CN109441672A - 一种egr冷却器及其主板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种EGR冷却器的主板,所述的板体上开设有一到多组与冷却管相适配的穿孔,其特征在于所述的板体周边具有翻边;所述的穿孔周边具有与板体平面垂直的凸缘,并且所述凸缘的厚度小于所述板体的厚度。凸缘可增加主板与冷却管之间的接触面积,进而增加钎焊面积,使主板与冷却管的焊接更为牢固,避免局部应力过于集中从而造成变形失效,延长了EGR冷却器的使用寿命。由于在主板的穿孔上直接设置凸缘,无须增加零部件,因而在解决焊接牢度的前提下不会增加制造成本。所述凸缘的厚度小于所述板体的厚度,可拉开邻凸缘之间的水道宽度,有利于介质流通。
Description
技术领域
本发明涉及热交换器技术领域,尤其涉及发动机废气再循环冷却器领域,具体地说是一种EGR冷却器及其主板。
背景技术
废气再循环技术是辅助柴油机实现排放升级、辅助汽油机降低油耗的一种重要技术路线。废气再循环进入发动机气缸之前需要通过废气再循环冷却器(简称EGR冷却器)冷却到一定温度。参照图1和图2,现有的EGR冷却器,包括两端气室1、两端主板2和中间的水壳体4;所述的水壳体4上设有进出水管3,水壳体4内设有一到多组冷却管5;所述的主板2上开设有一到多组穿孔203,所述的穿孔203与冷却管5一一对应。装配时,冷却管5的两端分别穿入一对主板的穿孔203内;主板2置于气室1的止口上,主板2的两侧分别与止口和水壳体4的端面相抵,主板2和水壳体4的周边与气室1的内壁相抵;将端气室1、两端主板2、水壳体4和冷却管5装配成组件后,通过钎焊焊接成一体。
一般的EGR冷却器的主板2为一平主板结构,由于主板2通常与气室1和水壳体4同时相联接,当气室1与平主板2出现高温热膨胀时会受到温度相对低的水壳体4的约束而产生变形。变形严重时,在平主板2、水壳体4、气室1相连接的钎焊焊缝处很容易开裂;同时由于主板2与冷却管5连接处呈直角,因此焊接后容易形成应力集中,而冷却管5的壁面温度较高,热膨胀会使冷却管5与平主板2联接处应力集中加剧,并产生变形失效。这种失效会使EGR冷却器水汽串通,会造成发动机气缸进水,造成拉缸。
为此,申请人提出了一种具有隔热功能的板翅式EGR冷却器(中国专利CN102619648A)。参照图3和图4,在散热芯子组件两端的主板2的内侧还分别设有一个副主板6,所述每个副主板的板体603上开设有若干供冷却管5穿越的穿孔602,所述每个穿孔602的周边设有与所述副主板板体603平面垂直的凸缘601。加入副主板6后,冷却管5与副主板上的穿孔602和凸缘601的连接部分可以增加冷却管5的焊缝长度,使焊缝的应力分散,从而起到保护冷却管5的作用。该技术方案虽然解决了冷却管的焊接部位变形失效的问题,然后由于增加了副主板零件,会在一定程度上增加制造成本。由于凸缘占用一定的空间,尤其当穿孔为多排多列时,相邻穿孔之间的水道会变得很窄,影响介质的流通。
发明内容
本发明要解决的是现有技术存在的上述技术问题,旨在提供一种改进型的用于发动机上EGR冷却器的主板,使EGR冷却器可靠性得到显著提高。
为解决上述问题,本发明采用以下技术方案:一种EGR冷却器的主板,所述的板体上开设有一到多组与冷却管相适配的穿孔,其特征在于所述的板体周边具有翻边;所述的穿孔周边具有与板体平面垂直的凸缘,并且所述凸缘的厚度小于所述板体的厚度。
本发明的EGR冷却器的主板,具有以下有益效果:
1、在穿孔周边设置凸缘,可增加主板与冷却管之间的接触面积,进而增加钎焊面积,使主板与冷却管的焊接更为牢固,避免局部应力过于集中从而造成变形失效,延长了EGR冷却器的使用寿命。
