CN114110411B

CN114110411B - 一种抗腐蚀超耐候铝合金型材及其生产工艺

Info

Publication number: CN114110411B
Application number: CN202111418297.XA
Authority: CN
Inventors: 禇霄潇; 禇雪云; 张玉云
Original assignee: Jiangsu Wanhe Aluminum Co ltd
Current assignee: Jiangsu Wanhe Aluminum Co ltd
Priority date: 2021-11-26
Filing date: 2021-11-26
Publication date: 2022-11-25
Anticipated expiration: 2041-11-26
Also published as: CN114110411A

Abstract

本发明涉及铝合金型材技术领域，尤其涉及一种抗腐蚀超耐候铝合金型材及其生产工艺。其主要针对于现有的铝合金型材在安装使用的时候不便于拼接，会导致两个型材之间焊接不精准、耐候性较差的问题，提出如下技术方案：包括型材壳体，所述型材壳体的内部连接有竖向设置的竖向支撑板，所述竖向支撑板的上下端两侧均连接有抗击板，所述型材壳体的内部插接有位于竖向支撑板两侧的平衡板，所述竖向支撑板与型材壳体之间通过螺栓固定，两个所述平衡板与竖向支撑板之间通过锁定机构定位，所述型材壳体的外表面喷涂有耐候层。本发明具有很好的抗腐蚀、耐候性强；且在安装操作的时候更加方便精准，型材壳体的支撑抗击效果好，使用起来效果更佳。

Description

一种抗腐蚀超耐候铝合金型材及其生产工艺

技术领域

本发明涉及铝合金型材技术领域，尤其涉及一种抗腐蚀超耐候铝合金型材及其生产工艺。

背景技术

铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，铝合金型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，现有的铝合金型材在安装使用的时候还是存在一定的缺陷，现有的铝合金型材在安装使用的时候不便于拼接，会导致两个型材之间焊接不精准，因为铝合金型材是空心的，所以其稳定性也不够好；大多数都是安装在室外，经过风吹雨晒后会对其造成一定的损坏，鉴于以上缺陷，因此我们提出一种抗腐蚀超耐候铝合金型材及其生产工艺。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种抗腐蚀超耐候铝合金型材及其生产工艺。

本发明的技术方案：一种抗腐蚀超耐候铝合金型材，包括型材壳体，所述型材壳体的内部连接有竖向设置的竖向支撑板，所述竖向支撑板的上下端两侧均连接有抗击板，所述型材壳体的内部插接有位于竖向支撑板两侧的平衡板，所述竖向支撑板与型材壳体之间通过螺栓固定，两个所述平衡板与竖向支撑板之间通过锁定机构定位，所述型材壳体的外表面喷涂有耐候层。

优选的，所述锁定机构包括转动连接于竖向支撑板一侧的转动条，所述转动条的内表面连接有两个对称设置的定位块，所述竖向支撑板的侧表面开设有两个滑槽，两个所述定位块分别滑动连接于两个滑槽内。

优选的，两个所述平衡板的侧表面均开设有定位槽，两个所述定位块分别与两个定位槽互相匹配。

优选的，所述型材壳体的一端四角处均开设有连接槽，所述型材壳体的另一端四角处均连接有连接柱。

优选的，所述型材壳体靠近连接柱的一端开设有横向设置的长形槽，所述长形槽与转动条大小吻合。

优选的，所述竖向支撑板的上端一侧顶部开设有螺纹槽，所述螺栓贯穿型材壳体的上表面且螺接于螺纹槽内。

优选的，所述型材壳体的上下两端内壁均开设有安装槽b，所述竖向支撑板可拆卸插接于两个安装槽b内。

优选的，所述竖向支撑板的两侧表面均开设有安装槽a，所述型材壳体的左右两侧内壁均开设有安装槽c，两个所述平衡板分别插接于相对应的安装槽c与安装槽a内。

一种抗腐蚀超耐候铝合金型材的生产工艺包括以下步骤：

S1：通过将铝合金原料倒入粉碎搅拌机内，进行充分的粉碎搅拌，使多种原料充分混合均匀；

S2：将充分混合均匀的铝合金原料加热升温至全部熔融后保温；

S3：将熔融的铝合金液体浇铸到铸造壳体内，然后进行冷却降温；

S4：待其冷却定型后得到毛坯的铝条，将毛坯铝条切割成需要长短的铝条，并对其切割边进行修边打磨；

S5：将切割打磨好的铝条放入模具内并加热至合适的温度进行挤压成型；

S6：对挤压成型的型材进行打磨抛光，使其外表面光滑平整；

S7：在型材的外表面均匀喷涂超耐候涂层，喷涂完成之后使型材在合适的温度下保温一段时间，使喷涂的耐候涂层固化，其中耐候涂层包括聚酯粉末、抗氧剂、环氧树脂。

优选的，S1步骤中的铝合金原料包括AL、Mg、Cu、Ti、Si、fe，其中AL的含量为97.5-98.2％，Mg0.5-0.85％，Cu＜0.1％，Ti＜0.1％，Si＜0.1％，fe＜0.3％。

