CN201463690U - 一种散热器用主板 - Google Patents
一种散热器用主板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201463690U CN201463690U CN2009201210266U CN200920121026U CN201463690U CN 201463690 U CN201463690 U CN 201463690U CN 2009201210266 U CN2009201210266 U CN 2009201210266U CN 200920121026 U CN200920121026 U CN 200920121026U CN 201463690 U CN201463690 U CN 201463690U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mainboard
- radiator
- slots
- flange
- utility
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种散热器用主板，主板板体上开设有多个槽孔，所述的槽孔具有翻边。本实用新型的主板加工方法，按以下步骤进行：先在主板板体上预置冲槽孔，该预置冲槽孔的尺寸小于最终槽孔的设计尺寸；然后通过模具将预置冲槽孔周边的材料挤压形成翻边。本实用新型相比现有技术具有以下技术效果：1、可分段加工，减低模具的制作成本。2、提高焊接质量。3、主板与管子交接处经钎焊后形成均布的圆角，使散热器的抗振强度提高。4、槽孔内壁的粗糙度高，可提高装配精度和主板整体的强度。5、本实用新型的槽孔具有翻边，增加了冷却管和槽孔之间的装配面积，提高了装配后散热器的稳定性和抗振强度，进而提高散热器产品的整体质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热器领域，具体地说是一种散热器用主板。
背景技术
散热器广泛用于汽车、工程机械、航空航天及家用电器等各个领域，散热器用主板是散热器中的一个重要零件，它的槽型结构的工艺直接影响散热器生产工艺(如气体保护焊，或真空钎焊等其他焊接方式)的质量，并且对降低成本有着重要的关系。主板通常呈长方形板式结构，其上开设有多个装配槽孔，用于插接冷却管。传统的散热器主板，其开孔工艺是先在主板板体上打凸，然后冲槽成型。这种工艺形成的槽孔表面粗糙度较低，装配精度不高。并且槽孔与主板板体齐平，与冷却管的装配面积较小，装配后散热器的稳定性和抗振强度较低。
发明内容
本实用新型要解决的是现有技术存在的上述缺陷，旨在提供一种改进型的散热器用主板。
解决上述问题采用的技术方案是：一种散热器用主板，主板板体上开设有多个槽孔，其特征在于所述的槽孔具有翻边。
本实用新型相比现有技术具有以下技术效果：
1、主板可分段加工，简化模具结构，提高模具通用性，便于模具的拆装，减少新产品的制作周期。只要每个槽孔的槽型相同，不受槽数14的限制，可减低模具的制作成本。
2、提高焊接质量。以主板材料使用铝复合料为例，传统的打凸、冲孔工艺在主板槽孔内壁周边不可能存在铝复合料。而本实用新型的冲槽、翻槽工艺可将平面内的复合料通过翻槽模具的挤压，使复合料进入主板槽孔内壁，槽内壁与散热器零件挤压管子装配，用气体保护焊工艺时产品质量提高更明显。
3、主板的作用是安装和固定冷却管管子，通过将管子插入与之形状相同的槽孔内进行装配，所述的管子和槽孔一一对应。本实用新型在对槽孔进行翻槽的工艺过程中，在翻边底部会自然形成均匀的过渡圆角，而这种过渡圆角在管子插入时能起到很好的导向作用。管子进入槽孔内壁，自动定芯、周边间隙平均分布，主板与管子交接处经钎焊后形成均布的圆角，使散热器的抗振强度提高。
4、在翻边的制作过程中，由于强力作用使突起槽筋冷作硬化，有利于提高槽孔内壁的粗糙度，因而可提高装配精度和主板整体的强度。
5、本实用新型的槽孔具有翻边，增加了冷却管和槽孔之间的装配面积，提高了装配后散热器的稳定性和抗振强度，进而提高散热器产品的整体质量。
为本实用新型的进一步改进，所述的翻边具有上大下小的微量锥度。所述翻边的锥度小于等于0.1毫米。这种结构，使冷却管更容易导入。
作为本实用新型的更进一步的改进，主板板体长度方向的两侧也设有翻边.所述槽孔翻边和主板翻边位于同一方向.
