JP2907360B2 - 成形用金型とその分解・組立装置および方法 - Google Patents
成形用金型とその分解・組立装置および方法Info
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- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/30—Mounting, exchanging or centering
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂などの射出成形に
用いる成形用金型とその分解・組立装置および方法に関
するものである。
用いる成形用金型とその分解・組立装置および方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】上記成形用金型は、点検、修理を目的と
して、しばしば、分解・組立を行うが、射出成形の機能
上、固定側の型板に対向して可動側の型板を配置し、上
記可動側の型板を貫通して固定側の型板に先端を臨ませ
たリタ−ンピンを、上記可動側の型板に摺動自在に嵌合
し、エゼクタピンを支持するエゼクタプレ−トと上記可
動側の型板との間にリタ−ンスプリングを介装している
ので、成形金型の分解に際して、可動側取付け板を上記
可動側の型板から取り外す時、上記リタ−ンスプリング
が、エゼクタピンを支持するエゼクタプレ−トを飛び出
させるように作用するので、甚だ危険であり、また、部
品を損傷するおそれもある。
して、しばしば、分解・組立を行うが、射出成形の機能
上、固定側の型板に対向して可動側の型板を配置し、上
記可動側の型板を貫通して固定側の型板に先端を臨ませ
たリタ−ンピンを、上記可動側の型板に摺動自在に嵌合
し、エゼクタピンを支持するエゼクタプレ−トと上記可
動側の型板との間にリタ−ンスプリングを介装している
ので、成形金型の分解に際して、可動側取付け板を上記
可動側の型板から取り外す時、上記リタ−ンスプリング
が、エゼクタピンを支持するエゼクタプレ−トを飛び出
させるように作用するので、甚だ危険であり、また、部
品を損傷するおそれもある。
【０００３】そこで、例えば、図７に示すように、エゼ
クタプレ−ト１０５（ここでは、２枚のプレ−ト１０５
ａ、１０５ｂを重ねたもの）に、可動側取付け板１０７
側から貫通孔１１１を介してアクセスできる貫通孔１１
２および１１３を穿ち、また、可動側の型板１０１にね
じ穴１１４を形成し、成形金型の分解に際しては、ボル
ト１１０を、予め、上記貫通孔１１１、１１２および１
１３を介して上記ねじ孔１１４に螺合し、エゼクタプレ
−ト１０５を上記可動側の型板１０１に保持させること
が、従来から行われている。従って、その後、上記可動
側取付け板１０７を取り外しても、リタ−ンスプリング
１０６の弾性力によりエゼクタプレ−ト１０５が飛び出
すおそれがない。そして、その後、エゼクタピン１０４
を取り除き、上記ボルト１１４を緩めながら、リタ−ン
スプリング１０６を緩め、リタ−ンピン１０３を可動側
の型板１０１から抜き取るのである。
クタプレ−ト１０５（ここでは、２枚のプレ−ト１０５
ａ、１０５ｂを重ねたもの）に、可動側取付け板１０７
側から貫通孔１１１を介してアクセスできる貫通孔１１
２および１１３を穿ち、また、可動側の型板１０１にね
じ穴１１４を形成し、成形金型の分解に際しては、ボル
ト１１０を、予め、上記貫通孔１１１、１１２および１
１３を介して上記ねじ孔１１４に螺合し、エゼクタプレ
−ト１０５を上記可動側の型板１０１に保持させること
が、従来から行われている。従って、その後、上記可動
側取付け板１０７を取り外しても、リタ−ンスプリング
１０６の弾性力によりエゼクタプレ−ト１０５が飛び出
すおそれがない。そして、その後、エゼクタピン１０４
を取り除き、上記ボルト１１４を緩めながら、リタ−ン
スプリング１０６を緩め、リタ−ンピン１０３を可動側
の型板１０１から抜き取るのである。
【０００４】
【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、こ
のような構成では、可動側の型板１０１、エゼクタプレ
−ト１０５、可動側取付け板１０７に、エゼクタプレ−
ト１０５を支持するため、ボルト１１０を通し、螺合す
ることができるように、ねじ孔１１４、貫通孔１１１、
１１２および１１３を形成する必要があり、金型の加工
コストが高くなる欠点がある。また、上記ボルト１１０
の取付け位置と、リタ−ンスプリング１０６の弾性力作
用線とが一致していないので、エゼクタプレ−ト１０５
に掛かる弾性力に偏りがあり、上記ボルト１１０を緩め
ながら、リタ−ンピン１０３を取り外すのが面倒かつ困
難である。
のような構成では、可動側の型板１０１、エゼクタプレ
−ト１０５、可動側取付け板１０７に、エゼクタプレ−
ト１０５を支持するため、ボルト１１０を通し、螺合す
ることができるように、ねじ孔１１４、貫通孔１１１、
１１２および１１３を形成する必要があり、金型の加工
コストが高くなる欠点がある。また、上記ボルト１１０
の取付け位置と、リタ−ンスプリング１０６の弾性力作
用線とが一致していないので、エゼクタプレ−ト１０５
に掛かる弾性力に偏りがあり、上記ボルト１１０を緩め
ながら、リタ−ンピン１０３を取り外すのが面倒かつ困
難である。
【０００５】
