
とができない。このため、従来、板厚の厚いワッシャ
は、旋盤加工により製作するようにしていた。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかし、旋盤加工によ
るワッシャの製作は、加工に手間と時間がかかり、量産
に適さないため、コスト的に高い製品になるという問題
がある。 【０００４】そこで、この発明の課題は、板厚の厚いワ
ッシャの製造をプレス加工によって行うと共に、良質の
製品を得ることができるようにし、プレス加工による量
産化によって低コストの製品を供給することができるワ
ッシャの製造方法を提供することにある。 【０００５】 【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、この発明は、素材金属板を間歇的に送りなが
ら、素材金属板にワッシャの内径孔を打ち抜く内径孔打
ち抜き工程と、この内径孔の両端部周囲に面取りを施す
面打ち工程と、素材金属板に内径孔と同軸心の状態でワ
ッシャを半抜きにするワッシャ半抜き工程と、半抜きの
ワッシャを素材金属板から抜き落とすワッシャ打ち抜き
工程とを順次行い、上記ワッシャ半抜き工程を、素材金
属板の一面側からワッシャを半抜きにするポンチと、素
材金属板の他面側からワッシャの半抜き部分を支持する
ダイパーツで素材金属板を挟み、このダイパーツでポン
チによる半抜き部分を弾力的に支持することで、ワッシ
ャの外径を素材金属板と一部連なり部分を残した状態で
半抜きに行う構成を採用したものである。 【０００６】上記、ポンチによるワッシャの半抜き時に
ダイパーツで半抜き部分を弾力的に支持する手段は、油
圧シリンダ、コイルスプリング、ガスクッション等で形
成され、ポンチによるワッシャの半抜きを、ポンチとダ
イパーツで素材金属板を挟み込んだ状態で、ポンチの下
降による半抜き部分に追従してダイパーツを下降させ、
ワッシャの外径を素材金属板と板厚の略３分の１程度の
一部連なり部分を残した状態で半抜きにし、そして、次
の打ち抜き工程で、上記一部連なり部分を打ち抜くこと
により、素材金属板からワッシャを抜き落とすものであ
る。 【０００７】このように、素材金属板からのワッシャの
打ち抜きを、素材金属板と一部連なり部分を残した状態
でワッシャを半抜きするワッシャ半抜き工程と、一部連
なり部分を打ち抜くことにより素材金属板からワッシャ
を抜き落とすワッシャ打ち抜き工程の二工程にすること
により、板厚が厚い素材金属板からワッシャを一工程で
打ち抜いた場合の、周囲のだれやクラックの発生がなく
なり、良質の製品を得ることができる。 【０００８】 【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
示例と共に説明する。 【０００９】図１（Ｃ）は、この発明の製造方法によっ
て製作されるワッシャ１を示し、所定の外径を有する円
板状で中央位置に円形の内径孔２が外径と同軸心の配置
で打ち抜き形成され、この内径孔２の両端部周囲に面取
り３が施された構造になっている。 【００１０】図１（Ａ）は、上記ワッシャ１を製作する
この発明の製造方法の製造工程を示し、この製造工程に
よって、上記ワッシャ１を素材金属板Ａから製作するた
めに、プレス機とこれに取り付ける金型が用いられる。
ちなみに、一例として、使用する素材金属板Ａは、その
板厚が３ｍｍで、外径が２０ｍｍ前後、内径孔２の内径
が８ｍｍ前後のワッシャ１を打ち抜き製作するものであ
る。 【００１１】この発明の製造工程は、素材金属板Ａの両
側にパイロット孔４を長さ方向に一定間隔の配置で打ち
抜くパイロット孔打ち抜き工程ａと、このパイロット孔
４を利用して素材金属板ａを間歇的に送りながら、素材
金属板ａのパイロット孔４で囲まれた中央の位置にワッ
シャ１の内径孔２を打ち抜く内径孔打ち抜き工程ｂと、
この内径孔２の両端部周囲に面取り３を施す面打ち工程
ｃと、素材金属板Ａに内径孔２と同軸心の状態でワッシ
ャ１を半抜きにするワッシャ半抜き工程ｄと、半抜きの
ワッシャ１を素材金属板Ａから抜き落とす打ち抜き工程
ｅとからなっている。 【００１２】上記各工程ａ乃至ｅを実施するための金型
が、素材金属板Ａの間歇送りピッチに一致もしくは倍数
の間隔で、素材金属板Ａの移動方向に沿って配置され、
プレス機により各工程ａ乃至ｅを同時に実施するように
なっている。 【００１３】図１（Ｂ）は、上記ワッシャ半抜き工程ｄ
