JP2003236875A - 管製造方法および管製造用射出成形金型と特異形状管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 屈曲管の内部に形成されがちなシャープコー
ナーを排除して屈曲管各部の内径を統一化することが可
能であり、しかも、２ヶ所以上の屈曲部や拡径部を含む
ような特異形状の管も製造することが可能な管製造方法
および管製造用射出成形金型を提供し、特異形状管の製
造を容易化する。 【解決手段】 所望する管７１の中心線Ｌ１を含む面を
パーティングラインとして所望する管７１よりも一回り
小さな内壁部材１を得るための一対の管構成部材１ａ，
１ｂを製作することにより、管構成部材１ａ，１ｂを成
形するための第一の射出成形金型におけるコアＣ１等と
管構成部材１ａ，１ｂとの間のアンダーカットをなく
し、第一の射出成形金型におけるコアＣ１等、要する
に、管構成部材１ａ，１ｂの内周壁を自由な形に仕上
げ、この管構成部材１ａ，１ｂを組み立てて内壁部材１
とし、更に、第二の射出成形金型２により内壁部材１を
コアとしてコア抜きを必要としない射出成形作業を行
う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、管製造方法および
管製造用射出成形金型と特異形状管の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】Ｌ字型，Ｔ字型等の特異形状管の屈曲管
を製造するための射出成形金型としては、スライドブロ
ックを利用した多方開きの射出成形金型が公知である。

【０００３】通常、Ｌ字型の屈曲管を製造する場合に
は、固定側のプレートと可動側のプレートとの間のパー
ティングライン上に相互に９０°交叉するスライドブロ
ックを設け、その各々に管の内径に匹敵する円柱状のコ
アを取り付けて、このコアと固定側キャビティおよび可
動側キャビティとの間に形成される空間に溶融樹脂を充
填してＬ字型の屈曲管とする。

【０００４】この場合、屈曲管の離型操作は、射出成形
金型の型締め型開き動作、つまり、固定側金型と可動側
金型の接離動作を利用して、プレートやスライドブロッ
クの斜面あるいはアンギュラピン等の連動機構でスライ
ドブロックを各々のコアの軸方向に沿って外側に移動さ
せることによって行われる。

【０００５】Ｔ字型の屈曲管を製造する場合の射出成形
金型の場合、金型自体の構造は一層複雑化するが、その
作用原理に関しては、基本的に、Ｌ字型の屈曲管の場合
と同様である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】以上に述べた通り、従
来の射出成形金型の場合、成形品の離型に際して必要と
されるコア抜きの操作を実現するための機構は著しく複
雑であり、加工工数や加工精度の面から見ても、金型の
単価が通常の２プレート金型や３プレート金型に比べて
著しく高価になるといった問題がある。

【０００７】また、作業を中断して金型の清掃等を行っ
た後に成形作業を再開するような場合、スライドブロッ
クの位置が規定位置から外れた状態で誤って型締め動作
を行うと金型自体が破損するといった可能性もある。

【０００８】しかも、この種の従来の金型は、各々のコ
アをコアの軸方向に沿って外側に移動させることによっ
てコア抜きを行う構成であるため、コアの先端部分にア
ンダーカットが生じるとコア抜きが不能になるといった
決定的な問題がある。このため、従来の射出成形金型の
場合、屈曲管の屈曲部の内壁にシャープコーナーをその
まま残すことでアンダーカットをなくし、コア抜きに支
障がないようなコア設計を行っていたが、この結果、屈
曲部にシャープコーナーが残り、事実上、屈曲管各部の
内径を統一化することが不可能となっていた。

【０００９】更に、コア抜きを前提とする射出成形作業
では、例えば、Ｓ字型等のように２ヶ所以上の屈曲部を
有する特異形状の屈曲管を成形することは完全に不可能
であり、また、管の直径が部分的に太くなるような異径
部を有する特異形状の管については、例え、それが直管
であっても成形することは全く不可能である。

【００１０】

【発明の目的】そこで、本発明の目的は、前記従来技術
の欠点を解消し、屈曲管の屈曲部に形成されがちなシャ
ープコーナーを排除して屈曲管各部の内径を統一化する
ことが可能であり、しかも、２ヶ所以上の屈曲部や拡径
部を含むような特異形状の管も製造することが可能な管
製造方法および管製造用射出成形金型を提供し、特異形
状管の製造を容易化することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の管製造方法は、
前記目的を達成するため、所望する管の中心線を含む面
をパーティングラインとして製作された第一の射出成形
金型によって前記管の外径よりも小さな外径を有する断
面略円弧形状の一対の管構成部材を対称形状に成形し、
この一対の管構成部材を組み立てて前記管と相似形状の
内壁部材とした後、前記管の中心線を含む面をパーティ
ングラインとして前記管の外径に合わせて製作された一
対の対称形状のキャビティを対向させて固定側のプレー
トと可動側のプレートに配備した第二の射出成形金型の
パーティングライン上に、両端の開口を封止部材によっ
て封止された前記内壁部材をコア状に装着して型を閉
じ、前記一対のキャビティの内壁と前記内壁部材との間
に形成された間隙に溶融樹脂を充填して前記内壁部材と
実質的に一体の外壁部材を形成し、前記溶融樹脂の固化
後、成形品から前記封止部材を取り外すことを特徴とし
た構成を有する。

