KR100196619B1 - 스피커용 상측 플레이트의 성형 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 스피커용 상측 플레이트(Top plate)의 성형방법에 관한 것이다. 즉, 스피커와 영구자석 사이에 설치되는 상측 플레이트의 제조 방법을 복합 프레스식 공정으로 하는 것으로 그 첫번째 공정은 피어싱(Piercing)공정, 둘째는 버어링(Burring)공정, 셋째는 커어링(Curring)공정, 넷째는 프로링(Formming)공정, 다섯째는 블래킹(Blanking)공정, 여섯째는 커팅(Cutting)공정이며 상기 공정에 의한 제품을 스퍼커 본체에 적용할때에 영구자석과 맞닿는 제품의 하측면에 원주홈을 형성하여 영구자석에서 발생되는 자력의 영향을 보다 효과적으로 흡수하여 스피커의 양질의 음향 상태가 되는 특징이 있다.

Description

스피커용 상측 플레이트(Top plate)의 성형방법

제1도는 본 발명의 금형 공정에 의한 상측 플레이트 횡단면도.

제2도는 본 발명에 의한 상측 플레이트의 사시도.

제3도는 본 발명에 따른 금형 공정의 다른 실시예.

제4도(a)(b)(c)(d)는 종래의 금형 공정도.

제5도는 제4도에 따른 상측 플레이트의 횡단면도.

제6도는 종래의 제품에 의한 스피커의 설치상태 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 상형틀 2 : 하형틀

3 : 피어싱 펀치 3a,4a,5a,8a돌기

3b,5b,8b 6'7' : 테이머면 4 : 버어링 펀치

4b,12 : 원추돌기 4c : 요홈

5 : 커어링 펀치 6 : 프로링펀치

7 : 블래킹 펀치 8 : 커팅 펀치

9,10,11b,13,15a : 구멍 10',11a,15b : 환돌기

14b,14b' : 홈 15 : 상측플레이트

15c,15' : 경사면 15d : 홈

본 발명은 스피커와 영구자석 사이에 설치되는 상측 플레이트에 관한 것으로, 특히 상측 플레이트의 성형방법을 연속적인 복합 프레스식 금형 공정으로 전환함으로서, 생산성이 향상됨과 동시에 제조 원가를 절감할 수 있고 제품 적용시에 영구자석에서 발생되는 자력의 영향을 보다 효과적으로 흡수하여 스피커의 양질의 음향상태를 제공하는 스피커용 상측 플레이트의 성형방법에 관한 것이다.

일반적인 스피커용 상측 플레이트는 스피커와 영구자석 사이에 설치하는 것으로 영구자석에서 발생되는 자력의 영향을 흡수하여 스피커의 양질의 음향상태로 제공하는 기능을 갖고 있는 것이다. 이 상측 플레이트는 스피커 본체에 체결되기 전에 미리 원하는 형상으로 즉, 영구자석 자력이 상측으로 직접 맞닿는 상측 플레이트의 하측면은 매끄럽게 수평으로 형성되며 상측면에는 중앙의 버어링 금형 작업으로 주연돌기가 돌출되는바, 이를 위하여 종래에는 제4도에 도시된 바와 같이 먼저 (a)는 커팅(Cutting)공정으로 고정된 기판금형(20)에 길이 방향의 피가공물을 안착시킨 상태에서 가동 금형(21)이 하측으로 이동하여 원형 형상의 제품(22)을 커팅하고, (b)에 예시된 것은 피어싱(Piercing)공정으로 원형 형상의 제품(22) 중앙에 구멍(22a)을 천공하되 제품 상측에는 테이퍼(22b)가 형성되도록 금형(23)의 몸체 외주연에는 상기 테이퍼(22b)의 경사각과 동일한 테이퍼 돌기(23')를 형성하며, (c)에서 예시된 것은 셰이빙(Shaving)공정으로 전공정에서 구멍 뚫기를 한 제품(22)의 절단면을 깍아내어 깨긋하게 다듬질하는 것이고, (d)는 마무리 단계인 버어링(Burring)공정으로 제품(22)의 상측에 주연돌기(22c)가 형성되어 제5도에 예시된 바와 같이 완성된 상측 플레이트가 되는 것이다.

