KR100476946B1 - 티이자형 경첩의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 금속 재료를 소정 크기의 사각판 모양으로 잘라 고정측 플레이트와 회동측 플레이트를 형성한 후 상기 고정측 플레이트와 회동측 플레이트의 상호 대향된 위치에 각각 결합홀을 형성하는 성형 과정과; 상기 고정측 플레이트의 일측단을 내측으로 커링하여 고정측 파이프부를 형성하고 상기 고정측 플레이트의 단부와 소정 간격으로 이격된 부분을 외측으로 수직 절곡시켜 고정측 보강부를 형성하고, 상기 회동측 플레이트의 일측단을 내측으로 커링하여 회동측 파이프부를 형성하고 상기 회동측 플레이트의 단부와 소정 간격으로 이격된 부분을 단부를 외측으로 수직 절곡시켜 회동측 보강부를 형성하는 굽힘 과정과; 상기 고정측 파이프부와 고정측 보강부 사이의 후면을 고정측 플레이트의 표면과 웰딩 혹은 리베팅으로 접합시키고, 상기 회동측 파이프부와 회동측 보강부 사이의 후면을 회동측 플레이트의 표면과 웰딩 혹은 리벳팅으로 접합시키는 접합 과정과; 상기 고정측 플레이트, 고정측 보강부, 회동측 플레이트 및 회동측 보강부의 적소에 다수개의 스크류 구멍을 형성하는 드릴링 과정과; 상기 고정측 플레이트의 고정측 파이프부 사이로 회동측 플레이트의 회동측 파이프부를 각각 삽입하고, 상기 고정측 파이프부와 회동측 파이프부를 관통하는 샤프트를 삽입한 후 상기 고정측 파이프부의 상단과 하단에 각각 이탈방지 캡을 장착하는 결합 과정을 포함함을 특징으로 하는 티이자형 경첩의 제조 방법을 제공한다.

Description

티이자형 경첩의 제조 방법{MANUFACTURING METHOD FOR HINGE OF T TYPE}

본 발명은 경첩의 제조 방법에 관한 것으로서, 특히 T자형 경첩을 제조하는 방법에 관한 것이다.

통상적으로, 경첩은 창문이나 출입문 또는 가구의 문짝을 다는 데 쓰이는 철물로서, 사용 용도나 목적에 따라 장석, 겹첩, 접철, 합엽이라고도 불리운다.

도 1은 종래의 실시예에 따른 T자형 경첩을 나타낸 분리 사시도이다. 도 1에 도시된 바와 같이 대한민국 실용신안 공개번호 제1985-0007708호 "경첩"에는 "고정판(1)과 회동판(2)을 축지봉(3)으로 축설한 경첩에 있어서, 고정판(1)과 회동판(2)의 외측면에 직각을 이루는 보강판(4)을 고정판(1) 및 회동판(2)과 동일하게 알미늄 압출성형시켜 제작공정을 단순하게 하는 것을 특징으로하는" T자형 경첩이 개시된 바 있다.

그러나, 종래의 실시예에 따른 T자형 경첩은 알미늄 혹은 양은과 같은 금속 재료를 다이에 형성된 구멍을 통해 밀어내는 압출 성형 방법에 의해 제조되므로, 압출 성형에 필요한 큰 힘을 얻기 위해 대규모의 압출 성형용 기계 설비가 요구될 뿐만 아니라 고온/고압에 견딜 수 있는 고가의 장비들이 요구되는 문제점이 있었다.

또한, 종래의 실시예에 따른 T자형 경첩은 압출 성형에 의해 제조됨으로 인해, 고정판과 보강판의 연결 부위 등 각 구성 요소의 연결 부위의 강도가 약해 외부 충격에 의해 쉽게 파손되는 문제점이 있었다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명의 목적은 대규모의 압출 성형용 기계 설비없이도 간편하게 제조할 수 있는 티이자형 경첩의 제조 방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 구성 요소의 연결 부위 강도를 향상시킬 수 있는 티이자형 경첩의 제조 방법을 제공하는데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 경첩의 제조 방법에 있어서, 금속 재료를 소정 크기의 사각판 모양으로 잘라 고정측 플레이트와 회동측 플레이트를 형성한 후 상기 고정측 플레이트와 회동측 플레이트의 상호 대향된 위치에 각각 결합홀을 형성하는 성형 과정과; 상기 고정측 플레이트의 일측단을 내측으로 커링하여 고정측 파이프부를 형성하고 상기 고정측 플레이트의 단부와 소정 간격으로 이격된 부분을 외측으로 수직 절곡시켜 고정측 보강부를 형성하고, 상기 회동측 플레이트의 일측단을 내측으로 커링하여 회동측 파이프부를 형성하고 상기 회동측 플레이트의 단부와 소정 간격으로 이격된 부분을 단부를 외측으로 수직 절곡시켜 회동측 보강부를 형성하는 굽힘 과정과; 상기 고정측 파이프부와 고정측 보강부 사이의 후면을 고정측 플레이트의 표면과 웰딩 혹은 리베팅으로 접합시키고, 상기 회동측 파이프부와 회동측 보강부 사이의 후면을 회동측 플레이트의 표면과 웰딩 혹은 리벳팅으로 접합시키는 접합 과정과; 상기 고정측 플레이트, 고정측 보강부, 회동측 플레이트 및 회동측 보강부의 적소에 다수개의 스크류 구멍을 형성하는 드릴링 과정과; 상기 고정측 플레이트의 고정측 파이프부 사이로 회동측 플레이트의 회동측 파이프부를 각각 삽입하고, 상기 고정측 파이프부와 회동측 파이프부를 관통하는 샤프트를 삽입한 후 상기 고정측 파이프부의 상단과 하단에 각각 이탈방지 캡을 장착하는 결합 과정을 포함함을 특징으로 하는 티이자형 경첩의 제조 방법을 제공한다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 T자형 경첩의 제조 방법을 나타낸 흐름도이고, 도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 T자형 경첩의 분리 사시도이며, 도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 T자형 경첩의 횡단면도이다.

