JPH02264209A - 光フアイバー用コネクターの製法 - Google Patents
光フアイバー用コネクターの製法Info
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- JPH02264209A JPH02264209A JP8548689A JP8548689A JPH02264209A JP H02264209 A JPH02264209 A JP H02264209A JP 8548689 A JP8548689 A JP 8548689A JP 8548689 A JP8548689 A JP 8548689A JP H02264209 A JPH02264209 A JP H02264209A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
-
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- B29C45/14549—Coating rod-like, wire-like or belt-like articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、光ファイバーの端部に一体的に取り付けら
れ光ファイバーの端部同士を接続する光ファイバー用コ
ネクターの製法に関するものである。
れ光ファイバーの端部同士を接続する光ファイバー用コ
ネクターの製法に関するものである。
近年、情報通信システムにおいて、通信用ケーブルとし
て光ファイバーが賞用されている。このような光ファイ
バーは長距離にわたって敷設されるため、光ファイバー
同士を接続したり、他の機器等に接続したりして用いら
れている。そして、このような光ファイバーの接続には
、第６図に示すようなコネクター１が用いられている。
て光ファイバーが賞用されている。このような光ファイ
バーは長距離にわたって敷設されるため、光ファイバー
同士を接続したり、他の機器等に接続したりして用いら
れている。そして、このような光ファイバーの接続には
、第６図に示すようなコネクター１が用いられている。
すなわち、このコネクター１は、コネクター本体２の一
端側が四角筒状の連結部３に形成され、その内部から筒
状突起４が突出している。この筒状突起４の中心穴５に
は、第６図に示すような光ファイバー６の中心部である
コア、クラッド部（光の屈折率の高い°コア部の周囲を
屈折率の低いクラッド部で囲んで構成されるもので光フ
ァイバーの心線部）６ａが同軸的に埋設されており、こ
の中心穴５の延長線上のコネクター本体２の一端から他
端にかけて光ファイバー６の外皮部６ｂ残存部が埋設さ
れている。このコネクター１は、光ファイバー６の一端
側の外皮部６ｂを取り除き、コア、クラッド部６ａが露
呈している部分と外皮部６ｂが残った部分との境界部を
コネクター１形成用の成形型内に配設し、その成形型内
にコネクター成形用の合成樹脂液を射出して一体成形す
ることにより光ファイバーに取り付は固定されている。
端側が四角筒状の連結部３に形成され、その内部から筒
状突起４が突出している。この筒状突起４の中心穴５に
は、第６図に示すような光ファイバー６の中心部である
コア、クラッド部（光の屈折率の高い°コア部の周囲を
屈折率の低いクラッド部で囲んで構成されるもので光フ
ァイバーの心線部）６ａが同軸的に埋設されており、こ
の中心穴５の延長線上のコネクター本体２の一端から他
端にかけて光ファイバー６の外皮部６ｂ残存部が埋設さ
れている。このコネクター１は、光ファイバー６の一端
側の外皮部６ｂを取り除き、コア、クラッド部６ａが露
呈している部分と外皮部６ｂが残った部分との境界部を
コネクター１形成用の成形型内に配設し、その成形型内
にコネクター成形用の合成樹脂液を射出して一体成形す
ることにより光ファイバーに取り付は固定されている。
しかしながら、上記光ファイバー用コネクターの製造時
における光ファイバー６の固定は、コアクラッド部６ａ
の端部を成形型の一端側に固定するとともに、光ファイ
バー６の根元側を成形型の他端側に固定することによっ
て行われている。
における光ファイバー６の固定は、コアクラッド部６ａ
の端部を成形型の一端側に固定するとともに、光ファイ
バー６の根元側を成形型の他端側に固定することによっ