이와 같은 종래의 방법으로 제품 생산시는 필연적으로 공정에 따른 많은 기계와 그 수에 맞는 작업인원이 필요하게 되는 것이다. 또한 금형은 고도의 숙련공 이외에는 할 수 없는 결점이 있는 것이며 각각의 공정에 따라 그 용도에 맞는 금형의 프레스기 기계가 적어도 4종류로 분류하여 설치함은 물론 작업공간이 비대하기 때문에 과다한 설비를 필요로 하고 개별적인 공정으로 생산성이 저하됨과 동시에 제조 단가가 상승되는 문제점이 있는 것이다.

한편 종래의 금형 제품을 적용하는 일반적인 스피커 본체의 구조는 제6도에 예시한 바와 같이 스피커 본체(30)의 하측에는 중앙에 돌기(31')를 갖는 하측 플레이트(31)를 형성하고 상기 돌기(31')를 중심으로 그 상측에는 링형상의 영구자석(32), 링형상의 상측 플레이트(33) 및 스피커폰(34)을 순차적으로 결합하되 상기 돌기(31')의 상측면에는 코일(35')이 권회된 진동바(35)를 안착시킨 상태의 구조로 되어 있는 것이다. 이 스피커 본체의 구조상에 상측 플레이트는 상기 진술된 바와 같이 하측면은 수평상태로 형성되며, 상측면은 주연돌기가 돌출되어 있는바, 이는 영구자석에서 발생되는 자력의 영향을 적게 받는 것으로 되어 있다. 왜냐하면 통상적으로 자력은 영구자석의 외주연 이외에 영구자석과 맞닿는 타 제품에서도 이루워지는 것으로서 특히 타 제품의 각진부분에 많이 형성된다. 즉 종래의 상측 플레이트는 영구자석과 맞닿는 부분이 수평으로 형성되어 있어 자력의 영향이 전혀 없게 되며 단지 상측면의 주연돌기의 끝단의 각진부분과 원형의 끝단에서만 형성됨으로서, 자력의 영향이 극히 미미한 것으로 스피커의 양질의 음향이 저조한 것이다.

따라서 본 발명은 상기와 같은 제반된 문제점을 해소하기 위한 것으로서, 그 첫째 목적은 상측 플레이트의 형상을 원하는 형상으로 하기 위한 공정을 6 공정으로 하되 연속적인 봅합 프레스식으로 금형공정을 제공하는 것으로서, 그 첫번째 공정은 피어싱(Piercing)공정, 둘째는 버어링(Burring)공정, 셋째는 커어링(Curring)공정, 넷째는 프로링(Formming)공정, 다섯째는 블래킹(Blanking)공정, 여섯째는 커팅(Cutting)공정 등을 제공하며, 둘째 목적은 상기 공정에 의한 제품을 스퍼커 본체에 적용할때에 영구자석과 맞닿는 제품의 하측면에 원주홈을 형성하여 영구자석에서 발생되는 자력의 영향을 보다 효과적으로 흡수하여 스피커의 양질의 음향 상태를 제공함에 그 목적이 있는 것이다.

이하, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명을 제1도 내지 제3도를 참고로 하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

제1도는 본 발명의 금형 공정에 의한 상측 플레이트 횡단면도이다.

도면에서 부호(1)은 상형틀 (2)는 하형틀을 지칭한다. 상형틀(1)의 하측에는 복합적으로 구성된 것으로 제1공정에는 피어싱 펀치 (3), 제2공정에는 버어링 펀치(4), 제3공정에는 커어링 펀치(6), 제4공정에는 프로링 펀치(6), 제5공정에는 블래킹 펀치(7), 제6공정에는 커팅 펀치(8)을 보유하는 것이다.

상기 피어싱 펀치(3)의 구조는 수직 방향의 돌기 (3a)를 형성하고, 그 끝단에는 경사진 테이프면(3b)이 형성되는 것이며, 버어링 펀치(4)의 구조는 수직 방향의 돌기(4a)를 형성하되 그 끝단에는 원추돌기(4b)를 형성하며, 피가공물의 중앙의 내주연이 곡선진 경사면을 형성하도록 상기 돌기(4a)상에서 시작되는 원추돌기(4b)의 상측에는 곡선진 요홈(4c)을 형성하고, 커어링 펀치(6)의 구조는 수직 방향으로 파이프형의 돌기(5a)를 형성하되 그 끝단의 외주연에는 경사진 테이퍼면(5b)을 형성하여 전기 피가공물의 중아의 내주연이 굴곡진 경사면을 재차 매끄럽게 하는 수단을 갖는 것이고, 테이프면(6')을 끝단에 형성된 프로링 펀치(6)의 구조는 전기 커어링 펀치(5)구조와 동일하며, 테이퍼면(7')을 끝단에 형성된 블래킹 펀치(7)의 구조는 전기 커어링 펀치(5) 및 프로링 펀치(6)의 구조와 동일하나 외경에 있어서는 작기 때문에 블래킹 펀치(7)의 끝단은 피가공물의 내경으로 삽입이탈을 반복하면서 피가공물의 내경의 절삭면이 매끄럽게 하는 수단을 가지며, 커팅 펀치(8)의 구조는 수직 방향으로 파이프형의 돌기(8a)를 형성하되 그 끝단 외주연에는 테이퍼면(8b)을 형성하여 피가공물의 원하는 외주연을 절단하는 수단을 갖는 것이다.

상기 상형틀(1)과 하형틀(2)사이에는 공지의 녹아우트 부재(도시생략)를 설치하여 피가공물이 연속적으로 이동 가능하게 설치되며, 전기 하형틀(2)의 제1공정에는 상기 피어싱 펀치(3)에 형성된 테이퍼면(3b)의 끝단이 소정의 거리만큼 유입되도록 사다리 형상의 구멍(9)을 천공하고, 제2공정에서는 피가공물의 하측면 외주연에 원주홈이 형성되도록 환돌기(10')을 갖는 구멍(10)을 천공하며, 제3공정은 피가공물의 하측면 끝단에 돌출된 부분을 양측으로 벌려주기 위하여 환돌기(11a)를 갖는 구멍(11b)을 천공하되 상기 환돌기(11a)의 외주연 하측에는 비탈면(11c)을 형성하고 제4공정은 전공정의 벌려진 피가공물의 하측면을 압착하는 것으로 천공된 피가공물 내경으로 삽입 이탈되는 원추돌기(12)를 형성하며, 제 5공정은 상기 블래킹 펀치(7)의 끝단이 소정의 거리만큼 유입되도록 구멍(13)을 천공하고, 제6공정은 상기 커팅 펀치(8)에 의해 피가공불이 완성된 제품이 절단되는 것을 통과하기 위하여 제품의 외경과 같은 구멍(14)을 천공한 구조이다.

상기 피가공물이 단수로 진행되는 제1공정과 제6공정에 있어서, 상기 피가공물의 폭이 두배이상일 경우에는 제3도에 예시된 바와 같이 제1공정과 제6공정의 금형 과정을 복수로 가능하도록 하는 구조이다.

상기 제1공정에서 제6공정에 의해 형성된 본 발명의 제품은 제2도에 예시된 바와 같이 상측 플레이트(15)의 상측면의 중앙부에는 구멍(15a)이 천공되며 그 구멍(15a)의 외주연은 환돌기(15b)을 형성하되 내주연은 정사면(15c)이 형성되고 상측 플레이트(15)의 하측 내측면에는 홈(15d)를 형성하여 영구자석의 자력의 영향을 받게 되는 수단을 가지며 상기 경사면(15c)과 대칭되는 위치에는 경사면(15c')이 형성되는 것이다.

도면중 미설명 부호A는 피가공물 A'는 하측면 A''는 상측면 B는 소구멍 B'는 대구멍 C.C'는 테이퍼면이다.

상기와 같이 구성된 본 발명은 제1도에 예시된 바와 같이 녹아우트 부재에 의해 피가공물 (A)이 상형틀(1)과 하형틀(2) 사이로 진행하여 제1공정에 위치하면 상형틀(1)의 피어싱 펀치(3)가 하측으로 이동함과 동시에 하형틀(2)은 상측으로 이동하여 피가공물(A)의 하측면(A')에 하형틀(2)이 정지하고 피어싱 펀치(3)의 끝단의 테이퍼면(3b)은 피가공물의 상측면(A'')을 관통하여 피가공물(A)에 1차 소구멍(B)을 천공하고 그 소구멍(B)만큼 남은 피가공물은 하형틀(2)의 구멍(9)으로 낙하되는 것이다.

이어 상, 하형틀(1)(2)은 원상복귀되고 1차 가공이 끝난 피가공물(A)을 녹아우트 부재가 2차 가공으로 진행시 버어링 펀치(4)에 정지케 한다. 이와 때를 같이하여 상형틀(1)이 하측으로 이동함과 동시에 하형틀(2)은 상측으로 이동하여 피가공물(A)의 하측면(A')에 정지하고 버어링 펀치(4)의 끝단의 원추돌기(4b)가 전공정에 천공된 소구멍(B)으로 삽입되는 것이다. 이때 원추돌기(4b)가 하측으로 이동하면 할수록 피가공물의 소구멍(B)의 내경이 크게되고 그 만큼 벌어진 피가공물(A)의 2차 대구멍(B')은 하형틀(2)의 구멍(10) 내경으로 삽입되며, 상기 원추돌기(4b)의 상측에 형성된 요홈(4c)은 피가공물(A)의 상측면(A'') 내주연에 곡선진 테이퍼면(C)을 형성시킴과 동시에 환돌기(10')는 피가공물(A)의 하측면(A')에 홈을 형성되게 한다. 이어서 상, 하형틀(1)(2)은 운상복귀되고 2차가공이 끝난 피가공물(A)을 녹아우트 부재가 3차 가공으로 진행시켜 커어링 펀치(5)에 정지케하면 상형틀(1)은 하측으로 하형틀(2)은 상측으로 이동하되 커어링 펀치(5)는 전공정에서 형성된 테이퍼면(C)에 그 끝단의 테이퍼면(5b)이 정지한 상태로 있고, 하형틀(2)의 환돌기(11a)는 전공정에서 형성된 피가공물(A)의 대구멍(B')으로 삽입되며 환돌기(11a)의 하측이 점차 비탈면(11c)으로 인하여 피가공물의 끝단이 벌어져 형성되는 테이퍼면(C')이 형성되는 것이다.

이어 상, 하형틀(1)(2)은 원상복귀되고 3차 가공이 끝난 피가공물(A)을 녹아우트 부재가 4차 가공으로 진행시켜 프로링 펀치(6)에 정지케하면 상형틀(1)은 하측으로 하형틀(2)은 상측으로 이동하되 프로링 펀치(6)은 전공정에서 형성된 테이퍼면(C')에 그 끝단의 테이퍼면(6')이 정지하게 되고 하형틀(2)의 원추돌기(12)피가공물(A)의 대구멍(B')으로 삽입하여 피가공물(A)의 양측에 벌어진 테이퍼면(C')을 압착하게 된다. 이어서, 상,하형틀(1)(2)은 원상복귀되고자 4차 가공된 피가공물(A)을 녹아우트 부재가 5차 가공을 진행시켜 블래킹 펀치(7)에 정지케하면 상형틀(1)은 하측으로 하형틀(2)은 상측으로 이동하되 하형틀(2)의 수평면(D)은 피가공물(A)에 돌출된 부분을 압착하여 피가공물(A)의 하측면(A')이 수평상태로 형성되게 하며 블래킹 펀치(7)의 끝단의 테이퍼면(7')은 피가공물(A)의 대구멍(B')으로 삽입하여 절단면을 매끄럽게 형성시키는 것이다.