【００１２】まず、所望する管の中心線を含む面をパー
ティングラインとして製作された第一の射出成形金型を
利用して、所望する管の外径よりも小さな外径を有する
断面略円弧形状の一対の管構成部材を成形する。第一の
射出成形金型は所望する管の中心線を含む面をパーティ
ングラインとして製作されているので、第一の射出成形
金型のコアと成形対象となる管構成部材との間にアンダ
ーカットが生じて離型作業に支障を生じる問題はない。
つまり、所望する管の中心線が、平面または平面の組み
合わせ、もしくは、平面と二次曲面の組み合わせ、もし
くは、二次曲面と二次曲面の組み合わせ等によって形成
される面上に位置するものである限り、Ｌ字型，Ｔ字
型，Ｓ字型等を始めとする管の曲がり具合や管上におけ
る屈曲部の数、更には、拡径部の有無等に関わりなく、
単純な２プレート金型で１／２分割の管構成部材を製造
することが可能である。また、各管構成部材の内面形状
を規定する第一の射出成形金型のコアに対してはＮＣフ
ライスや型彫放電加工機等を始めとする公知の工作機械
によって所望の形状を自由に与えることが可能であり、
これにより、管の内壁つまり管構成部材の内壁のシャー
プコーナーの除去，各部の内径の統一，２ヶ所以上の屈
曲部や拡径部の形成が容易に達成される。次に、前述の
ようにして成形された一対の管構成部材、つまり、１／
２分割された２つの管構成部材を組み立てて所望する管
と相似形状の内壁部材とする。内壁部材の組み立てに際
しては接着剤や超音波溶着を利用してもよいし、また、
予め第一の射出成形金型で一方の管構成部材の接合面に
突条を形成すると共に他方の管構成部材の接合面に溝を
形成しておき、突条と溝との凹凸嵌合によって両者を組
み合わせるようにしてもよい。次いで、組立の完了した
内壁部材の両端の開口を封止部材によって封止し、所望
する管の中心線を含む面をパーティングラインとして管
の外径に合わせて製作された第二の射出成形金型のパー
ティングライン上に前述の内壁部材をコアとして装着す
る。そして、型締め完了後、第二の射出成形金型におけ
る一対のキャビティの内壁と前記内壁部材との間に形成
された間隙に溶融樹脂を充填して内壁部材の外周部に実
質的に一体の外壁部材を形成する。最終的に、保圧およ
び冷却が完了してキャビティ内の溶融樹脂が固化した後
で成形品から封止部材を取り外し、所望する形状の管を
得る。つまり、本発明の管製造方法の基本的な要旨は、
管の中心線を含む面をパーティングラインとして所望す
る管よりも一回り小さな内壁部材を得るための一対の管
構成部材を製作することにより、管構成部材を成形する
ための第一の射出成形金型におけるコアと管構成部材と
の間のアンダーカットをなくし、第一の射出成形金型に
おけるコア、要するに、管構成部材の内周壁を自由な形
に仕上げ、この管構成部材を組み立てて内壁部材とし、
更に、この内壁部材をコアとしてコア抜きを必要としな
い射出成形作業を行うことで、従来、コア抜きを実施す
る際に不都合が生じて実用に耐えなかった屈曲管の内部
のシャープコーナーの排除，屈曲管各部の内径の統一，
２ヶ所以上の屈曲部や拡径部を含むような特異形状の管
の製造を実現しようとするものである。

【００１３】更に、内壁部材の両端の開口を封止する封
止部材を第二の射出成形金型のパーティングライン上に
着脱自在に装着し、この封止部材を介して内壁部材の両
端を位置決めするようにしてもよい。

【００１４】封止部材を利用して内壁部材の両端を位置
決めすることにより、第二の射出成形金型におけるキャ
ビティの内壁と内壁部材との相対的な位置関係が適正に
保持され、外壁部材の肉厚、更には、管全体の肉厚を常
に適正な厚みにすることができるようになる。

【００１５】また、成形品に対する離型操作に合わせて
封止部材に対する離型操作を同時に行い、成形品と封止
部材との相対位置関係を保持したまま成形品および封止
部材を金型から離型させることが望ましい。

【００１６】成形品である管に係合した封止部材と管と
を一体的に離型させることにより、封止部材の物理的な
干渉による管の損傷が未然に防止される。

【００１７】更に、第二の射出成形金型の各キャビティ
の裏面側から付勢されて内壁部材の外周面に接する位置
まで突出する位置決めピンを各キャビティの中央部に設
け、この位置決めピンによって溶融樹脂の充填開始時に
おける前記内壁部材の中央部を位置決めすると共に、キ
ャビティ内の樹脂圧の上昇によって前記位置決めピンを
キャビティの内周面と面一の状態にまで後退させ、位置
決めピンの後退した空間に溶融樹脂を充填することが可
能である。

【００１８】このような構成を適用した場合、少なくと
も、射出開始の初期段階では、内壁部材の両端の開口に
加えて内壁部材の中央部がキャビティに対して正確に位
置決めされることになるので、第二の射出成形金型のキ
ャビティの内壁と内壁部材との相対的な位置関係を更に
適正に保持することが可能となり、外壁部材の肉厚、更
には、管全体の肉厚を常に適正な厚みにすることができ
る。しかも、この位置決めピンはキャビティ内の樹脂圧
の上昇に伴ってキャビティの内周面と面一の状態にまで
後退し、位置決めピンの後退した空間に溶融樹脂が充填
されることになるので、位置決めピンの存在が最終的な
管の外形に影響を与えることはない。

【００１９】本発明の管製造用射出成形金型は前述した
管製造方法で使用される第二の射出成形金型に相当する
ものであり、前記と同様の目的を達成するため、管の中
心線を含む面をパーティングラインとして前記管の外径
に合わせて製作された一対の対称形状のキャビティを対
向させて固定側のプレートと可動側のプレートに備える
と共に、前記可動側のプレートには、前記管の外径より
も小さな外径を有して前記管と相似形状に形成された樹
脂製の内壁部材の両端の開口に突入して該開口を封止す
ると共に前記内壁部材をコアとして前記パーティングラ
イン上に位置決め保持する封止部材を型締め型開き方向
に着脱自在に備えたことを特徴とする構成を有する。

