JPS6216117A - 成形用金型 - Google Patents
成形用金型Info
- Publication number
- JPS6216117A JPS6216117A JP15400385A JP15400385A JPS6216117A JP S6216117 A JPS6216117 A JP S6216117A JP 15400385 A JP15400385 A JP 15400385A JP 15400385 A JP15400385 A JP 15400385A JP S6216117 A JPS6216117 A JP S6216117A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ejector pin
- ejector
- movable
- movable core
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はプラスチックの射出成形等に使用される成型用
金型に係り、特に多種少量生産において一対の固定コア
と可動コアを入れ替え、固定側および可動側ダイセット
を種々の被成形品の成形に共用する場合に好適な成形用
金型に関する。
金型に係り、特に多種少量生産において一対の固定コア
と可動コアを入れ替え、固定側および可動側ダイセット
を種々の被成形品の成形に共用する場合に好適な成形用
金型に関する。
駒を交換する簡易成形用金型として１例えば特開昭６０
−１１６４２０号公報に示されるように、可動コアとエ
ジェクターピン、エジェクタ操作用のブロックを一組の
ユニットにまとまったものが知られている。この方法は
エジェクタ操作用のブロックを可動側パーティング面よ
シ挿入するために受板に穴があけられている。この穴に
各エジェクターピンが挿入されるが受板でエジェクター
ピン径より大きめの穴で案内される場合と異なりエジェ
クターピンが座屈しやすく折れやすくなる。一方金型が
大きくなると可動側コアセットのバランスが悪くなり可
動型板への挿入が難しくなり、大形成形金型における上
記の点については配慮されていない。
−１１６４２０号公報に示されるように、可動コアとエ
ジェクターピン、エジェクタ操作用のブロックを一組の
ユニットにまとまったものが知られている。この方法は
エジェクタ操作用のブロックを可動側パーティング面よ
シ挿入するために受板に穴があけられている。この穴に
各エジェクターピンが挿入されるが受板でエジェクター
ピン径より大きめの穴で案内される場合と異なりエジェ
クターピンが座屈しやすく折れやすくなる。一方金型が
大きくなると可動側コアセットのバランスが悪くなり可
動型板への挿入が難しくなり、大形成形金型における上
記の点については配慮されていない。
本発明の目的は、前記従来技術の欠点をなくし、被成形
品に合わせ容易にユニットが交換でき、かつ可動側のエ
ジェクタピンを短くすることができるとともに１色々な
稽類の被成形品の成形に共用し得る成形用金型を提供す
ることにある。
品に合わせ容易にユニットが交換でき、かつ可動側のエ
ジェクタピンを短くすることができるとともに１色々な
稽類の被成形品の成形に共用し得る成形用金型を提供す
ることにある。
本発明は可動側ダイセットにおいて、製品部分を形成す
る可動コアの反パーティング面に敷板を当て可動コアと
一体にし、敷板側からエジェクターピンの座の径に合わ
せた穴を製品の押し出し量に合わせて加工し、かつエジ
ェクターピンの座にはねじ穴を加工して、敷板にエジェ
クターピン位置に合わせて加工したバカ穴を通して先端
にねじを加工したもう一本のエジェクターピンでスプリ
ングをはさみ組みこむ。一方エジェクタープレートには
もう一本のエジェクタピン することに特徴を有する。この構成によυ前記目的を確
実に達成することができたものである。
る可動コアの反パーティング面に敷板を当て可動コアと
一体にし、敷板側からエジェクターピンの座の径に合わ
せた穴を製品の押し出し量に合わせて加工し、かつエジ
ェクターピンの座にはねじ穴を加工して、敷板にエジェ
クターピン位置に合わせて加工したバカ穴を通して先端
にねじを加工したもう一本のエジェクターピンでスプリ
ングをはさみ組みこむ。一方エジェクタープレートには
もう一本のエジェクタピン することに特徴を有する。この構成によυ前記目的を確
実に達成することができたものである。
以下、本発明の一実施例を第１図および第２図により説
明する。これらの図に示す成形用金型は固定側ダイセッ
ト１と固定コア５．固定コア用の楔４とスプルプツシ５
と、可動側ダイセット２とリターンピン６とエジェクタ
プレート７とエジェクタピンセット８とをまとめた可動
コア９と、可動コアの楔１０．１１等を具備している。
明する。これらの図に示す成形用金型は固定側ダイセッ
ト１と固定コア５．固定コア用の楔４とスプルプツシ５
と、可動側ダイセット２とリターンピン６とエジェクタ
