CN219724919U - 凸焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凸焊装置，凸焊装置包括：凸焊机本体；上电极，上电极与凸焊机本体连接，上电极适于与第一待连接件连接；下电极，下电极与凸焊机本体连接，下电极上具有用于安装第二待连接件的安装孔，下电极的周壁上具有与安装孔连通的缺口，缺口用于第二待连接件移出安装孔。根据本实用新型的凸焊装置，实现第一待连接件和第二待连接件的凸焊，焊接精度高，焊接面平整，焊接效率高，且第一待连接件和第二待连接件连接强度高，同时第一待连接件和第二待连接件从下电极的缺口退件，可以避免第一待连接件和第二待连接件朝向上电极的方向移动再进行退件，从而可以减少对第一待连接件的尺寸要求，适应性广。

Description

凸焊装置

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种凸焊装置。

背景技术

螺纹管做为一种常见车身零件应用在“U”型结构中，例如机舱纵梁内板加强板、纵梁等零件。螺纹管和车身钣金进行连接时，通常使用气保焊的方式，需要开发一套弧焊夹具和购买弧焊焊枪，设备投入大，场地占用面积大，同时存在弧焊焊接变形量大，螺纹管垂直度差等缺点。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种凸焊装置，所述凸焊装置实现第一待连接件和第二待连接件的凸焊，焊接精度高，焊接面平整，焊接效率高，且第一待连接件和第二待连接件连接强度高，同时可以减少对第一待连接件的尺寸要求，适应性广。

根据本实用新型实施例的凸焊装置，包括：凸焊机本体；上电极，所述上电极与所述凸焊机本体连接，所述上电极适于与第一待连接件连接；下电极，所述下电极与所述凸焊机本体连接，所述下电极上具有用于安装第二待连接件的安装孔，所述下电极的周壁上具有与所述安装孔连通的缺口，所述缺口用于所述第二待连接件移出所述安装孔。

根据本实用新型实施例的凸焊装置，通过设置上电极和下电极，上电极适于与第一待连接件连接，在下电极上设置用于安装第二待连接件的安装孔，在下电极的周壁上设置与安装孔连通的缺口，缺口用于第二待连接件移出安装孔，从而实现第一待连接件和第二待连接件的凸焊，焊接精度高，焊接面平整，焊接效率高，且第一待连接件和第二待连接件连接强度高，同时第一待连接件和第二待连接件从下电极的缺口退件，可以避免第一待连接件和第二待连接件朝向上电极的方向移动再进行退件，从而可以减少对第一待连接件的尺寸要求，适应性广。

在本实用新型的一些实施例中，所述凸焊装置还包括：过渡块，所述过渡块的一端与所述凸焊机本体连接，所述下电极与所述凸焊机本体的另一端连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述过渡块与所述凸焊机本体通过紧固件连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述紧固件包括螺栓和销钉中的至少一个。

在本实用新型的一些实施例中，所述过渡块上具有用于放置所述下电极的放置孔，所述下电极的至少部分位于所述放置孔内，所述过渡块的周壁上具有与所述缺口相对且连通的避让口，所述避让口与所述放置孔连通，用于所述第二待连接件移出所述安装孔。

在本实用新型的一些实施例中，所述下电极包括自上而下设置的第一段和第二段，所述第一段的横截面积大于所述第二段的横截面积，所述安装孔贯穿所述第一段和所述第二段，所述第二段设于所述放置孔内，所述第一段位于所述放置孔外且位于所述过渡块上方。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一段与所述过渡块通过紧固件连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述过渡块的设有所述下电极的一端的厚度小于所述过渡块的与所述凸焊机本体连接的一端的厚度。

在本实用新型的一些实施例中，所述过渡块上具有定位销，所述第一待连接件上具有与所述定位销配合的定位孔。

在本实用新型的一些实施例中，所述定位销为间隔开的多个，所述定位孔为一一对应的多个。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的凸焊装置的立体图，其中，凸焊机本体未示出；

图2是根据本实用新型实施例的凸焊装置的剖视图，其中，凸焊机本体未示出；

图3是根据本实用新型实施例的凸焊装置的下电极示意图，其中，表示的是下电极和第二待连接件连接示意图，且第二段未示出；

图4是根据本实用新型实施例的凸焊装置的另一个角度的立体图，其中，凸焊机本体未示出；

图5是根据本实用新型实施例的凸焊装置的焊接方法的流程示意图。

附图标记：

10、凸焊装置；

1、上电极；

2、下电极；21、第一段；22、第二段；23、安装孔；24、缺口；25、第一连接孔；

3、过渡块；31、放置孔；32、避让口；33、第二连接孔；34、定位销；341、顶销；

20、第一待连接件；201、定位孔；

30、第二待连接件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的凸焊装置10。

如图1所示，根据本实用新型实施例的凸焊装置10，包括凸焊机本体、上电极1和下电极2。

上电极1与凸焊机本体连接，上电极1适于与第一待连接件20连接。下电极2与凸焊机本体连接，下电极2上具有用于安装第二待连接件30的安装孔23，下电极2的周壁上具有与安装孔23连通的缺口24，缺口24用于第二待连接件30移出安装孔23。

