CN210441713U - 一种成型有蛇形流道的板式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成型有蛇形流道的板式换热器，包括通过电阻焊焊接连接的第一换热板和第二换热板，第一换热板和第二换热板连接形成进液口、出液口和蛇形流道，进液口和出液口位于同侧，蛇形流道的两端分别连通进液口和出液口。本实用新型的成型有蛇形流道的板式换热器，制造方便成本低，换热效率高。

Description

一种成型有蛇形流道的板式换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，尤其是涉及一种成型有蛇形流道的板式换热器。

背景技术

换热器是一种常用的热交换设备，其在制冷、化工、环保、电力、能源等领域具有重要的作用。板式换热器是换热器中的一种，板式换热器内成型有换热介质的流道，通过板式换热器内的流体与板式换热器外侧流体进行热交换，实现换热；目前的板式换热器内的流道设计欠佳，换热效果有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种成型有蛇形流道的板式换热器，制造方便成本低，换热效率高。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种成型有蛇形流道的板式换热器，包括通过电阻焊焊接连接的第一换热板和第二换热板，所述第一换热板和第二换热板连接形成进液口、出液口和蛇形流道，所述进液口和出液口位于同侧，所述蛇形流道的两端分别连通进液口和出液口。

所述第一换热板凹陷形成组成进液口的进液槽、组成出液口的出液槽和组成蛇形流道的蛇形槽，所述第二换热板的形状与第一换热板的形状相同且两者镜像分布。

所述第一换热板凹陷形成组成进液口的进液槽、组成出液口的出液槽和组成蛇形流道的蛇形槽，所述第二换热板为平板状且第二换热板一端面与第一换热板的平面部位贴合。

所述第一换热板和第二换热板通过电阻焊焊接形成焊接痕，所述焊接痕包括第一纵向痕、第二纵向痕和横向分隔痕，所述第一纵向痕和第二纵向痕沿着冷凝器长度方向平行分布且第一纵向痕延伸到冷凝器长度方向的两端，第一纵向痕和第二纵向痕沿其长度方向均间隔设有与其垂直的横向分隔痕，第一纵向痕和第二纵向痕的横向分隔痕间隔错开分布，位于第一纵向痕长度方向两端的横向分隔痕超出第二纵向痕的长度方向的两端且位于第一纵向痕长度方向两端的横向分隔痕延伸到冷凝器宽度方向的两端，其余位于第一纵向痕上的横向分隔痕沿着第二纵向痕所在处延伸且与第二纵向痕间隔设置，位于第二纵向痕上的横向分隔痕沿着第一纵向痕所在处延伸且与第一纵向痕间隔设置，所述第一纵向痕、第二纵向痕和横向分隔痕组合形成蛇形通道，所述蛇形通道与蛇形流道相对应。

位于第一纵向痕上的横向分隔痕的外端超出第一纵向痕，位于第二纵向痕上的横向分隔痕的外端超出第二纵向痕。

所述蛇形流道包括并联设置的第一流道和第二流道。

所述第一换热板和第二换热板通过电阻焊焊接形成焊接痕，所述焊接痕包括位于中间的第一焊痕以及位于第一焊痕两侧的第二焊痕和第三焊痕，所述第一焊痕将第二焊痕和第三焊痕分隔形成并联设置的第一通道和第二通道，所述第一通道和第二通道与第一流道和第二流道相对应。

所述第一焊痕包括沿着冷凝器长度方向间隔分布的若干第一横向痕以及将相邻两个第一横向痕依次首尾相连的第一弧形痕，所述第二焊痕包括沿着冷凝器长度方向间隔分布的若干第二横向痕，相邻两个第二横向痕的外端通过第二弧形痕连接，所述第二弧形痕位于同侧的第一弧形痕的外围，所述第二横向痕的内端沿着与其对应的第一弧形痕所在处延伸且与第一弧形痕间隔设置，所述第三焊痕包括沿着冷凝器长度方向间隔分布的若干第三横向痕，相邻两个第三横向痕的外端通过第三弧形痕连接，所述第三弧形痕位于同侧的第一弧形痕的外围，所述第三横向痕的内端沿着与其对应的第一弧形痕所在处延伸且与第一弧形痕间隔设置。