【００２０】このような構成を適用した場合、樹脂製の
内壁部材の両端の開口に突入した封止部材によって内壁
部材の内側に対する溶融樹脂の侵入が確実に防止され、
同時に、この封止部材によって射出成形金型のキャビテ
ィの内壁と内壁部材との相対的な位置関係が適正に保持
される。よって、外壁部材の肉厚、更には、管全体の肉
厚を常に適正な厚みにすることができる。また、内壁部
材と係合する封止部材は型締め型開き方向に着脱自在と
されているので、成形品としての管の離型操作も容易で
ある。

【００２１】また、封止部材を離型させるための封止部
材離型用エジェクタピンをエジェクタプレート上に配備
し、封止部材と共に成形品を離型させるようにしてもよ
い。

【００２２】このような構成を適用した場合、内壁部材
と係合した封止部材を封止部材離型用エジェクタピンで
突き出すことで離型操作が行われるので、成形品となる
管の表面に傷を付けずに取り出し作業を行うことが可能
となる。

【００２３】但し、可動側金型に対する成形品の喰い付
きが激しいような場合には、前述の封止部材離型用エジ
ェクタピンに加え、エジェクタプレート上に成形品エジ
ェクタピンを併設することを妨げない。

【００２４】同じエジェクタプレートに植設された封止
部材離型用エジェクタピンと成形品エジェクタピンが同
期して突出するので、管に係合した封止部材と管とを一
体的に離型させることができ、成形品の喰い付きによる
離型不良や封止部材の物理的な干渉による管の損傷が未
然に防止される。

【００２５】更に、所望する管の外周面に合わせて端面
を加工された位置決めピンを前記各キャビティの中央部
に摺動自在かつ回転不能に取り付け、この位置決めピン
を前記内壁部材の装着位置に向けて付勢する付勢手段を
配備すると共に、この位置決めピンの後退限度をキャビ
ティの内周面と面一の位置に規制するようにしてもよ
い。

【００２６】このような構成を適用した場合、内壁部材
の両端の開口に加えて内壁部材の中央部が位置決めピン
によって位置決めされることになるので、射出成形金型
のキャビティの内壁と内壁部材との相対的な位置関係を
更に適正に保持することが可能となり、外壁部材の肉
厚、更には、管全体の肉厚を常に適正な厚みにすること
ができる。この際、位置決めピンの端面は所望する管の
外周面に合わせて形成されているので、この端面の曲率
半径は内壁部材の外周面の曲率半径に比べて相対的に大
きい。つまり、内壁部材の外周面と接するのは厳密には
位置決めピンの端面の中央部のみであり、この端面の両
側においては内壁部材の外周面と位置決めピンの端面と
の間に僅かな間隙が生じる。従って、キャビティ内に射
出された溶融樹脂はこの間隙に侵入して位置決めピンの
端面に圧力を与え、前述の付勢手段の付勢力に抗して位
置決めピンを後退させて、最終的に、位置決めピンの端
面がキャビティの内周面と面一の状態にまで後退し、位
置決めピンの後退した空間に溶融樹脂が充填される。従
って、この位置決めピンの存在が最終的な管の外形に影
響を与えることはない。

【００２７】本発明の特異形状管の一つは、前述した管
製造用射出成形金型を利用した管製造方法の結果物とし
て得られるものであって、所望する管の中心線を含む面
をパーティングラインとして製作された断面略円弧形状
の一対の樹脂製の管構成部材を組み立てて形成された内
壁部材の外周に樹脂製の外壁部材を射出成形により一体
的に形成してなる内径が一定の屈曲部を有する特異形状
管である。

【００２８】内壁部材となる管構成部材は所望する管の
中心線を含む面をパーティングラインとして１／２分割
されているので、この管構成部材を成形する金型のコア
を適切に加工することで屈曲管の内部のシャープコーナ
ーが排除され、また、屈曲管各部の内径が統一されてい
る。また、分割構成の内壁部材の外周には樹脂製の外壁
部材が射出成形により一体的に形成されているので、機
械的な強度も十分である。内壁部材と外壁部材の材質は
各々独立的に任意に選択し得る。

【００２９】また、本発明の特異形状管の他の一つは、
前述した管製造用射出成形金型を利用した管製造方法の
結果物として得られるものであって、所望する管の中心
線を含む面をパーティングラインとして製作された断面
略円弧形状の一対の樹脂製の管構成部材を組み立てて形
成された内壁部材の外周に樹脂製の外壁部材を射出成形
により一体的に形成してなる２ヶ所以上の屈曲部を有す
る特異形状管である。

【００３０】管構成部材を組み立てて形成された内壁部
材をコアとして外周に樹脂製の外壁部材を射出成形によ
り一体的に形成した構成であるため、コア抜きの必要が
なく、屈曲部と屈曲部との間にも管路を形成することが
できるので、２ヶ所以上の屈曲部を有する屈曲管が実現
される。

【００３１】更に、本発明の特異形状管の他の一つは、
前述した管製造用射出成形金型を利用した管製造方法の
結果物として得られるものであって、所望する管の中心
線を含む面をパーティングラインとして製作された断面
略円弧形状の一対の樹脂製の管構成部材を組み立てて形
成された内壁部材の外周に樹脂製の外壁部材を射出成形
により一体的に形成してなる端部以外の場所に１以上の
拡径部を有する特異形状管である。