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的A-A向剖视图。
图3是图1的B-B向剖视图。
图中：1-主板宽度，2-槽孔翻边长度，3-定位槽，4-相邻槽孔的间距，5-槽孔孔壁之间的过渡圆角，6-槽孔的宽度，8-主板的高度，9-主板材料的厚度，10-端部槽孔与主板端部的间距，11-槽孔内壁，13-槽孔高度，14-槽孔，15-主板长度，16-冷却管管子，17-主板两侧的翻边，18-槽孔翻边，19-主板板体，20-槽孔底部的过渡圆角。
具体实施方式
参照图1、2，本实用新型的一种散热器用主板，主板板体19呈长方形结构，其上开设有多个长方形槽孔14，所述的槽孔14具有翻边18。所述的翻边18具有上大下小的微量锥度，该锥度小于等于0.1毫米。所述的翻边18底部具有过渡圆角20。主板板体19长度方向的两侧也设有翻边17。所述槽孔翻边18和主板翻边17位于同一方向。主板板体19的两端开设有定位槽3，用于主板与散热器其它部件之间的定位。
参照图3，冷却管管子16沿槽孔底部的过渡圆角20导入到主板上的槽孔14内。由于槽孔翻边18具有上大下小的微量锥度，使管子能够更好地导入。安装定位后，管子16外壁与槽孔翻边18的内壁11良好接触。
本实用新型的散热器用主板的加工方法，按以下步骤进行：先在主板板体19上预置冲槽孔，该预置冲槽孔的尺寸小于最终槽孔的设计尺寸；然后通过模具将预置冲槽孔周边的材料挤压形成翻边18。
应该理解到的是：上述实施例只是对本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制，任何不超出本实用新型实质精神范围内的实用新型创造，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种散热器用主板，主板板体(19)上开设有多个槽孔(14)，其特征在于所述的槽孔(14)具有翻边(18)。
2.如权利要求1所述的散热器用主板，其特征在于所述的翻边(18)具有上大下小的微量锥度。
3.如权利要求2所述的散热器用主板，其特征在于所述翻边(18)的锥度小于等于0.1毫米。
4.如权利要求1所述的散热器用主板，其特征在于所述的翻边(18)底部具有过渡圆角。
5.如权利要求1-4任何一项所述的散热器用主板，其特征在于主板板体(19)长度方向的两侧也设有翻边(17)。
6.如权利要求5所述的散热器用主板，其特征在于所述槽孔翻边(18)和主板翻边(17)位于同一方向。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009201210266U CN201463690U (zh) | 2009-05-27 | 2009-05-27 | 一种散热器用主板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009201210266U CN201463690U (zh) | 2009-05-27 | 2009-05-27 | 一种散热器用主板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201463690U true CN201463690U (zh) | 2010-05-12 |
Family
ID=42391041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009201210266U Expired - Lifetime CN201463690U (zh) | 2009-05-27 | 2009-05-27 | 一种散热器用主板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201463690U (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101947610A (zh) * | 2010-08-03 | 2011-01-19 | 浙江广山汽车零部件有限公司 | 一种液压油散热器主板生产工艺 |
| CN102284757A (zh) * | 2010-06-18 | 2011-12-21 | 中国北车集团大连机车研究所有限公司 | 板式散热器及其制造方法 |
| CN103175433A (zh) * | 2013-03-29 | 2013-06-26 | 浙江银轮机械股份有限公司 | 一种散热器用主板及其加工方法 |
| RU170354U1 (ru) * | 2016-05-21 | 2017-04-24 | Сергей Леонидович Лякишев | Модуль парогенератора с жидкометаллическим теплоносителем |
| CN108811196A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-11-13 | 江苏众众电热科技有限公司 | 一种新能源汽车ptc加热器多芯体共用散热片及其制造方法 |
| CN109441672A (zh) * | 2018-11-06 | 2019-03-08 | 浙江银轮机械股份有限公司 | 一种egr冷却器及其主板 |
| CN108811196B (zh) * | 2018-07-09 | 2024-06-04 | 江苏众众电热科技有限公司 | 一种新能源汽车ptc加热器多芯体共用散热片及其制造方法 |
