CN111645259B - 光纤陶瓷插芯毛坯注塑模具 - Google Patents

光纤陶瓷插芯毛坯注塑模具 Download PDF

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    • B29C45/2602—Mould construction elements

Abstract

本发明是一种光纤陶瓷插芯毛坯注塑模具，包括定模部分和动模部分，模具主要包括A板、芯针、芯针镶件、B板、芯针导向套和成型套，主要采用在模具合模过程中，芯针移动的同时芯针导向套也同步随着同向移动，使芯针和芯针导向套一直处于相对静止状态，从而降低芯针针头部分的变形及断裂。定模部分设计A板在一定的空间内移动，动模部分移动固定芯针导向套的推板结构及定位杆。这样芯针针头前端部分可以精确的插进芯针导向套内，针头和成型套内孔同轴度非常高，满足产品设计要求。

Description

光纤陶瓷插芯毛坯注塑模具
技术领域
本发明涉及高精度机械加工设备技术领域，具体涉及一种光纤陶瓷插芯毛坯注塑模具。
背景技术
随着5G网络的广泛普及，光纤连接器在通信领域的应用越来越广泛，同时对光纤连接器的要求也逐渐提高，变革为能够在光纤与光纤之间进行可拆卸连接的器件。主要宗旨是通过把两个光纤陶瓷插芯中心的微孔精准地对接起来，使发射光纤输出的光能量最大限度地耦合到接收光纤中去，从而讯号由光纤连接器内部所容置的光纤蕊线进行高效传送。这就对制造光纤陶瓷插芯所用的插芯毛坯精度提出非常高的要求，例如：常用的一种插芯毛坯是长度12.8mm的长形圆柱体，外圆直径2.62+-0.03(单位)，与外圆同轴的通孔直径0.117+-0.03，外圆与微孔的同轴度0.03；对其精度要求很高；通常的光纤插芯毛坯制造用模具，必须利用高精度工艺装备及技术才能完成，成本很高，且因结构上的特点，使用过程中很难避免发生模具中最重要的零件—芯针折断事故，并且难以进一步提高插芯毛坯内外圆的同轴度；
现有技术通常所用模具合模运动过程是芯针固定在定模一侧，芯针导向套固定在动模一侧，合模时定模带动芯针向动模方向移动，直到芯针前端插入芯针导向套孔内，合模完成。毛坯料氧化锆经注塑机加热成流动状态并通过浇口注入到成型套内，冷却后，定模后退，工件被注塑机的顶杆从动模内顶出。
现有技术模具结构的特点是：尺寸细长且成悬臂状态的芯针如果没有很高的位置精度，很难对准芯针导向套小孔从而顺利插入，这是造成芯针折断的重要原因。为了保证不断针，芯针导向套的孔径必须有一定活动间隙，才能避免芯针插入时，因位置度的误差产生的大量断针，即加大导向孔的尺寸，这样就降低了制件的同轴度。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种光纤陶瓷插芯毛坯注塑模具，克服了现有技术的不足，结构设计合理，可降低其对加工设备和工艺技术的高要求，从而降低制造成本；降低模具中芯针折断的风险性；可以进一步提高插芯毛坯内外圆的同轴度。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
光纤陶瓷插芯毛坯注塑模具，包括定模部分和动模部分，定模部分与动模部分相对应设置，所述定模部分包括A板、A板底板、定模弹簧和等高螺丝；A板底板固定于底座上，A板与A板底板之间设有移动间隙，定模弹簧设置A板与A板底板之间，等高螺丝一端固定连接于A板上，另一端限位滑动设置于A板底板上；芯针由芯针固定镶件固定在A板底板上，A板上与A板底板上的芯针固定镶件相对应位置设有芯针镶件，芯针细针部分插入芯针镶件内；A板底板中间位置设有唧嘴；
