JPH04339622A - ロケートリング可変式射出成形機 - Google Patents
ロケートリング可変式射出成形機Info
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- JPH04339622A JPH04339622A JP11269091A JP11269091A JPH04339622A JP H04339622 A JPH04339622 A JP H04339622A JP 11269091 A JP11269091 A JP 11269091A JP 11269091 A JP11269091 A JP 11269091A JP H04339622 A JPH04339622 A JP H04339622A
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- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims description 14
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 14
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 14
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 11
- 238000010125 resin casting Methods 0.000 abstract 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 4
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1781—Aligning injection nozzles with the mould sprue bush
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、異なるロケートリング
を有する金型を取り付けることができるロケートリング
可変式射出成形機に関するものである。
を有する金型を取り付けることができるロケートリング
可変式射出成形機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、加熱シリンダ内で加熱され流動化
された樹脂を高圧で金型内に射出し、その中で冷却、固
化又は硬化させ、次いで金型を開いて成形品を取り出す
ようにした射出成形機においては、固定プラテン及び可
動プラテンにそれぞれ金型が取り付けられ、該金型間に
形成されるキャビティ内に樹脂が充填されるようになっ
ている。
された樹脂を高圧で金型内に射出し、その中で冷却、固
化又は硬化させ、次いで金型を開いて成形品を取り出す
ようにした射出成形機においては、固定プラテン及び可
動プラテンにそれぞれ金型が取り付けられ、該金型間に
形成されるキャビティ内に樹脂が充填されるようになっ
ている。
【０００３】上記射出成形機においては、成形品の種類
を変更するたびに金型は両プラテンから取り外され、変
更されて再び両プラテンに取り付けられる。そして、上
記固定プラテンに金型を取り付ける場合、位置決め用の
ロケートリングを利用して射出シリンダのノズルと金型
の注入口すなわちスプルの軸心を合わせるようにしてい
る。
を変更するたびに金型は両プラテンから取り外され、変
更されて再び両プラテンに取り付けられる。そして、上
記固定プラテンに金型を取り付ける場合、位置決め用の
ロケートリングを利用して射出シリンダのノズルと金型
の注入口すなわちスプルの軸心を合わせるようにしてい
る。
【０００４】図２は従来の固定プラテンの斜視図、図３
は従来の固定プラテンへのロケートリング配設状態図、
図４は固定プラテンのロケートリング合せ口を示す図で
ある。図４の（ａ）は固定プラテンの断面図、（ｂ）は
正面図である。図２において、１は固定プラテン、２は
該固定プラテン１から延びる４本のタイバーである。３
は上記固定プラテン１に金型を取り付ける場合に位置決
めを行うとともに、ノズルタッチを円滑に行うためのロ
ケートリング用開口、４は金型を固定プラテン１に固定
するためのダイクランプである。
は従来の固定プラテンへのロケートリング配設状態図、
図４は固定プラテンのロケートリング合せ口を示す図で
ある。図４の（ａ）は固定プラテンの断面図、（ｂ）は
正面図である。図２において、１は固定プラテン、２は
該固定プラテン１から延びる４本のタイバーである。３
は上記固定プラテン１に金型を取り付ける場合に位置決
めを行うとともに、ノズルタッチを円滑に行うためのロ
ケートリング用開口、４は金型を固定プラテン１に固定
するためのダイクランプである。
【０００５】また、図３において、１は固定プラテン、
４はダイクランプ、６は上記固定プラテン１に対向して
進退自在に配設される可動プラテン、８は上記ダイクラ
ンプ４によって上記固定プラテン１に固定される固定型
板、９は同様に上記ダイクランプ４によって上記可動プ
ラテン６に固定される可動型板である。上記固定型板８
には固定側の金型１０が、上記可動型板９には可動側の
金型１１が取り付けられる。
４はダイクランプ、６は上記固定プラテン１に対向して
進退自在に配設される可動プラテン、８は上記ダイクラ
ンプ４によって上記固定プラテン１に固定される固定型
板、９は同様に上記ダイクランプ４によって上記可動プ
ラテン６に固定される可動型板である。上記固定型板８
には固定側の金型１０が、上記可動型板９には可動側の
金型１１が取り付けられる。
