JP2002098857A - 射出成形用金型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 端面の外周に斜面部を有するフェルールを高
い精度で射出成形することができる金型装置を提供す
る。 【解決手段】 成形用キャビティ３０内に成形材料が充
填されると、キャビティ３０の一端側から他端側に向か
って設けられたコアピン９が、フェルール内周面の光フ
ァイバ挿通孔を形成する。一方、第１エジェクタピン１
５は、前記コアピン９と対向するようにキャビティの他
端側に設けられ、挿入孔に前記コアピン９の先端部が挿
入される。また、第１エジェクタピン１５の先端部形成
面が、フェルール端面にその軸方向と直交する平面と平
行な先端部を形成すると共に、斜面部形成面が、前記フ
ェルール端面の外周に斜面部を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光コネクタ用セラ
ミックフェルールの射出成形用金型装置及びフェルール
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、光ファイバーを保持固定するため
のコネクタ部品として、フェルールが用いられている。

【０００３】このフェルールの製造に用いられる従来の
射出成形用金型装置の一例を図８に示す。この金型装置
３００では、可動側型板３２２とその背面に固定された
可動側受け板３２３との間に固定側入れ子３２４が固定
されている。この固定側入れ子３２４は、可動側型板３
２２に直接、斜面部３２５の加工を行うと、斜面部３２
５のフェルール軸方向に対する位置精度を高めることが
困難であったために、通孔部３２１と斜面部３２５との
交点部分で可動側型板３２２と固定側入れ子３２４とに
分割し、それぞれを別個に加工した後に組み合わせるこ
ととしたものである。

【０００４】また、固定側入れ子３２４には、斜面部３
２５に臨む貫通孔３２６が形成され、その貫通孔３２６
にはフェルールの先端面を形成するエジェクタピン３２
７が図示左右方向に摺動可能に嵌合している。さらにエ
ジェクタピン３２７には、型閉時に固定型３１１のコア
ピン３１７の先端部が挿入される挿入孔３２８が形成さ
れている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の金型装置３００では、斜面部３２５を有する固定側
入れ子３２４とエジェクタピン３２７とが別体で形成さ
れた後に両者が組み付けられる構造となっているため、
組み付け誤差が生じ、フェルールの外径中心とエジェク
タピンの挿入孔３２８の中心との同軸精度の向上には限
界があった。そして、エジェクタピンの挿入孔３２８が
フェルール外径中心からずれていると、コアピン３１７
が傾いた状態で挿入されてしまい、従ってコアピン３１
７により形成される光ファイバ挿通孔としてのフェルー
ル内周面の寸法精度が保てなくなる可能性がある。

【０００６】これは、誤差１乃至２μｍの加工精度で金
型部材を加工した場合であっても、固定側入れ子３２４
とエジェクタピン３２７とを組み付けることにより、金
型精度は誤差３μｍ以上に低下してしまうことによるも
のである。そして、このような金型装置を用いてフェル
ールの射出成形を行った場合、フェルール成形体の内外
径同軸精度はさらに誤差８μｍ以上となってしまい、製
品の要求仕様を満たさなくなってしまう虞があるのであ
る。

【０００７】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、光コネクタ用フェルールにおい
て、フェルール端面斜面部の位置精度及びフェルール内
外径の同軸精度を向上させることが可能なフェルールの
射出成形用金型装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、請求項１記載の射出成形用金型装置は、金型内部に
成形用キャビティを形成して、円筒状の光コネクタ用フ
ェルールを射出成形するものを対象として、キャビティ
の一端側から他端側に向かって設けられ、フェルール内
周面の光ファイバ挿通孔を形成する為のコアピンと、前
記コアピンと対向するようにキャビティの他端側に設け
られ、前記コアピンの先端部が挿入される挿入孔を有す
るとともに、フェルール端面にその軸方向と直交する平
面と平行な先端部を形成するための先端部形成面と、前
記フェルール端面の外周に斜面部を形成するための斜面
部形成面とを有する端面形成部材とを備えている。