【００３２】管構成部材を組み立てて形成された内壁部
材をコアとして外周に樹脂製の外壁部材を射出成形によ
り一体的に形成した構成であるため、コア抜きの必要が
なく、縮径部と縮径部部との間に拡径部を形成すること
ができるので、端部以外の場所に１以上の拡径部を有す
る屈曲管が実現される。

【００３３】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明を適
用した管製造方法および管製造用射出成形金型と特異形
状管の実施形態について詳細に説明する。

【００３４】ここでは、一実施形態として、本発明を適
用して屈曲部の内壁からシャープコーナーを除去し管各
部の内径を統一化すると共に、管上に２ヶ所の屈曲部を
形成した特異形状管の製造方法と管製造用射出成形金
型、および、この特異形状管について説明するが、３ヶ
所以上の屈曲部を有する特異形状管や端部以外の場所に
１以上の拡径部を有する特異形状管の製造工程について
も以下に示す実施形態と実質的に同様であり、また、そ
の際に使用される管製造用射出成形金型の構造に関して
も、コアやキャビティの具体的な形状を別にすれば、以
下に示す実施形態の管製造用射出成形金型の構造と実質
的に同等である。

【００３５】まず、所望する管の外径よりも小さな外径
を有する断面略円弧形状の一対の管構成部材を製作する
ために必要とされる第一の射出成形金型の構造と、管構
成部材の一例について簡単に説明する。なお、ここで必
要とされる第一の射出成形金型は慣用技術の範疇に属す
る単純な２プレート金型であり、射出成形金型自体の一
般的な構造および射出成形金型の加工法等については既
に公知であるので、第一の射出成形金型それ自体に関す
る構造の説明や図示は省略し、成形品である管構成部材
の一例を挙げて第一の射出成形金型の構造を簡単に説明
するにとどめる。

【００３６】図７（ａ）および図７（ｂ）は、所望する
管の外径よりも小さな外径を有する断面略円弧形状の一
対の管構成部材１ａ，１ｂの形状の一例について示した
斜視図、また、図７（ｃ）は、これらの管構成部材１
ａ，１ｂを組み立てて得られた内壁部材１について示し
た斜視図である。

【００３７】これらの管構成部材１ａ，１ｂは、所望す
る管の中心線Ｌ１を含む面をパーティングラインとして
設計された第一の射出成形金型によって射出成形されて
いる。ここでいう所望する管の中心線とは、図７（ａ）
〜図７（ｃ）において一点鎖線の曲線Ｌ１で示される線
である。この略Ｓ字型の曲線Ｌ１は図７（ａ）に示され
る通り全長に亘って一つの平面Ｓ１上に位置し、従っ
て、この例では第一の射出成形金型のパーティングライ
ンも完全な平面となる。つまり、平面Ｓ１が第一の射出
成形金型のパーティングライン（可動側金型と固定側金
型との分割位置）であり、このパーティングラインＳ１
に所望する管の中心線Ｌ１が完全に含まれていることに
なる。

【００３８】また、金型の加工が著しく複雑化すること
を別にすれば、例えば、第一の射出成形金型のパーティ
ングラインを図７（ｄ）の折れ線Ｓ２のように取ること
も可能である。この場合、折れ線Ｓ２に対して紙面厚み
方向に直交する第一の射出成形金型のステップ状のパー
ティングラインと所望する管の中心線Ｌ１とは厳密には
一致しないが、第一の射出成形金型のパーティングライ
ンにおける３平面の接続部分をシャープコーナーとした
り可動側金型と固定側金型の押し切り部分にテーパを付
けたりするのは単に金型設計上の問題であり、少なくと
も本発明においては、実際のパーティングラインＳ２と
所望する管の中心線Ｌ１との間にこのような相違があっ
たとしても、第一の射出成形金型のパーティングライン
Ｓ２の面が所望する管の中心線Ｌ１を含んでいるものと
見做す。

【００３９】ここでは、一例として、一つの平面Ｓ１上
で屈曲する管構成部材１ａ，１ｂについて示している
が、図７（ｄ）に示されるような平面の組み合わせによ
るパーティングライン、更には、平面と二次曲面の組み
合わせ、あるいは、二次曲面と二次曲面の組み合わせ等
を利用して金型上のパーティングラインを形成するよう
にすれば、一つの平面上で屈曲する管構成部材１ａ，１
ｂの他、二次曲面上さらには三次曲面上で屈曲する様々
な形状の管構成部材を成形することが可能である。

【００４０】つまり、所望する管の中心線Ｌ１が第一の
射出成形金型のパーティングラインに含まれている限
り、成形品としての管構成部材１ａ，１ｂと金型との間
にアンダーカットは発生せず、第一の射出成形金型内に
成形された管構成部材１ａ，１ｂを金型から容易に離型
させることが可能である。但し、多少のアンダーカット
が生じたとしても実際の離型操作に際して管構成部材１
ａ，１ｂに損傷が生じなければ構わない。

【００４１】図７（ａ）に示されるような形状の管構成
部材１ａを成形する第一の射出成形金型の場合、可動側
金型のコアの形状は図７（ａ）の二点鎖線Ｃ１で示され
るように略円弧状の断面を有する突条となるが、このよ
うな形状は、通常のＮＣフライス加工あるいは型彫放電
加工等によって容易に製作できる。また、固定側金型の
キャビティの形状は図７（ａ）の二点鎖線Ｃ２で示され
るような略円弧状の断面を有する溝となり、これも、ボ
ールエンドミル等を利用した通常のＮＣフライス加工あ
るいは型彫放電加工等によって容易に製作することがで
きる。

