CN102410672B - 平行流换热器及其制作方法 - Google Patents

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一种平行流换热器及其制作方法,换热器包括气侧集流管、液侧集流管、设置在气侧和液侧集流管之间的若干扁管、设置在相邻扁管之间的翅片以及设置在液侧集流管内带有通孔的均流板,液侧集流管上设置有定位板槽,定位板插入定位板槽中,定位板的压接面压在均流板上;所述的定位板和定位板槽之间整体钎焊连接。本发明通过定位板和定位槽的配合焊接,使定位板牢固的连接在集流管上,同时,定位板的压接面压在均流板上,可以有效的固定均流板的位置,使得均流板即使面临冷媒压力的冲击,也会紧密的固定在集流管内壁上。本发明揭示的加工方法,可以方便可靠的确保定位板和定位槽的紧密连接,从而将均流板牢固的固定在集流管内壁上。

Description

平行流换热器及其制作方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种平行流换热器及其制作方法。
背景技术
[0002] 平行流换热器作为一种高效的换热器,被用于越来越多的领域。但是,普通平行流换热器存在换热工质从冷媒连接管进入到集流管后,冷媒流动不均匀的情况。当冷媒流量较大时,冷媒会流向集流管的远端,从而产生冷媒在各个扁管中分布不均匀的情况。现有技术中通过在集流管内设置有通孔的均流板,冷媒从均流板的一侧进入,通过间距或者大小不同的通孔流入均流板另一侧可以获得较好的均流效果。但是,均流板为长条结构,而集流管内腔为圆弧面,当冷媒从冷媒连接管进入均流板与集流管内壁之间的腔体时,会给均流板较大的推力,需要均流板与集流管内壁有力的连接,而且往往希望均流板与集流管内腔紧密的固定连接,两者的接触面不要有冷媒泄露,只有在保证这种紧密的连接品质,才能使带有均流板的换热器有较低的废品率,从而有可能进行大批量生产。所以均流板和集流管内壁的紧密连接,成为亟待解决的问题。
发明内容
[0003] 本发明的目的旨在提供一种结构简单、设计合理、能确保均流板和集流管内腔壁紧密连接的平行流换热器及其制作方法,以克服现有技术中的不足之处。
[0004] 按此目的设计的一种平行流换热器,包括气侧集流管、液侧集流管、设置在气侧集流管和液侧集流管之间的若干扁管、设置在相邻扁管之间的翅片、设置在液侧集流管内带有通孔的均流板,以及设置在液侧集流管外侧的冷媒管,其结构特征是液侧集流管上设置有定位板槽,定位板插入定位板槽中,定位板的压接面压在均流板上;所述的定位板和定位板槽之间整体钎焊连接。
[0005] 所述定位板槽设置在液侧集流管靠近扁管侧或扁管对面侧上;定位板从该侧压接在均流板上。
[0006] 定位板为二个以上,位于均流板两侧的定位板采用钎焊与各连接部件紧固连接。
[0007] 所述位于均流板中间的定位板设有过流孔。
[0008] 所述均流板为平板状或曲面状。
[0009] 所述均流板两侧设置有接触弧面,接触弧面与集流管内壁面紧密配合并通过钎焊密封固定。
[0010] 所述定位板包括定位板压接面和定位板侧弧面,分别与均流板的接触面和集流管内壁面紧密配合。
[0011] 所述定位板压接面上设有压接面凸起;均流板上设有与压接面凸起配合固定的定位孔;或均流板上设有与压接面凸起配合固定的定位开口槽,两者通过钎焊紧固密封连接。
[0012] 所述定位板压接面上设置有压接面凹陷。
[0013] 所述平行流换热器的制作方法,包括以下步骤:
[0014] I).在液侧集流管预定位置开定位板槽;
[0015] 2).将端盖盖到第一端口上;