【０００９】従って、成形用のキャビティ内に成形材料
が充填されると、キャビティの一端側から他端側に向か
って設けられたコアピンが、フェルール内周面の光ファ
イバ挿通孔を形成する。一方、端面形成部材は、前記コ
アピンと対向するようにキャビティの他端側に設けら
れ、挿入孔に前記コアピンの先端部が挿入される。ま
た、端面形成部材の先端部形成面が、フェルール端面に
その軸方向と直交する平面と平行な先端部を形成すると
ともに、斜面部形成面が、前記フェルール端面の外周に
斜面部を形成する。

【００１０】また、請求項２記載の射出成形用金型装置
は、前記端面形成部材が、フェルールの軸方向に相対的
に移動してフェルール成形体を離型させるエジェクタピ
ンにより構成されている。

【００１１】従って、フェルール成形体を保圧・冷却し
た後、前記端面形成部材、すなわち、エジェクタピン
は、フェルールの軸方向に相対的に移動してフェルール
成形体を離型させる。

【００１２】また、請求項３記載の射出成形用金型装置
は、前記端面形成部材の外径が、フェルール成形体の外
径と等しくなるように形成されている。

【００１３】従って、端面形成部材により、フェルール
の内径と外径との同軸度が極めて高い光コネクタフェル
ールを得ることができるまた、請求項４記載の光コネク
タ用フェルールは、請求項１乃至３のいずれかに記載の
射出成形用金型装置を用いて成形されたものである。

【００１４】従って、フェルールの斜面部及び内径と外
径との同軸度が極めて高い光コネクタフェルールを得る
ことができる。

【００１５】また、請求項５記載の射出成形用金型装置
は、金型内部に成形用キャビティを形成して、円筒状の
光コネクタ用フェルールを射出成形するものを対象とし
て、前記フェルール先端面にその軸方向と直交する平面
と平行な先端部を形成する為の先端部形成部材と、前記
フェルール先端面の外周に斜面部分を形成する為の斜面
部形成部材とを備え、前記先端部形成部材と前記斜面部
形成部材とは、一体的に形成されている。

【００１６】従って、成形用キャビティに成形材料が充
填されると、前記フェルール先端面にその軸方向と直交
する平面と平行な先端部を形成し、斜面部形成部材が前
記フェルール先端面の外周に斜面部分を形成する。ここ
で、先端部形成部材と斜面部形成部材とは一体的に形成
されているので、フェルール端面斜面部の位置精度及び
フェルール内外径の同軸精度が極めて高い光コネクタフ
ェルールを得ることができる。

【００１７】また、請求項６記載の光コネクタ用フェル
ールの射出成形方法は、金型内部の成形用キャビテイに
セラミック材料を充填後、フェルール端面にその軸方向
と直交する平面と平行な先端部を形成するための先端部
形成面と、前記フェルール端面の外周に斜面部を形成す
るための斜面部形成面とを有し、且つその外径がフェル
ール成形体の外径と等しくなるように形成された端面形
成部材によりフェルールの端面を形成する工程を含んで
いる。

【００１８】従って、フェルールの端面を形成する工程
では、端面形成部材によりフェルール端面に先端部と斜
面部とを形成することができる。また、フェルールの斜
面部及び内径と外径との同軸度が極めて高い光コネクタ
フェルールを得ることができる。

【００１９】また、請求項７記載の光コネクタ用フェル
ールの射出成形方法は、前記端面形成部材が、フェルー
ルの軸方向に相対的に移動することにより、フェルール
成形体を金型より離型させる工程を更に含んでいる。

【００２０】従って、フェルール成形体の保圧、冷却後
に、前記端面形成部材が、フェルールの軸方向に移動し
てフェルール成形体を金型より離型させることができ
る。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した射出成
形用金型装置の実施形態について図面を参照しつつ説明
する。

【００２２】まず、射出成形用金型装置において成形さ
れるフェルール１４について、図６を参照しつつ説明す
る。フェルール１４は、ほぼ円筒状の形状を有し、内部
に光ファイバ挿通孔２５が形成されている。フェルール
１４内の光ファイバ挿通孔２５は、一端側（右端側）が
テーパ状のガイド孔２５ａとして形成され、これより他
端側（左端側）がより径の小さい挿通孔２５ｂとして形
成されている。他端側（左端側）の端面２７には、軸方
向と直交する平面と平行な先端部２７ａと、端面２７外
周に設けられた斜面部２７ｂとが形成されている。