与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：

1、通过在型材壳体的内部设置竖向支撑板以及两个平衡板，能够对型材壳体起到支撑的作用，使型材壳体具有更好的强度，不易变形；

2、通过在型材壳体的外表面加工喷涂耐候层，使得型材壳体具有更好的室外耐候性，不会因为光照、风吹雨打而受到损坏；

3、通过在竖向支撑板的一侧设置锁定机构，使得两个平衡板与锁定机构之间能够更加稳定的连接，能够对两个平衡板起到定位的作用；

4、在型材壳体的一侧开设多个连接槽，在型材壳体的另一侧连接多个连接柱，在对两个型材进行连接的时候能够有一个支撑的作用，在焊接的时候效果更精准；

5、综上所述，本发明具有很好的抗腐蚀、耐候性强；且在安装操作的时候更加方便精准，型材壳体的支撑抗击效果好，不易变形，使用起来效果更佳。

附图说明

图1是一种抗腐蚀超耐候铝合金型材的主视图；

图2是图1中型材壳体的结构示意图；

图3是图1中竖向支撑板的结构示意图；

图4是图1中A处放大结构示意图；

图5是图4中转动条的反面结构示意图；

图6是图1中型材壳体的背面结构示意图。

附图标记：1、型材壳体；2、耐候层；3、连接槽；4、竖向支撑板；5、抗击板；6、平衡板；7、锁定机构；701、转动条；702、定位槽；703、定位块；704、滑槽；8、连接柱；9、螺栓；10、长形槽；11、螺纹槽；12、安装槽a；13、安装槽b；14、安装槽c。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1与图2所示，本发明提出的一种抗腐蚀超耐候铝合金型材，包括型材壳体1，型材壳体1的内部连接有竖向设置的竖向支撑板4，型材壳体1的上下两端内壁均开设有安装槽b13，竖向支撑板4可拆卸插接于两个安装槽b13内，能够对竖向支撑板4起到定位的作用，且便于对其进行安装插入；结合图3，竖向支撑板4的上下端两侧均连接有抗击板5，型材壳体1的内部插接有位于竖向支撑板4两侧的平衡板6，竖向支撑板4的两侧表面均开设有安装槽a12，型材壳体1的左右两侧内壁均开设有安装槽c14，两个平衡板6分别插接于相对应的安装槽c14与安装槽a12内，使两个平衡板6能够稳定地插接在竖向支撑板4的两侧，不会晃动；竖向支撑板4与型材壳体1之间通过螺栓9固定，两个平衡板6与竖向支撑板4之间通过锁定机构7定位，型材壳体1的外表面喷涂有耐候层2，使得型材壳体1具有更好的室外耐候性，不会因为光照、风吹雨打而受到损坏；结合图4与图5，锁定机构7包括转动连接于竖向支撑板4一侧的转动条701，转动条701的内表面连接有两个对称设置的定位块703，竖向支撑板4的侧表面开设有两个滑槽704，两个定位块703分别滑动连接于两个滑槽704内；两个平衡板6的侧表面均开设有定位槽702，两个定位块703分别与两个定位槽702互相匹配，当两个平衡板6插接于型材壳体1内后，将转动条701顺时针旋转九十度，使两个定位块703分别连接于两个定位槽702内，从而实现了对两个平衡板6的定位。

本实施例中，通过在型材壳体1的内部插接竖向支撑板4，在竖向支撑板4的上下两端两侧均连接抗击板5，从而能够对型材壳体1的上下两端起到支撑的作用，使型材壳体1具有很好的抗击效果，不易变形，通过在竖向支撑板4的两侧插接平衡板6，能够使的型材壳体1具有很好的稳定性，使得型材壳体1使用的时候效果更好；通过在型材壳体1的外表面喷涂有耐候层2，耐候层2主要成分包括聚酯粉末、抗氧剂、环氧树脂，使得型材壳体1具有更好的室外耐候性，不会因为光照、风吹雨打而受到损坏。

