KR100266804B1 - 소화전틀 제조방법 - Google Patents

Abstract

개시된 내용은 소화전틀의 직각절곡면에 경사면을 형성하기 위한 소화전틀 및 그 제조방법에 관한 것이다.

본 발명에 의한 소화전틀은 도어받침을 위해 수평상으로 형성된 받침연부와, 소화전틀 전방으로 향하는 수평면과, 상기 받침연부와 수평면의 일단이 열결되는 제 1 수직면과, 상기 수평면 타단에 연결된 제 2 수직면과, 상기 제 2 수직면과 수직되게 연결되고 내부공간을 마련키 위한 배면부로 이루어지는 각 직각 절곡면에 경사면을 형성하여 절곡부의 날카로움을 제거하여 시각적으로 미려한 형상을 제공한다.

Description

소화전틀 제조방법

본 발명은 소화전틀 제조방법에 관한 것으로, 상세하게는 소화전틀의 제조공정에 프레스가공 공정에 따라 소화전틀의 수직면과 수평면이 만나는 전면 경계부분에 경사면이 형성되는 소화전틀 제조방법에 관한 것이다.

일반적인 소화전의 형상이 도 1에 도시되어 있다.

이 도면에 따르면 소화전틀의 평판상의 배면부(7)와, 정면개구부와 좌우양측의 장측면부(1)와, 상, 하단측면부(2)로 이루어진다. 이러한 구조의 소화전틀에는 정면 개구부 내측에 소화전용 도어가 위치하는 4개의 받침연부를 구비하게 된다.

첨부 도면중 도 2는 종래의 소화전틀의 내부형상을 자세히 나타낸 상세도로서 대략 강판에 수개의 직각 절곡부(10a,10b,10c,10d)를 가공 형성하므로써, 받침연부(3), 제 1 수직면(4), 수평면(5), 제 2 수직면(6) 및 배면부(7)를 갖추게 된다.

첨부 도면중 도 3은 상기 소화전틀이 가공되기 전 단계의 전개형상을 나타내는 도면이다. 중심에 배면부가 위치하고 사방으로 각면을 형성하기 위한 절곡선을 형성한다.

점선은 V컷팅 작업후 내측방향으로 밴딩시키고, 이점쇄선은 외측방향으로 밴딩시키는 것을 나타낸다.

여기서 종래의 소화전틀 제조방법에 대해 살펴보면 다음과 같다.

일정두께의 강판을 소화전의 배면부(7)와 4개의 틀의 전개형상에 맞게 판재를, 사각으로 절단기를 이용해서 절단하는 절단가공단계와, 각모서리 부분을 제거하는 데는 형상과 똑같은 금형으로 프레스기계에서 작업하는 프레스 작업단계와, 상기 각틀의 전면내측에서 수평상으로 소폭연장되는 받침연부(3)를 형성하기 위하여 상기 받침연부(3)와 직각방향으로 절곡된 제 1 수직면(4)과의 사이에 제 4 절곡부(10d)를 형성하는 받침연부 가공단계와, 상기 받침연부(3)와 수직된 제 1수직면(4)을 형성하기 위한 제 1절곡부(10a) 가공단계(10a)와, 틀체 전방을 향한 수평면(5)을 형성하기 위한 제 2 절곡부(10b) 가공단계와, 상기 제 2 절곡부(10b)에서 수직형성된 제 2 수직면(6)과 배면부(7)를 형성하기 위한 제 3 절곡부(10c)가공단계와, 각 면간의 연접부를 용접시켜 완성된 소화전틀을 형성하는 용접단계로 구성된다.

도 4a와 도 4b는 상기 단계중에 제 1 내지 제 4 절곡부(10a,10b,10c,10d)가공단계를 설명하기 위한 도면이다.

먼저 접히는 부분에 도 4a와 같이 V홈(12)을 가공하기 위해 V홈커팅 작업을 하게 된다. 상기 V홈(12)의 깊이는 강판(50)의 두께의 약 절반 이상으로 설정하는게 이상적이다. 만일 V홈(12)의 깊이를 작게 설정하면 밴딩작업후에 도 4b와 같은 깨끗한 접힘부가 형성되지 못하고 우그러지게 된다. 상기 제 2 단계는 V홈(12)가공을 하는데 가공장비와 작업시간이 많이 소요되므로, 대량생산을 하는데 있어 효율적이지 못한 문제점이 있었다.

본 발명의 목적은 전술한 문제점을 감안하여 소화전틀의 작업공정시 V홈가공공정을 없애고 작업공정의 단순화와 대량생산에 유리한 소화전틀 가공방법과 V홈가공시 판재의 두께에 홈을 파서 절곡하므로, 견고하지 못하고 또한 수명도 짧아지는 것과 같은 단점들을 보완 방지한다.