て行われている。
したがって、光ファイバーの形成空間内に位置する部分
は、開放状態になり、成形型内にコネクター成形用の合
成樹脂液を射出する隙に、その流圧によって曲がり偏心
する。その結果、光ファイバーの光伝送損失が大きくな
るという問題を生じている。
は、開放状態になり、成形型内にコネクター成形用の合
成樹脂液を射出する隙に、その流圧によって曲がり偏心
する。その結果、光ファイバーの光伝送損失が大きくな
るという問題を生じている。
この発明はこのような事情に鑑みなされたもので、偏心
による光伝送損失の発生を防止できる光ファイバー用コ
ネクターの製法の提供をその目的とする。
による光伝送損失の発生を防止できる光ファイバー用コ
ネクターの製法の提供をその目的とする。
上記の目的を達成するために、この発明の光ファイバー
用コネクターの製法は、成形空間の中央部に一端から他
端に延びるスリット部形成用の突条を形成し、この突条
に長手方向に延びる貫通孔を設け、上記突条を挟んで対
称となる成形型の壁面部分に複数個の注入口を左右対称
状態で設けた成形型を準備し、端部の被覆層が除去され
ファイバー心線が露呈した光ファイバーの端部側を、そ
の被覆部残存部を上記突条の貫通孔内に位置決めして先
端を成形型の端部まで延ばし、その状態で上記注入口か
ら成形型内にコネクター成形用樹脂材料を圧入するとい
う構成をとる。
用コネクターの製法は、成形空間の中央部に一端から他
端に延びるスリット部形成用の突条を形成し、この突条
に長手方向に延びる貫通孔を設け、上記突条を挟んで対
称となる成形型の壁面部分に複数個の注入口を左右対称
状態で設けた成形型を準備し、端部の被覆層が除去され
ファイバー心線が露呈した光ファイバーの端部側を、そ
の被覆部残存部を上記突条の貫通孔内に位置決めして先
端を成形型の端部まで延ばし、その状態で上記注入口か
ら成形型内にコネクター成形用樹脂材料を圧入するとい
う構成をとる。
すなわち、この発明の光ファイバー用コネクターの製法
では、成形型の成形空間中央に貫通孔付のスリット部形
成用突条を設け、この突条の貫通孔内に光ファイバーの
被覆層残存部を位置決めした状態で、光ファイバーの端
部側を成形型内に配設し、その状態で、突条を中心とし
て対称に設けられた複数の注入口から、上記成形型内に
、コネクター成形用樹脂材料を圧太しスリット付のコネ
クターを形成するようになっている。したがって、コネ
クター成形用樹脂材料の圧入の際に、光ファイバーの被
覆層残存部が突条の貫通孔に固定され光ファイバーの直
線性が維持されるとともに、成形用樹脂材料の流圧が光
ファイバーに均一にかかるようになり、光ファイバーに
偏心が生じなくなる。その結果、偏心による光伝送損失
の発生を防止することができるようになる。また、コネ
クターの略中央に形成されるスリットの分だけ材料を削
減することができコネクターの低コスト化が図れるよう
になる。
では、成形型の成形空間中央に貫通孔付のスリット部形
成用突条を設け、この突条の貫通孔内に光ファイバーの
被覆層残存部を位置決めした状態で、光ファイバーの端
部側を成形型内に配設し、その状態で、突条を中心とし
て対称に設けられた複数の注入口から、上記成形型内に
、コネクター成形用樹脂材料を圧太しスリット付のコネ
クターを形成するようになっている。したがって、コネ
クター成形用樹脂材料の圧入の際に、光ファイバーの被
覆層残存部が突条の貫通孔に固定され光ファイバーの直
線性が維持されるとともに、成形用樹脂材料の流圧が光
ファイバーに均一にかかるようになり、光ファイバーに
偏心が生じなくなる。その結果、偏心による光伝送損失
の発生を防止することができるようになる。また、コネ
クターの略中央に形成されるスリットの分だけ材料を削
減することができコネクターの低コスト化が図れるよう
になる。
つぎに、この発明を実施例にもとづいて詳しく説明する
。
。
第１図および第２図は、この発明の一実施例によって得
られたポリアセクール製のコネクター１０を示している
。図において、１１は光ファイバーであり、直径が９８
０μｍのメタクリル樹脂製のコアの周囲を、厚みが２０
μｍのフッ化樹脂製ｍｍのポリエチレン製の外皮部１１
ｂで被覆して構成されている゛。そして、その端部の外
皮部１１ｂを除去し、その外皮部１１ｂ残存側とコア、