【発明の目的】本発明は上記事情に基いてなされたもの
で、型部材などに特別な加工を施すことなく、リタ−ン
ピン自体を、リタ−ンスプリングの弾性力に抗して、徐
々に挿脱操作することができる成形用金型とその分解・
組立装置および方法を提供しようとするものである。
で、型部材などに特別な加工を施すことなく、リタ−ン
ピン自体を、リタ−ンスプリングの弾性力に抗して、徐
々に挿脱操作することができる成形用金型とその分解・
組立装置および方法を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このため、本発明の成形
用金型では、固定側の型板に対向して可動側の型板を配
置し、両型板にそれぞれ対向する型部材を取り付け、両
型部材間でキャビティを形成するように構成するととも
に、上記可動側の型板に形成した摺動孔を貫通して固定
側の型板に先端を臨ませるリタ−ンピンを、上記摺動孔
に摺動自在に嵌合し、エゼクタピンを支持するエゼクタ
プレ−トと上記可動側の型板との間にリタ−ンスプリン
グを介装しており、上記リタ−ンピンと上記摺動孔との
嵌合長さが、上記リターンスプリングの弾性力を実質的
に安全な値まで解除した時に、上記リターンピンと上記
摺動孔との間で所要の長さの嵌合状態を残すように、設
定されており、かつ、上記リターンピンの先端には、金
型の分解・組立時に使用される操作雄ねじを螺動可能に
螺合するねじ孔が形成されており、上記雄ねじを上記固
定側から上記摺動孔を介して上記ねじ孔に螺合した状態
で、上記雄ねじの送り動作により、上記リターンスプリ
ングの弾性力を実質的に安全な値に解除するまで、上記
リターンピンを上記摺動孔内で移動することができるよ
うに構成されている。
用金型では、固定側の型板に対向して可動側の型板を配
置し、両型板にそれぞれ対向する型部材を取り付け、両
型部材間でキャビティを形成するように構成するととも
に、上記可動側の型板に形成した摺動孔を貫通して固定
側の型板に先端を臨ませるリタ−ンピンを、上記摺動孔
に摺動自在に嵌合し、エゼクタピンを支持するエゼクタ
プレ−トと上記可動側の型板との間にリタ−ンスプリン
グを介装しており、上記リタ−ンピンと上記摺動孔との
嵌合長さが、上記リターンスプリングの弾性力を実質的
に安全な値まで解除した時に、上記リターンピンと上記
摺動孔との間で所要の長さの嵌合状態を残すように、設
定されており、かつ、上記リターンピンの先端には、金
型の分解・組立時に使用される操作雄ねじを螺動可能に
螺合するねじ孔が形成されており、上記雄ねじを上記固
定側から上記摺動孔を介して上記ねじ孔に螺合した状態
で、上記雄ねじの送り動作により、上記リターンスプリ
ングの弾性力を実質的に安全な値に解除するまで、上記
リターンピンを上記摺動孔内で移動することができるよ
うに構成されている。
【０００７】また、本発明の成形用金型の分解・組立装
置では、固定側の型板に対向して可動側の型板を配置
し、両型板にそれぞれ対向する型部材を取り付け、両型
部材間でキャビティを形成するように構成するととも
に、上記可動側の型板に形成した摺動孔を貫通して固定
側の型板に先端を臨ませるリタ−ンピンを、上記摺動孔
に摺動自在に嵌合し、エゼクタピンを支持するエゼクタ
プレ−トと上記可動側の型板との間にリタ−ンスプリン
グを介装している成形用金型において、上記リタ−ンピ
ン先端に形成したねじ孔に対して螺合する雄ねじ、固定
側に対面する形で上記可動側の型板の面に当接するスペ
ーサ、および、上記スペーサを上記可動側の型板に押圧
するため上記雄ねじに螺合するナットを具備してなり、
上記ナットの旋回操作で、上記リタ−ンスプリングの弾
性力に抗して上記リターンピンを保持しながら、上記雄
ねじを送り動作し、上記リターンスプリングの弾性力を
実質的に安全な値まで解除するようにしている。
置では、固定側の型板に対向して可動側の型板を配置
し、両型板にそれぞれ対向する型部材を取り付け、両型
部材間でキャビティを形成するように構成するととも
に、上記可動側の型板に形成した摺動孔を貫通して固定
側の型板に先端を臨ませるリタ−ンピンを、上記摺動孔
に摺動自在に嵌合し、エゼクタピンを支持するエゼクタ
プレ−トと上記可動側の型板との間にリタ−ンスプリン
グを介装している成形用金型において、上記リタ−ンピ
ン先端に形成したねじ孔に対して螺合する雄ねじ、固定
側に対面する形で上記可動側の型板の面に当接するスペ
ーサ、および、上記スペーサを上記可動側の型板に押圧
するため上記雄ねじに螺合するナットを具備してなり、
上記ナットの旋回操作で、上記リタ−ンスプリングの弾
性力に抗して上記リターンピンを保持しながら、上記雄
ねじを送り動作し、上記リターンスプリングの弾性力を
実質的に安全な値まで解除するようにしている。
【０００８】更に、本発明の成形用金型の分解・組立装
置の別の態様では、上記成形用金型において、上記リタ
−ンピン先端に形成したねじ孔に対して螺合する雄ね
じ、および、固定側に対面する形で上記可動側の型板の
面に当接すると共に上記雄ねじの頭部で押圧されるスペ
ーサを具備してなり、上記雄ねじの旋回操作で、先ず、
上記リターンピンのねじ孔に上記雄ねじを螺合し、次
に、反対方向の旋回動作で、上記リタ−ンスプリングの
弾性力に抗して上記リターンピンを保持しながら、上記
雄ねじを送り動作し、上記リターンスプリングの弾性力