所述第一横向痕、第二横向痕和第三横向痕平行分布。

位于第一通道和第二通道进出口处的第二横向痕和第三横向痕倾斜设置形成由内到外尺寸逐渐缩小的缩口痕。

本实用新型的加工方法为：取一块485×690mm的铁板，用模具把进液槽、出液槽和蛇形槽压下去，就形成第一换热板，而后将与第一换热板形状相同的第二换热板贴合第一换热板并通过电阻焊焊接即可，或者是取485×690mm的平板状的第二换热板贴合第一换热板并通过电阻焊焊接即可。

本实用新型的有益效果是：第一换热板和第二换热板通过电阻焊实现连接，制作简单成本低，质量稳定可靠；蛇形流道的设置延长了换热路径，在换热器面积一定的前提下提升了换热效率。

附图说明

图1为实施例1的立体图；

图2为图1中A-A向的剖视图；

图3为图2中B处的放大图；

图4为实施例1的另一种结构示意图；

图5为图4中C处的放大图；

图6为实施例1的第一换热板的立体图；

图7为实施例1的主视图；

图8为实施例1的焊接痕的分布示意图；

图9为实施例2的结构示意图；

图10为图9中D-D向的剖视图；

图11为实施例2的焊接痕的分布示意图。

图中：第一换热板1、第二换热板2、进液口3、进液槽31、出液口4、出液槽41、蛇形流道5、蛇形槽51、第一流道52、第二流道53、焊接痕6、第一纵向痕61、第二纵向痕62、横向分隔痕63、蛇形通道64、第一横向痕65、第一弧形痕66、第二弧形痕67、第二横向痕68、第三弧形痕69、第三横向痕610、缩口痕611、第一通道612、第二通道613。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

实施例1：

如图1～图8所示，一种成型有蛇形流道的板式换热器，包括通过电阻焊焊接连接的第一换热板1和第二换热板2，所述第一换热板1和第二换热板2连接形成进液口3、出液口4和蛇形流道5，所述进液口3和出液口4位于同侧，所述蛇形流道5的两端分别连通进液口3和出液口4。同侧设置的进液口3和出液口4方便现场安装连接。

所述第一换热板1凹陷形成组成进液口3的进液槽31、组成出液口4的出液槽41和组成蛇形流道5的蛇形槽51，所述第二换热板2的形状与第一换热板1的形状相同且两者镜像分布。

所述第一换热板1凹陷形成组成进液口3的进液槽31、组成出液口4的出液槽41和组成蛇形流道5的蛇形槽51，所述第二换热板2为平板状且第二换热板2一端面与第一换热板1的平面部位贴合。

所述第一换热板1和第二换热板2通过电阻焊焊接形成焊接痕6，所述焊接痕6包括第一纵向痕61、第二纵向痕62和横向分隔痕63，所述第一纵向痕61和第二纵向痕62沿着冷凝器长度方向平行分布且第一纵向痕61延伸到冷凝器长度方向的两端，第一纵向痕61和第二纵向痕62沿其长度方向均间隔设有与其垂直的横向分隔痕63，第一纵向痕61和第二纵向痕62的横向分隔痕63间隔错开分布，位于第一纵向痕61长度方向两端的横向分隔痕63超出第二纵向痕62的长度方向的两端且位于第一纵向痕61长度方向两端的横向分隔痕63延伸到冷凝器宽度方向的两端，其余位于第一纵向痕61上的横向分隔痕63沿着第二纵向痕62所在处延伸且与第二纵向痕62间隔设置，位于第二纵向痕62上的横向分隔痕63沿着第一纵向痕61所在处延伸且与第一纵向痕61间隔设置，所述第一纵向痕61、第二纵向痕62和横向分隔痕63组合形成蛇形通道64，所述蛇形通道64与蛇形流道5相对应。