クラッド部１１ａ露呈側との境界部分を被覆した状態で
コネクター１０が光ファイバー１１の端部側に一体的に
形成されている。このコネクター１０の本体１２中央部
には、上面から底面にかけて貫通するスリット１３が設
けられており、その部分に光ファイバー１１が露呈して
いる。また、コネクター１０の先端側は細径の接続部１
４に形成され、その接続部１４の先端側に凹部１４ａが
設けられている。そして、この凹部１４ａの底面の中心
から、光ファイバー１１のコア、クラッド部１１ａを同
軸的に内蔵する筒状突起部１５が突出している。なお、
上記コネクター１０の後端壁１６の厚みｔは、２ｍｍに
設定されている。
られたポリアセクール製のコネクター１０を示している
。図において、１１は光ファイバーであり、直径が９８
０μｍのメタクリル樹脂製のコアの周囲を、厚みが２０
μｍのフッ化樹脂製ｍｍのポリエチレン製の外皮部１１
ｂで被覆して構成されている゛。そして、その端部の外
皮部１１ｂを除去し、その外皮部１１ｂ残存側とコア、
クラッド部１１ａ露呈側との境界部分を被覆した状態で
コネクター１０が光ファイバー１１の端部側に一体的に
形成されている。このコネクター１０の本体１２中央部
には、上面から底面にかけて貫通するスリット１３が設
けられており、その部分に光ファイバー１１が露呈して
いる。また、コネクター１０の先端側は細径の接続部１
４に形成され、その接続部１４の先端側に凹部１４ａが
設けられている。そして、この凹部１４ａの底面の中心
から、光ファイバー１１のコア、クラッド部１１ａを同
軸的に内蔵する筒状突起部１５が突出している。なお、
上記コネクター１０の後端壁１６の厚みｔは、２ｍｍに
設定されている。
このようなコネクター１０は、つぎのようにして製造で
きる。すなわち、まず、第３図に示すような、合わせ面
にコネクター１０の形状に対応する形成空間１７が形成
され、後端部に光ファイバー固定穴１８を中心として左
右対称に２個の射出口１９が設けられた複数個からなる
（１個しか図示していない）成形型２０を準備する。つ
いで、この成形型２０をコア、クラッド部１１ａの軟化
温度以下の温度（外皮部１１ｂの軟化温度はコア、クラ
ッド部１１ａの軟化温度よりも高い）に設定する。つぎ
に、光ファイバー１１の一端側の外皮部１１ｂを除去し
てコア、クラッド部１１ａを露呈させ、その光ファイバ
ー１１の外皮部１１ｂ残存部とコア、クラッド部１０ａ
露呈部との境界部分を、上記成形型２０の形成空間１７
に直線状に延ばした状態で配設する。この際、光ファイ
バー１１の外皮部１１ｂ残存部が、形成空間１７の略中
央部に設けられたスリット形成部２１で挟持固定され光
ファイバー１１の直線性が維持される。その状態で、２
個の射出口１９から成形型２０の形成空間１７内に、上
記軟化温度＋１８０°Ｃ以下の温度に設定され、メルト
フローレートが５ｇ／ ｍ ｉ ｎ以上の液状のポリア
セタールを、光ファイバー１１と略平行に射出し、上記
光ファイバー１１の境界部分の外周に形成空間１７と同
形のコネクター１１を形成する。この形成時において、
液状のポリアセタールは、上記２個の射出口１９から射
出されたのち、形成空間１７の先端側に進む本流ａと形
成空間１７の後端側（後端壁１６形成用空間）に進む支
流すとに分岐し、形成空間１７の全体に食い込むように
して充填される。また、液状のポリアセタールが固化す
る際、収縮を生じるため光ファイバー１１は、コネクタ
ー１０に強固に固定されるようになる。つぎに、コネク
ター１０を光ファイバー１１の端部側とともに、成形型
２０から取り出し、コネクター１０の筒状突起部１５か
ら突出しているコア、クラッド部１１ａを切り取ること
により第１図に示すようなコネクター１０が得られる。
きる。すなわち、まず、第３図に示すような、合わせ面
にコネクター１０の形状に対応する形成空間１７が形成
され、後端部に光ファイバー固定穴１８を中心として左
右対称に２個の射出口１９が設けられた複数個からなる
（１個しか図示していない）成形型２０を準備する。つ
いで、この成形型２０をコア、クラッド部１１ａの軟化
温度以下の温度（外皮部１１ｂの軟化温度はコア、クラ
ッド部１１ａの軟化温度よりも高い）に設定する。つぎ
に、光ファイバー１１の一端側の外皮部１１ｂを除去し
てコア、クラッド部１１ａを露呈させ、その光ファイバ
