CN103117167A - 长圆形线圈内浇注软模结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种长圆形线圈内浇注软模结构，该结构包括压板、底板、衬板、压紧条和内模板，内模板包裹在一组衬板上；压板设置在内模板上部，底板设置在内模板下部；在底板与内模板之间设有橡胶板；压紧条设置在内模板的接缝两侧；在压紧条之间设有防漏胶条。本发明加工简单、周期短、成本低，彻底解决了树脂渗漏的情况；而且当线圈尺寸有变动时可以灵活改变，通用性强。

Description

长圆形线圈内浇注软模结构
技术领域
本发明属于变压器制造领域，涉及一种用于干式变压器高低压线圈的浇注成型，具体地说是一种长圆形线圈内浇注软模结构。
背景技术
现行的环氧浇注干式变压器线圈基本已采用长圆结构，因为长圆结构外围受力的不均匀性，使得软模浇注结构在使用中极易造成树脂渗漏的情况，因而不能适用。现大多数厂家都采用硬模结构，该结构可靠性较高，可有效改善树脂渗漏的情况，但该模具加工复杂，周期长，成本很高，而且模具成型后无法进行局部调整。
发明内容
为了克服现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种长圆形线圈内浇注软模结构，该结构加工简单、周期短、成本低，彻底解决了树脂渗漏的情况；而且当线圈尺寸有变动时可以灵活改变，通用性强。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种长圆形线圈内浇注软模结构，其特征在于：该结构包括压板、底板、衬板、压紧条和内模板，内模板包裹在一组衬板上；压板设置在内模板上部，底板设置在内模板下部；在底板与内模板之间设有橡胶板；压紧条设置在内模板的接缝两侧；在压紧条之间设有防漏胶条。
本发明中，一组衬板为三个，沿内模板轴向均分布。两侧压紧条、防漏胶条之间通过压紧螺栓紧密连接。压紧条的下端抵靠在底板上，压紧条的上端通过设置在压板上的槽伸出压板外。
本发明将内模板包裹在上中下三块衬板上，达到尺寸要求，用上部的压板将内模板均压在下部的底板上，底板上加橡胶板，内模板接缝处用压紧条压紧，压紧条之间加防漏胶条，以此彻底解决了树脂渗漏的情况。
与现有技术相比，本发明加工简单、周期短，成本较硬模结构有大幅降低，而且，通用性强，当线圈尺寸有变动时可以灵活改变，符合不同线圈尺寸的要求。本发明适用于干式变压器长圆形线圈的内浇注模具。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中防漏胶条与压紧条的安装示意图。
具体实施方式
一种本发明所述的长圆形线圈内浇注软模结构，见图1，该结构包括压板1、底板2、三块衬板3、压紧条4和内模板5。一组衬板3为三个，沿内模板5轴向均分布，内模板5包裹在上中下三块衬板3上，使尺寸符合要求。压板2设置在内模板5上部，底板2设置在内模板5下部，用上部的压板1将内模板5均压在下部的底板2上，其中，压紧条4的下端抵靠在底板2上，压紧条4的上端通过设置在压板1上的槽伸出压板1外。在底板2与内模板5之间设有橡胶板6，防止树脂由底板2处渗漏。压紧条4设置在内模板5的接缝处并位于接缝两侧；在两侧的压紧条4之间设有防漏胶条7。两侧压紧条4、防漏胶条7之间通过压紧螺栓8紧密连接，彻底解决了树脂由接缝处渗漏的情况。本实施例中，压紧螺栓8为5个。
当线圈尺寸有变动时，可以调整压板、底板和衬板的位置，灵活改变，符合不同线圈尺寸的要求。
本发明加工简单、周期短，成本较硬模结构有大幅降低，而且，通用性强。

Claims (4)

1.一种长圆形线圈内浇注软模结构，其特征在于：该结构包括压板（1）、底板（2）、衬板（3）、压紧条（4）和内模板（5），内模板（5）包裹在一组衬板（3）上；压板（1）设置在内模板（5）上部，底板（2）设置在内模板（5）下部；在底板（2）与内模板（5）之间设有橡胶板（6）；压紧条（4）设置在内模板（5）的接缝两侧；在压紧条（4）之间设有防漏胶条（7）。
2.根据权利要1所述的长圆形线圈内浇注软模结构，其特征在于：一组衬板（3）为三个，沿内模板（5）轴向均分布。
3.根据权利要1所述的长圆形线圈内浇注软模结构，其特征在于：两侧压紧条（4）、防漏胶条（7）之间通过压紧螺栓（8）紧密连接。
4.根据权利要1所述的长圆形线圈内浇注软模结构，其特征在于：压紧条（4）的下端抵靠在底板（2）上，压紧条（4）的上端通过设置在压板（1）上的槽伸出压板（1）外。
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