を行う金型の具体的な構造を示し、素材金属板Ａの上面
側からワッシャ１を半抜きするポンチ５と、素材金属板
Ａの下面側からワッシャ１の半抜き部分を支持するダイ
パーツ６で素材金属板Ａを挟み、このダイパーツ６でポ
ンチ５による半抜き方向の圧力を可動的に支持すること
で、ワッシャ１の外径を素材金属板Ａと一部連なり部分
を残した状態で半抜きにするようになっている。 【００１４】上記ダイパーツ６によるポンチ５の半抜き
方向の圧力を弾力的かつ可動的支持する手段は、例え
ば、ダイパーツ６を油圧シリンダで支持し、該シリンダ
に供給する油圧の圧力を制御するように形成され、ポン
チ５によるワッシャ１の半抜きを行うには、ポンチ５と
ダイパーツ６で素材金属板Ａを上下から挟み込み、油圧
の圧力制御を行うことでポンチ５の下降によるワッシャ
１の抜き移動に追従してダイパーツ６を下降させ、ワッ
シャ１の外径を素材金属板Ａと板厚の略３分の１程度の
一部連なり部分７を残した状態で半抜きにするようにな
っている。なお、ダイパーツ６を可動的に支持する手段
としては、上記油圧シリンダ以外に、コイルスプリン
グ、ガスクッション等を採用することができる。 【００１５】また、次の半抜きワッシャ１を抜き落とす
打ち抜き工程ｅでは、上記半抜きワッシャ１の一部連な
り部分７を打ち抜くことにより、素材金属板Ａからワッ
シャ１を抜き落とすものである。 【００１６】この発明の製造工程を用いてワッシャ１を
製作するには、素材金属板Ａの両側に長さ方向に一定間
隔の配置でパイロット孔４を打ち抜き、このパイロット
孔４を利用して素材金属板Ａを間歇的に送りながら、先
ず、内径孔打ち抜き工程ｂで素材金属板Ａのパイロット
孔４で囲まれた中央の位置にポンチとダイで内径孔２を
打ち抜く。 【００１７】次に、内径孔２が面打ち工程ｃに移動し、
上下に配置した面打ちポンチで内径孔２の両端部周囲に
面取り３を施し、面取り後の内径孔２はワッシャ半抜き
工程ｄに移動する。 【００１８】このワッシャ半抜き工程ｄは、素材金属板
Ａの上面側からワッシャ１を半抜きするポンチ５と、素
材金属板Ａの下面側からワッシャ１の打ち抜き部分を支
持するダイパーツ６で素材金属板Ａを挟み、このダイパ
ーツ６でポンチ５による半抜き方向の圧力を可動的に支
持することで、ワッシャ１の外径を素材金属板Ａと板厚
の略３分の１程度の一部連なり部分７を残した状態で半
抜きにする。 【００１９】上記のようにして、素材金属板Ａと一部連
なり部分７を残して半抜きにされたワッシャ１は、次の
打ち抜き工程ｅに移動し、図示省略したが、この打ち抜
き工程ｅの上側のポンチと下部のダイで上記一部連なり
部分７を破断することで、半抜きのワッシャ１を素材金
属板Ａから抜き落とせば、図１（Ｃ）のようなワッシャ
１が完成する。 【００２０】このように、ワッシャ半抜き工程ｄにおい
て素材金属板Ａと一部連なり部分７を残した状態でワッ
シャ１を半抜きにし、その後、打ち抜き工程ｅで上記一
部連なり部分７を破断してワッシャ１を完全に打ち抜く
二段階の打ち抜き工程を行うことにより、板厚が厚い素
材金属板Ａからワッシャ１を打ち抜く場合の、周囲のだ
れやクラックの発生がなくなり、良質の製品を得ること
ができることになる。 【００２１】 【発明の効果】以上のように、この発明によると、素材
金属板を間歇的に送りながら、内径孔打ち抜き工程と、
面打ち工程と、ワッシャ半抜き工程と、半抜きワッシャ
を素材金属板から抜き落とす打ち抜き工程とを順次行う
ようにしたので、金属ワッシャを金型を用いたプレスで
の打ち抜きによって連続的に製作することができ、量産
化によって低コストの製品を供給することができる。 【００２２】また、上記ワッシャ半抜き工程を、素材金
属板の一面側からワッシャを半抜きにするポンチと、素
材金属板の他面側からワッシャの半抜き部分を支持する
ダイパーツで素材金属板を挟み、このダイパーツでポン
チによる半抜き方向の圧力を可動的に支持することで、
ワッシャの外径を素材金属板と一部連なり部分を残した
状態で半抜きにするようにしたので、この半抜きと打ち
抜き工程の二段階の打ち抜き工程を行うことにより、板
厚が厚い素材金属板からワッシャを打ち抜く場合の、周
囲のだれやクラックの発生がなくなり、良質の製品を得
ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）はこの発明に係るワッシャの製造方法に
おける各工程の順番を示す平面図、（Ｂ）は同上におけ
