CN202258781U - 一种变压器浇注模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种变压器浇注模具，包括高压模具和低压模具，高压模具包括两端开口的筒状高压内模和高压外模，低压模具包括两端开口的筒状低压内模和低压外模，高压内模和低压内模的前面板上均开设有具有内翻沿的开口，高压外模和低压外模的前面板上均开设有沿各自轴向方向延伸的具有外翻沿的开口，高压内模、低压内模和低压外模的横截面的内、外缘均为矩形，高压外模的与其前面板相邻的两个侧面板和相对的后面板围合形成一个横截面的内、外缘均为开口矩形的框架，各开口分别位于各自对应面板的中间位置处。在变压器装配时满足了矩形铁芯要求的同时，满足了高压线圈与低压线圈、高压线圈与高压线圈之间的间隙要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种环氧树脂浇注型干式变压器的高、低线圈浇注用模具，属变压器制造技术领域。
背景技术
中国专利CN201527901U公开了一种变压器浇注模具，其高压线圈模具和低压线圈模具的结构一致，均由内模和外模构成，所述内模由钢板合围一圈形成圆形筒体结构，内模的两个合围端均向内折弯形成两个内翻沿，两个内翻沿之间具有开口；所述外模同样由钢板合围一圈形成圆形筒体结构，外模的两个合围端向外折弯形成外翻沿，两个外翻沿之间具有开口。具体操作时，使用夹具夹紧内模的内翻沿保证内模的稳定，在稳定好的内模上绕制高低压线圈，然后将外模套装在内模上，此时，线圈位于内模和外模之间的间隙内，再使用夹具夹紧外模，从而完成浇注之前的合模，最后在真空状态下向外模和内模之间的间隙内注入流体环氧树脂，之后再加热固化，固化后去掉夹具并取走外模和内模完成脱模，最终形成独立浇封的线圈。使用该浇注模具的高、低压线圈均为圆筒形结构，但随着变压器产业的不断发展，新型变压器不断出现，例如节能型变压器（非晶合金变压器）与特种变压器（轨道交通用变压器）的出现，由于非晶合金变压器、特种变压器的铁芯为矩形，圆筒形高低压线圈不能套装在矩形铁芯上，因此不能满足实际需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能够适合节能型变压器、特种变压器等新型变压器用的浇注模具。
本实用新型采用如下技术方案：一种变压器浇注模具，包括高压模具和低压模具，所述高压模具包括两端开口的筒状高压内模和高压外模，所述低压模具包括两端开口的筒状低压内模和低压外模，所述高压内模和低压内模的前面板上均开设有沿各自轴向方向延伸的具有内翻沿的开口，所述高压外模和低压外模的前面板上均开设有沿各自轴向方向延伸的具有外翻沿的开口，所述高压内模、低压内模和低压外模的横截面的内、外缘均为矩形，所述高压外模的与其前面板相邻的两个侧面板和相对的后面板围合形成一个横截面的内、外缘均为开口矩形的框架，所述各开口分别位于各自对应面板的中间位置处。
所述高压内模、低压内模和低压外模的横截面的内、外缘均为具有四个圆角的矩形，所述高压外模的内、外壁在各面板相邻处均为柱面。
所述高压外模的具有开口的面板被开口分割的两部分分别与各自对应圆角所在圆柱面部分相切。
所述低压内模的后面板上对应开设有与前面板的开口大小一致的具有内翻沿的开口。
所述高压外模的两个外翻沿的外壁上分别固定有开口背向设置的角钢，各角钢的其中一个面板分别与各自对应的高压外模的外翻沿贴紧配合。
采用上述结构的浇注模具，由于高压内模、低压内模均为矩形筒体结构，因此，能够保证浇注出来的高、低线圈的横截面的内缘为矩形结构，从而满足节能型变压器、特种变压器等新兴变压器的矩形铁芯的要求，另外，高压外模的与前面板相邻的两个侧面板和相对的后面板围合形成一个矩形框架，低压外模为矩形筒体结构，从而保证浇注出来的高、低压线圈的厚度要求，用以在变压器装配时满足矩形铁芯要求的同时，满足高压线圈与低压线圈、高压线圈与高压线圈之间的间隙要求。
附图说明
图1 为本实用新型浇注模具的高压内模结构示意图；
图2为本实用新型浇注模具的高压外模结构示意图；
图3为本实用新型浇注模具的低压内模结构示意图；
图4为本实用新型浇注模具的低压外模结构示意图。
具体实施方式
