CN219143966U - 电压互感器真空浇注模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电压互感器真空浇注模具，包括箱体，设有顶盖，顶盖上的每个铁心安装位置沿铁心的心柱的长度方向设有两个贯穿孔，两个贯穿孔之间留有间距，顶盖的底壁上的贯穿孔的孔口同轴设有向下伸出的环形凸台，环形凸台的内径不小于贯穿孔的孔径；固定架，呈槽形，其槽底的外壁面上沿其长度方向设有两个向外伸出内螺纹管，两个内螺纹管之间留有间距，两个内螺纹管之间的孔心距与两个贯穿孔的孔心距相同，内螺纹管的螺纹外径小于贯穿孔的孔径，内螺纹管的外径大于环形凸台的内径。采用本实用新型浇注互感器，铁芯通过固定架固定在模具的顶盖上，使铁芯固定更加稳固且操作简便，在浇注过程中不会发生移位，可有效保证产品的质量，提高生产效率。

Description

电压互感器真空浇注模具

技术领域

本实用新型涉及电压互感器真空浇注模具，属于互感器装配技术领域。

背景技术

传统的电压互感器的铁芯在浇注模具中的固定方式为：将线圈装配在铁心上，将铁心和线圈采用高温紧缩带捆绑固定在浇注模具的顶盖上。采用此种固定方式既操作复杂，费时费力，影响装配效率，并且在捆绑的过程中高温紧缩带容易断开；在铁芯装模后的预热过程中，高温紧缩带容易松掉导致铁芯移位，影响产品质量。

实用新型内容

为克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了电压互感器真空浇注模具，采用此模具，铁芯在模具顶盖上的固定稳固，且操作简便。

本实用新型实现上述目的的技术方案是：电压互感器真空浇注模具，包括：

箱体，设有顶盖，所述顶盖上的每个铁心（及绕设在其上的线圈）安装位置沿铁心的心柱的长度方向设有两个贯穿孔，两个所述贯穿孔之间留有间距，所述顶盖的底壁上的所述贯穿孔的孔口同轴设有向下伸出的环形凸台，所述环形凸台的内径不小于所述贯穿孔的孔径；

固定架，呈槽形，其槽底的外壁面上沿其长度方向设有两个向外伸出内螺纹管，两个所述内螺纹管之间留有间距，两个所述内螺纹管之间的孔心距与两个所述贯穿孔的孔心距相同，所述内螺纹管的螺纹外径小于所述贯穿孔的孔径，所述内螺纹管的外径大于所述环形凸台的内径。

优选的，所述固定架的槽口的宽度大于铁心的心柱的宽度。

优选的，两个所述内螺纹管的孔心连线与所述固定架的槽底沿宽度方向上的中线处于同一条直线上。

优选的，两个所述贯穿孔的孔心连线与所述顶盖上相应的铁心安装位置的沿宽度方向上的中线处于同一条直线上。

优选的，所述内螺纹管的外径不大于所述环形凸台的底面的外径。

进一步的，所述内螺纹管的外径小于所述环形凸台的底面的外径。

优选的，所述环形凸台的内径与所述贯穿孔的孔径相同。

优选的，所述环形凸台呈自上向下外径渐缩的锥台状。

优选的，所述固定架包括横板和位于其两侧的竖板，两个所述竖板的底端端沿分别与所述横板的相应侧的端部端沿连接，两个所述竖板均与所述横板垂直。

优选的，所述内螺纹管设于所述横板的外壁上。

优选的，所述横板与两个所述竖板一体成型。

优选的，所述箱体还包括底板、左侧板、右侧板、前侧板和后侧板，各相邻板的相对应的端沿之间可拆卸固定密封连接。

优选的，各相邻板的相对应的端沿之间设有定位结构，例如，相配合的止口、相配合的凸起和插槽或适形的插接件。

优选的，各相邻板的相对应的端沿之间设有密封条。

本实用新型的有益效果是：

（1）由于在互感器真空浇注的过程中，铁芯通过与内固定架及螺纹管相配合的螺栓固定在模具的顶盖上，相比于传统的采用高温紧缩带捆绑的固定方式，铁芯在顶盖上的固定更加稳固且操作简便，在真空浇注的过程中铁芯不会发生移位，可有效保证产品的质量，提高生产效率；

（2）由于顶盖底壁上的环形凸台的设置，互感器浇注并拆模后，会在固定架的内螺纹管的端部与成品的相应侧端面之间形成与环形凸台的外缘形状相同的凹槽，从而使内螺纹管的端部与成品的相应侧端面之间留有间距，采用环氧树脂将凹槽填平，可有效避免金属固定架对产品安装板的放电现象；

（3）由于环形凸台采用锥台状，在真空浇注和成品脱模后的凹槽填平过程中，环形凸台的倾斜外壁和凹槽的倾斜内壁有助于熔融态的浇注材料和填平材料的流动，保证在真空浇注的过程中浇注材料能够填满环形凸台所在的区域，在凹槽填平的过程中填平材料能够填满凹槽，避免真空浇注或凹槽填平出现空隙缺陷。