[0016] 3).均流板的两侧敷有钎焊材料,将均流板从第二端口 11伸入液侧集流管内,抵到端盖的内壁面;
[0017] 4).定位板的厚度表面敷有钎焊材料,将定位板插入定位板槽,并向下压紧;
[0018] 5).整体钎焊加热,固定。
[0019] 本发明通过定位板和定位槽的配合焊接,使定位板牢固的连接在集流管上,同时,定位板的压接面压在均流板上,可以有效的固定均流板的位置,使得均流板即使面临冷媒压力的冲击,也会紧密的固定在集流管内壁上。本发明的整体钎焊是指平行流换热器在完成组装后,进入钎焊炉内一次性把平行流换热器中的焊接材料溶解,焊接材料对相邻的结构进行钎料连接的工艺。本发明揭示的加工方法,可以方便可靠的确保定位板和定位槽的紧密连接,从而将均流板牢固的固定在集流管内壁上。
附图说明
[0020]图1为本发明第一实施例平行流换热器的结构示意图。
[0021] 图2为第一实施例的正面局部剖视图。
[0022] 图3为第一实施例的定位板处的局部剖视图。
[0023]图4为第一实施例的集流管径向剖视图。
[0024] 图5为第三实施例的定位板结构示意图。
[0025]图6为第四实施例的集流管径向剖视图。
[0026] 图7为第五实施例的分解结构示意图。
[0027]图8为第五实施例的集流管径向剖视图。
[0028] 图9为第五实施例的定位板压接面凸起的局部剖视图。
[0029] 图10为第六实施例定位板的主视图。
[0030] 图11为第七实施例的分解结构示意图。
[0031] 图12为本发明第一实施例的制造方法流程图。
[0032] 图13为本发明第五实施例的制造方法流程图。
[0033] 图14为本发明第七实施例的制造方法流程图。
[0034] 图中:I为气侧集流管,2为液侧集流管,3为扁管,4为均流板,5为通孔,6为定位板,7为定位板压接面,8为定位板槽,9为过流孔,10为第一端口,11为第二端口,12为端盖,13为压接面凸起,14为压接面凹陷,15为定位开口槽,16为冷媒管,17为接触弧面,18为定位板侧弧面,19为定位孔。
具体实施方式
[0035] 下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
[0036] 第一实施例
[0037] 参见图1-图4,一种平行流换热器,包括气侧集流管1、液侧集流管2、设置在气侧集流管I和液侧集流管2之间的若干扁管3、设置在相邻扁管3之间的翅片、设置在液侧集流管2内带有通孔5的均流板4,液侧集流管2上设置有定位板槽8,定位板6插入定位板槽8并压接在均流板4上,定位板6和定位板槽8之间整体钎焊连接。这里的整体钎焊连接是指:平行流换热器在完成组装后,进入钎焊炉内一次性把平行流换热器中的焊接材料溶解,焊接材料对相邻的结构进行钎料连接的工艺。通过整体钎焊连接,使得定位板6和定位板槽8的接触面焊接,紧固且密封的连接,确保冷媒不会泄露。液侧集流管2外侧连接有冷媒管16。
[0038] 定位板槽8设置在靠近扁管3侧或扁管3对面侧的液侧集流管2上;定位板6从该侧压接在均流板4上。在本实施例中,定位板槽8是位于液侧集流管2上,如图3所示,定位板压接面7向下压住均流板4,从扁管3侧压在均流板4上,并使均流板4固定在集流管内壁面上。如图2所示,本实施例中的定位板6为左右两个,分别在均流板4的左右两侧压接固定均流板4。采用整体焊接连接形式,需要定位板6和定位板槽8的接触面紧密接触,间距小于100微米,这样才能保证整体焊接的质量。另外,为了定位准确,在定位板6压接到均流板4上,并到预定位置后,通过点焊定位板6与定位板槽8的间隙处,固定两者的相对位置,确保整体焊接时的焊接质量。