所述动模部分包括动模推板、动模推板底板、动模弹簧和B板，所述动模推板和动模推板底板叠加固定连接，动模推板底板前端设有B板，动模推板底板与B板之间设有限位固定杆，限位固定杆穿过B板，所述动模推板后端设有顶针板和顶针底板，顶针板与顶针底板固定连接，顶针板与动模推板之间设有移动间隙，移动间隙位置设有动模弹簧；成型套固定在B板上，导向套固定镶件固定在动模推板上，芯针导向套由导向套固定镶件固定在动模推板上；
所述顶针板上设有顶针，顶针穿过动模推板和动模推板底板，延伸到B板端面，B板前端面具有流道与唧嘴连通。
所述顶针底板后端设有底座支架，B板固定于底座支架前端。
所述动模推板与B板之间设有橡胶垫。
所述顶针设有多个。
所述芯针设有多个。
(三)有益效果
本发明实施例提供了一种光纤陶瓷插芯毛坯注塑模具，具备以下有益效果：
本发明采用芯针和芯针导向套相对静止的运动原理，只需要芯针前端一小部分插进芯针导向套的小孔内，针头其它部分用芯针镶件导向其位置，在合模的运动过程中芯针和芯针导向套同时向同一方向移动，芯针不易发生变形及断裂；提高光纤陶瓷插芯毛坯的外圆和内圆的同轴度；通常模具设计的芯针细针部分是完全裸露在外面，在合模运动中会产生因位置偏移和震动位移而无法准确的插进芯针导向套的小孔内。为了能插进导向套内就需要加大小孔与芯针之间的间隙，故无法注塑出较高同轴度的产品。但本发明模具芯针针头只需前端一小部分裸露在外面，不易产生震动位移，这就很容易插进芯针导向套内，且芯针导向套孔径的活动间隙很小，可以生产出较高同轴度的光纤陶瓷插芯毛坯件；降低模具零件的加工精度。为了满足光纤陶瓷插芯设计要求，通常模具的每个模具零件的加工精度都需要非常高的精度，这才能降低累计位置度误差。但本发明模具只需保证芯针、芯针镶件和芯针导向套的加工精度及位置度就可以制作出高同轴度制件。模具其它零件可以降低加工要求，从而降低成本。
附图说明
图1是本发明光纤陶瓷插芯毛坯的结构示意图；
图2是本发明模具分模状态的结构示意图；
图3是图2中芯针结构的局部放大图；
图4是图2中芯针导向套结构的局部放大图；
图5是本发明芯针结构示意图；
图6是本发明模具A、B板刚刚贴合时的结构示意图；
图7是图6中芯针和芯针导向套结构的局部放大图；
图8是本发明模具动模和定模完全合紧时的结构示意图；
图9是图8中芯针和芯针导向套结构的局部放大图；
图10是本发明模具注塑完成后，产品顶出状态的结构示意图；
图11是注塑完成后产品(含进胶口料)的结构示意图；
图中：A板底板1，A板2，唧嘴3，定模弹簧4，等高螺丝5，B板6，动模推板7，动模推板底板8，限位固定杆9，动模弹簧10，顶针板11，顶针底板12，顶针13，芯针14，芯针固定镶件15，芯针镶件16，芯针导向套17，成型套18，导向套固定镶件19
具体实施方式
一种光纤陶瓷插芯毛坯注塑模具，包括定模部分和动模部分，定模部分与动模部分相对应设置，所述定模部分包括A板2、A板2底板1、定模弹簧4和等高螺丝5；A板2底板1固定于底座上，A板2与A板2底板1之间设有移动间隙，定模弹簧4设置A板2与A板2底板1之间，等高螺丝5一端固定连接于A板2上，另一端限位滑动设置于A板2底板1上；芯针14由芯针固定镶件15固定在A板2底板1上，A板2上与A板2底板1上的芯针固定镶件15相对应位置设有芯针镶件16，芯针14细针部分插入芯针镶件16内；A板2底板1中间位置设有唧嘴3；
所述动模部分包括动模推板7、动模推板底板8、动模弹簧10和B板6，所述动模推板7和动模推板底板8叠加固定连接，动模推板底板8前端设有B板6，动模推板底板8与B板6之间设有限位固定杆9，限位固定杆9穿过B板6，所述动模推板7后端设有顶针板11和顶针底板12，顶针板11与顶针底板12固定连接，顶针板11与动模推板7之间设有移动间隙，移动间隙位置设有动模弹簧10；成型套18固定在B板6上，导向套固定镶件19固定在动模推板7上，芯针导向套17由导向套固定镶件19固定在动模推板7上；