【００２３】次に、射出成形用金型装置１００の構成に
ついて、図１を参照しつつ説明する。射出成形用金型装
置１００は、成形機２００の固定フレーム２０２に固定
された固定型１１０と、左右方向に移動する成形機２０
０の可動フレーム２０４に固定された可動型１２０とか
らなり、左右方向に開閉自在に構成されている。これら
固定型１１０と可動型１２０とは、図１に示す型閉時
に、フェルール１４の形状をしたキャビティ３０と、そ
のキャビティ３０の一端に通じるランナー２９とを相互
間に形成するものである。尚、固定型１１０及び可動型
１２０を構成する各部材は、高速度工具鋼ＳＫＨ５１等
の材料により形成されている。

【００２４】次に、固定型１１０について図１を参照し
つつ説明する。

【００２５】固定型１１０は、固定側取付板１、スプル
ー２、マニホールドスペーサ３、マニホールド４、固定
側型板５、ホットランナーノズル６、固定側入れ子７、
ガイドピン８、コアピン９、及びガイドピン１８により
構成されている。

【００２６】固定側取り付け板１は、成形機２００の固
定フレーム２０２に固定されており、固定型１１０の各
構成部材は固定側取り付け板１に固定されている。

【００２７】スプルー２、マニホールド４、ホットラン
ナーノズル６はそれぞれ内部が連通しており、ランナー
２９へと通じている。

【００２８】スプルー２には、成形機２００のノズル２
０６がはまり込むための凹部が形成されている。

【００２９】ホットランナーノズル６の周囲には、図示
しないヒータが設けられており、ホットランナーノズル
６はヒータにより一定温度に加熱されるようになってい
る。従って、後述する保圧、冷却工程においても、ホッ
トランナーノズル内の成形材料は固まることがない。

【００３０】固定側入れ子７と、可動型１２０の可動側
入れ子１０とは、ガイドピン８が可動側入れ子の位置決
め孔に嵌入されることにより位置決めされる。

【００３１】次に、図４の要部拡大図を参照しつつ、コ
アピン９について説明する。コアピン９は、フェルール
１４の内周面すなわち光ファイバ挿通孔２５を形成する
ための金型部材であり、キャビティ３０の一端側（右
側）からキャビティ３０内へ臨むように固定側入れ子７
に嵌め合い固定されている。コアピン９には、光ファイ
バ挿通孔２５のガイド孔２５ａ、及び挿通孔２５ｂをそ
れぞれ形成するための径大部９ａ及び径小部９ｂがそれ
ぞれ形成されている。尚、径大部９ａの直径は２ｍｍで
あり、径小部９ｂの直径は０．１３４ｍｍである。

【００３２】次に、可動型１２０について、図１を参照
しつつ説明する。

【００３３】可動型１２０は、可動側入れ子１０、第１
エジェクタピン１５、第２エジェクタピン１６、可動側
型板１７、リターンピン１９、スペーサブロック２０、
エジェクタプレート右２１、エジェクタプレート左２
２、エジェクタガイドピン２３及び可動側取付板２４に
より構成されている。尚、第１エジェクタピン１５が、
本願発明の端面形成部材又はエジェクタピンを構成する
ものである。

【００３４】図１に示すように、可動側取り付け板２４
は、成形機２００の可動フレーム２０４に固定されてい
る。従って、可動フレーム２０４が左右方向に移動する
ことにより、可動型１２０が左右方向に移動する。

【００３５】可動側入れ子１０は、フェルール１４の外
周面を形成するための孔部を有する部材であり、可動側
型板１７に固定されている。第１エジェクタピン１５、
第２エジェクタピン１６はともに、ボルトで締結された
エジェクタプレート右２１とエジェクタプレート左２２
とに固定されている。

【００３６】リターンピン１９も、同様に、エジェクタ
プレート右２１及びエジェクタプレート左２２に固定さ
れている。リターンピン１９を囲んで、可動側型板１７
とエジェクタプレート右２１との間にスプリング１９ａ
が設けられている。リターンピン１９は、型閉時、固定
側型板５に突き当たるものであり、エジェクタプレート
右２１とエジェクタプレート左２２とは、スプリング１
９ａによって可動側取り付け板２４に押しつけられてい
る。

