CN104728592B - 用于制造空心型材的方法和空心型材 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于制造空心型材的方法，具有以下方法步骤：a)提供初始空心型材(1)，其具有导入壁(4)以及必要时在至少一个中间壁(5)中具有导入开口(6)；b)提供支撑元件(7)，其具有销元件(9)、作用元件(10)以及支撑壁(11)，所述支撑壁布置在销元件(9)与纵向侧壁(12)之间；c)使支撑元件(7)穿过导入开口(6)，直到支撑壁(11)定位在初始空心型材(1)中；d)将一工具作用于作用元件(10)；e)借助于所述工具转动支撑元件(7)，直到纵向侧壁(12)的区域(13)与初始空心型材(1)的内壁(14)接触；f)纵向侧壁(12)的区域(13)通过内壁(14)与初始空心型材(1)连接。

Description

用于制造空心型材的方法和空心型材

技术领域

本发明涉及一种用于制造具有支撑元件的空心型材的方法。

背景技术

空心型材特别是作为结构构件或行走机构构件多种多样地使用在汽车领域中，所述空心型材特别是作为汽车车身内部的纵承载件和/或横承载件一方面必须是高强度的，然而另一方面也是能动态地载荷的。在此，动态载荷特别是局部地在与行走机构部件耦合时产生。

这种空心型材越来越多地被挤压加工。为了提高与部件耦合的区域中的刚性，这种构造为结构构件的空心型材通常在其空腔中必要时垂直于其纵向延伸地具有由金属制造的支撑元件。这种支撑元件通常构造为连续的圆柱套筒，所述套筒导入空心型材中并且固定在那里。然而，这种套筒特别是对于横向于承载件传入支撑元件中的负荷仅仅提供了有限的刚性。

除了这种连续的套筒以外，空心型材也还可以设置有外连接，所述外连接构造为叉形件或整圆周的带。然而，在这种外部加固中出现的问题是，为此在空心型材外部必须存在空间。此外，这种外部加固也伴随着明显更大的重量，其性能通常也不令人满意。最后，由于这些外部连接也会在碰撞时负面地影响形成褶皱，因为承载件在加固区域中不能形成褶皱。

发明内容

因此，本发明的目的在于，提供一种用于制造空心型材的方法，其中，能够结构简单地并且成本低廉地在初始空心型材中导入具有高的刚性的支撑元件，其中，特别是能够沿着空心型材的纵向延伸实现加固，从而使得这种空心型材具有非常好的动态负荷能力。此外，本发明的目的在于提供这种空心型材。

