KR101643807B1 - 조리기용 도어 킷 트림 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 조리기용 도어 킷 트림 제조방법에 관한 것이다.
이를 위하여, 본 발명은 조리기의 도어 전면에 결합된 조리기용 도어 킷 트림 제조방법에 있어서, 상기 트림은 가로와 세로방향으로 절단된 금속패널이 구비되는 준비 공정과; 상기 금속패널의 가장자리가 프레스 금형에 의하여 절단되어 예비 아우터가이드편이 형성되어지면서 내부가 관통되게 절단되어 예비 공간부가 형성되는 노칭 공정과; 상기 예비공간부의 가장자리로 위치된 좌,우측의 예비 인너가이드편 단부가 절곡되어지는 절곡 공정과; 상기 예비공간부의 가장자리로 위치된 예비 인너 가이드편이 내측을 향하여 절곡되어짐과 동시에 가장자리가 아우터 가이드편으로 절곡되어지는 드로잉 공정과; 상기 아우터 가이드편의 코너인 모서리 외부가 캠 프레스 금형에 의하여 평평하게 유지되어지는 모서리 가압공정; 및 상기 트림 몸체가 취출되어지는 취출 공정으로 이루어짐을 특징으로 한다.
따라서, 본 발명은 제조 공정수를 개선하여(유압드로잉 타입 → 공압 벤딩 드로잉) 생산성을 높일 수 있도록 하는 가운데 이를 통해 제조비용을 낮출 수 있도록 하고, 아울러 표면의 굴곡 높이만큼 성형 쇼크라인이 발생되는 것을 방지하여 외관이 돋보일수 있도록 한 것이다.

Description

조리기용 도어 킷 트림 제조방법{door trim kit manufacturing method}

본 발명은 조리기용 도어 킷 트림 제조방법에 관한 것으로서, 특히 박판형 스테인레스 패널을 이용하여 공간부를 갖는 트림 몸체가 좌,우측의 가장자리에서 중앙을 향하여 볼록한 형태를 갖도록 하는 과정에서 유압 프레스를 사용하여 형상을 제조할 수 있으나, 벤딩 측면의 주름 및 쇼크라인이 형성됨으로써 품질 저하의 원인이 되어 이 공정을 공압을 이용하여 미려한 외관을 얻도록 한 것이다.

일반적으로 조리기는 직접적인 불꽃 가열에 의해 조리를 수행하는 버너가 바디의 상부로 노출되게 설치한 상태에서 버너 위에 조리용기를 올려놓은 체 불꽃으로 직접 가열하여 조리를 할 수 있게 된다.

최근에는 버너의 하측으로 파이프 형태의 오븐버너 등에 의한 열을 순환시켜 간접적인 복사열에 의해 조리를 수행하는 오븐실을 복합적으로 구성하고 있는 조리기가 각광을 받고 있다.

조리기는 오븐실에서 생선이나 육류 또는 감자 등 각종 음식물을 태우지 않으면서 균일하게 조리할 수 있을 뿐 아니라 필요에 따라 빵을 구울 수도 있는 등 다목적으로 사용된다.

조리기의 오븐을 이용한 조리시에는 100~300℃의 고열에서 조리가 이루어지는 과정에서 열기가 외부로 방출되지 않도록 방열 가능한 도어가 오븐실 전면에 설치되어 있다. 즉, 조리시에는 도어를 닫은 상태에서 조리를 하게 되고, 조리 전후에는 도어를 개방시킨 상태에서 조리물을 수납 및 취출하게 된다.

조리기는 조리기 본체의 상부에 가스조리부가 구비됨과 동시에 내부에 오븐 기능을 수행하는 오븐조리부가 구비되어지고, 가스조리부 및 오븐조리부는 별도의 컨트롤러부에 의해 제어가 각각 이루어진다.

조리기 본체의 중앙에는 음식물이 수용되어 조리될 수 있는 공간으로 이루어진 캐비티의 개구부를 개폐하는 도어가 힌지에 의하여 상하로 회전하면서 개폐 가능하게 구비되어 있다.

도어의 전면에는 열이 전도되는 것을 방지함과 동시에 미관이 돋보이도록 하는 복합적인 기능을 갖는 금속재로 이루어진 도어 킷 트림가 구비되어 있고, 도어 킷 트림은 중앙이 볼록한 형태를 갖도록 되어 있으며, 중앙에 관통홀이 형성되어 외부에서 내부를 볼 수 있도록 형성되어 있다.

그러나 금속재를 이용하여 중앙이 볼록한 형태를 가지며 중앙에 관통홀이 일체로 형성되는 제조과정이 복잡하여 생산성이 낮아지면서 제조비용이 상승되는 문제점이 있었다.

그리고 이러한 과정에서 즉, 볼록한 부분의 가장자리에서 하부 또는 내측으로 직립되게 절곡되는 과정에서 크랙이나 주름이 발생되는 또 다른 문제점이 있었다.