优选的，在图2和图3所示的示例中，上电极1的直径L1为33m，高H1为100mm。下电极2的长L2为70mm，宽D1为50mm，高H2为30mm。当然，本实用新型并不限于此，上电极1和下电极2的尺寸可以根据具体需求进行改变。

可以理解的是，第二待连接件30在与下电极2安装时，第二待连接件30的靠近上电极1的一端要高于下电极2的朝向上电极1的表面，第二待连接件30的靠近上电极1一端的表面和下电极2的朝向上电极1的表面之间形成高度差，同时第二待连接件30的靠近上电极1一端的表面上的任意两点之间的最大距离要小于下电极2的朝向上电极1的表面上任意两点之间的最大距离，从而可以形成凸点，从而实现第一待连接件20和第二待连接件30的凸焊。第一待连接件20和第二待连接件30通过凸焊的方式进行焊接，相比于通过烧焊的方式如二保焊等进行焊接，焊接的精度高，使得第一待连接件20和第二待连接件30的连接强度高，同时焊接的效率也高。另外，安装孔23可以固定第二待连接件30，可以提高第二待连接件30在焊接时的垂直度，从而使得焊接面平整。

例如在图1和图3所示的示例中，第一待连接件20为U型钣金件，第二待连接件30为螺纹管，U型钣金件和上电极1连接，螺纹管安装在第二待连接件30上，螺纹管连接于第一待连接件20的U形空间内，螺纹管的上端高于下电极2的朝向上电极1的表面，从而使得螺纹管和U型钣金件之间实现凸焊连接。但是本实用新型并不限于此，第一待连接件20可以为其它产品件如铸造件，第二待连接件30也可以为其它产品件如螺栓螺母等。

进一步的，若在下电极2的周壁上未具有与安装孔23连通的缺口24，当第一待连接件20和第二待连接件30需要退件时，需要先将第一待连接件20和第二待连接件30朝向上电极1的方向移动，以使第二待连接件30离开安装孔23，从而实现退件，在第二待连接件30位于第一待连接件20内时，对第一待连接件20的尺寸要求较大，需要有足够的空间来进行退件。

故在第一待连接件20和第二待连接件30凸焊结束后，第一待连接件20和第二待连接件30通过下电极2的缺口24退件，可以避免第一待连接件20和第二待连接件30朝向上电极1的方向移动再进行退件，在第二待连接件30位于第一待连接件20内时，可以减少对第一待连接件20的尺寸要求，适应性广，同时也可以简化退件的操作，提高了焊接效率。

例如当第一待连接件20为U型钣金件时，可以解决了U型钣金件开口尺寸过小U型钣金件和螺纹管完成焊接后无法退件的问题，减少了对U型钣金件开口尺寸的约束条件，实现了凸焊的可行性。

当凸焊装置10工作时，在第一待连接件20上加工与第二待连接件30的靠近上电极1一端对应的底孔，将第二待连接件30通过缺口24或直接放入下电极2的安装孔23内，将下电极2移入第一待连接件20的连接处的下方并将第二待连接件30与底孔接触，将上电极1压在第一待连接件20的上方，通过上电极1和下电极2实现第一待连接件20和第二待连接件30受热熔化形成焊核，完成焊接，最后将第二待连接件30从缺口24移出安装孔23。

根据本实用新型实施例的凸焊装置10，通过设置上电极1和下电极2，上电极1适于与第一待连接件20连接，在下电极2上设置用于安装第二待连接件30的安装孔23，在下电极2的周壁上设置与安装孔23连通的缺口24，缺口24用于第二待连接件30移出安装孔23，从而实现第一待连接件20和第二待连接件30的凸焊，焊接精度高，焊接面平整，焊接效率高，且第一待连接件20和第二待连接件30连接强度高，同时第一待连接件20和第二待连接件30从下电极2的缺口24退件，可以避免第一待连接件20和第二待连接件30朝向上电极1的方向移动再进行退件，从而可以减少对第一待连接件20的尺寸要求，适应性广。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，凸焊装置10还包括过渡块3，过渡块3的一端与凸焊机本体连接，下电极2与凸焊机本体的另一端连接。可以理解的是，过渡块3为下电极2的安装基础，用于放置和固定下电极2，同时使得下电极2和凸焊机本体连接，使得下电极2可以正常工作。