-
2009
- 2009-05-27 CN CN2009201210266U patent/CN201463690U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102284757A (zh) * | 2010-06-18 | 2011-12-21 | 中国北车集团大连机车研究所有限公司 | 板式散热器及其制造方法 |
| CN101947610A (zh) * | 2010-08-03 | 2011-01-19 | 浙江广山汽车零部件有限公司 | 一种液压油散热器主板生产工艺 |
| CN103175433A (zh) * | 2013-03-29 | 2013-06-26 | 浙江银轮机械股份有限公司 | 一种散热器用主板及其加工方法 |
| RU170354U1 (ru) * | 2016-05-21 | 2017-04-24 | Сергей Леонидович Лякишев | Модуль парогенератора с жидкометаллическим теплоносителем |
| CN108811196A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-11-13 | 江苏众众电热科技有限公司 | 一种新能源汽车ptc加热器多芯体共用散热片及其制造方法 |
| CN108811196B (zh) * | 2018-07-09 | 2024-06-04 | 江苏众众电热科技有限公司 | 一种新能源汽车ptc加热器多芯体共用散热片及其制造方法 |
| CN109441672A (zh) * | 2018-11-06 | 2019-03-08 | 浙江银轮机械股份有限公司 | 一种egr冷却器及其主板 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201463690U (zh) | 一种散热器用主板 | |
| CN206432447U (zh) | 冲压注塑射频同轴连接器 | |
| CN104728592B (zh) | 用于制造空心型材的方法和空心型材 | |
| CN103175433A (zh) | 一种散热器用主板及其加工方法 | |
| KR20120120796A (ko) | 니플 제작방법 | |
| CN201439847U (zh) | 阀体和管件的连接结构及与阀体配合的管件 | |
| KR101968097B1 (ko) | 배선용 압착단자 및 그 배선용 압착단자의 제조방법 | |
| CN103507637B (zh) | 一种汽车仪表板总成与车身前围板的安装结构 | |
| CN210137032U (zh) | 连接器 | |
| CN211874911U (zh) | 一种应用于氢能汽车的l形螺母托板和具有该托板的型材 | |
| CN210247135U (zh) | 一种带应力释放缺口的pcb槽口结构 | |
| CN213378894U (zh) | 一种轴管大比例缩口工装 | |
| CN102069358B (zh) | 一种智能烙铁头的制作方法 | |
| CN215881465U (zh) | 座椅坐垫骨架装配工装 | |
| CN203979783U (zh) | 用于设备机壳的安装螺母固定结构 | |
| CN205341676U (zh) | 与主管连接的分管连接端成型模具 | |
| CN219776096U (zh) | 一种冰箱的整体注塑斜板结构 | |
| CN211509536U (zh) | 一种易于装配的pcb滑轨机箱 | |
| CN218467474U (zh) | 一种装饰门型 | |
| CN207554525U (zh) | 一种l型焊接螺母 | |
| CN219143966U (zh) | 电压互感器真空浇注模具 | |
| KR101256264B1 (ko) | 고정장치 | |
| CN213484598U (zh) | 一种电梯电机定子铁芯安装板 | |
| CN201473164U (zh) | 梯级三角架与主轮轴座的连接结构 | |
| CN215510677U (zh) | 模块装配式铜板结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180109 Address after: 201414 Qingcun Road, Fengxian District, Fengxian District, Shanghai, Qingwei Road, No. 2529 Patentee after: Shanghai silver wheel heat exchange system Co., Ltd. Address before: 317200 traffic Machinery Industry Zone, Fuxi street, Tiantai County, Zhejiang Patentee before: Zhejiang Yinlun Machinery Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20100512 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |