CN202678097U - 非晶合金干式变压器高压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种非晶合金干式变压器高压模具，包括外模、内模、底板和十字压架，所述内模设于外模内，外模和内模的下端均和底板连接，所述十字压架设于外模的上端且通过螺杆和底板连接，所述外模和内模的横截面均为矩形，所述外模的侧壁上设有第一开口，所述第一开口的两侧设有向外模外延伸的外折弯板；所述内模的侧壁上设有第二开口，所述第二开口的两侧设有向内模内延伸的内折弯板。本实用新型能够满足矩形铁芯要求，脱模容易，生产效率高。

Description

非晶合金干式变压器高压模具

技术领域

本实用新型涉及变压器生产技术领域，具体是一种非晶合金干式变压器高压模具。

背景技术

目前干式变压器采用环氧树脂浇注形成，其高压模具包括外模、内模、底板和十字压架，外模和内模一般使用钢板合围形成横截面为圆形或椭圆形的筒状结构，且合围钢板的首尾两端固定连接，采用此结构的高压模具不仅不能适应节能型变压器（如非晶合金干式变压器）矩形铁芯的要求，而且导致变压器浇注成型后，外模、内模和环氧树脂结合过紧，难以脱模，降低生产效率。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够满足矩形铁芯要求，脱模容易，生产效率高的非晶合金干式变压器高压模具。

本实用新型所采取的技术方案是：提供一种非晶合金干式变压器高压模具，包括外模、内模、底板和十字压架，所述内模设于外模内，外模和内模的下端均和底板连接，所述十字压架设于外模的上端且通过螺杆和底板连接，所述外模和内模的横截面均为矩形，所述外模的侧壁上设有第一开口，所述第一开口的两侧设有向外模外延伸的外折弯板，所述内模的侧壁上设有第二开口，所述第二开口的两侧设有向内模内延伸的内折弯板。

采用以上结构后，本实用新型非晶合金干式变压器高压模具和现有技术相比，有以下优点：由于外模和内模的横截面均为矩形，保证了浇注的高压线圈的横截面为矩形，从而满足了非晶合金干式变压器矩形铁芯的要求；另一方面由于外模的侧壁上设有第一开口，所述第一开口的两侧设有向外模外延伸的外折弯板；所述内模的侧壁上设有第二开口，所述第二开口的两侧设有向内模内延伸的内折弯板，当浇注完成后，外模可在第一开口处通过外折弯板将外模向外撑开，扩大外模所围的体积，内模可通过内折弯板将内模沿第二开口压紧，缩小内模所围的体积，这样外模和内模在脱模时就较为容易，速度快，生产效率高。

作为优选，所述外模和内模的横截面为设有圆角的矩形，矩形圆角设置，使浇注成型的高压线圈边角较为圆滑，不易伤人。

作为进一步优选，所述的第一开口和第二开口均设于所在侧壁的中间位置，当浇注成型后通过撑开外模或压紧内模进行脱模时，外模或内模在第一开口或第二开口处受力均匀，撑开或压紧更容易。

作为更进一步优选，所述外模和内模的厚度为1.5mm~3mm，外模和内模厚度较小，重量轻，加工、装模和脱模都较为方便。

附图说明

图1为本实用新型的装配剖视图。

图2为本实用新型外模的结构示意图。

图3为本实用新型内模的结构示意图。

图4为本实用新型装配的结构示意图（去掉十字压架和上定位板）。

图中，1、十字压架，2、上定位板，3、外模，3.1、外折弯板，3.2、第一开口，4、内模，4.1、内折弯板，4.2、第二开口，5、下定位板，6、底板，7、密封胶条，8、内模夹板，9、引线面板，9.1、密封弹性圈，10、外模夹板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1~图4所示，一种非晶合金干式变压器高压模具，包括外模3、内模4、底板6和十字压架1，外模3和内模4为上下开口的中空柱体，由钢板合围形成，内模4设于外模3内，外模3和内模4的下端通过下定位板5和底板6连接，具体是指，下定位板5内部设有形状和内模4外侧面形状一致的通孔，下定位板5通孔和内模4外侧面紧配，下定位板5的外侧和外模3的内壁紧配，下定位板5通过下端面上的螺栓和底板6连接，模具还包括上定位板2，上定位板2形状和结构和下定位板5相同，上定位板2内部和内模4上端的外侧面紧配，上定位板2的外侧和外模3的内壁紧配。