【００４２】所望する管の中心線Ｌ１を第一の射出成形
金型のパーティングラインとしているため、離型操作に
際してコアＣ１が管構成部材１ａの内壁に干渉すること
はない。

【００４３】管構成部材１ａの内壁の形状はコアＣ１の
外形によって決まるため、コアＣ１を適切に加工しさえ
すれば、管構成部材１ａの屈曲部の内壁からシャープコ
ーナーを除去して各部の内径を統一化し、２ヶ所の屈曲
部を形成した管構成部材１ａを確実に得ることができ
る。

【００４４】図７（ｂ）に示される管構成部材１ｂに関
しても前記と同様であり、従来公知の金型加工技術によ
り、屈曲部の内壁からシャープコーナーを除去して各部
の内径を統一化し、２ヶ所の屈曲部を形成した管構成部
材１ｂを容易かつ確実に得ることが可能である。

【００４５】管構成部材１ｂを成形するための第一の射
出成形金型の構造は、コアおよびキャビティの形状が図
７（ａ）のコアＣ１やキャビティＣ２と対称の形状とな
っている点を除き、その構造自体は、管構成部材１ａを
成形するための第一の射出成形金型の場合と全く同様で
ある。

【００４６】但し、ここでいう第一の射出成形金型とは
厳密にはコアやキャビティそれ自体を指すもので、モー
ルドベースを意味するものではない。例えば、一つのモ
ールドベースを共用して管構成部材１ａを成形するため
の第一の射出成形金型（コアおよびキャビティ）と管構
成部材１ｂを成形するための第一の射出成形金型（コア
およびキャビティ）を同時に配置することが可能であ
る。管構成部材１ａと管構成部材１ｂの投影面積は同一
であるから、射出成形機の射出軸を中心として管構成部
材１ａを成形するための第一の射出成形金型（コアおよ
びキャビティ）と管構成部材１ｂを成形するための第一
の射出成形金型（コアおよびキャビティ）を同じモール
ドベース上に対称に配置しても、ランナーバランス等に
関する問題は全く生じない。

【００４７】また、管構成部材１ａを成形するための第
一の射出成形金型（コアおよびキャビティ）と管構成部
材１ｂを成形するための第一の射出成形金型（コアおよ
びキャビティ）を各々に別のモールドベースに搭載して
別の射出成形機で射出成形作業を行ったとしても何ら支
障はない。

【００４８】管構成部材１ａと管構成部材１ｂは完全に
対称な形状であり、その外径ｄ１は所望する管の外径Ｄ
１に比べて所定量だけ小さい。

【００４９】ここでは敢えて図示しないが、既に述べた
通り、所望する管の中心線を第一の射出成形金型のパー
ティングラインとして金型設計を行うことにより、３ヶ
所以上の屈曲部を有するコアやキャビティ、および、端
部以外の場所に１以上の拡径部を有するコアやキャビテ
ィの製作が容易なことは明らかである。

【００５０】そして、このようにして射出成形された樹
脂製の管構成部材１ａと管構成部材１ｂとを組み立てて
図７（ｃ）に示されるような内壁部材１を得る。

【００５１】図８（ａ）に示されるようにして管構成部
材１ａと管構成部材１ｂの接合面に突条と溝を形成して
おけば、内壁部材１の組み立ては更に容易である。この
突条と溝の形成は前述の第一の射出成形金型のコアＣ１
やキャビティＣ２を加工することで容易に実現され得
る。また、図８（ｂ）のように管構成部材１ａと管構成
部材１ｂを組み合わせてから粘性の低い接着剤を流し込
むようにしてもよいし、更には、超音波溶着等によって
両者を固着するようにしてもよく、組み立ての方法自体
は自由である。

【００５２】このようにして組み立てられた内壁部材１
は所望する管の形状と相似の関係にあり、その外径ｄ１
だけが所望する管の外径Ｄ１に比べて所定量だけ小さく
なっている。

【００５３】次に、この内壁部材１の外周部に外壁部材
を形成する際に必要とされる第二の射出成形金型の一実
施形態について図１〜図６を参照して詳細に説明する。
図１〜図６に示される第二の射出成形金型２は従来にな
い本実施形態に固有の構成要素である。

【００５４】図１は第二の射出成形金型２の構成要素の
うち射出成形機のムービングプラテン側に装着される可
動側金型３を示した平面図、図２は図１の可動側金型３
を矢視Ａ−Ａの部分で割って示した断面図、図３は図１
の可動側金型３を矢視Ｂ−Ｂの部分で割って示した断面
図である。

【００５５】また、図４は第二の射出成形金型２の構成
要素のうち射出成形機のステーショナリープラテン側に
装着される固定側金型４の部分を示した平面図、図５は
図４の固定側金型４を矢視Ｃ−Ｃの部分で割って示した
断面図、図６は図４の固定側金型４を矢視Ｄ−Ｄの部分
で割って示した断面図である。

【００５６】このうち可動側金型３は、図２に示される
ように、概略において、可動側キャビティプレート５と
可動側バックプレート６、および、スペーサブロック７
と可動側取付板８、ならびに、第一プレート９ａおよび
第二プレート９ｂからなるエジェクタプレート９によっ
て構成され、エジェクタプレート９を除いた各部材５，
６，７，８は、図１に示されるようなボルト１０によっ
て可動側取付板８の側から一体的に固定されている。

【００５７】可動側取付板８は、この可動側金型３を射
出成形機のムービングプラテンに搭載するための取付板
であり、通常、その四隅をムービングプラテン上のクラ
ンプで固定されることでムービングプラテンの中央に設
置される。可動側取付板８の中央部には、ムービングプ
ラテンから突出するエジェクタバーを通すための貫通孔
１１が穿設されている。