を実質的に安全な値まで解除するようにしている。
置の別の態様では、上記成形用金型において、上記リタ
−ンピン先端に形成したねじ孔に対して螺合する雄ね
じ、および、固定側に対面する形で上記可動側の型板の
面に当接すると共に上記雄ねじの頭部で押圧されるスペ
ーサを具備してなり、上記雄ねじの旋回操作で、先ず、
上記リターンピンのねじ孔に上記雄ねじを螺合し、次
に、反対方向の旋回動作で、上記リタ−ンスプリングの
弾性力に抗して上記リターンピンを保持しながら、上記
雄ねじを送り動作し、上記リターンスプリングの弾性力
を実質的に安全な値まで解除するようにしている。
【０００９】また、本発明の成形用金型の分解・組立方
法では、上記成形用金型において、上記リタ−ンピン先
端に形成したねじ孔に雄ねじを螺合し、上記リターンス
プリングの弾性力に抗して上記リターンピンを保持しな
がら、上記雄ねじの送り動作により、上記リターンスプ
リングの弾性力を実質的に安全な値に解除するまで、上
記リターンピンを上記摺動孔内で移動するのである。
法では、上記成形用金型において、上記リタ−ンピン先
端に形成したねじ孔に雄ねじを螺合し、上記リターンス
プリングの弾性力に抗して上記リターンピンを保持しな
がら、上記雄ねじの送り動作により、上記リターンスプ
リングの弾性力を実質的に安全な値に解除するまで、上
記リターンピンを上記摺動孔内で移動するのである。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を、図１ないし図６を
参照して具体的に説明する。図示の射出成形装置に用い
る成形金型は、図１に示すように、固定側の型板９に対
向して可動側の型板１を配置し、上記可動側の型板１を
貫通して固定側の型板９に先端を臨ませたリタ−ンピン
３を、上記可動側の型板１に形成した摺動孔１Ａに摺動
自在に嵌合したもので、エゼクタピン４を支持するエゼ
クタプレ−ト５と上記可動側の型板１との間には、上記
リタ−ンピンを囲むようにして配置されたリタ−ンスプ
リング６が介装されている。上記リタ−ンピン３の先端
側には、ねじ孔５０が形成してあり、上記ねじ孔５０に
は、後述する雄ねじ５１が螺合されるようになってい
る。
参照して具体的に説明する。図示の射出成形装置に用い
る成形金型は、図１に示すように、固定側の型板９に対
向して可動側の型板１を配置し、上記可動側の型板１を
貫通して固定側の型板９に先端を臨ませたリタ−ンピン
３を、上記可動側の型板１に形成した摺動孔１Ａに摺動
自在に嵌合したもので、エゼクタピン４を支持するエゼ
クタプレ−ト５と上記可動側の型板１との間には、上記
リタ−ンピンを囲むようにして配置されたリタ−ンスプ
リング６が介装されている。上記リタ−ンピン３の先端
側には、ねじ孔５０が形成してあり、上記ねじ孔５０に
は、後述する雄ねじ５１が螺合されるようになってい
る。
【００１１】なお、この実施例では、上記固定側の型板
９は、固定側取付け板１１を介して射出成形装置の操作
部材（図示せず）に取付けてあり、同じく、上記可動側
の型板１は、スペ−サブロック８を介して可動側取付け
板７に取付けてある。なお、図中、符号１０、２０は、
それぞれ型板９、１に設けたキャビティコア（型部材）
であり、両キャビティコアの間には、所要形状のキャビ
ティ２が形成されている。また、上記エゼクタプレ−ト
５は、互いに重ねられた上下２枚のプレ−ト５ａ，５ｂ
より構成されており、上記エゼクタプレ−ト５から型板
１に向けて延びたエゼクタピン４は、上記型板１に形成
した貫通孔１Ｂを介してその先端面がキャビティコア２
０の上面と一致するようになっている。
９は、固定側取付け板１１を介して射出成形装置の操作
部材（図示せず）に取付けてあり、同じく、上記可動側
の型板１は、スペ−サブロック８を介して可動側取付け
板７に取付けてある。なお、図中、符号１０、２０は、
それぞれ型板９、１に設けたキャビティコア（型部材）
であり、両キャビティコアの間には、所要形状のキャビ
ティ２が形成されている。また、上記エゼクタプレ−ト
５は、互いに重ねられた上下２枚のプレ−ト５ａ，５ｂ
より構成されており、上記エゼクタプレ−ト５から型板
１に向けて延びたエゼクタピン４は、上記型板１に形成
した貫通孔１Ｂを介してその先端面がキャビティコア２
０の上面と一致するようになっている。
【００１２】上記成形用金型においては、上記リタ−ン
ピン３と上記摺動孔１Ａとの嵌合長さＴが、上記リター
ンスプリング６の弾性力を実質的に安全な値まで解除し
た時に、上記リターンピン３と上記摺動孔１Ａとの間で
所要の長さの嵌合状態を残すように、設定されており、
かつ、上記雄ねじ５１を上記固定側から上記摺動孔１Ａ
を介して上記ねじ孔５０に螺合した状態で、上記雄ねじ
５１の送り動作により、上記リターンスプリング６の弾
性力を実質的に安全な値に解除するまで、上記リターン
ピン３を上記摺動孔１Ａ内で移動することができる。
ピン３と上記摺動孔１Ａとの嵌合長さＴが、上記リター
ンスプリング６の弾性力を実質的に安全な値まで解除し
た時に、上記リターンピン３と上記摺動孔１Ａとの間で
所要の長さの嵌合状態を残すように、設定されており、
かつ、上記雄ねじ５１を上記固定側から上記摺動孔１Ａ
を介して上記ねじ孔５０に螺合した状態で、上記雄ねじ
５１の送り動作により、上記リターンスプリング６の弾
性力を実質的に安全な値に解除するまで、上記リターン