도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 T자형 경첩의 제조 방법은 성형 과정(S100), 굽힘 과정(S110), 접합 과정(S120), 드릴링 과정(S130) 및 결합 과정(S150)을 포함하고, 표면 처리 과정(S140)을 추가로 수행할 수 있다.

(1) 성형 과정

상기 성형 과정(S100)은 금속 재료로 경첩을 제조하기 위해 필요한 모양으로 프레스 성형하는 과정이다.

상기 성형 과정(S100)은 금속 재료를 소정 크기의 사각판 모양으로 잘라 각각 고정측 플레이트(100)와 회동측 플레이트(200)를 형성하고, 상기 고정측 플레이트(100)와 회동측 플레이트(200)의 상호 대향된 위치에 각각 결합홀(110, 210)을 형성함으로써 이루어진다.

상기 성형 과정(S100)은 프레스기를 이용하여 수행하는 것이 바람직하다.

상기 성형 과정(S100)의 금속 재료로는 철, 스테인레스 스틸, 알루미늄, 양은 중 어느 하나를 사용할 수 있으며, 바람직하게는 강도가 뛰어난 철을 사용한다.

(2) 굽힘 과정

상기 굽힘 과정(S110)은 일정한 모양으로 성형된 금속 재료를 벤딩 및 커링하여 경첩에 필요한 모양으로 변형시키는 과정이다.

상기 굽힘 과정(S110)은 고정측 플레이트(100)의 일측단을 내측으로 커링하여 고정측 파이프부(120)를 형성하고 상기 고정측 플레이트(100)의 단부와 소정 간격으로 이격된 부분을 외측으로 수직 절곡시켜 고정측 보강부(130)를 형성하고, 상기 회동측 플레이트(200)의 일측단을 내측으로 커링하여 회동측 파이프부(220)를 형성하고 상기 회동측 플레이트(200)의 단부와 소정 간격으로 이격된 부분을 단부를 외측으로 수직 절곡시켜 회동측 보강부(230)를 형성함으로써 이루어진다.

(3) 접합 과정

상기 접합 과정(S120)은 경첩 모양으로 변형된 금속 재료의 일부분을 접합시키는 과정이다.

상기 접합 과정(S120)은 고정측 파이프부(120)와 고정측 보강부(130) 사이의 후면을 고정측 플레이트(100)의 표면과 웰딩(welding) 혹은 리베팅(riveting)으로 접합(WR 부분)시키고, 상기 회동측 파이프부(220)와 회동측 보강부(230) 사이의 후면을 회동측 플레이트(200)의 표면과 웰딩 혹은 리벳팅으로 접합(WR 부분)시켜 이루어진다.

(4) 드릴링 과정

상기 드릴링 과정(S130)은 경첩을 문틀 등에 설치하기 위해 필요한 스크류 구멍들을 형성하는 과정이다.

상기 드릴링 과정(S130)은 고정측 플레이트(100)의 타측, 고정측 보강부(130), 회동측 플레이트(200)의 타측 및 회동측 보강부(230)의 적소에 다수개의 스크류 구멍(S)을 형성하여 이루어진다.

(5) 결합 과정

상기 결합 과정(S150)은 도 3에 도시된 바와 같이 제조된 구성 요소들을 결합하여 경첩을 완성하는 과정이다.

상기 결합 과정(S150)은 고정측 플레이트(100)의 고정측 파이프부(120) 사이로 회동측 플레이트(200)의 회동측 파이프부(220)를 각각 삽입하고, 상기 고정측 파이프부(120)와 회동측 파이프부(220)를 관통하는 샤프트(300)를 삽입한 후 상기 고정측 파이프부(120)의 상부와 하부에 각각 이탈방지 캡(310)을 장착하여 이루어진다.

