CN204126768U - 一种具有翻边主板结构的egr冷却器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热交换器技术领域，涉及一种具有翻边主板结构的EGR冷却器，包括有翻边主板、水管、水壳体、冷却管及气室，翻边主板的中部向上凸起形成热膨胀缓冲平面，该平面上设置有穿孔，且平面与翻边之间形成有凹槽，翻边主板设置在气室的一端，水壳体的下端设置在翻边主板的凹槽内，水管设置在水壳体上，冷却管设置在水壳体内腔、且一端伸入气室内腔，气室、翻边主板、水壳体、冷却管之间均为焊接连接，在水壳体内腔与冷却管之间形成水路系统，冷却管内腔、气室内腔之间形成气路系统，本实用新型增加水壳体、主板、气室三者之间的钎焊面积，提高了钎焊焊缝强度，避免水壳体与主板钎焊焊缝泄漏导致的水气串通，造成发动机气缸进水，造成拉缸。

Description

一种具有翻边主板结构的EGR冷却器

技术领域

本实用新型属于热交换器技术领域，涉及一种发动机废气再循环冷却器的结构形式和结构可靠性的提高，具体地说是一种增加钎焊面积及释放热膨胀功能的具有翻边主板结构的EGR冷却器。 

背景技术

废气再循环技术是发动机实现国III以上排放的主要技术路线之一。废气再循环进入发动机气缸之前需要通过废气再循环冷却器(简称EGR冷却器)冷却到一定温度。目前EGR冷却器比较常见的设计，如图1、图2所示：一般的EGR冷却器的主板为一平主板结构，平主板2通常与气室1、水壳体4同时相联接，当气室1与平主板2出现高温热膨胀时会受到温度相对低的水壳体4的约束而产生平主板2变形，当变形严重时，易在平主板2、水壳体4、气室1相连接的钎焊焊缝处开裂；同时冷却管5壁面温度较高，热膨胀会导致冷却管5与平主板2联接处变形失效，以上失效会使EGR冷却器水汽串通，会造成发动机气缸进水，造成拉缸。因此增加EGR冷却器平主板2钎焊面积和释放热膨胀是提高EGR冷却器可靠性的有效措施之一。 

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的提供一种可靠性得到显著提高的、改进型的用于发动机上的具有翻边主板结构的EGR冷却器。 

本实用新型的目的是这样实现的： 

一种具有翻边主板结构的EGR冷却器，包括有主板、水管、水壳体、冷却 管及气室，所述的主板是翻边主板，翻边主板是在一平主板的四周向上设置有翻边，翻边主板的截面呈U型，翻边主板的中部向上凸起形成热膨胀缓冲平面，热膨胀缓冲平面的四周与翻边之间形成有一圈凹槽，在热膨胀缓冲平面上设置有若干个穿孔，所述的翻边主板设置在气室的一端，水壳体的下端设置在翻边主板的凹槽内，水管设置在水壳体上并与水壳体内腔连通，冷却管设置在水壳体内腔，且冷却管的一端穿设在翻边主板的穿孔内并伸入气室内腔，气室与翻边主板之间、水壳体与翻边主板之间、冷却管与翻边主板之间均为焊接连接，在水壳体内腔与冷却管外壁、热膨胀缓冲平面之间形成水路系统，冷却管内腔、气室内腔与热膨胀缓冲平面之间形成气路系统，气路系统和水路系统相互独立且封闭。 

上述的气室的一端设置有台阶面，台阶面分别与翻边主板上翻边的外侧面及凹槽所在的底平面焊接。 

上述的水壳体相应端的外侧面与翻边主板上翻边的内侧面焊接、底平面与翻边主板上的凹槽焊接。 

上述的冷却管的外侧面与翻遍主板上的热膨胀缓冲平面焊接。 

上述的翻边主板上的穿孔为方形孔或圆形孔。 

本实用新型相比现有技术突出的优点是： 

1、本实用新型的翻边主板的翻边及凹槽的结构，具有增加水壳体、主板、气室三者之间的钎焊面积的作用，提高了钎焊焊缝强度，并可避免水壳体与主板钎焊焊缝泄漏导致的水气串通，造成发动机气缸进水，造成拉缸； 

2、本实用新型的翻边主板的热膨胀缓冲平面具有释放热膨胀功能，能更好的适应EGR冷却器工作时的轴向热膨胀的位移补偿； 

3、本实用型显著地提高EGR冷却器可靠性。 

附图说明

图1是背景技术的剖面示意图。 

图2是背景技术的平主板的主视图。 

图3是本实用新型的剖面示意图。 

图4是本实用新型的翻边主板的主视图。 

图5是图4的A-A剖视图。 

图6是图4的B部放大示意图 

图中：10-翻边主板，20-水管平主板,30-水壳体，40-冷却管，50-气室，60-翻边,70-热膨胀缓冲平面,80-凹槽,90-穿孔，100-水壳体内腔,110-气室内腔,120-冷却管内腔。 