位于第一纵向痕61上的横向分隔痕63的外端超出第一纵向痕61，位于第二纵向痕62上的横向分隔痕63的外端超出第二纵向痕62。该设计加强了第一换热板1和第二换热板2之间连接的可靠性

实施例2：

一种成型有蛇形流道的板式换热器，包括通过电阻焊焊接连接的第一换热板1和第二换热板2，所述第一换热板1和第二换热板2连接形成进液口3、出液口4和蛇形流道5，所述进液口3和出液口4位于同侧，所述蛇形流道5的两端分别连通进液口3和出液口4。

所述第一换热板1凹陷形成组成进液口3的进液槽31、组成出液口4的出液槽41和组成蛇形流道5的蛇形槽51，所述第二换热板2的形状与第一换热板1的形状相同且两者镜像分布。

所述第一换热板1凹陷形成组成进液口3的进液槽31、组成出液口4的出液槽41和组成蛇形流道5的蛇形槽51，所述第二换热板2为平板状且第二换热板2一端面与第一换热板1的平面部位贴合。

如图9～图11所示，所述蛇形流道5包括并联设置的第一流道52和第二流道53。双流道的设计可以进一步提升换热效率。

所述第一换热板1和第二换热板2通过电阻焊焊接形成焊接痕6，所述焊接痕6包括位于中间的第一焊痕以及位于第一焊痕两侧的第二焊痕和第三焊痕，所述第一焊痕将第二焊痕和第三焊痕分隔形成并联设置的第一通道612和第二通道613，所述第一通道612和第二通道613与第一流道52和第二流道53相对应。

所述第一焊痕包括沿着冷凝器长度方向间隔分布的若干第一横向痕65以及将相邻两个第一横向痕65依次首尾相连的第一弧形痕66，所述第二焊痕包括沿着冷凝器长度方向间隔分布的若干第二横向痕68，相邻两个第二横向痕68的外端通过第二弧形痕67连接，所述第二弧形痕67位于同侧的第一弧形痕66的外围，所述第二横向痕68的内端沿着与其对应的第一弧形痕66所在处延伸且与第一弧形痕66间隔设置，所述第三焊痕包括沿着冷凝器长度方向间隔分布的若干第三横向痕610，相邻两个第三横向痕610的外端通过第三弧形痕69连接，所述第三弧形痕69位于同侧的第一弧形痕66的外围，所述第三横向痕610的内端沿着与其对应的第一弧形痕66所在处延伸且与第一弧形痕66间隔设置。

所述第一横向痕65、第二横向痕68和第三横向痕610平行分布。

位于第一通道612和第二通道613进出口处的第二横向痕68和第三横向痕610倾斜设置形成由内到外尺寸逐渐缩小的缩口痕611。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种成型有蛇形流道的板式换热器，其特征在于：包括通过电阻焊焊接连接的第一换热板(1)和第二换热板(2)，所述第一换热板(1)和第二换热板(2)连接形成进液口(3)、出液口(4)和蛇形流道(5)，所述进液口(3)和出液口(4)位于同侧，所述蛇形流道(5)的两端分别连通进液口(3)和出液口(4)。

2.如权利要求1所述一种成型有蛇形流道的板式换热器，其特征在于：所述第一换热板(1)凹陷形成组成进液口(3)的进液槽(31)、组成出液口(4)的出液槽(41)和组成蛇形流道(5)的蛇形槽(51)，所述第二换热板(2)的形状与第一换热板(1)的形状相同且两者镜像分布。

3.如权利要求1所述一种成型有蛇形流道的板式换热器，其特征在于：所述第一换热板(1)凹陷形成组成进液口(3)的进液槽(31)、组成出液口(4)的出液槽(41)和组成蛇形流道(5)的蛇形槽(51)，所述第二换热板(2)为平板状且第二换热板(2)一端面与第一换热板(1)的平面部位贴合。