优选的，在图1和图2所示的示例中，过渡块3的长L3、宽D2和高H3分别为150mm、118mm和45mm，当然，本实用新型并不限于此，过渡块3的长宽高可以根据实际需求进行改变。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，过渡块3与凸焊机本体通过紧固件连接。过渡块3上具有用于与凸焊机连接的第二连接孔33，第二连接孔33为多个，第二连接孔33间隔设置，由此，可以用于安装紧固件，从而使得过渡块3与凸焊机本体进行连接，提高了过渡块3与凸焊机本体的连接可靠性，同时也便于过渡块3与凸焊机本体之间的拆装。

在图1所示的示例中，第二连接孔33为6个，但本实用新型并不限于此，第二连接孔33可以为更多个或更少个，如4个、8个、10个或12个等。

在本实用新型的一些实施例中，紧固件包括螺栓和销钉中的至少一个，即紧固件可以为螺栓或者紧固件可以为销钉，又或者紧固件可以为螺栓和销钉，由此，进一步地提高了过渡块3与凸焊机本体的连接可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图4所示，过渡块3上具有用于放置下电极2的放置孔31，下电极2的至少部分位于放置孔31内，过渡块3的周壁上具有与缺口24相对且连通的避让口32，避让口32与放置孔31连通，用于第二待连接件30移出安装孔23。由此，通过放置孔31使得下电极2设在过渡块3内，相比于下电极设在过渡块外，且通过彼此的端面连接，可以减少下电极2和过渡块3在第一待连接件20上的安装空间，从而进一步地减少了第一待连接件20的尺寸要求，更加便于第一待连接件20和第二待连接件30的凸焊。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，下电极2包括自上而下设置的第一段21和第二段22，第一段21的横截面积大于第二段22的横截面积，安装孔23贯穿第一段21和第二段22，第二段22设于放置孔31内，第一段21位于放置孔31外且位于过渡块3上方。

可以理解的是，第一段21可以避免下电极2不断朝向第二段22的方向移动，从而使得下电极2可以固定在放置孔31中，第二段22将第二待连接件30和过渡块3隔开，避免第二待连接件30和过渡块3接触影响凸焊效果。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图3所示，第一段21与过渡块3通过紧固件连接，由此，提高了下电极2和过渡块3的连接可靠性，也便于下电极2和过渡块3的拆装，便于下电极2和过渡块3的维修更换。

另外，第一段21上具有用于与过渡块3连接的多个第一连接孔25，多个第一连接孔25间隔设置，过渡块3上也具有与多个第一连接孔25一一对应的连接孔，由此，便于第一段21与过渡块3通过紧固件连接。在图3所示的示例中，第一连接孔25为4个，但本实用新型并不限于此，第一连接孔25可以为更多个或更少个，如2个、5个、6个或8个等。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，过渡块3的设有下电极2的一端的厚度小于过渡块3的与凸焊机本体连接的一端的厚度。由此，避免了过渡块3和第一待连接件20连接时的安装干扰，也使得第一待连接件20在下电极2至上电极1的方向上具有足够的活动空间，从而便于第一待连接件20与凸焊装置10的连接安装。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，过渡块3上具有定位销34，第一待连接件20上具有与定位销34配合的定位孔201。可以理解的是，通过定位销34和定位孔201的配合，从而使得第一待连接件20上与第二待连接件30对应的底孔可以与第二待连接件30的靠近上电极1的一端精确的连接，也可以防止第一待连接件20与第二待连接件30发生相对转动。从而提高第一待连接件20和第二待连接件30凸焊的精度。

进一步地，定位销34和过渡块3为可拆卸连接或固定连接，例如在图1所示的示例中，定位销34和过渡块3为可拆卸连接，定位销34的靠近过渡块3的一端为顶销341，过渡块3上具有安装定位销34的连接孔，顶销341上具有连接结构如外螺纹等，连接孔内具有与顶销341上的连接结构相配合的连接结构如内螺纹等，由此，实现定位销34和过渡块3为可拆卸连接。

另外，定位销34的直径D3为8-16mm，例如8mm、10mm、12mm或16mm等。在本实用新型中，定位销34的优选直径为10mm。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，定位销34为间隔开的多个，定位孔201为一一对应的多个。由此，提高了过渡块3和第一待连接件20的连接可靠性。在图1所示的示例中，定位销34为沿过渡块3方向间隔开的两个，定位孔201也为一一对应的两个，但是，本实用新型并不限于此，定位销34和定位孔201可以为更多个，如3个、4个、5个或6个等。

在本实用新型的一些实施例中，如图5所示，凸焊装置10为上述的凸焊装置10，焊接方法包括：

在第一待连接件20上加工底孔；底孔用于与第二待连接件30的靠近第一待连接件20的一端进行配合并焊接连接，也可以用于第一待连接件20和第二待连接件30连接时的定位。