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图3—6： 

一种具有翻边主板结构的EGR冷却器，包括有主板、水管20、水壳体30、冷却管40及气室50，所述的主板是翻边主板10，翻边主板10是在一平主板的四周向上设置有翻边60，翻边主板10的截面呈U型，翻边主板10的中部向上凸起形成热膨胀缓冲平面70，热膨胀缓冲平面70的四周与翻边60之间形成有一圈凹槽80，在热膨胀缓冲平面70上设置有若干个穿孔90，所述的翻边主板10设置在气室50的一端，水壳体30的下端设置在翻边主板10的凹槽80内，水管20设置在水壳体30上并与水壳体内腔100连通，冷却管40设置在水壳体内腔100，且冷却管40的一端穿设在翻边主板10的穿孔90内并伸入气室内腔110，气室50与翻边主板10之间、水壳体30与翻边主板10之间、冷却管40 与翻边主板10之间均为焊接连接，在水壳体内腔100与冷却管40外壁、热膨胀缓冲平面70之间形成水路系统，冷却管内腔120、气室内腔110与热膨胀缓冲平面70之间形成气路系统，气路系统和水路系统相互独立且封闭。 

上述的气室50的一端设置有台阶面，台阶面分别与翻边主板10上翻边60的外侧面及凹槽80所在的底平面焊接。最优选的连接方式为真空钎焊固定。增加了翻边主板与气室的钎焊面积，提高了焊缝强度。 

上述的水壳体30相应端的外侧面与翻边主板10上翻边60的内侧面焊接、底平面与翻边主板10上的凹槽80焊接。最优选的连接方式为真空钎焊固定。增加了翻边主板10与水壳体30的钎焊焊缝面积，提高了焊缝强度。 

上述的冷却管40的外侧面与翻边主板10上的热膨胀缓冲平面70焊接。最优选的连接方式为真空钎焊固定。热膨胀缓冲平面70具有释放热膨胀功能，翻边主板10的热膨胀缓冲平面70能更好的适应EGR冷却器工作时的轴向热膨胀的位移补偿。 

上述的翻边主板10上的穿孔90可以为方形孔或圆形孔。 

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。 

Claims (1)

1.一种具有翻边主板结构的EGR冷却器，包括有主板、水管（20）、水壳体（30）、冷却管（40）及气室（50），其特征在于：所述的主板是翻边主板（10），翻边主板（10）是在一平主板的四周向上设置有翻边（60），翻边主板（10）的截面呈U型，翻边主板（10）的中部向上凸起形成热膨胀缓冲平面（70），热膨胀缓冲平面（70）的四周与翻边（60）之间形成有一圈凹槽（80），在热膨胀缓冲平面（70）上设置有若干个穿孔（90），所述的翻边主板（10）设置在气室（50）的一端，水壳体（30）的下端设置在翻边主板（10）的凹槽（80）内，水管（20）设置在水壳体（30）上并与水壳体内腔（100）连通，冷却管（40）设置在水壳体内腔（100），且冷却管（40）的一端穿设在翻边主板（10）的穿孔（90）内并伸入气室内腔（110），气室（50）与翻边主板（10）之间、水壳体（30）与翻边主板（10）之间、冷却管（40）与翻边主板（10）之间均为焊接连接，在水壳体内腔（100）与冷却管（40）外壁、热膨胀缓冲平面（70）之间形成水路系统，冷却管内腔（120）、气室内腔（110）与热膨胀缓冲平面（70）之间形成气路系统，气路系统和水路系统相互独立且封闭。

2.根据权利要求1所述的一种具有翻边主板结构的EGR冷却器，其特征在于：所述的气室（50）的一端设置有台阶面，台阶面分别与翻边主板（10）上翻边（60）的外侧面及凹槽（80）所在的底平面焊接。

3.根据权利要求1所述的一种具有翻边主板结构的EGR冷却器，其特征在于：所述的水壳体（30）相应端的外侧面与翻边主板（10）上翻边（60）的内侧面焊接、底平面与翻边主板（10）上的凹槽（80）焊接。

4.根据权利要求1所述的一种具有翻边主板结构的EGR冷却器，其特征在于：所述的冷却管（40）的外侧面与翻遍主板（10）上的热膨胀缓冲平面（70）焊接。

5.根据权利要求1所述的一种具有翻边主板结构的EGR冷却器，其特征在于：所述的翻边主板（10）上的穿孔（90）为方形孔或圆形孔。