ピン３を上記摺動孔１Ａ内で移動することができる。
【００１３】例えば、この実施例では、上記摺動孔１Ａ
の長さＴは、上記雄ねじ５１の送り動作によって上記リ
ターンピン３を上記摺動孔１Ａ内で移動するための、上
記雄ねじ５１の最大送り長さＬ1 、および、上記リター
ンスプリング６の弾性力を実質的に安全な値まで解除し
た時に上記リターンピン３と上記摺動孔１Ａとの間で残
される嵌合状態の最低所要長さＣに対して、Ｔ＞Ｌ1 ＋
Ｃの関係式を満足する値に設定されている。更に、上記
リターンピン３と上記摺動孔１Ａとの間で残される嵌合
状態の最低所要長さＣは、設計上、Ｃ≧Ｄ／２、もしく
は、Ｃ≧ｄの関係式を満足する値（但し、Ｄ：上記リタ
ーンピン３の直径、ｄ：上記雄ねじ５１の直径）に設定
されているとよい。
の長さＴは、上記雄ねじ５１の送り動作によって上記リ
ターンピン３を上記摺動孔１Ａ内で移動するための、上
記雄ねじ５１の最大送り長さＬ1 、および、上記リター
ンスプリング６の弾性力を実質的に安全な値まで解除し
た時に上記リターンピン３と上記摺動孔１Ａとの間で残
される嵌合状態の最低所要長さＣに対して、Ｔ＞Ｌ1 ＋
Ｃの関係式を満足する値に設定されている。更に、上記
リターンピン３と上記摺動孔１Ａとの間で残される嵌合
状態の最低所要長さＣは、設計上、Ｃ≧Ｄ／２、もしく
は、Ｃ≧ｄの関係式を満足する値（但し、Ｄ：上記リタ
ーンピン３の直径、ｄ：上記雄ねじ５１の直径）に設定
されているとよい。
【００１４】次に、上記構成の金型の成形動作について
説明する。図１に示すように、型閉めした状態で溶融プ
ラスチックをゲ−ト（図示せず）からキャビティ２内に
射出する。射出された溶融プラスチックは、上記キャビ
ティ２内に充満し、次に固化して成形品となる。その
後、型を開き、押圧手段（図示せず）により、エゼクタ
プレ−ト５を上方に押圧すると共に、エゼクタピン４が
キャビティコア２０の上面から成形品を突き出す。
説明する。図１に示すように、型閉めした状態で溶融プ
ラスチックをゲ−ト（図示せず）からキャビティ２内に
射出する。射出された溶融プラスチックは、上記キャビ
ティ２内に充満し、次に固化して成形品となる。その
後、型を開き、押圧手段（図示せず）により、エゼクタ
プレ−ト５を上方に押圧すると共に、エゼクタピン４が
キャビティコア２０の上面から成形品を突き出す。
【００１５】このような構成の成形金型を、本発明の方
法で分解する場合について、図２を参照しながら具体的
に説明する。このためには、上記リタ−ンピン３先端に
形成した上記ねじ孔５０に対して螺合する上記雄ねじ５
１は勿論のこと、固定側に対面する形で上記可動側の型
板１の面に当接するスペーサ５２、および、上記スペー
サ５２を上記可動側の型板１に押圧するため上記雄ねじ
５１に螺合するナット５３を、分解、組立の装置とし
て、具備する必要がある。しかして、先ず、可動側取付
け板７を取り外す前に、上記スペ−サ５２およびナット
５３を通した上記雄ねじ５１を、可動側の型板１上に上
記スペーサ５２を支持した状態で、上記ねじ孔５０に螺
合する。次に、上記可動側取付け板７を外すが、上記雄
ねじ５１、スペーサ５２、ナット５３などの働きで、エ
ゼクタプレ−ト５は可動側の型板１に保持されている。
法で分解する場合について、図２を参照しながら具体的
に説明する。このためには、上記リタ−ンピン３先端に
形成した上記ねじ孔５０に対して螺合する上記雄ねじ５
１は勿論のこと、固定側に対面する形で上記可動側の型
板１の面に当接するスペーサ５２、および、上記スペー
サ５２を上記可動側の型板１に押圧するため上記雄ねじ
５１に螺合するナット５３を、分解、組立の装置とし
て、具備する必要がある。しかして、先ず、可動側取付
け板７を取り外す前に、上記スペ−サ５２およびナット
５３を通した上記雄ねじ５１を、可動側の型板１上に上
記スペーサ５２を支持した状態で、上記ねじ孔５０に螺
合する。次に、上記可動側取付け板７を外すが、上記雄
ねじ５１、スペーサ５２、ナット５３などの働きで、エ
ゼクタプレ−ト５は可動側の型板１に保持されている。
【００１６】然る後、ナット５３を回動することで、上
記雄ねじ５１を螺動して、摺動孔１Ａ内に徐々に導入
し、上記リターンピン３を摺動する。これによって、リ
タ−ンスプリング６が緩められ、更には、伸び切った状
態になる（なお、若干の圧縮力が残されていても、実質
的に安全な範囲の弾性力であれば、その段階で、上記リ
ターンスプリング６の緩めを終了しても良い）。この状
態で、重ねられたプレ−ト５ｂを外し、エゼクタピン４
を取り外す。従って、上記エゼクタピン４の抜き出しを
安全に行なえる。また、必要に応じて、更に、上記雄ね
じ５１を送り、上記摺動孔１Ａから上記リタ−ンピン３
を外し、上記エゼクタプレ−ト５などを安全に分解でき
る。
記雄ねじ５１を螺動して、摺動孔１Ａ内に徐々に導入
し、上記リターンピン３を摺動する。これによって、リ
タ−ンスプリング６が緩められ、更には、伸び切った状
態になる（なお、若干の圧縮力が残されていても、実質
的に安全な範囲の弾性力であれば、その段階で、上記リ
ターンスプリング６の緩めを終了しても良い）。この状
態で、重ねられたプレ−ト５ｂを外し、エゼクタピン４
を取り外す。従って、上記エゼクタピン４の抜き出しを
安全に行なえる。また、必要に応じて、更に、上記雄ね
じ５１を送り、上記摺動孔１Ａから上記リタ−ンピン３