所述顶针板11上设有顶针13，顶针13穿过动模推板7和动模推板底板8，延伸到B板6端面，B板6前端面具有流道与唧嘴3连通，所述顶针底板12后端设有底座支架，B板6固定于底座支架前端，所述动模推板7与B板6之间设有橡胶垫，所述顶针13设有多个，所述芯针14设有多个。
本发明合模过程中分为2个步骤：第一个步骤是模具由开模状态到模具A板2和B板6刚刚贴合状态(如图6所示)的过程，芯针14裸露在A板2外面的前端针头部分插进芯针导向套17内(如图7)，限位固定杆9刚刚接触A板底板1面。第二步骤是第一步骤状态到动模和定模完全合紧的过程(如图8所示)，由于限位固定杆9限位了A板底板1和动模推板7之间的间距，A板2与A板底板1之间可移动间隙逐渐减小到合紧状态的过程中，限位固定杆9会同时推动动模推板7向左移动以保证两者之间的固定间距。芯针14固定在A板底板1上，所以也会随着合紧的动作向左移动。芯针导向套17固定在动模推板7上，限位固定杆9推动动模推板7时也同时推动芯针导向套17向左移动。由于A板底板1和动模推板7之间间距是固定的，芯针14插进芯针导向套17的前端针头部分也是固定的，这就导致芯针14和芯针导向套17之间的运动速度是一致的，从而使整个运动过程中两者之间处于相对静止的状态(如图9)，这就使芯针14前端部分的细长成悬臂状态的针头一直处于拉直状态，不会因为运动而产生震动，变形。
最后液态的氧化锆开始经唧嘴3进行射胶，待射胶填充和保压、冷却完成后，模具动模和定模部分按照之前动作反向分离，顶针板11和顶针底板12锁死，顶针板11上的顶针13顶出产品(如图10所示)。最后取出产品(如图11所示)
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种光纤陶瓷插芯毛坯注塑模具，包括定模部分和动模部分，定模部分与动模部分相对应设置，其特征在于：所述定模部分包括A板、A板底板、定模弹簧和等高螺丝；A板底板固定于底座上，A板与A板底板之间设有移动间隙，定模弹簧设置A板与A板底板之间，等高螺丝一端固定连接于A板上，另一端限位滑动设置于A板底板上；芯针由芯针固定镶件固定在A板底板上，A板上与A板底板上的芯针固定镶件相对应位置设有芯针镶件，芯针细针部分插入芯针镶件内；A板底板中间位置设有唧嘴；
所述动模部分包括动模推板、动模推板底板、动模弹簧和B板，所述动模推板和动模推板底板叠加固定连接，动模推板底板前端设有B板，动模推板底板与B板之间设有限位固定杆，限位固定杆穿过B板，所述动模推板后端设有顶针板和顶针底板，顶针板与顶针底板固定连接，顶针板与动模推板之间设有移动间隙，移动间隙位置设有动模弹簧；成型套固定在B板上，导向套固定镶件固定在动模推板上，芯针导向套由导向套固定镶件固定在动模推板上；
所述顶针板上设有顶针，顶针穿过动模推板和动模推板底板，延伸到B板端面，B板前端面具有流道与唧嘴连通；
所述模具由开模状态到模具A板和B板刚刚贴合状态的过程，芯针裸露在A板外面的前端针头部分插进芯针导向套（17）内，限位固定杆刚刚接触A板底板面。
2.如权利要求1所述的光纤陶瓷插芯毛坯注塑模具，其特征在于：所述顶针底板后端设有底座支架，B板固定于底座支架前端。
3.如权利要求1所述的光纤陶瓷插芯毛坯注塑模具，其特征在于：所述动模推板与B板之间设有橡胶垫。
4.如权利要求1所述的光纤陶瓷插芯毛坯注塑模具，其特征在于：所述顶针设有多个。
5.如权利要求1所述的光纤陶瓷插芯毛坯注塑模具，其特征在于：所述芯针设有多个。
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