또한, 본 발명은 소화전틀의 각 면의 직각절곡부에 경사면이 형성되도록 하여 종래의 직각절곡부에서 나타나는 날카로움을 없애어 시공 완성된 건물색상에 어울리는 보다 고급화하고 부드러우며 미려함이 있는 소화전틀을 제공하는 데에 그 목적이 있다.

제1도는 종래의 소화전틀을 나타내는 도면.

제2도는 종래 소화전의 외곽틀을 나타내는 상세도.

제3도는 종래의 소화전틀의 전개형상을 나타내는 도면.

제4a도는 절곡부를 형성하기 위해 V홈 가공한 강판을 나타내는 도면.

제4b도는 V홈을 중심으로 밴딩시킨 강판을 나타내는 도면.

제5도는 본 발명에 의한 소화전 틀을 나타내는 도면.

제6도는 본 발명에 의한 소화전의 외곽틀을 나타내는 상세도.

제7도는 본 발명에 의한 소화전틀의 전개형상을 나타내는 도면.

제8도는 본 발명에 따른 제조방법에 의한 프레스 가공을 나타내는 도면.

＜도면의 주요부분에 대한 부호의 설명＞

1 : 장측면부 2 : 단측면부

3 : 받침연부 4 : 제 1 수직면

5 : 수평면 6 : 제 2 수직면

7 : 배면부 10a, 10b, 10c, 10d : 제 1내지 제 4 절곡부

11a, 11b, 11c : 제 1내지 제 3 경사면

12 : V홈 30 : 금형

50 : 재료

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 소화전틀 제조방법은 일정 두께의 둥글게 감은 강판을 스리팅기계에서 소폭으로 스리팅작업(길이 방향으로 코일을 풀면서 필요한 치수를 여러가닥 전단작업한 후 다시 감아 작은 코일을 만드는 것)한 후 프레스에서 소화전틀의 장측면부와 단측면부 전개형상의 폭이나 길이에 맞게 금형으로 프레스기계에서 타공하는 단계와, 상기 각 틀의 전면내측에서 수평상으로 소폭연장되는 받침연부와 직각방향으로 밴딩된 제 1 수직면과 직각밴딩되고 틀체 전방을 향한 수평면을 형성하도록 소정각도로 경사지게 연결시키는 제 2 경사면과, 상기 수평면에서 직각밴딩되는 제 2 수직면을 형성하도록 소정각도로 경사지게 연결시키는 제 3 경사면이 모두 한 공정에 나오도록 특수한 재질의 금형에 대형프레스로 가공하는 단계와, 상기 제 2 수직면에서 직각방향으로 배면부를 형성하기 위해 직각 절곡하는 배면부 가공단계 및 각 틀간의 연접부를 용접시켜 완성된 소화전틀을 형성하는 용접단계를 포함하여 구성된다.

또한 본 발명에 의한 소화전틀은 전면내측으로 도어 받침을 위하여 수평상으로 연장된 소정의 받침연부와, 소화전틀 전방으로 향하는 수평면과, 상기 받침연부와 수평면과의 사이에 형성되는 복수의 수직면과, 상기 복수의 수직면중에서 소화전 외측으로 형성된 수직면과 직각을 이루는 배면부로 구성되는 소화전틀에 있어서, 상기 수평면과 복수의 수직면의 직각절곡연결부마다 소폭의 경사면을 포함하여 구성된다.

이하, 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 기술하기로 한다.

도 5는 본 발명에 의한 소화전틀을 나타내는 도면이다.

종래와 마찬가지로 소화전틀은 크게 보아 장측면부(1), 단측면부(2) 및 배면부(7)로 구성된다.

도 6은 본 발명에 의한 소화전틀에서 어느 한 외곽틀을 제거시켜 인접한 틀의 내부 형상을 자세히 나타낸 상세도이다.

상기 외곽틀은 열고 닫기 위한 도어를 받치기 위한 받침연부(3)와, 상기 받침연부(3)와 직각이고 도어를 수용키 위한 두께만큼 높이를 가진 제 1 수직면(4)과 소화전틀의 전방으로 향한 수평면(5)과, 상기 수평면(5)과 직각을 이루는 제 2 수직면(6)과, 상기 수평면(5)과 평행을 이루며 제 2 수직면의 일단과 직각을 이루는 배면부(7)로 구성된다.

받침연부(3), 제 1수직면(4), 수평면(5)과 제 2 수직면(6)의 끝단은 각각 제 1 내지 제 3 경사면(11a,11b,11c)과 연설되어 일체를 형성한다.

또한 제 2 수직면(6)과 배면부(7)는 직각절곡된 절곡부(10)를 구비하여 형성된다.

도 7은 본 발명에 의한 소화전틀의 전개형상을 나타내는 도면으로써, 점선은 V커팅작업후 구부리는 곳을 의미하고, 가는 실선은 금형에 의해 제 1 내지 제 3 경사면(11a,11b,11c)이 가공되는 위치를 나타낸다.

본 발명의 소화전틀 제조공정은 다음과 같다.