【００３７】スペーサブロック２０は、ボルトにより可
動側取り付け板２０と可動側型板１７との間に挟まれて
固定されている。スペーサブロック２０は、エジェクタ
プレート右２１及びエジェクタプレート左２２の動作可
能ストロークを決めるためのスペーサとしての役割を有
する。尚、スペーサブロックの厚さは、エジェクタプレ
ート右２１の厚さ、エジェクタプレート左２２の厚さ、
及びこれらの左右方向可動量の和よりも大きく設定され
ているので、エジェクタプレート右２１が可動側型板１
７に衝突することはない。

【００３８】次に、第１エジェクタピン１５について、
図４及び図５を参照しつつ説明する。

【００３９】第１エジェクタピン１５は、型閉時にはフ
ェルール成形体１４の端面を形成する為の金型部材であ
るとともに、型開後のエジェクト工程では、フェルール
成形体１４の軸方向に右方へ移動してそのフェルール成
形体１４を可動側入れ子１０より離型させる働きを有す
る。第１エジェクタピン１５は、円筒状に形成され、可
動側入れ子１０及び可動側型板１７に連通して設けられ
た孔に、摺動可能に挿通されている。尚、第１エジェク
タピン１５は、その外径がフェルール成形体１４の外径
と等しくなるように形成されている。

【００４０】第１エジェクタピン１５の一端側（右側）
の端面３５には、図５に示すように、先端部形成面３５
ａと斜面部形成面３５ｂとが形成されている。先端部形
成面３５ａは、フェルール１４の端面２７をフェルール
１４の軸方向と直交する平面と平行な面、すなわち、先
端部２７ａとして形成する部分であり、斜面部形成面３
５ｂはフェルール１４の端面２７の外周を斜面部２７ｂ
として形成するための部分である。また、先端部形成面
３５ａには、コアピン９先端の径小部９ｂを支持するた
めの挿入孔２８が形成されている。第１エジェクタピン
１５の左端部はエジェクタプレート右２１及びエジェク
タプレート左２２に固定されており、エジェクタプレー
ト左２２が成形機の突き出しロッド２０８により右方へ
押されることにより、フェルール成形体１４の軸方向、
すなわち右方へ作動して、フェルール成形体１４を突き
出す作用をする。

【００４１】図５（ａ）、（ｂ）に示すように、第１エ
ジェクタピン１５には、挿入孔２８が形成されている。
挿入孔２８の内径は０．１３６ｍｍである。フェルール
の内径位置を高精度に成形するため、挿入孔２８の第１
エジェクタピン外径部に対する同芯位置は、誤差０．０
０３ｍｍ以下の精度で加工することが必要である。尚、
挿入孔２８に連通する側面視略長円状の孔３６は、挿入
孔２８を放電加工により加工するための逃がし孔として
形成されているものである。

【００４２】第１エジェクタピン１５は、放電加工によ
り作製される。すなわち、まず、斜面部形成面３５ｂが
形彫放電により加工され、次に、０．１ｍｍパイプ電極
を用いて挿入孔２８が微細孔放電加工により加工され
る。

【００４３】第２エジェクタピン１６も、同様にその左
端部がエジェクタプレート右２１及びエジェクタプレー
ト左２２に固定されており、これらとともに左右に作動
する。第２エジェクタピン１６は、第１エジェクタピン
１５と同一の動作をすることにより、ランナー成形体を
突き出し、離型させる作用を有する。

【００４４】次に、前述した射出成形用金型装置１００
を用いて、フェルールを射出成形する手順を以下に説明
する。

【００４５】まず、図１に示す型閉状態とする。このと
き、固定側入れ子７、コアピン９、可動側入れ子１０及
び第１エジェクタピン１５の間にキャビテイ１４及びラ
ンナー２９が形成されている。そして、この状態で、成
形機２００の加熱シリンダ内で１５０℃〜２２０℃に加
熱溶融され、流動性が付与されたセラミックスコンパウ
ンド材料（成形材料）を、成形機ノズル２０６からスプ
ルー２へ射出する。この射出された材料は、スプルー
２、マニホールド４、ホットランナーノズル６を経て、
ランナー２９、フィルムゲート２９ａを通り、フェルー
ル成形用キャビティ３０へと流動し、充填される。