【０００６】また、１３は射出装置であり、該射出装置
１３の先端にノズル１４が配設され、該ノズル１４から
上記金型１０，１１間のキャビティ内に樹脂が充填され
る。この時、ノズル１４は金型１０に配設されたスプル
ブシュ１６に当接し、該スプルブシュ１６を介して充填
される。そして、上記固定型板８のノズル１４側の端面
には、金型１０を固定プラテン１に対して位置決めする
ために、そして、上記ノズル１４をノズル挿入口１７内
に移動し、上記スプルブシュ１６に当接するのを容易に
するためにロケートリング１８が設けられる。上記固定
型板８は、ロケートリング１８を取り付けた状態でダイ
クランプ４によって固定プラテン１に固定される。した
がって、図４にも示すように固定プラテン１の上記ロケ
ートリング１８に対応する位置に、ロケートリング合せ
口２０が形成されている。
１３の先端にノズル１４が配設され、該ノズル１４から
上記金型１０，１１間のキャビティ内に樹脂が充填され
る。この時、ノズル１４は金型１０に配設されたスプル
ブシュ１６に当接し、該スプルブシュ１６を介して充填
される。そして、上記固定型板８のノズル１４側の端面
には、金型１０を固定プラテン１に対して位置決めする
ために、そして、上記ノズル１４をノズル挿入口１７内
に移動し、上記スプルブシュ１６に当接するのを容易に
するためにロケートリング１８が設けられる。上記固定
型板８は、ロケートリング１８を取り付けた状態でダイ
クランプ４によって固定プラテン１に固定される。した
がって、図４にも示すように固定プラテン１の上記ロケ
ートリング１８に対応する位置に、ロケートリング合せ
口２０が形成されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の射出成形機においては、金型１０の種類が異なると
、それに伴いロケートリング１８の径も異なり、該ロケ
ートリング１８を固定プラテン１に形成されたロケート
リング合せ口２０に対して緊密に位置決めすることがで
きない。
来の射出成形機においては、金型１０の種類が異なると
、それに伴いロケートリング１８の径も異なり、該ロケ
ートリング１８を固定プラテン１に形成されたロケート
リング合せ口２０に対して緊密に位置決めすることがで
きない。
【０００８】したがって、金型１０を試行錯誤によって
固定プラテン１に取り付けなければならず、金型１０の
注入口とノズル１４の軸心を正確に合わせることができ
ない。また、例えば、型締力７５ｔｆクラスの射出成形
機では、ロケートリング合せ口２０の径は１００ｍｍで
あるが、これに径が１２０ｍｍのロケートリング１８を
有する金型１０を固定プラテン１に搭載する場合、固定
型板８からロケートリング１８を取り外さなければなら
ず、この場合、ロケートリング１８によるスプルブシュ
１６の押え機能がなくなり、成形不可能となってしまう
。
固定プラテン１に取り付けなければならず、金型１０の
注入口とノズル１４の軸心を正確に合わせることができ
ない。また、例えば、型締力７５ｔｆクラスの射出成形
機では、ロケートリング合せ口２０の径は１００ｍｍで
あるが、これに径が１２０ｍｍのロケートリング１８を
有する金型１０を固定プラテン１に搭載する場合、固定
型板８からロケートリング１８を取り外さなければなら
ず、この場合、ロケートリング１８によるスプルブシュ
１６の押え機能がなくなり、成形不可能となってしまう
。
【０００９】本発明は、上記従来の射出成形機の問題点
を解決して、金型の変更に伴いロケートリングの径が変
わっても、固定プラテン内のロケートリング合せ口の中
に容易にロケートリングを位置決めすることができるロ
ケートリング可変式射出成形機を提供することを目的と
する。
を解決して、金型の変更に伴いロケートリングの径が変
わっても、固定プラテン内のロケートリング合せ口の中
に容易にロケートリングを位置決めすることができるロ
ケートリング可変式射出成形機を提供することを目的と
する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明のロ
ケートリング可変式射出成形機においては、固定プラテ
ンの金型の樹脂の注入口及びノズルに対応する位置に、
座ぐり加工によって平板状の凹部を形成しており、該凹
部にロケートリング合せ部材を着脱自在に嵌め込むよう
になっている。
ケートリング可変式射出成形機においては、固定プラテ
ンの金型の樹脂の注入口及びノズルに対応する位置に、
座ぐり加工によって平板状の凹部を形成しており、該凹
部にロケートリング合せ部材を着脱自在に嵌め込むよう
になっている。
【００１１】そして、該ロケートリング合せ部材には、
金型の樹脂の注入口及びノズルに対応する位置に貫通孔
を形成しており、該貫通孔は、金型のロケートリングの
径に対応する径を有している。
金型の樹脂の注入口及びノズルに対応する位置に貫通孔
を形成しており、該貫通孔は、金型のロケートリングの
径に対応する径を有している。
【００１２】
【作用】本発明によれば、上記のように固定プラテンの
金型の樹脂の注入口及びノズルに対応する位置に、座ぐ
り加工によって平板状の凹部を形成しており、該凹部に
ロケートリング合せ部材を着脱自在に嵌め込むようにな
っている。そして、該ロケートリング合せ部材には、金
型の樹脂の注入口及びノズルに対応する位置に貫通孔を
形成しており、該貫通孔は、金型のロケートリングの径
に対応する径を有している。
金型の樹脂の注入口及びノズルに対応する位置に、座ぐ
り加工によって平板状の凹部を形成しており、該凹部に
ロケートリング合せ部材を着脱自在に嵌め込むようにな
っている。そして、該ロケートリング合せ部材には、金