プレート７とエジェクタピンセット８とをまとめた可動
コア９と、可動コアの楔１０．１１等を具備している。
固定側ダイセット１は第１図に示すように固定取付板２
１と、固定型板２２とを有しており、これらの部材は締
付ねじ（図示せず）により一体に結合されている。固定
型板２２には可動側ダイセット２と相互位置決めをする
ガイドポスト（図示せず）が取υ付けら′れ、さらに固
定コア３用の穴２３が形成されているこの穴２３０幅方
向の一端部側にはクランパ用の嵌合溝２４が形成されて
いる。前記穴２３の幅方向と直交する方向の一端部側に
は第２のクランパ用の嵌合溝（図示せず）が形成されて
いる。各嵌合溝２４の中心部にねじ穴２５が設けられて
いる。前記可動側ダイセット２は第２図に示すように、
可動型板３１と受板３２、スペーサブロック３３と可動
取付板３４とを備え、これらの部材は締付ねじ（図示せ
ず）によシ一体に結合されている。前記可動型板３１に
はガイドプツシ、３５が取り付けられ、このガイドプツ
シエ３５と前記ガイドポストとの嵌合を介して固定側ダ
イセット１および可動側ダイセット２を位置合せし得る
ようになっている。また可動型板３１には可動コア９用
の穴３６が形成されている。この穴３６の幅方向の一端
部側には第３のクランパ用の嵌合溝３７が形成され前記
穴３６０幅方向と直交する一端部側には第４のクランパ
用の嵌合溝３８が形成されている。各嵌合溝の中心部に
はねじ穴３９．４０が設けられている。前記受板３２に
は可動コア９の幅方向の両側の端面な受は止めかつエジ
ェクタピン操作用のブロックを通過させ得る穴４２が形
成されている。前記エジェクタプレート７はリターンピ
ン６を組み込みつつもう一枚のエジェクタプレート（下
）４５とねじ（図示せず）で一体化されている。またエ
ジェクタプレート７には第１図に示すようにエジェクタ
ピン操作用のブロック４１がねじ４４で締めつけられて
いる。前記可動コア９のコア４５は可動型板３１に形成
された穴３６に嵌合されている。コア４５０幅方向の一
端面である前記嵌合溝３７側の面は斜面４６が形成され
この幅方向と直交する端面である前記嵌合溝３８側の面
も斜面４７に形成されている。前記可動コア９のエジェ
クタピンセット８は第１図に示すようにコア４５に組み
こまれ、コア４５にねじ（図示されていない）で締めつ
けられた敷板４８で下死点になりている押し出しピン４
９と敷板４８の穴を通して押し出しピン４９とスプリン
グ５０を介してねじ等で締めつけて一体にしている。ま
たコア４５には前記押し出しピン４９０座の径に合わし
た穴５２が製品を押し出すに必要な深さにあけられてい
る。前記コア４５０幅方向の一端部に形成された斜面４
６と可動コア用の穴３６の内面間にはパーティング面か
ら奥行き方向に向かって間隙量を漸減する楔形の溝５３
が形成され、またコア４５の幅方向と直交する方向の一
端部に形成された斜面４７と可動コア用の穴３６の内面
間には、パーティング面から奥行き方向に向って間隙量
を漸減する楔形の溝５４が形成されている。前記可動コ
ア９用の＊１０゜１１にはクランプ５５．５６係合用の
切欠部５７．５８と楔引抜用のねじ穴５９．６０が設け
られている。またクランプ５５．５６には締付用ねじの
長穴６１，６２が設けられている。同様のことが固定型
板２２、楔４、固定コア３．クランプ６３に設けられて
いる。以下可動側と固定側のコアのクランプは同様の方
法により行う為以下可動側のみで説明する。
１と、固定型板２２とを有しており、これらの部材は締
付ねじ（図示せず）により一体に結合されている。固定
型板２２には可動側ダイセット２と相互位置決めをする
ガイドポスト（図示せず）が取υ付けら′れ、さらに固
定コア３用の穴２３が形成されているこの穴２３０幅方
向の一端部側にはクランパ用の嵌合溝２４が形成されて
いる。前記穴２３の幅方向と直交する方向の一端部側に
は第２のクランパ用の嵌合溝（図示せず）が形成されて
いる。各嵌合溝２４の中心部にねじ穴２５が設けられて
いる。前記可動側ダイセット２は第２図に示すように、
可動型板３１と受板３２、スペーサブロック３３と可動
取付板３４とを備え、これらの部材は締付ねじ（図示せ
ず）によシ一体に結合されている。前記可動型板３１に
はガイドプツシ、３５が取り付けられ、このガイドプツ
シエ３５と前記ガイドポストとの嵌合を介して固定側ダ
イセット１および可動側ダイセット２を位置合せし得る
ようになっている。また可動型板３１には可動コア９用
の穴３６が形成されている。この穴３６の幅方向の一端
部側には第３のクランパ用の嵌合溝３７が形成され前記
穴３６０幅方向と直交する一端部側には第４のクランパ
用の嵌合溝３８が形成されている。各嵌合溝の中心部に
はねじ穴３９．４０が設けられている。前記受板３２に
は可動コア９の幅方向の両側の端面な受は止めかつエジ
ェクタピン操作用のブロックを通過させ得る穴４２が形
成されている。前記エジェクタプレート７はリターンピ
ン６を組み込みつつもう一枚のエジェクタプレート（下