【００４６】この充填工程後、約１０乃至２０秒間、保
圧、冷却された後に、図２に示す型開状態となる。すな
わち、成形機２００の可動フレーム２０４がモータによ
り駆動されて左方へ移動すると、可動フレーム２０４に
固定された可動側取り付け板２４が左方へ移動し、可動
型１２０が一体的に左方へ２００〜２５０ｍｍ移動し
て、固定型１１０から離れる。このとき、射出成形用金
型装置１００内に充填された成形体（ランナー及びフェ
ルール）は、コアピン９から離型し、可動側入れ子１０
内に留まっている。

【００４７】次に、図３に示すエジェクト工程となり、
成形機２００の突き出しロッド２０８がモータにより駆
動されて右方へ作動し、エジェクタプレート右２１とエ
ジェクタプレート左２２とを右方（固定側方向）に移動
させる。エジェクタプレート右２１、エジェクタプレー
ト左２２に固定された第１エジェクタピン１５、第２エ
ジェクタピン１６が右方へ１０〜２０ｍｍ移動すること
により、成形体は可動側入れ子１０より離型される。す
なわち、第１エジェクタピン１５がフェルール成形体
を、第２エジェクタピン１６がランナー成形体をそれぞ
れ右方へ突き出すことにより、成形体が離型されるので
ある。また、この時、エジェクタプレート右２１、エジ
ェクタプレート左２２に固定されたリターンピン１９も
同時に、右方へ移動する。図７は、このようにして離型
された成形体を示す図面であり、図７（ａ）が底面図、
図７（ｂ）が側面図である。

【００４８】この後、成形機２００の突き出しロッド２
０８が左方へ戻ると、エジェクタプレート右２１、エジ
ェクタプレート左２２は、リターンピン用バネ１９ａに
より、可動側取り付け板２４に押しつけられるまで戻さ
れる。このときエジェクタプレート右２１とエジェクタ
プレート左２２がこじてリターンピン用バネ１９ａのバ
ネ力だけで戻らなかった場合、型閉時にリターンピン１
９が固定側型板５に衝突することによりエジェクタプレ
ート右２１とエジェクタプレート左２２とは図１に示す
所定の位置まで押し戻される。

【００４９】その後、可動フレーム２０４がモータによ
り駆動されて右方へ移動すると、可動フレーム２０４に
固定された可動側取り付け板２４が右方へ移動し、可動
型１２０が一体的に右方へ移動して、固定型１１０に当
接する。このようにして再び、図１に示す型閉状態とな
り、上述した成形サイクルが繰り返される。

【００５０】尚、前述のように成形された成形体である
フェルール１４は、さらに脱脂焼結される。このとき
に、セラミックスコンパウンド材料に含まれていたバイ
ンダーが除去される。焼結されたフェルール１４は、必
要に応じて、研削などの後加工が行われた後に、完成品
となる。

【００５１】本実施形態の射出成形用金型装置を用いる
ことにより、フェルール成形体の内外径の同軸精度を
０．０１ｍｍ以下として、フェルールを射出成形するこ
とが可能である。

【００５２】尚、本発明は上述した実施形態に限定され
るものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々
の変更を施すことが可能である。

【００５３】例えば、前記実施形態では、先端部形成面
及び斜面部形成面を形成した第１エジェクタピン１５を
フェルール成形体１４の軸方向に移動可能に構成した
が、固定の構成としてもよい。この場合には、フェルー
ル成形体１４を離型させる為のエジェクタピンを別途設
ける構成とする必要がある。この場合、第１エジェクタ
ピン１５は、単に、フェルール成形体の他端側端面を形
成する作用だけを有する端面形成部材としての役割のみ
を果たし、フェルール成形体１４を離型させる役割は果
たさないことになる。

【００５４】また、前記実施形態では、第１エジェクタ
ピン１５の外径をフェルール成形体１４の外径と等しく
なるように形成した。しかし、第１エジェクタピン１５
の外径をフェルール成形体１４の外径よりも大きく形成
してもよい。

【００５５】また、前記実施形態では、コアピン９によ
りフェルール内周面を形成する構成としたが、フェルー
ルの内径加工を成形後に別途行うのであれば、コアピン
９を設けなくとも良い。この場合、第１エジェクタピン
１５に挿入孔２８を設ける必要はない。