实施例二

如图1与图6所示，本发明提出的一种抗腐蚀超耐候铝合金型材，相较于实施例一，本实施例还包括：型材壳体1的一端四角处均开设有连接槽3，型材壳体1的另一端四角处均连接有连接柱8；在对两个型材安装连接的时候使相对应的连接柱8插入相对应的连接槽3内，在安装的时候使得两个型材之间能够吻合的连接，使焊接的时候精准度更高，型材壳体1靠近连接柱8的一端开设有横向设置的长形槽10，长形槽10与转动条701大小吻合；竖向支撑板4的上端一侧顶部开设有螺纹槽11，使两个型材之间连接的时候不受阻碍，螺栓9贯穿型材壳体1的上表面且螺接于螺纹槽11内，将竖向支撑板4与型材壳体1固定住，螺栓9在拧紧之后向下凹陷一定的深度。

实施例三

本发明提出的一种抗腐蚀超耐候铝合金型材的生产工艺，包括以下步骤：

S1：通过将铝合金原料倒入粉碎搅拌机内，进行充分的粉碎搅拌，使多种原料充分混合均匀；铝合金原料包括AL、Mg、Cu、Ti、Si、fe，其中AL的含量为97.5-98.2％，Mg0.5-0.85％，Cu＜0.1％，Ti＜0.1％，Si＜0.1％，fe＜0.3％。

S7：在型材的外表面均匀喷涂超耐候涂层，喷涂完成之后使型材在合适的温度下保温一段时间，使喷涂的耐候涂层固化，其中耐候涂层包括聚酯粉末、抗氧剂、环氧树脂，使得型材壳体具有更好的室外耐候性，不会因为光照、风吹雨打而受到损坏。

上述具体实施例仅仅是本发明的几种优选的实施例，基于本发明的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims

1.一种抗腐蚀超耐候铝合金型材，包括型材壳体（1），其特征在于：所述型材壳体（1）的内部连接有竖向设置的竖向支撑板（4），所述竖向支撑板（4）的上下端两侧均连接有抗击板（5），所述型材壳体（1）的内部插接有位于竖向支撑板（4）两侧的平衡板（6），所述竖向支撑板（4）与型材壳体（1）之间通过螺栓（9）固定，两个所述平衡板（6）与竖向支撑板（4）之间通过锁定机构（7）定位，所述型材壳体（1）的外表面喷涂有耐候层（2），所述锁定机构（7）包括转动连接于竖向支撑板（4）一侧的转动条（701），所述转动条（701）的内表面连接有两个对称设置的定位块（703），所述竖向支撑板（4）的侧表面开设有两个滑槽（704），两个所述定位块（703）分别滑动连接于两个滑槽（704）内，两个所述平衡板（6）的侧表面均开设有定位槽（702），两个所述定位块（703）分别与两个定位槽（702）互相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀超耐候铝合金型材，其特征在于，所述型材壳体（1）的一端四角处均开设有连接槽（3），所述型材壳体（1）的另一端四角处均连接有连接柱（8）。

3.根据权利要求2所述的一种抗腐蚀超耐候铝合金型材，其特征在于，所述型材壳体（1）靠近连接柱（8）的一端开设有横向设置的长形槽（10），所述长形槽（10）与转动条（701）大小吻合。

4.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀超耐候铝合金型材，其特征在于，所述竖向支撑板（4）的上端一侧顶部开设有螺纹槽（11），所述螺栓（9）贯穿型材壳体（1）的上表面且螺接于螺纹槽（11）内。

5.根据权利要求4所述的一种抗腐蚀超耐候铝合金型材，其特征在于，所述型材壳体（1）的上下两端内壁均开设有安装槽b（13），所述竖向支撑板（4）可拆卸插接于两个安装槽b（13）内。

6.根据权利要求5所述的一种抗腐蚀超耐候铝合金型材，其特征在于，所述竖向支撑板（4）的两侧表面均开设有安装槽a（12），所述型材壳体（1）的左右两侧内壁均开设有安装槽c（14），两个所述平衡板（6）分别插接于相对应的安装槽c（14）与安装槽a（12）内。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种抗腐蚀超耐候铝合金型材的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

8.根据权利要求7所述的一种抗腐蚀超耐候铝合金型材的生产工艺，其特征在于，S1步骤中的铝合金原料包括AL、Mg、Cu、Ti、Si、fe，其中AL的含量为97.5-98.2％，Mg0.5-0.85％，Cu＜0.1％，Ti＜0.1％，Si＜0.1％，fe＜0.3％。