본 발명은 유압 프레스 금형을 이용하여 좌,우측 가장자리에서 중앙을 향하여 볼록한 형태를 갖도록 하는 가운데 내부에 공간부가 일체로 형성되도록 하여 불량을 줄일 수 있도록 하는 가운데 외관이 미려해질 수 있도록 하고, 이를 통해 제조공정수를 줄여 비용을 낮추면서 생산성을 높일 수 있도록 한 것이다.

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본 발명은 조리기의 도어 전면에 결합된 조리기용 도어 킷 트림 제조방법에 있어서, 상기 트림은 가로와 세로방향으로 절단된 금속패널(100)이 구비되는 준비공정(S100)과; 상기 금속패널(100)의 가장자리가 프레스 금형에 의하여 절단되어 예비 아우터가이드편(13-1)이 형성되어지면서 내부가 관통되게 절단되어 예비 공간부(11-1)가 형성되는 노칭공정(S200)과; 상기 예비공간부(11-1)의 가장자리로 위치된 좌,우측의 예비 인너가이드편(12-1) 단부가 절곡되어지는 절곡공정(S300)과; 상기 예비공간부(11-1)의 가장자리로 위치된 예비 인너가이드편(12-1)이 내측을 향하여 절곡되어짐과 동시에 가장자리가 아우터 가이드편(13)으로 절곡되어지는 드로잉 공정(S400)과; 상기 아우터 가이드편(13)의 코너인 모서리 외부가 캠 프레스 금형에 의하여 평평하게 유지되어지는 모서리 가압공정(S500); 및 상기 트림 몸체(10)가 취출되어지는 취출공정(S600)으로 이루어짐을 특징으로 한다.

또한, 상기 노칭공정(S200) 중 예비 인너가이드편(12-1) 사이에 절취공간부(123)가 형성되어지는 절취공정(S210)이 더 포함됨을 특징으로 한다.

또한, 상기 드로잉 공정(S400) 중 프레스 금형은 공압에 의하여 중앙 내측 형상부를 벤딩하도록 작동됨을 특징으로 한다.

본 발명은 스테인레스 패널로 이루어진 트림 몸체가 유압프레스를 이용한 드로잉 공정이 아닌 파워 프레스에서 공압을 사용하여 벤딩, 드로잉 방식에 의하여 좌,우측 가장자리에서 중앙을 향하여 볼록한 형태가 유지되는 가운데 공간부가 내부에 일체로 형성되도록 함으로써, 제조공정수를 줄여 생산성을 높일 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

또한, 이를 통해 제조비용을 더 낮출 있는 효과를 얻을 수 있다.

그리고 이를 통해 표면에서 변형 줄무늬가 발생되는 것을 방지하여 외관이 미려해지게 보일 수 있는 효과를 더 얻을 수 있다.

도1은 본 발명에 따른 조리기용 도어 킷 트림을 도시한 사시도.
도2는 본 발명에 따른 조리기용 도어 킷 트림을 도시한 저면 사시도.
도3은 본 발명에 따른 도어 킷 트림을 장방향에서 절단하여 도시한 종단면도.
도4는 본 발명에 따른 도어 킷 트림 을 단방향에서 절단하여 도시한 종단면도.
도5는 본 발명에 따른 도어 킷 트림의 제조방법을 도시한 순서도.
도6은 본 발명에 따른 도어 킷 트림의 제조방법을 도시한 구성도.

본 발명의 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 도어 킷 트림은 도1 내지 도4에 도시된 바와 같이, 조리기의 내부에서 발생되는 열이 외부로 전도되는 것을 방지하는 가운데 음식물이 조리되는 과정을 외부에서 볼 수 있도록 하고, 아울러 미관이 미려해지게 보일 수 있는 기능을 갖는 것으로 미도시한 조리기의 도어 전면에 결합되어 었다.

상기 도어 킷 트림은 트림 몸체(10)의 내부인 중앙 부근에 공간부(11)가 관통된 형태를 갖도록 형성되고, 상기 공간부(11)가 형성된 좌,우 양측의 가장자리에서 중앙을 향하여 배부른 즉, 만곡형의 볼록한 형태를 갖도록 형성되어 있다.

상기 공간부(11)의 가장자리에 내측에는 하부를 향하여 직립된 형태를 갖는 인너가이드편(12)이 절곡되게 형성되어 있으며, 상기 트림 몸체(10)의 가장자리에 외측에는 하부를 향하여 직립된 아우터가이드편(13)이 일체로 형성되어 있다.

상기 인너가이드편(12)은 미도시한 단열 기능을 갖는 내열 강화유리가 용이하게 결합된 상태로 지지되는 기능을 갖는 것으로 공간부(11)의 가장자리에 각각 절곡되게 형성되어 있다.

상기 각각의 인너가이드편(12)은 모서리 부분에 경사지게 절취된 경사부(121)가 형성되어 이웃하는 다른 인너가이드편(12)이 절곡된 상태로 제조되는 과정에서 간섭이 발생되는 것을 방지할 수 있게 구비되어 있다.