该目的通过具有本发明的方法并且通过本发明的空心型材来实现。根据本发明的用于制造空心型材的方法的特征在于下述的方法步骤：

a)提供初始空心型材，所述初始空心型材具有导入壁以及必要时在至少一个中间壁中具有导入开口，

b)提供支撑元件，所述支撑元件具有销元件、作用元件以及支撑壁，所述支撑壁布置在销元件和纵向侧壁之间，

c)使支撑元件穿过导入开口，直到支撑壁定位在初始空心型材中，

d)将一工具作用于所述作用元件，

e)借助于所述工具转动支撑元件，直到纵向侧壁的区域与初始空心型材的内壁接触，

f)将纵向侧壁的区域通过内壁与初始空心型材连接。

通过本发明的方法以简单的方式实现了，为空心型材在耦合位置中提供了非常高的动态刚性。从初始空心型材开始(所述初始空心型材这样被预先批量生产，使得当空心型材是多腔空心型材时，所述初始空心型在导入壁上并且在将各个空腔分隔开的中间壁上具有用于支撑元件的导入开口。在此，支撑元件包括销元件、作用元件、支撑壁和纵向侧壁，其中，支撑壁布置在销元件和纵向侧壁之间。在此，导入开口有利地具有这样一个形状，所述形状基本相应于支撑元件的横截面，其中，导入开口的形状最低程度地大于支撑元件的横截面，从而支撑元件能够以简单的方式穿过导入开口导入空心型材中。支撑元件被推入空心型材中的期望的位置中。现在，借助于工具可以作用于所述作用元件，从而借助所述工具可以转动该作用元件。借助于工具如此长时间地进行支撑元件的转动或旋转，直到支撑元件的纵向侧壁与初始空心型材的内壁接触。接着，现在使与初始空心型材的内壁接触的纵向侧壁区域与初始空心型材进行连接。借助于支撑壁及其与空心型材内壁的连接可以使传入的、在支撑元件特别是与行走机构部件耦合时产生的特别是高动态的力有针对性地分配到大的面上并且因此避免空心型材的弹性的或者甚至塑性的局部变形。

原则上，步骤e)所述的、初始空心型材的内壁与纵向侧壁的区域的接触在此也可理解为，在所述纵向侧壁的区域与所述内壁之间存在间距，然而所述间距足够小，以至于纵向侧壁的区域可从空心型材的外部与所述内壁焊接。所述间距特别是小于等于初始空心型材的壁厚的四倍，其中，所属壁厚处于大约1.5mm和8mm之间。优选地2mm和5.5mm之间并且特别优选地2.5mm和4.5mm之间。

原则上，内壁在此应该理解为所有的内壁，因为也可以将多个支撑元件容纳在初始空心型材中，所述支撑元件必要时在初始空心型材内部关于所述初始空心型材的纵向延伸具有不同的取向。

有利地可以在支撑元件上设置定位元件，借助于所述定位元件可以将支撑元件在初始空心型材内部在转动之前抗移动地定位或固定。对此例如可理解为处于(例如首先穿过导入壁的导入开口的)支撑元件的端部上的定位元件，该定位元件相应地对应于初始空心型材的定位壁中的定位容纳部，其方式是，定位元件可靠地保持在定位容纳部中。在此，定位容纳部也可以构造为定位壁内部的相应的定位开口。另一方面，在多腔型材的情况下也可以将中间壁内部的一个或多个导入开口用作定位元件。在此，导入开口的几何形状至少部分地这样构造，使得导入开口以其边界壁基本与支撑元件的销齐平地终止并且因此在将支撑元件导入到初始空心型材中期间确保引导支撑元件，从而所述支撑元件被引导到期望的用于转动的位置中。根据本发明的另一个构造方案，定位元件也可以构造为支撑元件中的开口，栓或销形式的定位容纳部啮合到所述开口中。

在根据本发明的所述方法中特别有利的是，在此可以使用初始空心型材，所述初始空心型材仅仅具有以导入开口或定位开口形式的最小留空，从而仅仅最低程度地减弱所述初始空心型材在轴向负荷下的初始稳定性。通过导入开口可以有针对性地导入支撑元件并且接着相应地转动所述支撑元件，直到所述支撑元件占据其支撑位置，所述支撑元件在所述支撑位置中优选地形状配合地被容纳在初始空心型材中。此外，通过支撑元件的定位元件的定位以简单的形式实现了，支撑元件可以非常简单地然而也非常可靠地定位在空心型材内部的期望的位置中。为了实现支撑元件和空心型材之间的形状配合连接，除了用于使支撑元件转动的、可构造为简单的扳手的工具以外不需要任何特别的工具。尽管如此，通过本发明的方法确保了支撑元件和空心型材之间的可靠的形状配合连接。

根据本发明的一个特别的构思，被证明有利的是，支撑元件的纵向侧壁的与初始空心型材的内壁接触的区域与空心型材的连接材料配合地、例如通过焊接或粘接实现。通过这种材料配合的连接，支撑元件和初始空心型材被这样连接，使得该连接是非常稳定的，其中，如此制造的空心型材具有期望的变形特性和能量导出特性并且在碰撞情况中对承载件的形成褶皱的影响是最小的。