【００５８】エジェクタプレート９の一部を構成する第
一プレート９ａの四隅には段付きの貫通孔１２が穿設さ
れ、この貫通孔に挿通されたリターンピン１３の鍔部
が、第一プレート９ａと重合してボルト止めされた第二
プレート９ｂによってエジェクタプレート９に一体的に
固定されている。

【００５９】リターンピン１３は可動側キャビティプレ
ート５に穿設された貫通孔１４によって摺動自在にガイ
ドされており、リターンピン１３に固定されたエジェク
タプレート９は、可動側キャビティプレート５に対して
接離する方向、つまり、図２の上下方向に移動自在とさ
れている。可動側バックプレート６の貫通孔１５の直径
はリターンピン１３に環装されたリターンスプリング１
６の直径を僅かに上回る大きさである。

【００６０】リターンピン１３に環装されたリターンス
プリング１６は、その一端を可動側キャビティプレート
５の裏面で支持され、エジェクタプレート９を可動側キ
ャビティプレート５から離間させる方向、つまり、図２
の下方に向けて付勢している。エジェクタプレート９の
後退限度は可動側取付板８によって規制され、また、そ
の前進限度は、第一プレート９ａ上にボルト１７で固着
されたスリーブ状のストッパ１８によって規制される。
従って、エジェクタプレート９の実質的なストロークは
ストッパ１８の先端から可動側バックプレート６までの
離間距離に等しい。

【００６１】可動側キャビティプレート５の四隅には、
型締めの際の位置決め手段となるガイドポスト１９が一
体的に植設され、また、可動側キャビティプレート５の
表面には、図１および図２に示されるような略矩形状の
ポケット２１が彫り込まれ、このポケット２１の内部に
可動側キャビティ２０が埋設されている。

【００６２】可動側キャビティ２０の表面は所望する管
の中心線Ｌ１を含むパーティングラインであって、この
表面から、所望する管の外径Ｄ１の１／２に匹敵する深
さの彫込２２が、ボールエンドミル等を利用した通常の
ＮＣフライス加工あるいは型彫放電加工等によって形成
されている。

【００６３】この彫込２２の形状は、前述した第一の射
出成形金型のキャビティ形状Ｃ２の対称形状と相似であ
り、その外径が所望する管の外径Ｄ１に合わせて形成さ
れている点のみが異なる。つまり、可動側キャビティ２
０は所望する管の中心線Ｌ１を含む面をパーティングラ
インとして所望する管の外径に合わせて製作されたキャ
ビティである。前述した第一の射出成形金型の場合と同
様、所望する管の中心線Ｌ１をパーティングラインとし
ているため、離型操作に際して彫込２２が成形品である
管の外壁に干渉することはない。

【００６４】更に、可動側キャビティ２０の中央には、
所望する管の外周面、要するに、彫込２２の内周面に合
わせて端面を加工された位置決めピン２３が摺動自在に
取り付けられている。

【００６５】この位置決めピン２３は、図２に示される
ような鍔付ピンであり、可動側キャビティ２０の中央に
穿設された孔２４に先端を摺動自在に突入させる一方、
孔２４と同軸上に形成された可動側キャビティプレート
５上の矩形状の盲穴２５に矩形状の鍔２３ａを摺動自在
かつ回転不能に嵌合させている。

【００６６】更に、鍔２３ａの端面には座ぐりが形成さ
れ、孔２４および矩形状の盲穴２５と同軸上に穿設され
た可動側キャビティプレート５の盲穴２６に設置された
スプリング２７から成る付勢手段によって、この位置決
めピン２３が、彫込２２内にセットされる内壁部材１の
装着位置に向けて図２中で上方に付勢されている。

【００６７】位置決めピン２３の前進限度は鍔２３ａの
上面と可動側キャビティ２０の下面によって規制され、
図２に示される如く、最大で、位置決めピン２３の端面
が内壁部材１の外周面に接する位置まで突出するように
なっている。なお、図２では図面のスケールの関係から
位置決めピン２３の端面の曲率が不明瞭であるが、この
端面の曲率は内壁部材１の外周面の曲率よりも大きく、
所望する管および彫込２２の底面の曲率と同一である。

【００６８】位置決めピン２３の後退限度は、矩形状の
盲穴２５と盲穴２６の間に形成される段差部と鍔２３ａ
の下面とによって規制され、最大で、位置決めピン２３
の端面が可動側キャビティ２０の彫込２２の内周面と面
一となる後退位置に規制される。

【００６９】可動側キャビティ２０は、可動側キャビテ
ィプレート５に対するスプリング２７および位置決めピ
ン２３の装着が完了した後にポケット２１に挿入され、
可動側キャビティプレート５の裏面から通されたボルト
２８によって四隅を固定される。

【００７０】ポケット２１の両側には、更に、図１に示
されるように、封止部材保持ブロック３０を装着するた
めのポケット２９が彫り込まれ、このポケット２９に埋
設された封止部材保持ブロック３０が、前述の可動側キ
ャビティ２０の場合と同様にして可動側キャビティプレ
ート５の裏面から通されたボルト３１によって固定され
ている。

【００７１】封止部材保持ブロック３０は、図２に示さ
れるような段付きのブロックであり、可動側キャビティ
２０に接する側の肉厚の薄い部分３０ａには、ピン状の
封止部材３２を嵌合させるための円弧状の溝３３が刻設
されている。肉厚の薄い部分３０ａの表面は前述したパ
ーティングラインと同一平面上に位置し、溝３３の深さ
は封止部材３２の直径の１／２である。従って、溝３３
にセットされたピン状の封止部材３２のセンターもパー
ティングラインと同一平面上に位置することになる。