本实用新型一种变压器浇注模具的实施例：如图1-4所示，由高压模具和低压模具构成，所述高压模具包括矩形筒状结构的高压内模1和高压外模2，所述低压模具包括矩形筒状结构的低压内模3和低压外模4。所述高压内模1的前面板12上开设有沿轴向方向延伸的且贯穿该面板的具有内翻沿11的开口，该开口位于高压内模1的前面板12中间位置处；所述高压外模2的前面板21上开设有沿轴向方向延伸的且贯穿该面板具有外翻沿22的开口，该开口位于高压外模2的前面板21中间位置处。所述低压内模3的前面板33和后面板31上分别对应开设有沿轴向方向延伸的且贯穿各自的具有内翻沿32的开口，该开口分别位于各自对应面板的中间位置处；所述低压外模4的前面板41上开设有沿轴向方向延伸的且贯穿该面板的具有外翻沿42的开口，该开口位于低压外模4的前面板41的中间位置处。
上述实施例在具体操作时，使用夹具分别夹持高压内模1和低压内模3的内翻沿以及高压外模2和低压外模4的外翻沿，使高压内模1、高压外模2、低压内模3和低压外模4保持稳定。
所述高压内模1、高压外模2、低压内模3和低压外模4的横截面的内、外缘的四个角均为圆角，这样便于在树脂固化后容易脱模。
所述高压外模2的两个外翻沿22外壁上分别焊接固定有两个开口背向设置的角钢23，各角钢23的其中一个面板分别与各自对应的外翻沿22贴紧配合，增加了高压外模2的外翻沿22的刚度。
上述实施例中，所述高压外模2为矩形筒体结构，在其它实施例中，高压外模2的前面板21被开口分割的两部分也可以分别与各自对应圆角所在圆柱面相切。
上述实施例中，所述低压内模3的前面板33和后面板31上均开设有开口，因此低压内模3采用分体结构，便于脱模，在其它实施例中，低压内模3也可以只开设一个开口。
上述实施例在具体使用时，高压内模1、高压外模2、低压内模3和低压外模4的高度需一致，高压内模1和低压内模3通过夹具稳定后，分别在高压内模1和低压内模3上绕制高压线圈和低压线圈，浇注之前，将高压外模2套在绕制好的高压内模1上，将低压外模4套在绕制号的低压内模3上，并通过夹具夹紧。
Claims (5)
1.一种变压器浇注模具，包括高压模具和低压模具，所述高压模具包括两端开口的筒状高压内模和高压外模，所述低压模具包括两端开口的筒状低压内模和低压外模，所述高压内模和低压内模的前面板上均开设有沿各自轴向方向延伸的具有内翻沿的开口，所述高压外模和低压外模的前面板上均开设有沿各自轴向方向延伸的具有外翻沿的开口，其特征在于：所述高压内模、低压内模和低压外模的横截面的内、外缘均为矩形，所述高压外模的与其前面板相邻的两个侧面板和相对的后面板围合形成一个横截面的内、外缘均为开口矩形的框架，所述各开口分别位于各自对应面板的中间位置处。
2.根据权利要求1所述的变压器浇注模具，其特征在于：所述高压内模、低压内模和低压外模的横截面的内、外缘均为具有四个圆角的矩形，所述高压外模的内、外壁在各面板相邻处均为圆柱面。
3.根据权利要求2所述的变压器浇注模具，其特征在于：所述高压外模的具有开口的面板被开口分割的两部分分别与各自对应圆角所在圆柱面部分相切。
4.根据权利要求1或2或3所述的变压器浇注模具，其特征在于：所述低压内模的后面板上对应开设有与前面板的开口大小一致的具有内翻沿的开口。
5.根据权利要求4所述的变压器浇注模具，其特征在于：所述高压外模的两个外翻沿的外壁上分别固定有开口背向设置的角钢，各角钢的其中一个面板分别与各自对应的高压外模的外翻沿贴紧配合。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN105345975A (zh) * | 2015-11-15 | 2016-02-24 | 艾柯电器（苏州）有限公司 | 一种浇注高度可调且内模易脱落的环氧浇注模具 |
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| CN105345975B (zh) * | 2015-11-15 | 2017-07-14 | 艾柯电器（苏州）有限公司 | 一种浇注高度可调且内模易脱落的环氧浇注模具 |
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