也可以这样实现所述连接，即实现初始空心型材的至少一个局部的冲压或压印，其中，初始空心型材的至少一个内壁在此在冲压区域中与纵向侧壁的区域接触。

如果材料配合的连接在此借助粘接实现，那么在导入支撑元件之前将相应的胶粘剂涂覆在所述支撑元件的纵向侧壁上或者纵向侧壁的下述区域中，所述区域在其支撑位置中与初始空心型材的内壁接触。在将挤压加工型材用作初始空心型材时，可以将紧接着的热时效用于提高强度特性同时用于粘合材料的硬化。

如果应通过焊接实现连接，那么当纵向侧壁的区域已经与初始空心型材的内壁接触时，所述焊接可以作为最终的连接方法从空心型材的外部实现。

根据本发明的另一个构思，定位元件和/或作用元件材料配合地例如通过焊接或粘接或者力配合地通过螺纹件与初始空心型材连接。这些措施也再次增加了支撑元件和初始空心型材之间的连接的稳定性，从而使得如此构造的空心型材在稳定性以及变形和能量导出特性方面具有期望的性质。

为了使首先穿过导入壁的导入开口的支撑元件的端部上的定位元件与初始空心型材连接，可以再次从外部通过在定位元件的区域中或初始空心型材的冲压区域中焊穿初始空心型材的壁进行一焊接。

本发明的下述构型也具有相同方向的目标，即，将具有定心开口的容纳件安置在作用元件上用于使支撑元件定心并且所述容纳件接着材料配合地与初始空心型材连接、例如通过焊接或粘接与初始空心型材的导入壁连接。容纳件特别是在空心型材与承受动态高负荷的构件耦合时正面地影响负荷的导入，因为力被更均匀地和更缓和地传入所述空心型材。

本发明的优选根据前述方法之一制造的空心型材具有初始空心型材和至少一个支撑元件。在此，支撑元件具有销元件、作用元件以及支撑壁，所述支撑壁布置在销元件和纵向侧壁之间，其中，纵向侧壁的区域通过内壁优选地力配合地和/或材料配合地与初始空心型材连接。

在此，支撑元件有利地具有定位元件，所述定位元件可以布置在初始空心型材的定位容纳部并且力配合地和/或材料配合地例如通过焊接或粘接与其连接。这种定位元件和这种定位容纳部的构型已经在上面在根据本发明的方法中说明。

在此被证明有利的是，支撑元件的作用元件在初始空心型材的导入壁的导入开口的区域中力配合地和/或材料配合地与初始空心型材连接、例如通过焊接或粘接与初始空心型材的导入壁连接。此外，将一个在几何结构方面与作用元件相匹配的容纳件安置在作用元件上，用于使支撑元件定心并且用于从支撑元件传递负荷，所述容纳件力配合地和/或材料配合地与初始空心型材连接、例如通过焊接或粘接与初始空心型材的导入壁连接。

根据本发明的另一个构思，初始空心型材在此构造为单腔空心型材。

替换地，空心型材也可以构造为多腔空心型材、特别是两腔空心型材，其中特别优选地，至少一个中间壁基本在水平的平面中延伸。

优选地，支撑元件的纵向侧壁具有倒棱。借助所述倒棱实现了，在制造根据本发明的空心型材时可以使支撑元件非常简单地在初始空心型材内部转动，直到支撑元件的纵向侧壁的区域与初始空心型材的内壁接触为止。这具有特别的特点，如果支撑元件的纵向侧壁不仅向右而且向左远离支撑元件的支撑壁延伸的话。通过所述倒棱实现了，在旋转时在支撑元件或初始空心型材上不出现任何负荷、特别是应力负荷，直到支撑元件的纵向侧壁的区域与初始空心型材的内壁全面地接触为止。同样，通过这种构型在制造根据本发明的空心型材时防止支撑元件在初始空心型材中转动时歪斜。

根据本发明的另一个构思，初始空心型材构造为具有内宽度的矩形型材，所述内宽度相应于支撑元件的有效支撑宽度。通过所述构型确保了，支撑元件形状配合地被容纳在空心型材中，从而可以进行支撑元件与初始空心型材的有效的材料配合的和/或力配合的连接。