[0039] 均流板4两侧设置有接触弧面17,接触弧面17与集流管内壁面紧密配合并通过钎焊密封固定。接触弧面17与集流管内壁面的形状相吻合,扩大均流板4与集流管内壁面的接触面积,从而进一步提高其稳定性。本实施例中,接触弧面17与集流管内壁面之间设置有钎焊材料,在整体钎焊后,定位板6与集流管内壁面也紧密吻合且钎焊连接密封,极大的提高均流板4的固定效果,且减少该连接面的泄露,从而确保产品的性能均一,适宜大规模生产。
[0040] 定位板6包括定位板压接面7和定位板侧弧面18,分别与均流板4的接触面和集流管内壁面紧密配合。定位板压接面7与均流板4的接触面有钎焊材料,定位板压接面7与接触面的间距达到整体焊接的要求,通过整体焊接后,定位板压接面7与均流板4通过焊料紧密连接成一体。这样,进一步提高了均流板4的固定,降低由于流体波动引起的震动。定位板压接面7与均流板4接触处的形状紧密吻合,另外,如图3、图4中所示,定位板侧弧面18与集流管内壁面紧密吻合,且定位板侧弧面18与集流管内壁面之间设置有钎焊材料,通过整体焊接,使得定位板6与接触的均流板4和集流管内壁面都紧密吻合且钎焊连接密封。
[0041] 第一实施例的制造方法包括以下步骤:
[0042] 1.在液侧集流管2预定位置开定位板槽8 ;2.端盖12盖到第一端口 10 ;3.均流板4从第二端口 11伸入液侧集流管2内,抵到端盖12的内壁面;4.定位板6插入定位板槽8,并向下压紧;5.整体钎焊加热,固定。
[0043] 其中步骤2固定好端盖12后,以端盖12的内壁面作为步骤3中均流板4插入的终点,为了进一步提高稳定性,步骤4布置除包括定位板6插入定位板槽8,并向下压紧,还包括对定位板6和定位板槽8的间隙点焊固定。从而确保定位板6和定位板槽8不会发生相对移动。
[0044] 第二实施例
[0045] 本实施例与第一实施例的区别在于,本实施例中换热器为大型换热器,集流管的长度较长,采用四个定位板6来固定均流板4,两侧的定位板6的侧弧面18与集流管内壁面紧密吻合,通过整体焊接,使得定位板6与接触的均流板4和集流管内壁面都紧密吻合且钎焊连接密封。中间的两个定位板侧弧面18与集流管内壁面紧密吻合,但没有焊料,没有完全密封;中间的两个定位板压接面7与均流板4的接触面也没有钎焊材料,虽然有向下的压力固定均流板4,但是该接触面并没有完全密封。这样既可以达到压接固定均流板4的目的,同时减少焊料的应用,降低成本。
[0046] 第三实施例
[0047] 参见图5,本实施例与第二实施例的区别在于,中间的两个定位板6还设有过流孔9,该孔为通孔,可以连通该定位板6两侧的压力,当冷媒的流量和压力发生波动时,高压侧的冷媒可以通过过流孔9流向低压侧,使腔体内保持相对稳定的压力,从而提高冷媒流动的均匀性。
[0048] 第四实施例
[0049] 参见图6,本实施例与第一实施例的区别在于,均流板4为弯曲形状,在均流板4上设置有通孔5,均流板4两侧还设置有较长的接触弧面17与集流管内壁面接触,接触弧面17与集流管内壁面的形状相吻合,扩大均流板4与集流管内壁面的接触面积,从而进一步提高其稳定性。主图的右侧为定位板6的主视图,可以看出定位板压接面7与均流板4接触处的形状紧密吻合,且定位板压接面7与均流板4的接触面有钎焊材料,定位板压接面7与接触面的间距达到整体焊接的要求,通过整体焊接后,定位板压接面7与均流板4通过焊料紧密连接成一体,进一步提高了均流板4的固定,降低由于流体波动引起的振动。
[0050] 第五实施例