将第二待连接件30放入下电极2的安装孔23内；由此，可以固定第二待连接件30，可以提高第二待连接件30在焊接时的垂直度，从而使得焊接面平整。

将下电极2移入第一待连接件20的连接处的下方并将第二待连接件30与底孔接触；由此，实现第一待连接件20和第二待连接件30在焊接时的初步定位。

将上电极1压在第一待连接件20的上方，通过上电极1和下电极2实现第一待连接件20和第二待连接件30受热熔化形成焊核，完成焊接；由此，实现了第一待连接件20与第二待连接件30之间凸焊连接，焊接效率高，焊接精度高。

将第二待连接件30从缺口24移出安装孔23；由此，可以减少对第一待连接件20的尺寸要求，适应性广，同时也可以简化退件的操作，提高了焊接效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，凸焊装置10还包括过渡块3，过渡块3的一端与凸焊机本体连接，下电极2与凸焊机本体的另一端连接，过渡块3上具有定位销34，第一待连接件20上具有与定位销34配合的定位孔201。

进一步的，如图5所示，焊接方法还包括：

在第一待连接件20上加工底孔的同时加工定位孔201；由此，提高了第一待连接件20的加工效率。

将下电极2移入第一待连接件20的连接处的下方并将第二待连接件30与底孔接触的同时将定位销34伸入定位孔201内。由此，提高了第一待连接件20和第二待连接件30的定位效果。

可以理解的是，定位销34和定位孔201的相互配合，使得第一待连接件20上与第二待连接件30对应的底孔可以与第二待连接件30的靠近上电极1的一端精确的连接，也可以防止第一待连接件20与第二待连接件30发生相对转动，从而提高第一待连接件20和第二待连接件30凸焊的精度。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，第一待连接件20为U型钣金件，第二待连接件30为螺纹管，螺纹管适于连接于第一待连接件20的U形空间内。

可以理解的是，通过凸焊装置10的焊接方法焊接U型钣金件和螺纹管，可以解决U型钣金件开口尺寸过小，U型钣金件和螺纹管完成焊接后无法向上电极1的方向移动完成退件的问题，从而减少了对U型钣金件开口尺寸的约束条件，实现了凸焊的可行性，从而提高了U型钣金件和螺纹管焊接质量。

在图1和图2所示的示例中，U型钣金件的每个翻边L4长为15mm，U型钣金件的宽B1为50mm，开口尺寸C为50mm，厚H4为1.2mm，螺纹管长度L5为31mm，安装孔23的D4直径为23.5mm，但是，本实用新型并不限于此，U型钣金件、螺纹管和安装孔23的尺寸可以根据实际需求进行改变。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种凸焊装置，其特征在于，包括：

凸焊机本体；

上电极，所述上电极与所述凸焊机本体连接，所述上电极适于与第一待连接件连接；

下电极，所述下电极与所述凸焊机本体连接，所述下电极上具有用于安装第二待连接件的安装孔，所述下电极的周壁上具有与所述安装孔连通的缺口，所述缺口用于所述第二待连接件移出所述安装孔。

2.根据权利要求1所述的凸焊装置，其特征在于，还包括：

过渡块，所述过渡块的一端与所述凸焊机本体连接，所述下电极与所述凸焊机本体的另一端连接。

3.根据权利要求2所述的凸焊装置，其特征在于，所述过渡块与所述凸焊机本体通过紧固件连接。

4.根据权利要求3所述的凸焊装置，其特征在于，所述紧固件包括螺栓和销钉中的至少一个。

5.根据权利要求2所述的凸焊装置，其特征在于，所述过渡块上具有用于放置所述下电极的放置孔，所述下电极的至少部分位于所述放置孔内，所述过渡块的周壁上具有与所述缺口相对且连通的避让口，所述避让口与所述放置孔连通，用于所述第二待连接件移出所述安装孔。

6.根据权利要求5所述的凸焊装置，其特征在于，所述下电极包括自上而下设置的第一段和第二段，所述第一段的横截面积大于所述第二段的横截面积，所述安装孔贯穿所述第一段和所述第二段，所述第二段设于所述放置孔内，所述第一段位于所述放置孔外且位于所述过渡块上方。

7.根据权利要求6所述的凸焊装置，其特征在于，所述第一段与所述过渡块通过紧固件连接。

8.根据权利要求2所述的凸焊装置，其特征在于，所述过渡块的设有所述下电极的一端的厚度小于所述过渡块的与所述凸焊机本体连接的一端的厚度。

9.根据权利要求2所述的凸焊装置，其特征在于，所述过渡块上具有定位销，所述第一待连接件上具有与所述定位销配合的定位孔。

10.根据权利要求9所述的凸焊装置，其特征在于，所述定位销为间隔开的多个，所述定位孔为一一对应的多个。