此外被证明有意义的是，初始空心型材由根据DIN EN 573-4的6xxx或7xxx的铝合金构成。

附图说明

本发明的其他的目的、优点、特征和应用可能性由根据附图的实施例的下述说明得出。在此，所有描述的和/或附图示出的特征也与所述特征在权利要求或其对前面权利要求的引用无关地单独地或以任意有意义的组合构成本发明的内容。

附图中：

图1从下方以透视图示出根据本发明的空心型材的初始空心型材的一个可能的实施方式，

图2从上方以透视图示出根据图1的初始空心型材，

图3从下方以透视图示出根据本发明的空心型材的初始空心型材的另一个可能的实施方式，

图4至7示出根据本发明的空心型材的支撑元件的不同的实施例，

图8示出根据本发明的多腔空心型材的横截面图，

图9以横截面图示出根据本发明的空心型材的一个实施例，

图10以透视图示出根据本发明的空心型材的容纳件的一个实施例，

图11以透视图示出根据图9的根据本发明的空心型材，

图12以横截面图示出在制造空心型材期间在将支撑元件导入初始空心型材中之后的根据本发明的空心型材的一个实施例，

图13以横截面图示出在将支撑元件在空心型材内部转动之后的根据图12的空心型材，

图14以横截面图示出具有另一个支撑元件的根据本发明的空心型材的另一个实施例，

图15以横截面图示出具有再一个另外的支撑元件的根据本发明的空心型材的另一个实施例，

图16以横截面图示出在制造空心型材期间在导入支撑元件并且局部地冲压之后的根据本发明的空心型材的另一个实施例，

图17以横截面图示出根据本发明的空心型材的一个实施例。

具体实施方式

图1示出用于发明的空心型材的初始空心型材1，其构造为两腔空心型材。在此，初始空心型材1也构造为矩形空心型材，所述矩形空心型材具有第一侧壁18和第二侧壁19以及与侧壁18，19连接的定位壁2和导入壁4。附加地，在初始空心型材1的内部还布置有一个处于所述侧壁18和19之间的中间壁5。图1以从上方观察的透视图示出所述初始空心型材1，从而能够看出加工在定位壁2中的用于支撑元件7的定位元件8的定位开口3。

图2现在以从上方观察的透视图示出图1的初始空心型材1。在此可以看到一导入开口6，所述导入开口布置在导入壁4中。

图3现在示出另一个初始空心型材1，其构造为单腔空心型材和矩形空心型材。除了图1和2的初始空心型材1的中间壁5以外，该初始空心型材相应于这些附图中的初始空心型材1。

现在，图4至7中示出支撑元件7的不同的实施例，所述支撑元件可以通过导入开口6导入到初始空心型材1中。

在此，图4的支撑元件7具有销元件9，一定位元件8布置在所述销元件的上端部上，并且一用于工具的作用元件10布置在所述销元件的下端部上。此外，所述支撑元件7具有四个支撑壁11，所述支撑壁一方面与销元件9并且另一方面与纵向侧壁12连接。在此，分别两个支撑壁11在销元件9上对置地布置以及两个支撑壁11在销元件9的相同侧上以间隙20分隔开地布置。间隙20的作用是，在将支撑元件7导入到两腔空心型材中之后(如图1和2中所示)，使支撑元件7可以在初始空心型材1的内部旋转，从而将中间壁5容纳在所述间隙20中。下面还将借助于其他附图详细地说明这一点。

图5示出相应于图4的支撑元件7的支撑元件7，然而仅仅设置两个支撑壁11，这些支撑壁大致在销元件9的纵向延伸的一半上延伸并且对置地布置在销元件9上。在此，支撑壁11也具有纵向侧壁12。本实施例特别是考虑了不对称的负荷导入，所述不对称的负荷导入例如由于支撑元件与其他的构件、特别是动态地受到高负荷的行走机构部件的耦合而产生。图6示出相应于图5的支撑元件7的支撑元件7，其中，两个支撑壁11现在基本上在销元件9的整个纵向延伸上延伸。