るワッシャ半抜き工程と半抜きワッシャを素材金属板か
ら抜き落とす打ち抜き工程の拡大縦断面、（Ｃ）はこの
発明によって製作したワッシャの斜視図 【符号の説明】 １ ワッシャ ２ 内径孔 ３ 面取り ４ パイロット孔 ５ ポンチ ６ ダイパーツ ７ 一部連なり部分 ａ パイロット孔打ち抜き工程 ｂ 内径孔打ち抜き工程 ｃ 面打ち工程 ｄ ワッシャ半抜き工程 ｅ 半抜きワッシャを素材金属板から抜き落とす打ち抜
き工程
おける各工程の順番を示す平面図、（Ｂ）は同上におけ
るワッシャ半抜き工程と半抜きワッシャを素材金属板か
ら抜き落とす打ち抜き工程の拡大縦断面、（Ｃ）はこの
発明によって製作したワッシャの斜視図 【符号の説明】 １ ワッシャ ２ 内径孔 ３ 面取り ４ パイロット孔 ５ ポンチ ６ ダイパーツ ７ 一部連なり部分 ａ パイロット孔打ち抜き工程 ｂ 内径孔打ち抜き工程 ｃ 面打ち工程 ｄ ワッシャ半抜き工程 ｅ 半抜きワッシャを素材金属板から抜き落とす打ち抜
き工程
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 素材金属板を間歇的に送りながら、素材
金属板にワッシャの内径孔を打ち抜く内径孔打ち抜き工
程と、この内径孔の両端部周囲に面取りを施す面打ち工
程と、素材金属板に内径孔と同軸心の状態でワッシャを
半抜きにするワッシャ半抜き工程と、半抜きのワッシャ
を素材金属板から抜き落とすワッシャ打ち抜き工程とを
順次行い、上記ワッシャ半抜き工程を、素材金属板の一
面側からワッシャを半抜きにするポンチと、素材金属板
の他面側からワッシャの半抜き部分を支持するダイパー
ツで素材金属板を挟み、このダイダイパーツでポンチに
よる半抜き部分を弾力的に支持することで、ワッシャの
外径を素材金属板と一部連なり部分を残した状態で半抜
きに行うことを特徴とするワッシャの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001270286A JP2003080322A (ja) | 2001-09-06 | 2001-09-06 | ワッシャの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001270286A JP2003080322A (ja) | 2001-09-06 | 2001-09-06 | ワッシャの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003080322A true JP2003080322A (ja) | 2003-03-18 |
Family
ID=19095955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001270286A Pending JP2003080322A (ja) | 2001-09-06 | 2001-09-06 | ワッシャの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003080322A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| KR100799625B1 (ko) * | 2006-07-03 | 2008-01-30 | 주식회사 엠에스 오토텍 | 카운터싱크홀 가공방법 |
| JP2008030065A (ja) * | 2006-07-27 | 2008-02-14 | Tech Stell Co Ltd | 防盗防緩ワッシャの製法 |
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| CN110877070A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-03-13 | 四川德胜集团钒钛有限公司 | 一种电机垫片落料冲压模具 |
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-
2001
- 2001-09-06 JP JP2001270286A patent/JP2003080322A/ja active Pending
Cited By (13)
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