2、由于在主板的穿孔上直接设置凸缘,无须增加零部件,因而在解决焊接牢度的前提下不会增加制造成本。
3、所述凸缘的厚度小于所述板体的厚度,可拉开邻凸缘之间的水道宽度,有利于介质流通。
作为本发明的改进,所述凸缘的厚度为所述板体的厚度的30%~60%。优选地,所述凸缘的厚度为0.2~0.6mm,所述板体的厚度为0.6~2mm。
作为本发明的进一步改进,所述的穿孔和凸缘通过冲压拉伸变薄形成。优选地,所述的穿孔和凸缘通过两到多次冲压拉伸变薄形成。
作为本发明的再进一步改进,所述的穿孔和凸缘也可以通过先冲压拉伸变薄,再切除多余材料形成。
作为本发明的再进一步改进,所述的凸缘与板体相连的外侧表面为光滑过渡,可以有效避免应力集中现象,进一步确保冷却管与主板的钎焊缝强度。
作为本发明的再进一步改进,所述的凸缘朝向或背向气室。当凸缘朝向气室时,凸缘的朝向与冷却管的装配方向一致,有利于导向。当凸缘背向气室时,凸缘的方向与翻边的方向一致,有利于增加主板的整体强度。
作为本发明的更进一步改进,所述的翻边内侧还设有凹槽。凹槽的侧壁和槽底面包裹水壳体,使主板与水壳体的接触面积增大,确保主板与水壳体的焊接强度。
本发明还要提供一种EGR冷却器,包括两端气室、两端主板和中间的水壳体,所述的水壳体上设有进出水管,水壳体内设有一到多组冷却管;所述的主板上开设有一到多组与所述冷却管相适配的穿孔,其特征在于所述的主板为上述结构,所述的冷却管两端分别穿入一对主板的穿孔内,并与凸缘内壁相抵。
附图说明
图1是现有的EGR冷却器的结构示意图。
图2是图1的 EGR冷却器的主板的结构示意图。
图3是现有的EGR冷却器的另一种结构的示意图。
图4是图3的EGR冷却器的副主板的结构示意图。
图5是本发明EGR冷却器的结构示意图。
图6是本发明EGR冷却器的主板的结构示意图。
图7是图6的A-A向剖示图。
图8是图6的B-B向剖示图。
图9是图7中的C处放大图。
图10是图5中E处的放大图。
图11是本发明EGR冷却器的另一种实施方式的结构示意图。
图12是图11实施方式中的主板的结构示意图。
图中,1-气室,2-主板,3-水管,4-水壳体,5-冷却管,6-副主板;
101-气室止口平面,102-气室内壁;
201-主板翻边,202-主板凹槽,203-主板穿孔,204-主板凸缘,205-主板板体,206-主板翻边的内壁,207-主板翻边的外侧面,208-主板凸缘与板体相连的外侧表面,209-主板凸缘的内壁,210-主板凹槽的槽底,211-主板端面;
401-水壳体的端部,402-水壳体的外侧面;
501-冷却管的外壁,502-冷却管的内壁;
601-凸缘,602-穿孔,603-板体。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1~图4是现有的EGR冷却器的结构,前面已经描述过了,在此不再赘述。
参照图5,本发明的EGR冷却器,包括两端气室1、两端主板2和中间的水壳体4(图中只显示了其中一端的结构,另一端气室、主板和水壳体结构也基本相同,并以相同的方式连接),所述的水壳体4上设有进出水管3,水壳体4内设有一到多组冷却管5。在本实施方式中,所述的冷却管5为两组,每组5个。
参照图6~图9,所述的主板2包括板体205,所述的板体205上开设有两组与所述冷却管5相适配的穿孔203,所述的板体205周边具有翻边201;所述的穿孔203的周边具有与板体平面垂直的凸缘204,并且所述凸缘204的厚度D1小于所述板体的厚度D2。优选地,所述凸缘的厚度D1为所述板体的厚度D2的30%~60%。更优选地,所述凸缘的厚度为0.2~0.6mm,所述板体的厚度为0.6~2mm。在本实施方式中,所述凸缘的厚度D1为0.5mm,所述板体的厚度为1.2mm。