与此相反，图7的支撑元件7现在具有三个支撑壁11，其中，在销元件的一侧上布置仅仅一个支撑壁11，而在另一个侧上又布置两个支撑壁11，所述两个支撑壁通过间隙20间隔开。这些支撑壁也具有纵向侧壁12。当出现其他的限制例如结构空间限制或不对称的负荷导入时，该结构被证明是有利的。

图4和7的所有支撑元件7在销元件9的一个端部上具有定位元件8。该元件/布置结构也可以构造为孔，以便容纳定心辅助工具形式的定位容纳部。在销元件9的另一个端部上具有用于工具的作用元件10。在所述支撑元件的作用是，在支撑元件通过导入开口6导入到初始空心型材1中并且支撑元件7以定位元件8能转动地固定在定位壁的定位开口3中之后，使支撑元件7能够转动。在此，纵向侧壁12的作用是，它们至少部分地在支撑元件7转动之后与侧壁18和19的内壁14接触，从而所述纵向侧壁在那里可以与初始空心型材1材料配合地和/或力配合地连接。

图8中现在示出本发明的多腔空心型材的横截面图，其中，一中间壁5将初始空心型材的侧壁18和19连接。在中间壁5中如同在这里未示出的导入壁4中那样布置一导入开口6，从而透过导入开口6可以看到具有其定位开口3的定位壁2。

图9现在以横截面图示出根据本发明的一个实施例，其中，在该初始空心型材1中布置根据图7的支撑元件7。那里的初始空心型材也构造为两腔空心型材，其中，导入壁4和定位壁2的侧壁18和19通过一中间壁5连接。在此，支撑元件7已经穿过中间壁5和导入壁4的导入开口6并且以其定位元件8在定位开口3中转动到一个位置，在该位置中支撑壁11的纵向侧壁12与初始空心型材的侧壁18和19的内壁14接触。在此，纵向侧壁12通过与侧壁18和19的内壁14焊接而已经材料配合地与初始空心型材1连接。在本实施例中，通过支撑元件7的作用元件10中的内螺纹25借助螺栓连接或螺钉连接实现特别是与行走机构部件的耦合。在此，支撑元件7的销元件9在作用元件10的区域中沿着其纵向延伸的方向设置有盲孔。

此外，图9的视图得出，一容纳件15已经如此布置在支撑元件的作用元件10上，以至于作用元件10被容纳在容纳件15的定心开口16中。在此，容纳件15同样材料配合地借助焊接与初始空心型材1的导入壁4连接，而作用元件10至少形状配合地被容纳在容纳件15的定心开口16中。作用元件10必要时可以在支撑元件7穿过导入壁4导入之前或之后例如通过粘接或焊接也材料配合地与容纳件15连接。

图10中以透视图示出具有其定心开口16的容纳件15。

图11现在以透视图示出根据图9的根据本发明的空心型材。在此非常好地看出焊接连接21和22，所述焊接连接布置在侧壁18上并且借助所述焊接连接使初始空心型材1的侧壁18通过其内面14与支撑元件7的侧壁12材料锁合地连接。

图12和13示出本发明的制造过程。在此，支撑元件7通过导入壁4的导入开口6如此插入到初始空心型材1中，以至于支撑元件7的支撑壁11沿着初始空心型材1的纵向延伸方向延伸。在此，导入开口6的形状基本上与支撑壁11区域中的支撑元件7的横截面相同，然而所述导入开口稍大，以便使支撑元件的插入变得简单。在此，纵向侧壁12布置在支撑壁11上，所述纵向侧壁远离支撑壁11的两侧地延伸。在此，所述纵向侧壁12具有区域13，所述区域构造为，使初始空心型材1的侧壁18和19的内壁14全面接触。下面在所述区域13上进行支撑元件7与初始空心型材1的材料配合的连接。在此，初始空心型材1具有内宽度Bh，所述内宽度基本相应于支撑元件7的支撑宽度Bs。这特别是可以在图13中在支撑元件以顺时针根据转动方向23转动之后非常好地看出。在此，纵向侧壁12在区域13中与初始空心型材的侧壁18和19的内壁14全面地接触。在此，承载侧壁11的销9具有直径Ds。此外，用于工具的作用元件10布置在销9上。