[제1공정]

일정두께의 둥글게 감은 강판을 필요한 치수로 스리팅하고 길이방향으로 절단된 판재를 소화전틀의 크기, 치수에 맞게 절단선 및 절곡선과 똑같게 전개형상의 금형으로 펀칭작업한다.

[제2공정]

상기 소화전 틀의 상기 표시된 받침연부와 밴딩예정인 제 1 수직면, 수평면, 및 제 2수직면의 직각절곡면 사이사이에 각각 제 1경사면, 제 2경사면, 제 3경사면을 소정각도로 형성되도록 서로 대응하는 상,하부 금형을 통하여 프레싱 가공한다.

종래에는 V커팅 작업후 구부리는 작업을 최소한 3번 정도해야 했으나, 본 발명에서는 단 1회로써 작업이 완료된다. 즉, 금형으로 프레스 가공후에 1회의 V커팅 작업과 구부리는 작업만 하면 소화전틀이 완성되는 것이다.

도 8은 본 발명에 의한 소화전틀의 제작공정을 상세하게 설명하기 위한 도면이다. 소화전틀의 경사면을 가공하기 위해 금형(30)을 이용한 프레스공법이 적용된다. 도 8에 도시한 바와 같이 금형(30)은 소화전틀의 형상과 일치되게끔 설계되어 있다. 상기 금형(30)으로 강판(50)을 프레스 가공하게 되면 금형상의 제 1 내지 제 3 경사가공부(110a,110b,110c)에 의해 받침연부(3), 제 1 경사면(11a), 제 1 수직면(4), 제 2 경사면(11b), 수평면(5), 제 3 경사면(11c) 및 제 2 수직면(6)이 형성되어 프레스공정만으로 대부분의 외곽틀을 형성하게 된다.

[제3공정]

상기 프레싱 공정후에 상기 제 2 수직면(6)과 배면부(7)의 경계는 V커팅작업을 하게 된다. 상기 프레스 공정은 높은 압력으로 강판(50)을 금형(30)에 의해 소성변형시키는 가공법이며, 4차례의 압력을 가하게 되면 틀의 형상을 이루게 된다.

상기 제 2수직면에서 상기 표시된 절곡라인에 형성된 V커팅을 따라 직각절곡하여 배면부를 가공한다.

[제4공정]

상기 완성된 4개의 틀 조각에 나타난 수평면에는 헤어라인을 형성한다.

[제5공정]

상기 가공된 소화전 틀 조각을 맞춘 뒤 각각의 단부를 대응시킨 상태에서 용접하여 연결시켜 소화전틀을 완성하게 된다.

금형의 단면형상은 금형의 저면과 측면의 연결부가 정직각을 이룰 경우에는 강판(50)의 접힘부가 불규칙한 형상이 되기 쉽다. 따라서 금형의 저면부와 측면부는 정직각을 이루되 연결부는 경사진 단을 구비함으로써 변형을 방지할 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명은 V홈가공과 상기 V홈을 중심으로 구부려 절곡부를 형성하는 과정이 금형을 이용한 프레스공정으로 대체됨으로써, 제작공정을 통합하고 단순화하여 작업효율을 향상시키는 효과가 있다.

한편, 종래에는 V커팅작업과 밴딩작업이 많아 작업자는 많은 시간과 노력을 들여야 했으나, 본 발명에 의한 소화전틀은 대부분의 틀의 형상이 프레스 가공에 의해 이루어지면서 상기 V커팅 공정을 줄임으로써 작업시간의 단축과 공정의 효율성을 기하게 된다.

또한, 본 발명은 상기한 프레스공정에 따라 소화전틀의 전면부에 직각절곡부에 경사면을 형성하므로써, 금속면이 갖는 날카로움을 개선하였고, 시각적으로 미려한 효과를 가져온다.

Claims (2)

1. 소화전틀 제조방법에 있어서, 일정두께의 둥글게 감은 강판을 필요한 치수로 스리팅하고 길이방향으로 절단된 판재를 소화전틀의 크기, 치수에 맞게 절단선 및 절곡선과 똑같게 전개형상의 금형으로 펀칭작업하는 펀칭단계; 상기 소화전 틀의 상기 표시된 받침연부와 밴딩예정인 제 1 수직면, 수평면, 및 제 2수직면의 직각절곡면 사이사이에 각각 제 1경사면, 제 2경사면, 제 3경사면을 소정각도로 형성되도록 서로 대응하는 상,하부 금형을 통하여 프레싱 가공되는 절곡가공단계; 상기 제 2수직면에서 상기 표시된 절곡라인을 따라 V커팅 작업후 직각절곡하는 배면부 가공단계; 및 상기 가공된 소화전 틀 조각을 맞추어 각 단부를 용접,연결시켜 소화전틀을 제조하는 용접단계를 포함하여 이루어지는 소화전틀 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 수평면에 헤어라인을 형성함을 특징으로 하는 소화전틀 제조방법.