型の樹脂の注入口及びノズルに対応する位置に貫通孔を
形成しており、該貫通孔は、金型のロケートリングの径
に対応する径を有している。
【００１３】したがって、成形品を変更するなど金型を
変える場合に、ロケートリングも変わるが、このロケー
トリングの径に対応する貫通孔を有するロケートリング
合せ部材を固定プラテンに取り付けることができる。
変える場合に、ロケートリングも変わるが、このロケー
トリングの径に対応する貫通孔を有するロケートリング
合せ部材を固定プラテンに取り付けることができる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は本発明のロケートリング
可変式射出成形機に使用される固定プラテンを示す図、
図５は固定プラテンに取り付けられるロケートリング合
せ部材を示す図である。図１の（ａ）は固定プラテンの
断面図、（ｂ）は固定プラテンの正面図、図５の（ａ）
はロケートリング合せ部材の断面図、（ｂ）はロケート
リング合せ部材の正面図、（ｃ）は他のロケートリング
合せ部材の正面図である。
ながら詳細に説明する。図１は本発明のロケートリング
可変式射出成形機に使用される固定プラテンを示す図、
図５は固定プラテンに取り付けられるロケートリング合
せ部材を示す図である。図１の（ａ）は固定プラテンの
断面図、（ｂ）は固定プラテンの正面図、図５の（ａ）
はロケートリング合せ部材の断面図、（ｂ）はロケート
リング合せ部材の正面図、（ｃ）は他のロケートリング
合せ部材の正面図である。
【００１５】図１において、３１は固定プラテンであり
、該固定プラテン３１の金型を取り付ける側の面上にお
いて、金型との軸心合せ部に座ぐり加工を施して凹部３
２を形成する。該凹部３２の形状は図１の（ｂ）におい
て実線で示すように正方形であっても、一点鎖線で示す
ように円形であってもよい。また、座ぐり寸法は射出成
形機の機種によって異ならせる。
、該固定プラテン３１の金型を取り付ける側の面上にお
いて、金型との軸心合せ部に座ぐり加工を施して凹部３
２を形成する。該凹部３２の形状は図１の（ｂ）におい
て実線で示すように正方形であっても、一点鎖線で示す
ように円形であってもよい。また、座ぐり寸法は射出成
形機の機種によって異ならせる。
【００１６】また、３５は上記凹部３２内に配設された
平板状のロケートリング合せ部材である。該ロケートリ
ング合せ部材３５は、図５に示すように上記凹部３２の
形状に対応して正方形又は円形としてあるが、形状は任
意でよい。そして、上記ロケートリング合せ部材３５の
中央には、ロケートリングの径に対応する貫通孔３６が
形成されている。該貫通孔３６は、図１に示すように固
定プラテン３１のノズル挿入口３８に連通するように形
成され、貫通孔３６とノズル挿入口３８の軸心は一致さ
せられる。そして、上記ロケートリング合せ部材３５と
固定プラテン３１は位置決めピン３９によって位置決め
される。
平板状のロケートリング合せ部材である。該ロケートリ
ング合せ部材３５は、図５に示すように上記凹部３２の
形状に対応して正方形又は円形としてあるが、形状は任
意でよい。そして、上記ロケートリング合せ部材３５の
中央には、ロケートリングの径に対応する貫通孔３６が
形成されている。該貫通孔３６は、図１に示すように固
定プラテン３１のノズル挿入口３８に連通するように形
成され、貫通孔３６とノズル挿入口３８の軸心は一致さ
せられる。そして、上記ロケートリング合せ部材３５と
固定プラテン３１は位置決めピン３９によって位置決め
される。
【００１７】ところで、上記ロケートリング合せ部材３
５は金型の種類に対応して複数用意され、貫通孔３６の
径はそれぞれ異ならせてある。そして、成形品を変更す
る場合など、金型を変える際に、金型のロケートリング
の径に対応する径を有するロケートリング合せ部材３５
が選択され、該ロケートリング合せ部材３５が固定プラ
テン３１の凹部３２に嵌められる。そして、位置決めピ
ン３９が挿入され、ロケートリング合せ部材３５は固定
プラテン３１に対して位置決めされる。
５は金型の種類に対応して複数用意され、貫通孔３６の
径はそれぞれ異ならせてある。そして、成形品を変更す
る場合など、金型を変える際に、金型のロケートリング
の径に対応する径を有するロケートリング合せ部材３５
が選択され、該ロケートリング合せ部材３５が固定プラ
テン３１の凹部３２に嵌められる。そして、位置決めピ
ン３９が挿入され、ロケートリング合せ部材３５は固定
プラテン３１に対して位置決めされる。
【００１８】このように、ロケートリングの径が異なる
金型に変更する場合には、ロケートリング合せ部材３５
のみを取り変えるだけでよい。なお、本発明は上記実施
例に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて
種々変形することが可能であり、それらを本発明の範囲
から排除するものではない。
金型に変更する場合には、ロケートリング合せ部材３５
のみを取り変えるだけでよい。なお、本発明は上記実施
例に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて
種々変形することが可能であり、それらを本発明の範囲
から排除するものではない。
【００１９】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
よれば、固定プラテンの金型の樹脂の注入口及びノズル
に対応する位置に、座ぐり加工によって平板状の凹部を
形成しており、該凹部にロケートリング合せ部材を着脱
自在に嵌め込むようになっている。
よれば、固定プラテンの金型の樹脂の注入口及びノズル