）４５とねじ（図示せず）で一体化されている。またエ
ジェクタプレート７には第１図に示すようにエジェクタ
ピン操作用のブロック４１がねじ４４で締めつけられて
いる。前記可動コア９のコア４５は可動型板３１に形成
された穴３６に嵌合されている。コア４５０幅方向の一
端面である前記嵌合溝３７側の面は斜面４６が形成され
この幅方向と直交する端面である前記嵌合溝３８側の面
も斜面４７に形成されている。前記可動コア９のエジェ
クタピンセット８は第１図に示すようにコア４５に組み
こまれ、コア４５にねじ（図示されていない）で締めつ
けられた敷板４８で下死点になりている押し出しピン４
９と敷板４８の穴を通して押し出しピン４９とスプリン
グ５０を介してねじ等で締めつけて一体にしている。ま
たコア４５には前記押し出しピン４９０座の径に合わし
た穴５２が製品を押し出すに必要な深さにあけられてい
る。前記コア４５０幅方向の一端部に形成された斜面４
６と可動コア用の穴３６の内面間にはパーティング面か
ら奥行き方向に向かって間隙量を漸減する楔形の溝５３
が形成され、またコア４５の幅方向と直交する方向の一
端部に形成された斜面４７と可動コア用の穴３６の内面
間には、パーティング面から奥行き方向に向って間隙量
を漸減する楔形の溝５４が形成されている。前記可動コ
ア９用の＊１０゜１１にはクランプ５５．５６係合用の
切欠部５７．５８と楔引抜用のねじ穴５９．６０が設け
られている。またクランプ５５．５６には締付用ねじの
長穴６１，６２が設けられている。同様のことが固定型
板２２、楔４、固定コア３．クランプ６３に設けられて
いる。以下可動側と固定側のコアのクランプは同様の方
法により行う為以下可動側のみで説明する。
前記実施例の成形用金型は次のように使用され作用する
。第２図において各部材を成形可能な状態に組立てる時
は、可動製板３１に形成された穴３６に可動コア９を嵌
合しコア４５の斜面４６゜４７と穴３６の内面間に形成
された楔形の溝５３゜５４にパーティング面側から楔１
０．１１を差し込みそれぞれクランプ５５．５６により
ねじ６３にて抜は出さないように可動コア９を可動型板
３１に固定する。この結合状態で突出しピン５１とブロ
ック４１が同一面になるように型を製作する。さらに同
様な方法で固定型板２２に固定コア３を固定する。次に
通常の使用方法に従い可動ダイセット２を固定ダイセッ
ト１に向って移動させ固定側可動側ダイセット１，２を
結合し型締めを行う。
。第２図において各部材を成形可能な状態に組立てる時
は、可動製板３１に形成された穴３６に可動コア９を嵌
合しコア４５の斜面４６゜４７と穴３６の内面間に形成
された楔形の溝５３゜５４にパーティング面側から楔１
０．１１を差し込みそれぞれクランプ５５．５６により
ねじ６３にて抜は出さないように可動コア９を可動型板
３１に固定する。この結合状態で突出しピン５１とブロ
ック４１が同一面になるように型を製作する。さらに同
様な方法で固定型板２２に固定コア３を固定する。次に
通常の使用方法に従い可動ダイセット２を固定ダイセッ
ト１に向って移動させ固定側可動側ダイセット１，２を
結合し型締めを行う。
スプールブツシュ５を通じて材料を供給し成形品を得る
。成形品冷却後、可動側ダイセット２を固定側ダイセッ
ト１から遠ざかる方向に移動させて型開きし、ついでエ
ジェクタープレート７．４３を前進させてブロック４１
によシ突き出しピン５１を動作させ、押し出しピン４９
により成形品を突き出して外した後エジェクタプレート
７．４３を後退させて、押し出しピンを元の位置に戻し
て１ストロークを終了する。次に一対の固定コア３と可
動コア９とを別のものと交換するには固定側ダイセット
１と可動側ダイセット２を開いた状態でクランプ、５５
，５６．６３を外し楔−４，ｉｎ、１１ を引き抜き
固定コア３と可動コア９を取シ外す。ついで予め用意し
た別の固定コアと可動コアのユニットを前述の手順で取
シ付ける。これにより固定コアと可動コアとを別のもの
と入れ替え固定側および可動側のダイセット１．２をそ
のまま使用して色々な成形品を得る。
。成形品冷却後、可動側ダイセット２を固定側ダイセッ
ト１から遠ざかる方向に移動させて型開きし、ついでエ
ジェクタープレート７．４３を前進させてブロック４１
によシ突き出しピン５１を動作させ、押し出しピン４９
により成形品を突き出して外した後エジェクタプレート
７．４３を後退させて、押し出しピンを元の位置に戻し
て１ストロークを終了する。次に一対の固定コア３と可
動コア９とを別のものと交換するには固定側ダイセット
１と可動側ダイセット２を開いた状態でクランプ、５５
，５６．６３を外し楔−４，ｉｎ、１１ を引き抜き
固定コア３と可動コア９を取シ外す。ついで予め用意し
た別の固定コアと可動コアのユニットを前述の手順で取
シ付ける。これにより固定コアと可動コアとを別のもの
と入れ替え固定側および可動側のダイセット１．２をそ
のまま使用して色々な成形品を得る。