所述的穿孔203和凸缘204可以通过冲压拉伸变薄形成。更具体地说,有主板的穿孔位置处冲压出穿孔203,穿孔位置的材料被挤压和拉伸形成环绕穿孔203的凸缘204。通常,当凸缘的厚度大于板体厚度的20%时,需要通过两到多次冲压拉伸变薄才能形成厚度均匀的凸缘。
所述的穿孔203和凸缘204也可以通过先冲压拉伸变薄,再切除多余材料形成。
所述的凸缘204的厚度可以整体相同。然而,在冲压拉伸过程中通常凸缘的厚度为渐变的,底部较厚,上部较薄。凸缘厚度的变率根据凸缘的高度、凸缘顶部的厚度、主板板体的厚度以及冲压的速度和次数而变化。前面所提到的凸缘的厚度D1的尺寸以顶部厚度作为计算标准。
所述的凸缘204与板体205相连的外侧表面208为光滑过渡,可以有效避免应力集中现象,进一步确保冷却管与主板的钎焊缝强度。
所述的凸缘204和翻边201均背向气室1。
结合图10,本发明的EGR冷却器按以下方式装配:
1、将冷却管5的两端分别穿入一对主板的穿孔203内,使冷却管5的外壁501与凸缘内壁209相抵;
2、主板2置于气室1的端部,使主板的端面211与气室的止口平面101相抵,主板翻边的外侧面207与气室的内壁102相抵;
3、将水壳体4插入主板2的凹槽202内,使水壳体4的端部401与凹槽的槽底210相抵,水壳体4的外侧面402与主板翻边的内壁206相抵,
4、将端气室1、两端主板2、水壳体4和冷却管5装配成组件后,通过钎焊焊接成一体。
参照图11和图12,本发明EGR冷却器的另一种实施方式。与前面的实施方式不同之处在于:在本实施方式中,所述主板的凸缘朝向气室1。其它结构与前一实施方式相同。凸缘204的朝向与冷却管5的装配方向一致,可以对冷却管5的插入起到导向作用,有利于装配。
应该理解到的是:上述实施例只是对本发明的说明,而不是对本发明的限制,任何不超出本发明实质精神范围内的发明创造,均落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种EGR冷却器主板,包括板体,所述的板体上开设有一到多组与冷却管相适配的穿孔,其特征在于所述的板体周边具有翻边;所述的穿孔周边具有与板体平面垂直的凸缘,并且所述凸缘的厚度小于所述板体的厚度。
2.如权利要求1所述的一种EGR冷却器主板,其特征在于所述凸缘的厚度为所述板体的厚度的30%~60%。
3.如权利要求2所述的一种EGR冷却器主板,其特征在于所述凸缘的厚度为0.2~0.6mm,所述板体的厚度为0.6~2mm。
4.如权利要求1所述的一种EGR冷却器主板,其特征在于所述的穿孔和凸缘通过冲压拉伸变薄形成。
5.如权利要求4所述的一种EGR冷却器主板,其特征在于所述的穿孔和凸缘通过两到多次冲压拉伸变薄形成。
6.如权利要求1所述的一种EGR冷却器主板,其特征在于所述的穿孔和凸缘通过先冲压拉伸变薄,再切除多余材料形成。
7.如权利要求1所述的一种EGR冷却器主板,其特征在于所述的凸缘与板体相连的外侧表面为光滑过渡。
8.如权利要求1所述的一种EGR冷却器主板,其特征在于所述的凸缘朝向或背向气室。
9.如权利要求1~9任何一项所述的一种EGR冷却器主板,其特征在于所述的翻边内侧还设有凹槽。
10.一种EGR冷却器,包括两端气室、两端主板和中间的水壳体,所述的水壳体上设有进出水管,水壳体内设有一到多组冷却管;所述的主板上开设有一到多组与所述冷却管相适配的穿孔,其特征在于所述的主板为权利要求1~9任何一项所述的结构,所述的冷却管两端分别穿入一对主板的穿孔内,并与凸缘内壁相抵。
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