[0051] 参见图7-图9,本实施例与第一实施例的区别在于,左侧的定位板压接面7上设有压接面凸起13 ;均流板4上设有与压接面凸起13配合固定的定位孔19。在安装就位后,压接面凸起13嵌入均流板4上的定位孔19中,这里的定位孔19为长方形孔,其外形大小与压接面凸起13相吻合,焊接固定后可以密封的分隔开定位板6的两侧。当定位板6固定后,可以更加限定均流板4在集流管轴线方向上的移动,进一步稳定均流板4。在第一端口10侧的端盖12和该侧定位板6之间的均流板4设置有通孔5,可以连通该处的均流板4的上下两侧。
[0052] 在本实施例中,压接面凸起13与定位孔19的大小和形状相吻合,当压接面凸起13会嵌入定位孔19中,两者紧密配合。且两者的接触面上有钎焊材料,经过整体焊接工艺,两者紧固密封连接。另外,如图7、8所示,压接面凸起13略呈楔形,而定位孔19为梯形,方便安装时定位板6的压接面凸起13放入定位孔19中。
[0053] 本实施例的制造方法包括以下步骤:
[0054] 1.在液侧集流管2预定位置开定位板槽8 ;2.均流板4伸入液侧集流管2内预定的位置,定位孔19的在第一端口 10侧;3.带有压接面凸起13的定位板6插入定位孔19内,并压紧;4.第二端口 11侧的定位板6插入定位板槽8,并向下压紧;5。整体钎焊加热,固定。其中:为了进一步提高稳定性,步骤2和步骤4还包括对定位板6和定位板槽8的间隙点焊固定。从而确保定位板6和定位板槽8不会发生相对移动。
[0055] 在合适的时候可以安装端盖12到第一或者第二端口 11,如第一端口 10侧的端盖12,可以在步骤2以后的各步骤进行安装;第二端口 11侧的端盖12,可以在步骤3以后的各步骤进行安装。
[0056] 第六实施例
[0057] 参见图10,本实施例与第一实施例的区别在于,定位板压接面7上设置有压接面凹陷14。当定位板6的两边需要压力平衡,或者定位板6的一侧需要流通冷媒或/和冷冻油时,可以采用本实施例的定位板6。如果只需要流通冷媒,可以用定位板6上的通孔代替压接面凹陷14。
[0058] 第七实施例
[0059] 参见图11,本实施例与第五实施例的区别在于,右侧的定位板压接面7上设有压接面凸起13 ;均流板4上设有与压接面凸起13配合固定的定位开口槽15,两者通过钎焊紧固密封连接。在安装就位后,压接面凸起13会嵌入定位开口槽15中,这里的定位开口槽15为长方形设置在均流板4右端,其两侧边和顶边的外形大小与压接面凸起13的对应面相吻合,当从左侧向右侧压紧,且焊接固定后可以密封的分隔开定位板6的两侧。这样当定位板6固定后,可以更加限定均流板4在集流管轴线方向上的移动,进一步稳定均流板4。在第一端口 10侧的端盖12和该侧定位板6之间的均流板4上设置多个通孔5,可以连通该处的均流板4的上下两侧。
[0060] 本实施例中压接面凸起13与定位开口槽15接触面的大小和形状相吻合,压接面凸起13压紧到定位开口槽15上,两者紧密配合。且两者的接触面上有钎焊材料,经过整体焊接工艺,两者紧固密封连接。
[0061 ] 本实施例的制造方法包括以下步骤:
[0062] 1.在液侧集流管2预定位置开定位板槽8 ;2.第二端口 11侧的带有压接面凸起
13的定位板6插入到预定位置;3.均流板4从液侧集流管第一端口 10伸入液侧集流管2内,定位开口槽15抵到压接面凸起13,压紧;4.第一端口 10侧的定位板6插入定位板槽8,并向下压紧;5.加热,钎焊固定。
[0063] 其中:为了进一步提高稳定性,步骤2和4还包括对定位板6和定位板槽8的间隙点焊固定,从而确保定位板6和定位板槽8不会发生相对移动。

Claims (12)