ー１１の外皮部１１ｂ残存部とコア、クラッド部１０ａ
露呈部との境界部分を、上記成形型２０の形成空間１７
に直線状に延ばした状態で配設する。この際、光ファイ
バー１１の外皮部１１ｂ残存部が、形成空間１７の略中
央部に設けられたスリット形成部２１で挟持固定され光
ファイバー１１の直線性が維持される。その状態で、２
個の射出口１９から成形型２０の形成空間１７内に、上
記軟化温度＋１８０°Ｃ以下の温度に設定され、メルト
フローレートが５ｇ／ ｍ ｉ ｎ以上の液状のポリア
セタールを、光ファイバー１１と略平行に射出し、上記
光ファイバー１１の境界部分の外周に形成空間１７と同
形のコネクター１１を形成する。この形成時において、
液状のポリアセタールは、上記２個の射出口１９から射
出されたのち、形成空間１７の先端側に進む本流ａと形
成空間１７の後端側（後端壁１６形成用空間）に進む支
流すとに分岐し、形成空間１７の全体に食い込むように
して充填される。また、液状のポリアセタールが固化す
る際、収縮を生じるため光ファイバー１１は、コネクタ
ー１０に強固に固定されるようになる。つぎに、コネク
ター１０を光ファイバー１１の端部側とともに、成形型
２０から取り出し、コネクター１０の筒状突起部１５か
ら突出しているコア、クラッド部１１ａを切り取ること
により第１図に示すようなコネクター１０が得られる。
そして、このコネクター１０の接続部１４を他のコネク
ターや機器等に連結することにより、コア、クラッド部
１１ａの先端部を他の光ファイバーのコア、クラッド部
等に接続することができる。なお、上記の場合、ポリア
セクールの支流すの方向は、光ファイバー１１に対して
直交するようになっている。
ターや機器等に連結することにより、コア、クラッド部
１１ａの先端部を他の光ファイバーのコア、クラッド部
等に接続することができる。なお、上記の場合、ポリア
セクールの支流すの方向は、光ファイバー１１に対して
直交するようになっている。
このように、このコネクター１０の製法では、スリット
形成部２１で光ファイバー１１の外皮部１１ｂ残存部を
挟持固定し、ポリアセクール射出時の光ファイバー１１
の直線性を維持するとともに、光ファイバー１１を中心
として対称に設けられた２個の射出口１９からポリアセ
タールを射出することにより、ポリアセクールの流圧が
光ファイバー１１に均一にかかるようにしている。その
結果、光ファイバー１１に偏心が生じな（なり、偏心に
よる光伝送損失の発生を防止できるようになる。また、
コネクター１０にスリット１３が形成されるためその分
材料を削減することができ低コスト化が図れるようにな
る。さらに、成形型２０の温度、ポリアセタールの温度
およびその流速を光ファイバー１１が溶融変形しない適
正値に設定しているとともに、ポリアセクールが勢いよ
く衝突する光ファイバー１１の外周側をスリット形成部
２１で被覆しているためため、成形型２０やポリアセク
ールの熱により光ファイバー１１が変形してしまうとい
うようなことが防止できる。
形成部２１で光ファイバー１１の外皮部１１ｂ残存部を
挟持固定し、ポリアセクール射出時の光ファイバー１１
の直線性を維持するとともに、光ファイバー１１を中心
として対称に設けられた２個の射出口１９からポリアセ
タールを射出することにより、ポリアセクールの流圧が
光ファイバー１１に均一にかかるようにしている。その
結果、光ファイバー１１に偏心が生じな（なり、偏心に
よる光伝送損失の発生を防止できるようになる。また、
コネクター１０にスリット１３が形成されるためその分
材料を削減することができ低コスト化が図れるようにな
る。さらに、成形型２０の温度、ポリアセタールの温度
およびその流速を光ファイバー１１が溶融変形しない適
正値に設定しているとともに、ポリアセクールが勢いよ
く衝突する光ファイバー１１の外周側をスリット形成部
２１で被覆しているためため、成形型２０やポリアセク
ールの熱により光ファイバー１１が変形してしまうとい
うようなことが防止できる。
また、後端壁１６の厚みｔを変化させて複数個のコネク
ター１０を製造し、これらの光伝送損失およびファイバ
クランプ強度（コネクター１０と光ファイバー１１の結
合力の大きさ）を測定した、その結果を、第４図および
第５図に示している、すなわち、第４図は後端壁１６の
厚みｔと光伝達損失ｄＢの関係を、第５図は後端壁１６