【００５６】

【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
請求項１記載の発明によれば、キャビティの一端側から
他端側に向かって設けられ、フェルール内周面の光ファ
イバ挿通孔を形成する為のコアピンと、前記コアピンと
対向するようにキャビティの他端側に設けられ、前記コ
アピンの先端部が挿入される挿入孔を有するとともに、
フェルール端面にその軸方向と直交する平面と平行な先
端部を形成するための先端部形成面と、前記フェルール
端面の外周に斜面部を形成するための斜面部形成面とを
有する端面形成部材とを備えている。

【００５７】従って、成形用キャビティ内に成形材料が
充填されると、キャビティの一端側から他端側に向かっ
て設けられたコアピンが、フェルール内周面の光ファイ
バ挿通孔を形成する。一方、端面形成部材は、前記コア
ピンと対向するようにキャビティの他端側に設けられ、
挿入孔に前記コアピンの先端部が挿入される。また、端
面形成部材の先端部形成面が、フェルール端面にその軸
方向と直交する平面と平行な先端部を形成するととも
に、斜面部形成面が、前記フェルール端面の外周に斜面
部を形成する。

【００５８】ここで、先端部形成面と斜面部形成面と
は、単一部材である端面形成部材上に形成されているた
め、組み付け誤差が生じることが無く、フェルール外径
中心と端面形成部材の中心との同軸精度を極めて高いも
のとすることができる。従って、端面形成部材の中心に
設けた挿入孔にコアピンの先端部が挿入されることによ
りコアピンが正確に位置決めされるので、この射出成形
用金型装置を用いることにより、フェルール内外径の同
軸精度が極めて高いフェルール成形体を成形することが
できるのである。

【００５９】さらに、端面形成部材の斜面部形成面は高
い精度で加工されているので、フェルール端面外周の斜
面部を高い位置精度で形成することができる。

【００６０】また、請求項２記載の発明によれば、射出
成形用金型装置が、前記端面形成部材が、フェルールの
軸方向に相対的に移動してフェルール成形体を離型させ
るエジェクタピンにより構成されている。

【００６１】従って、フェルール成形体の保圧、冷却
後、前記端面形成部材、すなわち、エジェクタピンは、
フェルールの軸方向に相対的に移動してフェルール成形
体を離型させる。

【００６２】また、請求項３記載の発明によれば、射出
成形用金型装置は、前記端面形成部材の外径が、フェル
ール成形体の外径と等しくなるように形成されている。

【００６３】従って、端面形成部材により、フェルール
内外径の同軸精度が極めて高い光コネクタフェルールを
形成することができるまた、請求項４記載の発明によれ
ば、光コネクタ用フェルールは、請求項１乃至３のいず
れかに記載の射出成形用金型装置を用いて成形されたも
のである。

【００６４】従って、内周面に斜面部を有するととも
に、フェルール内外径の同軸精度が極めて高い光コネク
タフェルールを得ることができる。

【００６５】また、請求項５記載の発明によれば、前記
フェルール先端面にその軸方向と直交する平面と平行な
先端部を形成する為の先端部形成部材と、前記フェルー
ル先端面の外周に斜面部分を形成する為の斜面部形成部
材とを備え、前記先端部形成部材と前記斜面部形成部材
とは、一体的に形成されている。

【００６６】従って、成形用キャビティに成形材料が充
填されると、前記フェルール先端面にその軸方向と直交
する平面と平行な先端部を形成し、斜面部形成部材が前
記フェルール先端面の外周に斜面部分を形成する。ここ
で、先端部形成部材と斜面部形成部材とは一体的に形成
されているので、フェルール端面外周に高い位置精度で
斜面部を形成することができるとともに、フェルール内
外径の同軸精度が極めて高い光コネクタフェルールを得
ることができる。

【００６７】また、請求項６記載の発明によれば、光コ
ネクタ用フェルールの射出成形方法は、金型内部の成形
用キャビテイにセラミック材料を充填後、フェルール端
面にその軸方向と直交する平面と平行な先端部を形成す
るための先端部形成面と、前記フェルール端面の外周に
斜面部を形成するための斜面部形成面とを有し、且つそ
の外径がフェルール成形体の外径と等しくなるように形
成された端面形成部材によりフェルールの端面を形成す
る工程を含んでいる。