【００７２】また、封止部材保持ブロック３０の肉厚の
薄い部分３０ｂには、封止部材３２のセンターと同一軸
上に小径の孔３４が穿設されている。より具体的に言え
ば、この孔３４はキリ穴であり、図２で表示されている
封止部材保持ブロック３０を例に取ると、ドリルの加工
経路は図中の右から左に向かう方向であり、ドリルの最
大外径部が肉厚の薄い部分３０ｂの左端面を突き切る寸
前で穴あけの加工を停止することで孔３４の左端側開口
部が僅かに縮径されている。従って、孔３４内に遊嵌さ
れた鋼球３５が孔３４から外に転げ落ちることはない。
鋼球３５は孔３４に埋設されたスプリング３６によって
孔３４の左端側開口部に向けて付勢され、孔３４の右端
側開口部を封止したセットスクリュー３７が、圧縮状態
にあるスプリング３６の一端を支えている。

【００７３】一方、封止部材３２の基部側の端面には前
述の鋼球３５に適合する座ぐりが形成され、この座ぐり
と孔３４の左端側開口部から僅かに突出する鋼球３５と
の嵌合で実現されるクリックストップにより、封止部材
３２が溝３３内に一定の力で保持されるようになってい
る。従って、封止部材３２は封止部材保持ブロック３０
に対して型締めおよび型開きの方向、つまり、図２の上
下方向に着脱自在であり、封止部材３２の下面側に或る
程度以上の押し上げ力が作用した場合には、封止部材３
２が強制的に上方に押し上げられて前述のクリックスト
ップが解除され、鋼球３５が座ぐりの深さ分だけ孔３４
内に押し戻されて、溝３３からの封止部材３２の離脱が
許容される。

【００７４】また、可動側バックプレート６，可動側キ
ャビティプレート５，封止部材保持ブロック３０を貫通
して溝３３に至るように穿設されたピン通し穴３８に
は、ムービングプラテンのエジェクタバーによって押圧
されるエジェクタプレート９で駆動される封止部材離型
用エジェクタピン３９が摺動自在に内嵌され、エジェク
タプレート９と連動して移動する封止部材離型用エジェ
クタピン３９の突出動作によって、封止部材保持ブロッ
ク３０の溝３３から封止部材３２が離型されるようにな
っている。エジェクタプレート９に対する封止部材離型
用エジェクタピン３９の取付方法は前述のリターンピン
１３の場合と同様である。

【００７５】更に、図３に示されるように、可動側キャ
ビティプレート５の金型中心において可動側バックプレ
ート６，可動側キャビティプレート５，可動側キャビテ
ィ２０を貫通して穿設されたピン通し穴４０には、ムー
ビングプラテンのエジェクタバーによって押圧されるエ
ジェクタプレート９で駆動される成形品エジェクタピン
４１が摺動自在に内嵌され、エジェクタプレート９と連
動して移動する成形品エジェクタピン４１の突出動作に
よって、成形品のランナー部分が可動側キャビティ２０
から離型されるようになっている。エジェクタプレート
９に対する成形品エジェクタピン４１の取付方法は前述
のリターンピン１３および封止部材離型用エジェクタピ
ン３９の場合と同様である。

【００７６】なお、可動側キャビティ２０上の符号４
２，４３，４４は、各々、樹脂通路となるランナー溝，
ランド，サイドゲートであり、また、符号４５，４６は
温調用の水穴である。

【００７７】一方、固定側金型４は、図５に示されるよ
うに、概略において、固定側キャビティプレート４７と
固定側取付板４８とによって構成され、これらの部材が
ボルト４９によって固定側取付板４８の側から一体的に
固定されている。固定側キャビティプレート４７と固定
側取付板４８の位置ズレは両者間のノックピン５０で防
止される。

【００７８】固定側取付板４８は、この固定側金型４を
射出成形機のステーショナリープラテンに搭載するため
の取付板であり、通常、その四隅をステーショナリープ
ラテン上のクランプで固定されることでステーショナリ
ープラテンの中央に設置される。固定側取付板４８の中
央部には固定側金型４をステーショナリープラテンのセ
ンターに位置決めするためのロケートリング５１がボル
ト５２で固着され、更に、固定側キャビティプレート４
７と固定側取付板４８を貫通して、樹脂の流路となるス
プルー穴５３が抜きテーパを有して穿設され、固定側取
付板４８の表面には、射出成形機のノズルと接触するた
めのノズルタッチ用の座ぐり５４が設けられている。

【００７９】固定側キャビティプレート４７の四隅に
は、可動側キャビティプレート５のガイドポスト１９と
嵌合して型締めの際の位置決め手段となるガイドブッシ
ュ５５が埋設され、固定側キャビティプレート４７の表
面には、図６に示されるような略矩形状のポケット５６
が彫り込まれ、このポケット５６の内部に図４に示され
るような固定側キャビティ５７が埋設されて、固定側キ
ャビティプレート４７の裏面側から四隅をボルト６３で
固定されている。

【００８０】固定側キャビティ５７は可動側キャビティ
プレート５の側に取り付けられた可動側キャビティ２０
と対称形状のキャビティであり、その構造に関しては実
質的に可動側キャビティ２０と同様である。固定側キャ
ビティ５７には、所望する管の外形を形成する彫込５８
の他、スプルー穴５３と連絡するランナー溝５９、およ
び、ランド６０，サイドゲート６１等が刻設され、ま
た、その中央部には前述した位置決めピン２３と同じ機
能を有する位置決めピン６２が取り付けられているが、
図６では位置決めピン２３や付勢手段としてのスプリン
グについては記載を省略している。