の厚みｔとファイバクランプ強度ｋｇの関係をそれぞれ
示している。上記図によって、後端壁１６の厚みｔが大
きくなると、コネクター１０と光ファイバー１１の結合
力は大きくなるが、製造時のスリット形成部２１による
光ファイバー１１の挟持部分が少なくなり、光ファイバ
ー１１に偏心が生じやすくなることがわかる。この後端
壁１６の厚みｔは、０．３ｍｍ≦Ｌ≦ＩＯＴの範囲内に
設定することが好ましい。これによって、光ファイバー
１１との結合力が大きく、かつ光ファイバー１１の光伝
送損失を小さくすることのできるコネクター１０が得ら
れる。
ター１０を製造し、これらの光伝送損失およびファイバ
クランプ強度（コネクター１０と光ファイバー１１の結
合力の大きさ）を測定した、その結果を、第４図および
第５図に示している、すなわち、第４図は後端壁１６の
厚みｔと光伝達損失ｄＢの関係を、第５図は後端壁１６
の厚みｔとファイバクランプ強度ｋｇの関係をそれぞれ
示している。上記図によって、後端壁１６の厚みｔが大
きくなると、コネクター１０と光ファイバー１１の結合
力は大きくなるが、製造時のスリット形成部２１による
光ファイバー１１の挟持部分が少なくなり、光ファイバ
ー１１に偏心が生じやすくなることがわかる。この後端
壁１６の厚みｔは、０．３ｍｍ≦Ｌ≦ＩＯＴの範囲内に
設定することが好ましい。これによって、光ファイバー
１１との結合力が大きく、かつ光ファイバー１１の光伝
送損失を小さくすることのできるコネクター１０が得ら
れる。
なお、上記実施例では、射出口１９を成形型２０の後端
部に設けているが、これに限定するものではなく、第３
図の鎖線Ａで示す位置よりも後端側の部分であればどの
部分に設けてもよい。また、コネクター成形材料射出の
際に生じる支流すの光ファイバー１１に対する角度Ｃは
、４５〜１３５°になるようにしておく。これによりコ
ネクター成形材料を形成空間１７内に充分に充填するこ
とができるようになり、光ファイバー１１との結合力の
強い良好なコネクター１０の製造が可能になる。さらに
、コア、クラッドｌｌａを構成する材料としては、アク
リル、ポリカーボネート等のプラスチックやガラス繊維
が使用でき、外皮部１１ｂとしてはポリエチレン、ポリ
塩化ビニル等が使用できる。また、コネクター１１の材
料とじては、上記の外、ポリエチレンテレフタレートや
ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂、またその他の熱硬化
樹脂等を用いることができる。
部に設けているが、これに限定するものではなく、第３
図の鎖線Ａで示す位置よりも後端側の部分であればどの
部分に設けてもよい。また、コネクター成形材料射出の
際に生じる支流すの光ファイバー１１に対する角度Ｃは
、４５〜１３５°になるようにしておく。これによりコ
ネクター成形材料を形成空間１７内に充分に充填するこ
とができるようになり、光ファイバー１１との結合力の
強い良好なコネクター１０の製造が可能になる。さらに
、コア、クラッドｌｌａを構成する材料としては、アク
リル、ポリカーボネート等のプラスチックやガラス繊維
が使用でき、外皮部１１ｂとしてはポリエチレン、ポリ
塩化ビニル等が使用できる。また、コネクター１１の材
料とじては、上記の外、ポリエチレンテレフタレートや
ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂、またその他の熱硬化
樹脂等を用いることができる。
このように、この発明の光ファイバー用コネクターの製
法によると、光ファイバーの偏心が防止され、偏心によ
る光伝送損失の発生が極めて少なくなる。また、コネク
ターの材料を削減することができ低コスト化が図れるよ
うになる。
法によると、光ファイバーの偏心が防止され、偏心によ
る光伝送損失の発生が極めて少なくなる。また、コネク
ターの材料を削減することができ低コスト化が図れるよ
うになる。
第１図はこの発明の一実施例によって得られたコネクタ
ーの斜視図、第２図はその横断面図、第３図はその製造
方法を説明する横断面図、第４図は後端壁の厚みと光伝
送損失の関係を示す曲線図、第５図は後端壁の厚みとフ
ァイバクランプ強度の関係を示す曲線図、第６図は従来
のコネクターの斜視図、第７図はそれが取り付けられる
光ファイバーの斜視図である。 １０・・・コネクター １１・・・光ファイバー １１