を外し、上記エゼクタプレ−ト５などを安全に分解でき
る。
【００１７】逆に、組み立てる際には、雄ねじ５１を摺
動孔１Ａ内に深く挿入し、その先端を、リタ−ンスプリ
ング６を嵌合した状態のリタ−ンピン３の、ねじ孔５０
に螺合する。この状態で、ナット５３を螺動し、上記雄
ねじ５１を徐々に引き上げ、リタ−ンスプリング６を圧
縮状態にする（図３を参照）。その後、エゼクタプレ−
ト５ａを介してエゼクタピン４を型板１の貫通孔１Ｂに
挿入し、プレ−ト５ｂを上記プレ−ト５ａに重ね、最後
に、可動側取付け板７を、スペ−サブロック８を介して
型板１に取付けるのである。
動孔１Ａ内に深く挿入し、その先端を、リタ−ンスプリ
ング６を嵌合した状態のリタ−ンピン３の、ねじ孔５０
に螺合する。この状態で、ナット５３を螺動し、上記雄
ねじ５１を徐々に引き上げ、リタ−ンスプリング６を圧
縮状態にする（図３を参照）。その後、エゼクタプレ−
ト５ａを介してエゼクタピン４を型板１の貫通孔１Ｂに
挿入し、プレ−ト５ｂを上記プレ−ト５ａに重ね、最後
に、可動側取付け板７を、スペ−サブロック８を介して
型板１に取付けるのである。
【００１８】なお、上記実施例では、リタ−ンピン３の
ねじ孔５０に螺合された雄ねじ５１を、ナット５３の操
作で、摺動孔１Ａ内で進退動作させたが、図４の実施例
に示すように、上記ねじ孔５０を深く構成し、上記雄ね
じ５１の螺合動作で、上記リタ−ンピン３を、摺動孔１
Ａ内で進退動作させるようにしてもよい。
ねじ孔５０に螺合された雄ねじ５１を、ナット５３の操
作で、摺動孔１Ａ内で進退動作させたが、図４の実施例
に示すように、上記ねじ孔５０を深く構成し、上記雄ね
じ５１の螺合動作で、上記リタ−ンピン３を、摺動孔１
Ａ内で進退動作させるようにしてもよい。
【００１９】この場合、分解・組立装置としては、上記
リタ−ンピン３先端に形成したねじ孔５０に対して螺合
する上記雄ねじ５１、および、固定側に対面する形で上
記可動側の型板１の面に当接すると共に上記雄ねじ５１
の頭部で押圧されるスペーサ５２を具備する構成が必要
である。そして、予め、上記雄ねじ５１の旋回操作で、
先ず、上記リターンピン３のねじ孔５０に上記雄ねじ５
１を螺合して置いて、次に、反対方向の旋回動作で、上
記リタ−ンスプリング６の弾性力に抗して上記リターン
ピン３を保持しながら、上記雄ねじ５１を送り動作し、
上記リターンスプリング６の弾性力を実質的に安全な値
まで解除するのである。
リタ−ンピン３先端に形成したねじ孔５０に対して螺合
する上記雄ねじ５１、および、固定側に対面する形で上
記可動側の型板１の面に当接すると共に上記雄ねじ５１
の頭部で押圧されるスペーサ５２を具備する構成が必要
である。そして、予め、上記雄ねじ５１の旋回操作で、
先ず、上記リターンピン３のねじ孔５０に上記雄ねじ５
１を螺合して置いて、次に、反対方向の旋回動作で、上
記リタ−ンスプリング６の弾性力に抗して上記リターン
ピン３を保持しながら、上記雄ねじ５１を送り動作し、
上記リターンスプリング６の弾性力を実質的に安全な値
まで解除するのである。
【００２０】ここでは、上記雄ねじ５１の有効ねじ長さ
Ｌは、上記雄ねじ５１の送り動作によって上記リターン
ピン３を上記摺動孔内で移動するための、上記雄ねじ５
１の送り最大長さＬ1 、上記雄ねじの送り動作に先立っ
て上記リターンピンのねじ孔５０に螺合した上記雄ねじ
の連結長さＬ2 、上記ねじ孔の長さＬ3 、上記スペーサ
５２の厚さＨ’、上記摺動孔１Ａの長さＴ、および、上
記リターンスプリング６の弾性力を実質的に安全な値ま
で解除した時に上記リターンピンと上記摺動孔との間で
残される嵌合状態の最低所要長さＣに対して、Ｌ＝Ｌ2
＋Ｈ’の関係式、Ｌ＜Ｌ3 ＋Ｈ’の関係式、および、Ｔ
＞Ｌ1 ＋Ｃを満足する値に設定されている。
Ｌは、上記雄ねじ５１の送り動作によって上記リターン
ピン３を上記摺動孔内で移動するための、上記雄ねじ５
１の送り最大長さＬ1 、上記雄ねじの送り動作に先立っ
て上記リターンピンのねじ孔５０に螺合した上記雄ねじ
の連結長さＬ2 、上記ねじ孔の長さＬ3 、上記スペーサ
５２の厚さＨ’、上記摺動孔１Ａの長さＴ、および、上
記リターンスプリング６の弾性力を実質的に安全な値ま
で解除した時に上記リターンピンと上記摺動孔との間で
残される嵌合状態の最低所要長さＣに対して、Ｌ＝Ｌ2
＋Ｈ’の関係式、Ｌ＜Ｌ3 ＋Ｈ’の関係式、および、Ｔ
＞Ｌ1 ＋Ｃを満足する値に設定されている。
【００２１】また、図５に示すように、ナット５３とス
ペ−サ５２との間にベアリング６０および受けリング６
１を介装して、ナット５３の回動操作のときの摩擦抵抗
を少なくするように構成しても良い。この場合、上記ス
ペ−サ５２および受けリング６１にそれぞれ上記ベアリ
ング６０を受け入れる受け座５２Ａおよび６１Ａを形成
しておくと、上記ベアリングのセンタリングが仕易くな
る。
ペ−サ５２との間にベアリング６０および受けリング６
１を介装して、ナット５３の回動操作のときの摩擦抵抗
を少なくするように構成しても良い。この場合、上記ス
ペ−サ５２および受けリング６１にそれぞれ上記ベアリ
ング６０を受け入れる受け座５２Ａおよび６１Ａを形成
しておくと、上記ベアリングのセンタリングが仕易くな
る。
【００２２】また、図６に示す実施例では、同じく、ベ
アリング６０を、スペ−サ５２と受けリング６１との間
に配設し、上記雄ねじ５１の頭部５１Ａに上記受けリン