在支撑元件7在初始空心型材1内部转动时，纵向侧壁12以倒棱17在侧壁18和19的内壁14上滑过，直到纵向侧壁12的区域13全面地贴靠在内壁14上。在达到根据图13的位置之后，所述区域13现在与内壁14从初始空心型材1外部被焊接，从而产生本发明的空心型材。

图14中示出根据本发明的空心型材的另一个实施例。与图12和13的实施例的不同点主要在于，在此使用另一个支撑元件7。在此，也可以看出，支撑元件7构造为空心型材。这可以有助于优化重量。

虽然图14的空心型材的支撑元件7也具有支撑宽度Bs，所述支撑宽度相应于初始空心型材1的内宽度Bh。但是支撑元件7的纵向侧壁12在此构造为不同的。所述纵向侧壁12仅仅沿着背离支撑壁11的方向延伸，从而纵向侧壁12的区域13现在基本相应于支撑壁11的端壁。然而，纵向侧壁12也具有倒棱17，所述倒棱在支撑元件7在初始空心型材1内部转动时滑过内面14，直到纵向侧壁12的区域13全面地贴靠在内壁14上为止。

在图12至14的实施例中，支撑元件7的支撑壁11在其终端位置中基本垂直于初始空心型材1的外壁18和19，而图15示出另一个实施例，在该实施例中不是上述情况。在此，那里的支撑元件7具有支撑宽度Bs，所述支撑宽度大于初始空心型材1的内宽度Bh。纵向侧壁12布置在那里的支撑元件的支撑壁11上，所述纵向侧壁具有区域13，所述区域能够与初始空心型材的侧壁18和19的内壁14全面地接触，其中，区域13在纵向侧壁12的整个纵向延伸上延伸。在此，为了与区域13接触，支撑元件7在内面14上不是顺时针地而是逆时针地转动。在此，转动方向24以箭头形式示出。如图15的实施例那样的实施方案特别适合于在纵向侧壁12和内壁14之间进行粘接连接。

图16的实施例示出一种空心型材，其内宽度Bh在与初始空心型材1连接的区域中被减小。

图17的实施例基本相应于图9，然而定位容纳部3在此不构造为开口。相反，定位容纳部3在这种情况中向外设置为初始空心型材的冲压部，支撑元件7的定位元件8可靠地被容纳在该冲压部中。

参考标号表

1 初始空心型材

2 定位壁

3 定位容纳部/定位开口

4 导入壁

5 中间壁

6 导入开口

7 支撑元件

8 定位元件

9 销元件

10 作用元件

11 支撑壁

12 纵向侧壁

13 区域

14 内壁

15 容纳件

16 定心装置

17 倒棱

18 侧壁

19 侧壁

20 间隙

21 焊接连接

22 焊接连接

23 转动方向

24 转动方向

25 内螺纹

Bh 内宽度

Bs 支撑宽度

Ds 9的直径

Claims (23)