1.一种平行流换热器,包括气侧集流管(I)、液侧集流管(2)、设置在气侧集流管(I)和液侧集流管(2)之间的若干扁管(3)、设置在相邻扁管(3)之间的翅片以及设置在液侧集流管(2)内带有通孔(5)的均流板(4),以及设置在液侧集流管(2)外侧的冷媒管(16),其特征是液侧集流管(2)上设置有定位板槽(8),定位板(6)插入定位板槽(8)中,定位板(6)的压接面压在均流板(4)上;所述的定位板(6)和定位板槽(8)之间整体钎焊连接, 所述定位板(6)包括定位板压接面(7)和定位板侧弧面(18),分别与均流板(4)的接触面和集流管内壁面紧密配合。
2.根据权利要求1所述的平行流换热器,其特征是所述定位板槽(8)设置在液侧集流管(2)靠近扁管(3)侧或扁管(3)对面侧上;定位板(6)从该侧压接在均流板(4)上。
3.根据权利要求2所述的平行流换热器,其特征是所述定位板(6)为二个以上,位于均流板(4)两侧的定位板(6)采用钎焊与各连接部件紧固连接。
4.根据权利要求3所述的平行流换热器,其特征是所述位于均流板(4)中间的定位板(6)设有过流孔(9)。
5.根据权利要求3所述的平行流换热器,其特征是所述均流板(4)为平板状或曲面状,两侧设置有接触弧面(17),接触弧面(17)与集流管内壁面紧密配合并通过钎焊密封固定。
6.根据权利要求1所述的平行流换热器,其特征是所述定位板压接面(7)上设有压接面凸起(13);均流板⑷上设有与压接面凸起(13)配合固定的定位孔(19);或均流板(4)上设有与压接面凸起(13)配合固定的定位开口槽(15),两者通过钎焊紧固密封连接。
7.根据权利要求1所述的平行流换热器,其特征是所述定位板压接面(7)上设置有压接面凹陷(14) ο
8.根据权利要求3所述平行流换热器的制作方法,包括以下步骤: 1).在液侧集流管(2)预定位置开定位板槽(8); 2).将端盖(12)盖到第一端口 (10)上; 3).均流板(4)的两侧敷有钎焊材料,将均流板(4)从第二端口(11)伸入液侧集流管(2)内,抵到端盖(12)的内壁面; 4).定位板(6)的厚度表面敷有钎焊材料,将定位板(6)插入定位板槽(8),并向下压紧; 5).整体钎焊加热,固定。
9.根据权利要求8所述平行流换热器的制作方法,其特征是所述步骤2固定好端盖(12)后,以端盖(12)的内壁面作为步骤3中均流板(4)插入的终点。
10.根据权利要求6所述平行流换热器的制作方法,包括以下步骤: 1).在液侧集流管(2)预定位置开定位板槽(8); 2).均流板⑷伸入液侧集流管(2)内预定的位置,定位孔(19)的在第一端口(10)侧; 3).带有压接面凸起(13)的定位板(6)插入定位板槽⑶及定位孔(19)内,并压紧; 4).第二端口(11)侧的定位板(6)插入定位板槽(8),并向下压紧; 5).整体钎焊加热,固定。
11.根据权利要求6所述平行流换热器的制作方法,包括以下步骤: I).在液侧集流管(2)预定位置开定位板槽(8); 2).第二端口(11)侧的带有压接面凸起(13)的定位板(6)插入到预定位置; 3).均流板(4)从液侧集流管(2)第一端口(10)伸入液侧集流管(2)内,定位开口槽(15)抵到压接面凸起(13),压紧; 4).第一端口(10)侧的定位板(6)插入定位板槽(8),并向下压紧; 5).加热,钎焊固定。
12.根据权利要求8-11任一项所述平行流换热器的制作方法,其特征是为进一步提高稳定性,还需对定位板(6)和定位板槽(8)的间隙点焊固定,从而确保定位板(6)和定位板槽(8)不会发生相对移动。
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