グ６１を支持したもので、この場合も、上記ねじ５１を
ねじ孔５０に螺合操作することで、摺動孔１Ａに対する
リタ−ンピン３の進退動作を行わせるものである。
アリング６０を、スペ−サ５２と受けリング６１との間
に配設し、上記雄ねじ５１の頭部５１Ａに上記受けリン
グ６１を支持したもので、この場合も、上記ねじ５１を
ねじ孔５０に螺合操作することで、摺動孔１Ａに対する
リタ−ンピン３の進退動作を行わせるものである。
【００２３】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように、固定側
の型板に対向して可動側の型板を配置し、上記可動側の
型板を貫通して固定側の型板に先端を臨ませたリタ−ン
ピンを、上記可動側の型板に摺動自在に嵌合し、エゼク
タピンを支持するエゼクタプレ−トと上記可動側の型板
との間にリタ−ンスプリングを介装している成形金型に
おいて、上記リタ−ンピン先端側にねじ孔を形成し、上
記ねじ孔に雄ねじを螺合し、上記リタ−ンスプリングの
弾性力に抗して上記雄ねじを保持しながら、上記雄ねじ
を螺動し、上記リタ−ンスプリングの弾持力を徐々に減
衰するように、上記可動側の型板の摺動孔に対する上記
リタ−ンピンの摺動操作を行うので、上記リターンスプ
リングの弾性力を実質的に安全な値に解除するまで、摺
動孔におけるリターンピンの引出し動作が行なえ、その
結果、その状態での、エゼクタピンなどの抜き出し、挿
入などが安全に行なえ、また、必要なら、型板などに特
別な加工を施すことなく、リタ−ンピン自体の抜き出
し、はめ込みを、リタ−ンスプリングの実質的な安全負
荷状態、あるいは、延び切り状態で、実現できる。この
ため、成形型の分解・組立作業が安全に行え、部品を損
傷することもない。
の型板に対向して可動側の型板を配置し、上記可動側の
型板を貫通して固定側の型板に先端を臨ませたリタ−ン
ピンを、上記可動側の型板に摺動自在に嵌合し、エゼク
タピンを支持するエゼクタプレ−トと上記可動側の型板
との間にリタ−ンスプリングを介装している成形金型に
おいて、上記リタ−ンピン先端側にねじ孔を形成し、上
記ねじ孔に雄ねじを螺合し、上記リタ−ンスプリングの
弾性力に抗して上記雄ねじを保持しながら、上記雄ねじ
を螺動し、上記リタ−ンスプリングの弾持力を徐々に減
衰するように、上記可動側の型板の摺動孔に対する上記
リタ−ンピンの摺動操作を行うので、上記リターンスプ
リングの弾性力を実質的に安全な値に解除するまで、摺
動孔におけるリターンピンの引出し動作が行なえ、その
結果、その状態での、エゼクタピンなどの抜き出し、挿
入などが安全に行なえ、また、必要なら、型板などに特
別な加工を施すことなく、リタ−ンピン自体の抜き出
し、はめ込みを、リタ−ンスプリングの実質的な安全負
荷状態、あるいは、延び切り状態で、実現できる。この
ため、成形型の分解・組立作業が安全に行え、部品を損
傷することもない。
【図１】本発明の一実施例を示す成形金型の縦断正面図
である。
である。
【図２】本発明の分解操作を説明するための金型の要部
の縦断正面図である。
の縦断正面図である。
【図３】本発明の組立操作を説明するための金型の要部
の縦断正面図である。
の縦断正面図である。
【図４】本発明の別の実施例を示す金型の要部の縦断正
面図である。
面図である。
【図５】本発明の別の実施例を示す金型の要部の縦断正
面図である。
面図である。
【図６】本発明の更に別の実施例を示す金型の要部の縦
断正面図である。
断正面図である。
【図７】従来例を示す成形金型の縦断正面図である。
１ 可動側の型板 １Ａ 摺動孔 ２ キャビティ ３ リタ−ンピン ４ エゼクタピン ５ エゼクタプレ−ト ６ リタ−ンスプリング ５０ ねじ孔 ５１ 雄ねじ ５２ スペ−サ ５３ ナット
Claims (8)
- 【請求項１】 固定側の型板に対向して可動側の型板を
配置し、両型板にそれぞれ対向する型部材を取り付け、
両型部材間でキャビティを形成するように構成するとと
もに、上記可動側の型板に形成した摺動孔を貫通して固
定側の型板に先端を臨ませるリターンピンを、上記摺動
孔に摺動自在に嵌合し、エゼクタピンを支持するエゼク
タプレートと上記可動側の型板との間にリターンスプリ
ングを介装している成形用金型において、上記リターン
ピンと上記摺動孔との嵌合長さが、上記リターンスプリ
ングの弾性力を実質的に安全な値まで解除した時に、上
記リターンピンと上記摺動孔との間で所要の長さの嵌合
状態を残すように、設定されており、かつ、上記リター
ンピンの先端には、金型の分解・組立時に使用される操
作雄ねじを螺動可能に螺合するねじ孔が形成されてお
り、上記雄ねじを上記固定側から上記摺動孔を介して上
記ねじ孔に螺合した状態で、上記雄ねじの送り動作によ
り、上記リターンスプリングの弾性力を実質的に安全な
値に解除するまで、上記リターンピンを上記摺動孔内で
移動することができるように構成されていることを特徴
とする成形用金型。 - 【請求項２】 上記摺動孔の長さＴは、上記雄ねじの送
り動作によって上記リターンピンを上記摺動孔内で移動
するための、上記雄ねじの最大送り長さＬ1、および、
上記リターンスプリングの弾性力を実質的に安全な値ま
で解除した時に上記リターンピンと上記摺動孔との間で
残される嵌合状態の最低所要長さＣに対して、Ｔ＞Ｌ1
＋Ｃの関係式を満足する値に設定されていることを特徴