ａ・・・コア、クラッド部 １２ｂ・・・外皮部 １３
・・・スリッｌ−１７・・・形成空間 工９・・・射出
口 ２゜・・・成形型 ２１・・・スリット形成部特許
出願人 東海ゴム工業株式会社 代理人 弁理士 西 藤 征 彦 第１図 第２図 第３図 ａｉｓ壁１犀鼾ｔ （ｍｍ） 第４図 １ｉ埠璧ｔ＞ｊｌａ＋ ｔ （ｍｍ）第５図
ーの斜視図、第２図はその横断面図、第３図はその製造
方法を説明する横断面図、第４図は後端壁の厚みと光伝
送損失の関係を示す曲線図、第５図は後端壁の厚みとフ
ァイバクランプ強度の関係を示す曲線図、第６図は従来
のコネクターの斜視図、第７図はそれが取り付けられる
光ファイバーの斜視図である。 １０・・・コネクター １１・・・光ファイバー １１
ａ・・・コア、クラッド部 １２ｂ・・・外皮部 １３
・・・スリッｌ−１７・・・形成空間 工９・・・射出
口 ２゜・・・成形型 ２１・・・スリット形成部特許
出願人 東海ゴム工業株式会社 代理人 弁理士 西 藤 征 彦 第１図 第２図 第３図 ａｉｓ壁１犀鼾ｔ （ｍｍ） 第４図 １ｉ埠璧ｔ＞ｊｌａ＋ ｔ （ｍｍ）第５図
Claims (1)
- （１）成形空間の中央部に一端から他端に延びるスリッ
ト部形成用の突条を形成し、この突条に長手方向に延び
る貫通孔を設け、上記突条を挟んで対称となる成形型の
壁面部分に複数個の注入口を左右対称状態で設けた成形
型を準備し、端部の被覆層が除去されファイバー心線が
露呈した光ファイバーの端部側を、その被覆部残存部を
上記突条の貫通孔内に位置決めして先端を成形型の端部
まで延ばし、その状態で上記注入口から成形型内にコネ
クター成形用樹脂材料を圧入することを特徴とする光フ
ァイバー用コネクターの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8548689A JP2691297B2 (ja) | 1989-04-03 | 1989-04-03 | 光フアイバー用コネクターの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8548689A JP2691297B2 (ja) | 1989-04-03 | 1989-04-03 | 光フアイバー用コネクターの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02264209A true JPH02264209A (ja) | 1990-10-29 |
| JP2691297B2 JP2691297B2 (ja) | 1997-12-17 |
Family
ID=13860251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8548689A Expired - Lifetime JP2691297B2 (ja) | 1989-04-03 | 1989-04-03 | 光フアイバー用コネクターの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2691297B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111645259A (zh) * | 2020-06-17 | 2020-09-11 | 合肥华集汽车部件有限公司 | 光纤陶瓷插芯毛坯注塑模具 |
-
1989
- 1989-04-03 JP JP8548689A patent/JP2691297B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111645259A (zh) * | 2020-06-17 | 2020-09-11 | 合肥华集汽车部件有限公司 | 光纤陶瓷插芯毛坯注塑模具 |
| CN111645259B (zh) * | 2020-06-17 | 2021-11-26 | 合肥华集汽车部件有限公司 | 光纤陶瓷插芯毛坯注塑模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2691297B2 (ja) | 1997-12-17 |
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