4.如权利要求2或3所述一种成型有蛇形流道的板式换热器，其特征在于：所述第一换热板(1)和第二换热板(2)通过电阻焊焊接形成焊接痕(6)，所述焊接痕(6)包括第一纵向痕(61)、第二纵向痕(62)和横向分隔痕(63)，所述第一纵向痕(61)和第二纵向痕(62)沿着冷凝器长度方向平行分布且第一纵向痕(61)延伸到冷凝器长度方向的两端，第一纵向痕(61)和第二纵向痕(62)沿其长度方向均间隔设有与其垂直的横向分隔痕(63)，第一纵向痕(61)和第二纵向痕(62)的横向分隔痕(63)间隔错开分布，位于第一纵向痕(61)长度方向两端的横向分隔痕(63)超出第二纵向痕(62)的长度方向的两端且位于第一纵向痕(61)长度方向两端的横向分隔痕(63)延伸到冷凝器宽度方向的两端，其余位于第一纵向痕(61)上的横向分隔痕(63)沿着第二纵向痕(62)所在处延伸且与第二纵向痕(62)间隔设置，位于第二纵向痕(62)上的横向分隔痕(63)沿着第一纵向痕(61)所在处延伸且与第一纵向痕(61)间隔设置，所述第一纵向痕(61)、第二纵向痕(62)和横向分隔痕(63)组合形成蛇形通道(64)，所述蛇形通道(64)与蛇形流道(5)相对应。

5.如权利要求4所述一种成型有蛇形流道的板式换热器，其特征在于：位于第一纵向痕(61)上的横向分隔痕(63)的外端超出第一纵向痕(61)，位于第二纵向痕(62)上的横向分隔痕(63)的外端超出第二纵向痕(62)。

6.如权利要求2或3所述一种成型有蛇形流道的板式换热器，其特征在于：所述蛇形流道(5)包括并联设置的第一流道(52)和第二流道(53)。

7.如权利要求6所述一种成型有蛇形流道的板式换热器，其特征在于：所述第一换热板(1)和第二换热板(2)通过电阻焊焊接形成焊接痕(6)，所述焊接痕(6)包括位于中间的第一焊痕以及位于第一焊痕两侧的第二焊痕和第三焊痕，所述第一焊痕将第二焊痕和第三焊痕分隔形成并联设置的第一通道(612)和第二通道(613)，所述第一通道(612)和第二通道(613)与第一流道(52)和第二流道(53)相对应。

8.如权利要求7所述一种成型有蛇形流道的板式换热器，其特征在于：所述第一焊痕包括沿着冷凝器长度方向间隔分布的若干第一横向痕(65)以及将相邻两个第一横向痕(65)依次首尾相连的第一弧形痕(66)，所述第二焊痕包括沿着冷凝器长度方向间隔分布的若干第二横向痕(68)，相邻两个第二横向痕(68)的外端通过第二弧形痕(67)连接，所述第二弧形痕(67)位于同侧的第一弧形痕(66)的外围，所述第二横向痕(68)的内端沿着与其对应的第一弧形痕(66)所在处延伸且与第一弧形痕(66)间隔设置，所述第三焊痕包括沿着冷凝器长度方向间隔分布的若干第三横向痕(610)，相邻两个第三横向痕(610)的外端通过第三弧形痕(69)连接，所述第三弧形痕(69)位于同侧的第一弧形痕(66)的外围，所述第三横向痕(610)的内端沿着与其对应的第一弧形痕(66)所在处延伸且与第一弧形痕(66)间隔设置。

9.如权利要求8所述一种成型有蛇形流道的板式换热器，其特征在于：所述第一横向痕(65)、第二横向痕(68)和第三横向痕(610)平行分布。

10.如权利要求8或9所述一种成型有蛇形流道的板式换热器，其特征在于：位于第一通道(612)和第二通道(613)进出口处的第二横向痕(68)和第三横向痕(610)倾斜设置形成由内到外尺寸逐渐缩小的缩口痕(611)。

Images