とする請求項１に記載の成形用金型。 - 【請求項３】 上記リターンピンと上記摺動孔との間で
残される嵌合状態の最低所要長さＣは、設計上、Ｃ≧Ｄ
／２、もしくは、Ｃ≧ｄの関係式を満足する値（但し、
Ｄ：上記リターンピンの直径、ｄ：上記雄ねじの直径）
に設定されていることを特徴とする請求項２に記載の成
形用金型。 - 【請求項４】 固定側の型板に対向して可動側の型板を
配置し、両型板にそれぞれ対向する型部材を取り付け、
両型部材間でキャビティを形成するように構成するとと
もに、上記可動側の型板に形成した摺動孔を貫通して固
定側の型板に先端を臨ませるリターンピンを、上記摺動
孔に摺動自在に嵌合し、エゼクタピンを支持するエゼク
タプレートと上記可動側の型板との間にリターンスプリ
ングを介装している成形用金型において、上記リターン
ピン先端に形成したねじ孔に対して螺合する雄ねじ、固
定側に対面する形で上記可動側の型板の面に当接するス
ペーサ、および、上記スペーサを上記可動側の型板に押
圧するため上記雄ねじに螺合するナットを具備してな
り、上記ナットの旋回操作で、上記リターンスプリング
の弾性力に抗して上記リターンピンを保持しながら、上
記雄ねじを送り動作し、上記リターンスプリングの弾性
力を実質的に安全な値まで解除するようにしたことを特
徴とする成形用金型の分解・組立装置。 - 【請求項５】 固定側の型板に対向して可動側の型板を
配置し、両型板にそれぞれ対向する型部材を取り付け、
両型部材間でキャビティを形成するように構成するとと
もに、上記可動側の型板に形成した摺動孔を貫通して固
定側の型板に先端を臨ませるリターンピンを、上記摺動
孔に摺動自在に嵌合し、エゼクタピンを支持するエゼク
タプレートと上記可動側の型板との間にリターンスプリ
ングを介装している成形用金型において、上記リターン
ピン先端に形成したねじ孔に対して螺合する雄ねじ、お
よび、固定側に対面する形で上記可動側の型板の面に当
接すると共に上記雄ねじの頭部で押圧されるスペーサを
具備してなり、上記雄ねじの旋回操作で、先ず、上記リ
ターンピンのねじ孔に上記雄ねじを螺合し、次に、反対
方向の旋回動作で、上記リターンスプリングの弾性力に
抗して上記リターンピンを保持しながら、上記雄ねじを
送り動作し、上記リターンスプリングの弾性力を実質的
に安全な値まで解除するようにしたことを特徴とする成
形用金型の分解・組立装置。 - 【請求項６】 上記雄ねじの有効ねじ長さＬは、上記雄
ねじの送り動作によって上記リターンピンを上記摺動孔
内で移動するための、上記雄ねじの送り最大長さＬ1 、
上記雄ねじの送り動作に先立って上記リターンピンのね
じ孔に螺合した上記雄ねじの連結長さＬ2 、上記ねじ孔
の長さＬ3 、上記スペーサの厚さＨ’、上記摺動孔の長
さＴ、および、上記リターンスプリングの弾性力を実質
的に安全な値まで解除した時に上記リターンピンと上記
摺動孔との間で残される嵌合状態の最低所要長さＣに対
して、Ｌ＝Ｌ2 ＋Ｈ’の関係式、Ｌ＜Ｌ3 ＋Ｈ’の関係
式、および、Ｔ＞Ｌ1 ＋Ｃを満足する値に設定されてい
ることを特徴とする請求項５に記載の成形用金型の分解
・組立装置。 - 【請求項７】 上記リターンピンと上記摺動孔との間で
残される嵌合状態の最低所要長さＣは、設計上、Ｃ≧Ｄ
／２、もしくは、Ｃ≧ｄの関係式を満足する値（但し、
Ｄ：上記リターンピンの直径、ｄ：上記雄ねじの直径）
に設定されていることを特徴とする請求項６に記載の成
形用金型の分解・組立装置。 - 【請求項８】 固定側の型板に対向して可動側の型板を
配置し、両型板にそれぞれ対向する型部材を取り付け、
両型部材間でキャビティを形成するように構成するとと
もに、上記可動側の型板に形成した摺動孔を貫通して固
定側の型板に先端を臨ませるリターンピンを、上記摺動
孔に摺動自在に嵌合し、エゼクタピンを支持するエゼク
タプレートと上記可動側の型板との間にリターンスプリ
ングを介装している成形用金型において、上記リターン
ピン先端に形成したねじ孔に雄ねじを螺合し、上記リタ
ーンスプリングの弾性力に抗して上記リターンピンを保
持しながら、上記雄ねじの送り動作により、上記リター
ンスプリングの弾性力を実質的に安全な値に解除するま
で、上記リターンピンを上記摺動孔内で移動することを
特徴とする成形用金型の分解・組立方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4146963A JP2907360B2 (ja) | 1991-07-10 | 1992-05-13 | 成形用金型とその分解・組立装置および方法 |
| US07/905,408 US5359764A (en) | 1991-07-10 | 1992-06-29 | Method for disassembling and assembling a mold |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3-195061 | 1991-07-10 | ||
| JP19506191 | 1991-07-10 | ||
| JP4146963A JP2907360B2 (ja) | 1991-07-10 | 1992-05-13 | 成形用金型とその分解・組立装置および方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05177670A JPH05177670A (ja) | 1993-07-20 |