본 발명의 응용예에 따라서는 상기 고정측 파이프부(120)와 회동측 파이프부(220)의 접촉 부분에 링을 삽입할 수 있다. 상기 링은 고정측 플레이트(100)와 회동측 플레이트(200)의 상대적 회전을 부드럽게 해 준다.

(6) 표면 처리 과정

상기 표면 처리 과정(S140)은 드릴링 과정(S130) 혹은 접합 과정(S120) 이후에 선택적으로 수행할 수 있는 과정이다. (도 2에는 드릴링 과정 후 표면 처리 과정을 수행하는 것을 실선 화살표로, 접합 과정 후 표면 처리 과정을 수행하는 것을 점선 화살표로 나타내고 있다.)

상기 표면 처리 과정(S140)은 드릴링 과정(S130) 혹은 접합 과정(S120)을 마친 후 고정측 플레이트(100)와 회동측 플레이트(200) 표면을 도금 및 페인트칠하여 이루어진다.

도 5는 본 발명의 응용예에 따른 T자형 경첩의 횡단면도이다. 도 5에 도시된 바와 같이 본 발명의 응용예에 따른 T자형 경첩(400)은 고정측 플레이트(410)의 단부에 절곡부(420)를 형성한다. 상기 절곡부(420)는 고정측 플레이트(410)의 스크류 구멍을 접시홈 모양으로 가공하지 않고도 스크류 장착시 스크류 헤드가 돌출되지 않도록 한다.

상술한 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 티이자형 경첩의 제조 방법은 프레스 성형을 이용함으로써 대규모의 압출 성형용 기계 설비없이도 간편하게 티이자형 경첩을 제조할 수 있어 경첩의 생산성을 높이고 생산 원가를 획기적으로 낮출 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 티이자형 경첩의 제조 방법은 프레스 성형을 이용함으로써 티이자형 경첩을 구성하고 있는 구성 요소의 연결 부위 강도를 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1은 종래의 실시예에 따른 T자형 경첩을 나타낸 분리 사시도,

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 T자형 경첩의 제조 방법을 나타낸 흐름도,

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 T자형 경첩의 분리 사시도,

도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 T자형 경첩의 횡단면도,

도 5는 본 발명의 응용예에 따른 T자형 경첩의 횡단면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

S100 : 성형 과정 S110 : 굽힘 과정

S120 : 접합 과정 S130 : 드릴링 과정

S140 : 표면 처리 과정 S150 : 결합 과정

100 : 고정측 플레이트 110, 210 : 결합홀

120 : 고정측 파이프부 130 : 고정측 보강부

200 : 회동측 플레이트 220 : 회동측 파이프부

230 : 회동측 보강부

Claims (3)

1. 경첩의 제조 방법에 있어서,

   철, 스테인레스 스틸, 알루미늄, 양은 중 어느 하나의 금속 재료를 소정 크기의 사각판 모양으로 잘라 고정측 플레이트와 회동측 플레이트를 형성한 후 상기 고정측 플레이트와 회동측 플레이트의 상호 대향된 위치에 각각 결합홀을 형성하는 성형 과정과;

   상기 고정측 플레이트의 일측단을 내측으로 커링하여 고정측 파이프부를 형성하고 상기 고정측 플레이트의 단부와 소정 간격으로 이격된 부분을 외측으로 수직 절곡시켜 고정측 보강부를 형성하고, 상기 회동측 플레이트의 일측단을 내측으로 커링하여 회동측 파이프부를 형성하고 상기 회동측 플레이트의 단부와 소정 간격으로 이격된 부분을 단부를 외측으로 수직 절곡시켜 회동측 보강부를 형성하는 굽힘 과정과;

   상기 고정측 파이프부와 고정측 보강부 사이의 후면을 고정측 플레이트의 표면과 웰딩 혹은 리베팅으로 접합시키고, 상기 회동측 파이프부와 회동측 보강부 사이의 후면을 회동측 플레이트의 표면과 웰딩 혹은 리벳팅으로 접합시키는 접합 과정과;

   상기 고정측 플레이트, 고정측 보강부, 회동측 플레이트 및 회동측 보강부의 적소에 다수개의 스크류 구멍을 형성하는 드릴링 과정과;

   상기 고정측 플레이트와 회동측 플레이트 표면을 도금 및 페인트칠하는 표면 처리 과정과;

   상기 고정측 플레이트의 고정측 파이프부 사이로 회동측 플레이트의 회동측 파이프부를 각각 삽입하고, 상기 고정측 파이프부와 회동측 파이프부를 관통하는 샤프트를 삽입한 후 상기 고정측 파이프부의 상단과 하단에 각각 이탈방지 캡을 장착하는 결합 과정을 포함함을 특징으로 하는 티이자형 경첩의 제조 방법.
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