十字压架1设于外模3和内模4的上端且通过螺杆和底板6连接，具体是十字压架1压置于上定位板2上，通过连接上定位板2和底板6的螺杆调节，对浇注后的高压线圈进行压制，外模3和内模4的横截面均为矩形，也就是外模3和内模4的内外壁均为矩形结构，且矩形四角均为圆弧过渡，即是倒圆角；外模3的侧壁上设有第一开口3.2，第一开口3.2设有向外模3外延伸的外折弯板3.1的，外折弯板3.1由合围成外模3钢板的首端和尾端向外模3外折弯形成；内模4的侧壁上设有第二开口4.2，第二开口4.2设有向内模4内延伸的内折弯板4.1，内折弯板4.1由合围成内模钢板的首端和尾端向内模4内折弯形成；第一开口3.2和第二开口4.2均设于所在侧壁的中间位置，具体来说是指，第一开口3.2和第二开口4.2的横向中心线和外模3或内模4同方向的横向中心线重合。

外模3和内模4的厚度为1.5mm~3mm，外模3和内模4采用薄钢板，有利于外模3和内模4的加工，使用的成本也得到降低，重量轻，装模和脱模都较为方便。

本实用新型安装时，在外模3的外折弯板3.1之间设置引线面板9，引线面板9和外折弯板3.1之间设有密封弹性圈9.1，外折弯板3.1的外侧设置有外模夹板10，外模夹板10和引线面板9上开设通孔，通过穿过通孔内的螺栓，实现外模夹板10和引线面板9的连接，调整螺栓上的螺母，能使密封弹性圈9.1压紧，实现外模3的密封；内模4的内折弯板4.1之间设有密封胶条7，内折弯板4.1外侧设有内模夹板8，内折弯板4.1、密封胶条7和内模夹板8同样开设通孔，通过穿过通孔内的螺栓，内折弯板4.1、密封胶条7和内模夹板8连接，调整螺栓上的螺母，能使密封胶条7压紧，实现内模4的密封。

本实用新型在浇注成型脱模时，拆下十字压架1和底板6，拆卸外模夹板10和内模夹板8上的螺栓，分别将外模3的引线面板9和内模4上的密封胶条7拆下，通过外模3上的外折弯板3.1撑开外模3，对外模3进行脱模；在拆下上定位板2和下定位板5后，通过内模4上的内折弯板4.1压紧内模4，对内模4进行脱模。

Claims (4)

1.一种非晶合金干式变压器高压模具，包括外模（3）、内模（4）、底板（6）和十字压架（1），所述内模（4）设于外模（3）内，外模（3）和内模（4）的下端均和底板（6）连接，所述十字压架（1）设于外模（3）的上端且通过螺杆和底板（6）连接，其特征在于：所述外模（3）和内模（4）的横截面均为矩形，所述外模（3）的侧壁上设有第一开口（3.2），所述第一开口（3.2）的两侧设有向外模（3）外延伸的外折弯板（3.1）；所述内模（4）的侧壁上设有第二开口（4.2），所述第二开口（4.2）的两侧设有向内模（4）内延伸的内折弯板（4.1）。

2.根据权利要求1所述的非晶合金干式变压器高压模具，其特征在于：所述外模（3）和内模（4）的横截面为设有圆角的矩形。

3.根据权利要求2所述的非晶合金干式变压器高压模具，其特征在于：所述的第一开口（3.2）和第二开口（4.2）均设于所在侧壁的中间位置。

4.根据权利要求3所述的非晶合金干式变压器高压模具，其特征在于：所述外模（3）和内模（4）的厚度为1.5mm~3mm。

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