【００６８】従って、フェルールの端面を形成する工程
では、端面形成部材によりフェルール端面に先端部と斜
面部とを形成することができる。また、フェルール内外
径の同軸精度が極めて高い光コネクタフェルールを得る
ことができる。

【００６９】また、請求項７記載の発明によれば、光コ
ネクタ用フェルールの射出成形方法は、前記端面形成部
材が、フェルールの軸方向に相対的に移動することによ
り、フェルール成形体を金型より離型させる工程を更に
含んでいる。

【００７０】従って、フェルール成形体の保圧、冷却後
に、前記端面形成部材が、フェルールの軸方向に移動し
てフェルール成形体を金型より離型させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態を示す射出成形用金型装置の
型閉時における全体断面図である。

【図２】射出成形用金型装置の型開時における全体断面
図である。

【図３】射出成形用金型装置のエジェクト時における全
体断面図である。

【図４】射出成形用金型装置の要部拡大断面図である。

【図５】第１エジェクタピンの拡大図であり、（ａ）は
正面図、（ｂ）は軸方向断面図である。

【図６】フェルールの断面図である。

【図７】フェルール成形体及びランナー成形体の底面図
（ａ）、及び側面図（ｂ）である。

【図８】従来技術におけるフェルールの射出成形用金型
装置の一例を示す断面図である。

【符号の説明】

９ コアピン １４ フェルール １５ 第１エジェクタピン ２５ 光ファイバ挿通孔 ２７ フェルール端面 ２７ａ 先端部 ２７ｂ 斜面部 ２８ 挿入孔 ３０ キャビテイ ３５ａ 先端部形成面 ３５ｂ 斜面部形成面 １００ 射出成形用金型装置 １１０ 固定型 １２０ 可動型

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金型内部に成形用のキャビティを形成し
   て、円筒状の光コネクタ用フェルールを射出成形する為
   の射出成形用金型装置において、 キャビティの一端側から他端側に向かって設けられ、フ
   ェルール内周面の光ファイバ挿通孔を形成する為のコア
   ピンと、 前記コアピンと対向するように前記キャビティの他端側
   に設けられ、前記コアピンの先端部が挿入される挿入孔
   を有するとともに、フェルール端面にその軸方向と直交
   する平面と平行な先端部を形成するための先端部形成面
   と、前記フェルール端面の外周に斜面部を形成するため
   の斜面部形成面とを有する端面形成部材と、 を備えていることを特徴とする射出成形用金型装置。
2. 【請求項２】 前記端面形成部材は、フェルールの軸方
   向に相対的に移動してフェルール成形体を離型させるエ
   ジェクタピンにより構成されていることを特徴とする請
   求項１記載の射出成形用金型装置。
3. 【請求項３】 前記端面形成部材の外径は、フェルール
   成形体の外径と等しくなるように形成されていることを
   特徴とする請求項１又は２記載の射出成形用金型装置。
4. 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれかに記載の射出
   成形用金型装置を用いて成形された光コネクタ用フェル
   ール。
5. 【請求項５】 金型内部に成形用のキャビティを形成し
   て、円筒状の光コネクタ用フェルールを射出成形する為
   の射出成形用金型装置において、 前記フェルール先端面にその軸方向と直交する平面と平
   行な先端部を形成する為の先端部形成部材と、 前記フェルール先端面の外周に斜面部分を形成する為の
   斜面部形成部材とを備え、 前記先端部形成部材と前記斜面部形成部材とは、一体的
   に形成されていることを特徴とする射出成形用金型装
   置。
6. 【請求項６】 光コネクタ用フェルールの射出成形方法
   において、 金型内部の成形用のキャビテイにセラミック材料を充填
   後、フェルール端面にその軸方向と直交する平面と平行
   な先端部を形成するための先端部形成面と、前記フェル
   ール端面の外周に斜面部を形成するための斜面部形成面
   とを有し、且つその外径がフェルール成形体の外径と等
   しくなるように形成された端面形成部材によりフェルー
   ルの端面を形成する工程を含むことを特徴とする光コネ
   クタ用フェルールの射出成形方法。
7. 【請求項７】 前記端面形成部材が、フェルールの軸方
   向に相対的に移動することにより、フェルール成形体を
   金型より離型させる工程を更に含むことを特徴とする請
   求項６記載の光コネクタ用フェルールの射出成形方法。