상기 절취된 각각의 경사부(121)가 형성된 인너가이드편(12)의 내측 모서리에 걸림편(122)이 형성되어 결합이 용이하게 이루어질 수 있게 구비되어 있다.

상기 아우터가이드편(13)은 미도시한 조리기 도어에 배면이 맞대어진 상태에서 맞대어진 가장자리를 감쌀 수 있는 것으로 트림 몸체(10)의 모서리 부분이 두껍게 형성된 모서리 보강편(131)이 형성되며, 상기 트림 몸체(10)의 모서리 보강편(131) 사이는 가장자리 보강편(132)이 연결된 형태를 갖도록 형성되어 있다. 이때, 상기 모서리 보강편(131)이 가장자리 보강편(132) 보다 더 두껍게 형성되어 모서리 부분이 더 한층 보강될 수 있게 형성되어 있다.

이러한 조리기용 도어 킷 트림의 제조는 먼저, 준비 공정(S100)으로 가로와 세로방향으로 절단된 금속패널(100)이 구비된 후 상기 금속패널(100)의 가장자리가 프레스 금형에 의하여 절단되어 예비 아우터가이드편(13-1)이 형성되어지면서 내부가 관통되게 절단되어 예비 공간부(11-1)가 형성된다(노칭 공정(S200)). 이때, 상기 노칭공정(S200) 중 예비 인너가이드편(12-1) 사이에 절취공간부(123)가 형성되어지는 절취공정(S210)이 더 포함됨으로써, 인너 가이드편(12)이 각각 절곡되어지는 과정에서 상호간섭이 발생되는 것을 방지할 수 있게 된다.

다음, 절곡 공정(S300)으로 상기 예비공간부(11-1)의 가장자리로 위치된 좌,우측의 예비 인너가이드편(12-1) 단부가 절곡되어진 후 상기 예비공간부(11-1)의 가장자리로 위치된 예비 인너가이드편(12-1)이 내측을 향하여 절곡되어짐과 동시에 가장자리가 아우터 가이드편(13)으로 절곡되어진다(드로잉 공정(S400). 이때, 상기 드로잉 공정(S400) 중 프레스 금형은 공압으로 작동되도록 함으로써, 크랙이 발생되는 것을 방지할 수 있게 된다. 즉, 기존에 유압드로잉 타입에서 공압 벤딩 드로잉 타입으로 변경함으로써, 표면의 굴곡 높이만큼 성형 쇼크라인이 발생되는 것을 막을 수 있게 된다.

다음, 모서리 가압공정(S500)으로 상기 아우터 가이드편(13)의 코너인 모서리 외부가 캠 프레스 금형에 의하여 평평하게 유지되어진 후 상기 트림 몸체(10)가 취출되어지는 취출 공정(S600)으로 이루어져 조리기용 도어 킷 트림이 얻어지게 된다.

10:트림 몸체 11:공간부
12:인너가이드편 13:아우터가이드편
121:경사부 122:걸림편
131:모서리 보강편 132:가장자리 보강편
S100:준비 공정 S200:노칭 공정
S210:절취공정 S300:절곡 공정
S400:드로잉 공정 S500:모서리 가압공정
S600:취출 공정

Claims (6)

1. 삭제
2. 삭제
3. 삭제
4. 조리기의 도어 전면에 결합된 조리기용 도어 킷 트림 제조방법에 있어서,
   상기 트림은 가로와 세로방향으로 절단된 금속패널(100)이 구비되는 준비 공정(S100)과;
   상기 금속패널(100)의 가장자리가 프레스 금형에 의하여 절단되어 예비 아우터가이드편(13-1)이 형성되어지면서 내부가 관통되게 절단되어 예비 공간부(11-1)가 형성되는 노칭 공정(S200)과;
   상기 예비공간부(11-1)의 가장자리로 위치된 좌,우측의 예비 인너가이드편(12-1) 단부가 절곡되어지는 절곡 공정(S300)과;
   상기 예비공간부(11-1)의 가장자리로 위치된 예비 인너가이드편(12-1)이 내측을 향하여 절곡되어짐과 동시에 가장자리가 아우터 가이드편(13)으로 절곡되어지는 드로잉 공정(S400)과;
   상기 아우터 가이드편(13)의 코너인 모서리 외부가 캠 프레스 금형에 의하여 평평하게 유지되어지는 모서리 가압공정(S500); 및
   상기 트림 몸체(10)가 취출되어지는 취출 공정(S600)으로 이루어짐을 특징으로 하는 조리기용 도어 킷 트림 제조방법.
5. 제4항에 있어서,
   상기 노칭공정(S200) 중 예비 인너가이드편(12-1) 사이에 절취공간부(123)가 형성되어지는 절취공정(S210)이 더 포함됨을 특징으로 하는 조리기용 도어 킷 트림 제조방법.
6. 제4항에 있어서,
   상기 드로잉 공정(S400) 중 프레스 금형은 공압에 의하여 중앙 내측 형상부를 벤딩하도록 작동됨을 특징으로 하는 조리기용 도어 킷 트림 제조방법.

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