に対応する位置に、座ぐり加工によって平板状の凹部を
形成しており、該凹部にロケートリング合せ部材を着脱
自在に嵌め込むようになっている。
【００２０】そして、該ロケートリング合せ部材には、
金型の樹脂の注入口及びノズルに対応する位置に貫通孔
を形成しており、該貫通孔は、金型のロケートリングの
径に対応する径を有しているので、成形品を変更するな
ど金型を変える場合に、ロケートリングも変わるが、こ
のロケートリングの径に対応する貫通孔を有するロケー
トリング合せ部材を固定プラテンに取り付けることがで
きる。
金型の樹脂の注入口及びノズルに対応する位置に貫通孔
を形成しており、該貫通孔は、金型のロケートリングの
径に対応する径を有しているので、成形品を変更するな
ど金型を変える場合に、ロケートリングも変わるが、こ
のロケートリングの径に対応する貫通孔を有するロケー
トリング合せ部材を固定プラテンに取り付けることがで
きる。
【００２１】したがって、同一の射出成形機で異なる金
型、異なるロケートリングを使用することができるため
、成形が容易になり作業性が向上するとともに、ノズル
と金型の注入口の軸心合せが容易になり、加工精度が向
上する。特に、ロケートリングがなければ成形不可能な
金型についても容易に成形することができる。
型、異なるロケートリングを使用することができるため
、成形が容易になり作業性が向上するとともに、ノズル
と金型の注入口の軸心合せが容易になり、加工精度が向
上する。特に、ロケートリングがなければ成形不可能な
金型についても容易に成形することができる。
【図１】本発明のロケートリング可変式射出成形機に使
用される固定プラテンを示す図である。
用される固定プラテンを示す図である。
【図２】従来の固定プラテンの斜視図である。
【図３】従来の固定プラテンへのロケートリング配設状
態図である。
態図である。
【図４】固定プラテンのロケートリング合せ口を示す図
である。
である。
【図５】固定プラテンに取り付けられるロケートリング
合せ部材を示す図である。
合せ部材を示す図である。
３１ 固定プラテン
３２ 凹部
３５ ロケートリング合せ部材
３６ 貫通孔
３８ ノズル挿入口
Claims (1)
- 【請求項１】 （ａ）金型の樹脂の注入口及びノズル
に対応する位置に平板状の凹部を形成した固定プラテン
と、（ｂ）該凹部に着脱自在に嵌め込まれ、金型の樹脂
の注入口及びノズルに対応する位置に貫通孔を形成した
ロケートリング合せ部材とを有し、（ｃ）上記貫通孔は
、金型のロケートリングの径に対応する径を有すること
を特徴とするロケートリング可変式射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11269091A JPH04339622A (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | ロケートリング可変式射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11269091A JPH04339622A (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | ロケートリング可変式射出成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04339622A true JPH04339622A (ja) | 1992-11-26 |
Family
ID=14593049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11269091A Withdrawn JPH04339622A (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | ロケートリング可変式射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04339622A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993024297A1 (en) * | 1992-05-29 | 1993-12-09 | Fanuc Ltd | Injection moulding machine |
| JP2009214379A (ja) * | 2008-03-10 | 2009-09-24 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形機 |
-
1991
- 1991-05-17 JP JP11269091A patent/JPH04339622A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993024297A1 (en) * | 1992-05-29 | 1993-12-09 | Fanuc Ltd | Injection moulding machine |
| US5460505A (en) * | 1992-05-29 | 1995-10-24 | Fanuc Limited | Injection molding apparatus |
| JP2009214379A (ja) * | 2008-03-10 | 2009-09-24 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形機 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980806 |