附图说明

图1是本实用新型的顶盖的一种实施方式的俯视图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本实用新型的顶盖的图1实施方式的立体图；

图4是本实用新型的固定架的一种实施方式的俯视图；

图5是图4的A-A剖视图。

具体实施方式

本实用新型实施方式中的所有方向性指示（例如上、下、左、右、前、后、顶、底等）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系等，不构成对实际使用方向的限定，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

参见图1-5，本实用新型公开了电压互感器真空浇注模具，用于电压互感器的真空浇注成型，其包括箱体和固定架1，所述箱体呈立方体状，包括底板、左侧板、右侧板、前侧板、后侧板和顶盖2，所述顶盖上的每个铁心（及绕设在其上的线圈）安装位置沿铁心的心柱的长度方向设有两个贯穿孔（上下贯穿所述顶盖的孔）21，两个所述贯穿孔之间留有间距，所述顶盖的底壁上的所述贯穿孔的孔口同轴设有向下伸出的环形凸台22，所述环形凸台的内孔与和其对应的所述贯穿孔同轴连通，所述环形凸台的内径不小于所述贯穿孔的孔径。所述固定架呈槽形（即“匚”形），其槽底的外壁面上沿其长度方向设有两个向外伸出内螺纹管11，两个所述内螺纹管之间留有间距，两个所述内螺纹管之间的孔心距与两个所述贯穿孔的孔心距相同，以使所述固定架的两个所述内螺纹管能够与所述顶盖上的两个所述贯穿孔同轴对接，所述内螺纹管的螺纹外径小于所述贯穿孔的孔径，便于对接时，与所述内螺纹管相配合的螺栓的螺杆部能够从相应的所述贯穿孔穿过所述顶盖后与所述内螺纹管连接，所述内螺纹管的外径大于所述环形凸台的内径，以使所述固定架与所述顶盖连接后，所述内螺纹管的端部能够抵在相应的所述环形凸台的底面上。

应用所述电压互感器真空浇注模具进行电压互感器真空浇注成型的方式为：将所述固定架卡在包扎后的铁芯的心柱上（铁芯的心柱嵌装在所述固定架的槽内），用高温紧缩带捆绑固定，所述内螺纹管的端部漏出。将所述底板、所述左侧板、所述右侧板和所述前侧板配合安装固定，形成模具框架，将绑扎好的所述固定架和铁芯置于模具框架内，并使所述内螺纹管的端部向上，将所述顶盖安装固定在模具框架上，将与所述内螺纹管相配合的螺栓的螺杆部自上向下插入并穿过所述贯穿孔，与所述固定架上的相应的所述内螺纹管连接，使螺栓的头端抵在所述顶盖的顶面上，所述内螺纹管的端部抵在所述环形凸台的底面上。进行相应接线后，将所述后侧板安装固定在模具框架上，形成模具。然后进行模具预热和真空浇注，互感器真空浇注成型后拆掉模具，此时成品的顶面与所述固定架的所述内螺纹管的顶端端部之间形成与所述环形凸台的外缘形状相同的凹槽，将凹槽用环氧树脂浇注填平，完成电压互感器的真空浇注。

由于在电压互感器真空浇注的过程中，铁芯通过所述固定架及与所述内螺纹管相配合的螺栓固定在模具的所述顶盖上，相比于传统的采用高温紧缩带捆绑的固定方式，铁芯在所述顶盖上的固定更加稳固且操作简便，在真空浇注的过程中铁芯不会发生移位，可有效保证产品的质量，提高生产效率。由于所述顶盖底壁上的所述环形凸台的设置，电压互感器浇注并拆模后，会在所述固定架的所述内螺纹管的端部与成品的相应侧端面之间形成与所述环形凸台的外缘形状相同的凹槽，从而使所述内螺纹管的端部与成品的相应侧端面之间留有间距，采用环氧树脂将凹槽填平，可有效避免所述固定架对产品安装板的放电现象。

所述固定架的槽口的宽度优选大于铁心的心柱的宽度，以使所述固定架能够卡在包扎后的铁芯的心柱上，即铁芯的心柱能够嵌入所述固定架的槽内。

两个所述内螺纹管的孔心连线优选与所述固定架的槽底沿宽度方向上的中线处于同一条直线上，即两个所述内螺纹管位于所述固定架的槽底沿宽度方向上的中线上， 便于将铁芯安装在所述顶盖上时的精准定位。相应的，两个所述贯穿孔的孔心连线优选与所述顶盖上相应的铁心安装位置的沿宽度方向上的中线处于同一条直线上。

所述内螺纹管的外径不大于所述环形凸台的底面的外径，避免所述固定架将铁芯安装在所述顶盖上后在所述内螺纹管与所述环形凸台的接触面处形成周向的凹槽，而影响真空浇注的效果。所述内螺纹管的外径优选小于所述环形凸台的底面的外径。