이와 같이 피가공물(A)을 1차 공정에서부터 5차 가공까지하여 원하는 제품의 상, 하측면 (A')(A'')이 완성되면, 상, 하형틀(1)(2)은 원상복귀되고 피가공물(A)을 녹아우트 부재가 6차 가공으로 진행시켜 커팅 펀치(8)에 정지케 하면 상형틀(1)은 하측으로 이동하여 커팅 펀치(8)의 끝단에 형성된 테이퍼면(8b)이 제품의 원하는 외주연을 커팅함과 동시에 하형틀(2)의 구멍(14)으로 완제품이 낙하되는 것이다.

이와 같은 작용으로 제2도에 분명하게 도시한 바와 같이 본 발명의 제조 공정에 의해 형성된 상측 플레이트(15)을 예시한 것으로서, 그 중앙의 구멍(15a)에는 공지의 스피커 본체의 하측에 설치되는 하측 플레이트의 돌기에 끼워지며 상측 플레이트(15)의 하측으로 형성된 홈(15d)을 형성하여 영구자석에서 발생되는 자력을 보다 효과적으로 흡수하도록 구조로 갖추게 된 것이다.

한편 제3도에 예시된 바와 같이 본 발명의 공정의 다른 실시예를 예시한 것으로서, 전기한 제1공정서부터 제6공정의 과정은 동일하며, 피가공물(A)의 폭이 두배로 하여 금형의 1공정서부터 제6공정을 병렬로서 상측 플레이트(15)를 가공하는 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이 스피커와 영구자석 사이에 설치되는 상측 플레이트의 제작과정을 연속적인 복합 프레스식으로 전환함으로서, 종래와 같이 공정에 따른 4종류의 기계와 인원이 필요 하였던 것을 한 대의 기계와 1명의 작업인원으로 감축하는 효과와 더불어 작업 공간이 협소한 상태에서도 생산이 가능하며 고도의 숙련공 이외에도 일반인도 작업을 가능케하고, 제조 원가를 감할 수 있는 것이며, 본 발명의 제품을 스피커 본체에 적용할 경우 제품의 하측면에 형성되는 각진 홈을 형성함으로서, 영구자석에서 발생되는 자력의 영향을 보다 효과적으로 흡수하여 스피커의 양질의 음향 상태를 제공하는 효과가 있는 것이다

Claims (2)

1. 피어싱 펀치(3)의 하부에서 수직으로 갖추어진 돌기(3a)의 끝단에 일측방향으로 경사진 테이퍼면(3b)에 의해 일정한 크기의 구멍을 형성하여 주게되는 제1공정과; 버어링펀치(4)의 하부에 갖추어진 돌기(4a) 끝단 중앙에 제1공정에 의해 형성된 구멍보다 다소 큰 크기를 갖는 원추돌기(4b)를 형성하고, 피가공물 중앙의 내주연이 곡선진 경사면이 형성되도록 돌기의 저면과 원추돌기 사이에 내측으로 요입되는 요홈(4c)을 형성시켜 구멍의 크기를 확장시켜 줄 수 있도록 하는 제2공정과; 커어링 펀치(5)와 프로링 펀치(6)의 각 하부에 수직으로 형성된 파이프형 돌기(5a) 및 프로링 펀치(6)의 끝단 외주연에 만곡진 테이퍼면(5b)(6')을 형성하여 제2공정을 거친 피가공물에 순차적으로 진행시켜 피가공물의 가공부위 상단 외주연부를 매끄럽게 다듬질하는 제3공정 및 제4공정과; 블래킹 펀치(7)의 하단부에 갖추어진 수직의 돌기 하단 외주연부에 만곡형상을 갖는 테이퍼면(7')에 의해 피가공물 내경의 절삭면을 매끄럽게 형성하여 주는 제5공정과; 커팅펀치(8)의 하부에 수직으로 형성된 파이프형 돌기(8a)의 끝단 외주연측에 형성된 테이퍼면(8b)에 의해 피가공물의 외주연측을 절단시켜 볼 수 있도록 하는 제6공정으로 갖추어진 것을 특징으로 하는 스피커용 상측 플레이트의 성형방법.
2. 제1항에 있어서, 단수로 진행하는 복합 플레이트식 공정을 병렬로 설치한 것을 특징으로 하는 스피커용 상측 플레이트 성형방법.