1.一种用于制造空心型材的方法，其具有以下方法步骤：

a)提供初始空心型材(1)，所述初始空心型材具有导入壁(4)以及在至少一个中间壁(5)中具有导入开口(6)，

b)提供支撑元件(7)，所述支撑元件具有销元件(9)、作用元件(10)以及支撑壁(11)，所述支撑壁布置在所述销元件(9)与纵向侧壁(12)之间，

c)使所述支撑元件(7)穿过所述导入开口(6)，直到所述支撑壁(11)借助于所述支撑元件(7)的定位元件(8)定位在所述初始空心型材(1)中，其方式是，所述支撑元件(7)以所述定位元件(8)能转动地固定在初始空心型材(1)的定位壁(2)的定位容纳部(3)中，

d)将一工具作用于所述作用元件(10)，

e)借助于所述工具转动所述支撑元件(7)，直到所述纵向侧壁(12)的区域(13)与所述初始空心型材(1)的内壁(14)接触，

f)将所述纵向侧壁(12)的区域(13)通过所述内壁(14)与所述初始空心型材(1)连接。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述连接材料配合地实现。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述连接在至少局部地冲压所述空心型材之后实现，其中，所述空心型材的所述内壁(14)在此与所述纵向侧壁(12)的区域(13)接触。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，定位元件(8)和/或作用元件(10)材料配合地或者力配合地与所述初始空心型材(1)连接。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，具有定心装置(16)的容纳件(15)安置在所述作用元件(10)上用于使所述支撑元件(7)定心，所述容纳件随后材料配合地与所述初始空心型材(1)连接。

6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述连接通过焊接或粘接实现。

7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述连接通过焊接或粘接或者通过螺纹件实现。

8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述连接通过焊接、粘接或螺纹件实现。

9.一种空心型材，其具有初始空心型材(1)和至少一个支撑元件(7)，所述支撑元件具有销元件(9)、作用元件(10)以及支撑壁(11)，所述支撑壁布置在所述销元件(9)与纵向侧壁(12)之间，其中，所述纵向侧壁(12)的区域(13)通过内壁(14)与所述初始空心型材(1)连接，其中，所述支撑元件(7)具有定位元件(8)，所述支撑元件(7)以所述定位元件(8)能转动地固定在初始空心型材(1)的定位壁(2)的定位容纳部(3)中。

10.根据权利要求9所述的空心型材，其特征在于，所述支撑元件具有定位元件(8)，所述定位元件对应于定位容纳部(3)。

11.根据权利要求9或10所述的空心型材，其特征在于，所述作用元件(10)在导入开口(6)的区域中力配合地和/或材料配合地与所述初始空心型材(1)连接。

12.根据权利要求9或10所述的空心型材，其特征在于，具有定心装置(16)的容纳件(15)安置在所述作用元件(10)上用于使所述支撑元件(7)定心，所述容纳件力配合地和/或材料配合地与所述初始空心型材(1)连接。

13.根据权利要求9或10所述的空心型材，其特征在于，所述初始空心型材(1)构造为单腔空心型材。

14.根据权利要求9或10所述的空心型材，其特征在于，所述初始空心型材(1)构造为多腔空心型材。

15.根据权利要求9或10所述的空心型材，其特征在于，所述纵向侧壁(12)具有倒棱(17)。

16.根据权利要求9或10所述的空心型材，其特征在于，所述初始空心型材(1)构造为具有内宽度(Bh)的矩形型材，所述内宽度相应于所述支撑元件的有效支撑宽度(Bs)。

17.根据权利要求16所述的空心型材，其特征在于，所述内宽度(Bh)在所述支撑元件的区域中至少部分地减小。

18.根据权利要求9或10所述的空心型材，其特征在于，所述初始空心型材(1)由6xxx或7xxx的铝合金构成。

19.根据权利要求11所述的空心型材，其特征在于，所述导入开口(6)的形状基本相应于所述支撑元件(7)的横截面形状。

20.根据权利要求9或10所述的空心型材，其特征在于，所述支撑元件(7)具有至少一个连接元件。

21.根据权利要求11所述的空心型材，其特征在于，所述连接通过焊接或粘接实现。

22.根据权利要求12所述的空心型材，其特征在于，所述连接通过焊接、粘接或螺纹件实现。

23.根据权利要求20所述的空心型材，其特征在于，所述作用元件(10)和/或定位元件具有内螺纹(25)。