所述环形凸台通常焊接在所述顶盖的底壁上，其内径优选与所述贯穿孔的孔径相同，从而使所述贯穿孔与所述环形凸台的内孔连通形成贯穿所述顶盖与所述环形凸台的等径孔，便于加工和装配。

所述环形凸台优选呈自上向下外径渐缩的锥台状，如此设置，在真空浇注和成品脱模后的凹槽填平过程中，所述环形凸台的倾斜外壁和所述凹槽的倾斜内壁有助于熔融态的浇注材料和填平材料的流动，保证在真空浇注的过程中浇注材料能够填满所述环形凸台所在的区域，在凹槽填平的过程中填平材料能够填满所述凹槽，避免真空浇注或凹槽填平出现空隙缺陷。

所述固定架沿其长度方向优选呈通槽状，以便于与所述铁芯的心柱卡接，其包括横板12和位于其两侧的竖板13，两个所述竖板的底端端沿分别与所述横板的相应侧的端部端沿连接，两个所述竖板均与所述横板垂直，所述横板与两个所述竖板优选一体成型形成所述固定架的主体（不包括所述内螺纹管）。所述固定架的主体可以采用镀锌铁板冲压成型制成。所述内螺纹管设于所述横板的外壁上，可以采用焊接的方式与所述横板连接。

所述箱体的各相邻板的相对应的端沿之间优选可拆卸固定密封连接，便于拆装，各相邻板的相对应的端沿之间优选设有定位结构，便于装配时定位，所述定位结构可以为相配合的止口、相配合的凸起和插槽或现有技术下任意适于装配定位的适形的插接件。各相邻板的相对应的端沿之间优选设有密封条，以保证装配后的箱体密封，保证后序真空浇注的顺利进行。

所述电压互感器真空浇注模具的各零部件尺寸的一个较佳的实施方式为：所述贯穿孔的孔径为10mm，所述顶盖上的每个铁心安装位置的两个所述贯穿孔的孔心距为100mm；所述环形凸台的高度为3mm，所述环形凸台的内径为10mm，所述环形凸台的底端的外径为28mm，顶端的外径为30mm；所述固定架的槽口的宽度为68.5mm，槽深为30mm，长度为130mm；所述内螺纹管为M8内螺纹管，高度为8mm（确保线圈在模具中的绝缘距离），外径为12mm，所述固定架上的两个所述内螺纹管的孔心距为100mm。

本实用新型公开的各优选和可选的技术手段，除特别说明外及一个优选或可选技术手段为另一技术手段的进一步限定外，均可以任意组合，形成若干不同的技术方案。

Claims (10)

1.电压互感器真空浇注模具，其特征在于包括：

箱体，设有顶盖，所述顶盖上的每个铁心安装位置沿铁心的心柱的长度方向设有两个贯穿孔，两个所述贯穿孔之间留有间距，所述顶盖的底壁上的所述贯穿孔的孔口同轴设有向下伸出的环形凸台，所述环形凸台的内径不小于所述贯穿孔的孔径；

固定架，呈槽形，其槽底的外壁面上沿其长度方向设有两个向外伸出内螺纹管，两个所述内螺纹管之间留有间距，两个所述内螺纹管之间的孔心距与两个所述贯穿孔的孔心距相同，所述内螺纹管的螺纹外径小于所述贯穿孔的孔径，所述内螺纹管的外径大于所述环形凸台的内径。

2.如权利要求1所述的电压互感器真空浇注模具，其特征在于所述固定架的槽口的宽度大于铁心的心柱的宽度。

3.如权利要求1所述的电压互感器真空浇注模具，其特征在于两个所述内螺纹管的孔心连线与所述固定架的槽底沿宽度方向上的中线处于同一条直线上。

4.如权利要求1所述的电压互感器真空浇注模具，其特征在于所述内螺纹管的外径不大于所述环形凸台的底面的外径。

5.如权利要求1所述的电压互感器真空浇注模具，其特征在于所述环形凸台的内径与所述贯穿孔的孔径相同。

6.如权利要求1所述的电压互感器真空浇注模具，其特征在于所述环形凸台呈自上向下外径渐缩的锥台状。

7.如权利要求1所述的电压互感器真空浇注模具，其特征在于所述固定架包括横板和位于其两侧的竖板，两个所述竖板的底端端沿分别与所述横板的相应侧的端部端沿连接，两个所述竖板均与所述横板垂直。

8.如权利要求7所述的电压互感器真空浇注模具，其特征在于所述内螺纹管设于所述横板的外壁上。

9.如权利要求7所述的电压互感器真空浇注模具，其特征在于所述横板与两个所述竖板一体成型。

10.如权利要求1-9中任一项所述的电压互感器真空浇注模具，其特征在于所述箱体还包括底板、左侧板、右侧板、前侧板和后侧板，各相邻板的相对应的端沿之间可拆卸固定密封连接。

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