以上説明した本発明によれば、可動側ダイセットに組み
込む可動コアとエジェクタビンをエジェクタープレート
から分離してユニットにしたことにより、従来の簡易型
に比較しユニットのバランスの安定と共にエジェクタプ
レート側を操作する必要がなくなシ段取９時間の短縮が
可能なことと、細いエジェクターピンが短くなることに
より、エジェクターピンの射出圧力によるたわみで破損
することが激減する。一方可動コアユニットも簡単帆な
シ金型コストを低減し得る効果がある。
込む可動コアとエジェクタビンをエジェクタープレート
から分離してユニットにしたことにより、従来の簡易型
に比較しユニットのバランスの安定と共にエジェクタプ
レート側を操作する必要がなくなシ段取９時間の短縮が
可能なことと、細いエジェクターピンが短くなることに
より、エジェクターピンの射出圧力によるたわみで破損
することが激減する。一方可動コアユニットも簡単帆な
シ金型コストを低減し得る効果がある。
第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２図は本発
明の可動側ダイセットを示す分解斜視図である。 ４１・・・・・・・・・ブロック ４５・・・・・・・・・コア ４８・・・・・・・・・敷板 ４９・・・・・・・・・押し出しピン ５０・・・・・−・・スフリング ５１・・・・・・・・・突き出しピン ５２・・・・・・・・・穴
明の可動側ダイセットを示す分解斜視図である。 ４１・・・・・・・・・ブロック ４５・・・・・・・・・コア ４８・・・・・・・・・敷板 ４９・・・・・・・・・押し出しピン ５０・・・・・−・・スフリング ５１・・・・・・・・・突き出しピン ５２・・・・・・・・・穴
Claims (1)
- 可動側ダイセットの可動型板に可動コアをパーティング
面側から挿脱可能に差し込む楔により固定し、かつエジ
ェクタピンを２本に分割し１本を敷板を当てた可動コア
内に組みこみ、他の１本を敷板のバカ穴を通しスプリン
グを敷板との間に入れて可動コア内のエジェクターピン
の座にねじ等により固定して可動コアと一体にユニット
としてまとめるとともに、スプリングを組みこんだエジ
ェクターピンを動作させるブロックをエジェクタプレー
トに前記エジェクターピンの座の底面に合わした寸法で
組みこみ、エジェクタープレートはリターンピンで戻し
エジェクターピンをスプリングで戻すようにしてエジェ
クターピンをエジェクタープレートから分離したことを
特徴とする成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15400385A JPS6216117A (ja) | 1985-07-15 | 1985-07-15 | 成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15400385A JPS6216117A (ja) | 1985-07-15 | 1985-07-15 | 成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6216117A true JPS6216117A (ja) | 1987-01-24 |
Family
ID=15574786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15400385A Pending JPS6216117A (ja) | 1985-07-15 | 1985-07-15 | 成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6216117A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020096078A (ko) * | 2001-06-15 | 2002-12-31 | 현대자동차주식회사 | 금형의 이젝트 플레이트용 스프링 유닛 |
| US7462027B2 (en) * | 2005-06-16 | 2008-12-09 | Hon Hai Precision Industry Co., Ltd. | Mold apparatus |
-
1985
- 1985-07-15 JP JP15400385A patent/JPS6216117A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020096078A (ko) * | 2001-06-15 | 2002-12-31 | 현대자동차주식회사 | 금형의 이젝트 플레이트용 스프링 유닛 |
| US7462027B2 (en) * | 2005-06-16 | 2008-12-09 | Hon Hai Precision Industry Co., Ltd. | Mold apparatus |
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