| JP2907360B2 true JP2907360B2 (ja) | 1999-06-21 |
Family
ID=26477650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4146963A Expired - Fee Related JP2907360B2 (ja) | 1991-07-10 | 1992-05-13 | 成形用金型とその分解・組立装置および方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5359764A (ja) |
| JP (1) | JP2907360B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103157985A (zh) * | 2013-04-03 | 2013-06-19 | 杭州盘古自动化系统有限公司 | 螺纹副自动装配机的导引机构 |
| CN103157986A (zh) * | 2013-04-03 | 2013-06-19 | 杭州盘古自动化系统有限公司 | 螺纹副自动装配机 |
| CN106313438A (zh) * | 2016-10-26 | 2017-01-11 | 佛山市顺德区百年科技有限公司 | 顶针快速拆装机构及注塑模具 |
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|---|---|---|---|---|
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| US20080036737A1 (en) * | 2006-08-13 | 2008-02-14 | Hernandez-Rebollar Jose L | Arm Skeleton for Capturing Arm Position and Movement |
| CN101992530A (zh) * | 2010-10-25 | 2011-03-30 | 昆山乙盛机械工业有限公司 | 模具顶针回位装置 |
| JP5353870B2 (ja) * | 2010-12-13 | 2013-11-27 | トヨタ自動車株式会社 | 減圧鋳造装置 |
| KR101362393B1 (ko) * | 2011-10-31 | 2014-02-14 | 에스케이이노베이션 주식회사 | 사출금형장치 |
| CN103496118A (zh) * | 2013-10-08 | 2014-01-08 | 昆山金九亿精密金属有限公司 | 接线盒上盖模具 |
| ITMO20130293A1 (it) * | 2013-10-16 | 2015-04-17 | Cms Spa | Apparato di formatura |
| CN106273291A (zh) * | 2015-05-20 | 2017-01-04 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 开闭器装置及具有该开闭器装置的模具 |
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| EP3848177B1 (en) | 2020-01-13 | 2023-08-16 | Aptiv Technologies Limited | Abrupt ejector plate stop |
| CN111633924B (zh) * | 2020-06-09 | 2021-02-23 | 深圳市美域同润实业有限公司 | 一种用于解决倒扣结构的塑料成型模具 |
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|---|---|---|---|---|
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| JPH0242369A (ja) * | 1988-08-03 | 1990-02-13 | Nec Corp | カウンタのテスト回路 |
-
1992
- 1992-05-13 JP JP4146963A patent/JP2907360B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1992-06-29 US US07/905,408 patent/US5359764A/en not_active Expired - Fee Related
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| CN106313438B (zh) * | 2016-10-26 | 2019-01-29 | 佛山市顺德区百年科技有限公司 | 顶针快速拆装机构及注塑模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5359764A (en) | 1994-11-01 |
| JPH05177670A (ja) | 1993-07-20 |
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