【００８１】そして、ポケット５６の両側には、更に、
図４に示されるように、封止部材保持ブロック６４を装
着するためのポケット６５が彫り込まれ、このポケット
６５に埋設された封止部材保持ブロック６４が、固定側
キャビティプレート４７の裏面から通されたボルト６６
によって固定されている。

【００８２】封止部材保持ブロック６４は、図５に示さ
れるような段付きのブロックであり、固定側キャビティ
５７に接する側の肉厚の厚い部分６４ａには、前述した
ピン状の封止部材３２を嵌合させるための円弧状の溝６
７が刻設されている。肉厚の厚い部分６４ａの表面は前
述したパーティングラインと同一平面上に位置し、溝６
７の深さは封止部材３２の直径の１／２である。

【００８３】また、封止部材保持ブロック６４の肉厚の
薄い部分６４ｂは、可動側キャビティプレート５からパ
ーティングラインを越えて突出した封止部材保持ブロッ
ク３０の肉厚の厚い部分３０ｂと干渉しないように、固
定側キャビティプレート４７の表面から縮退している。

【００８４】なお、固定側キャビティプレート４７を貫
通して側方に延びる孔６８，６９は温調用の水穴であ
る。

【００８５】次に、第二の射出成形金型２を用いて内壁
部材１の外周部に樹脂製の外壁部材を形成する際の射出
成形作業について説明する。

【００８６】但し、この段階では既に、可動側金型３お
よび固定側金型４の各々が射出成形機のムービングプラ
テンおよびステーショナリープラテンに装着されて射出
成形機のシリンダ温度や第二の射出成形金型２の温度も
適切な温度範囲に調整され、封止部材３２は可動側金型
３から取り外されて、材料となる樹脂の混練が完了し、
ムービングプラテンが型開き完了位置にあるものとす
る。また、図７（ｃ）に示されるような内壁部材１が予
め幾つか準備されているものとする。

【００８７】以下、一例として、第二の射出成形金型２
を利用して射出成形機を１サイクルの半自動運転で動作
させる場合の操作について述べる。

【００８８】射出成形機のオペレータは、まず、図７
（ｃ）に示されるような内壁部材１を一つ取り上げ、内
壁部材１の両端の開口に封止部材３２の先端を突入させ
て、これらの開口を封止する。内壁部材１の開口に対す
る封止部材３２の突入量は、封止部材３２の先端の突起
３２ａが内壁部材１の内壁に干渉する位置で規制され、
このとき、両側に位置する封止部材３２，３２の端面間
の離間距離が図１における距離Ｘと一致するようになっ
ている。

【００８９】次いで、オペレータは、封止部材３２，３
２を装着した内壁部材１を取り上げて、両側の封止部材
３２，３２を図１に示されるようにして可動側金型３の
封止部材保持ブロック３０，３０にセットする。既に述
べた通り、この状態で封止部材３２，３２のセンターは
パーティングライン上に位置決めされることになるの
で、必然的に、内壁部材１も第二の射出成形金型２のパ
ーティングライン上に設置されることになる。また、両
側に位置する封止部材３２には、その端面に形成された
座ぐりを封止部材保持ブロック３０の鋼球３５に嵌合さ
せることによってクリックストップが掛けられ、可動側
金型３からの内壁部材１および封止部材３２の不用意な
脱落が防止される。

【００９０】しかも、封止部材３２，３２と封止部材保
持ブロック３０，３０による内壁部材１の両端の支持に
加え、可動側キャビティ２０の中心に位置する位置決め
ピン２３が内壁部材１の外周部に当接して内壁部材１の
姿勢を特定するので、可動側キャビティ２０の彫込２
２、つまり、キャビティ内周面に対する内壁部材１の位
置決めは確実である。

【００９１】この状態で射出成形機の半自動運転スイッ
チを操作すると、１サイクルの半自動運転が開始され
る。

【００９２】まず、最初の工程である型閉じ型締め工程
では、射出成形機のムービングプラテンがステーショナ
リープラテンに向けて移動を開始して型閉じ動作が行わ
れ、可動側金型３と固定側金型４とが閉じ合わされて、
一対のキャビティ即ち可動側キャビティ２０の彫込２２
および固定側キャビティ５７の彫込５８で形成されるキ
ャビティの内周面と、実質的なコアとなる内壁部材１と
の間に溶融樹脂を充填するための空間が形成される。可
動側金型３と固定側金型４の双方に位置決めピン２３，
６２が設けられているので、彫込２２，５８によって形
成されるキャビティ内周面に対する内壁部材１の位置決
めは正確である。

【００９３】そして、金型のロックアップ完了後、射出
スクリューの前進による射出工程が開始され、射出成形
機のノズルから射出される溶融樹脂がスプルー穴５３か
らランナー溝４２，５９およびランド４３，６０とサイ
ドゲート４４，６２を介して、彫込２２および彫込５８
で形成されるキャビティの内周面とコアとしての内壁部
材１との間に充填され、内壁部材１の外周部に、この内
壁部材１と実質的に一体の外壁部材７０が形成される。

【００９４】前述した通り、位置決めピン２３の端面は
所望する管の外周面に合わせて形成されているので、こ
の端面の曲率半径は内壁部材１の外周面の曲率半径に比
べて相対的に大きい。従って、キャビティ内に射出され
た溶融樹脂は内壁部材１の外周面と位置決めピン２３の
端面との間の間隙に侵入して位置決めピン２３の端面に
圧力を与え、この圧力が付勢手段としてのスプリング２
７の付勢力に抗して位置決めピン２３を後退させて、最
終的に、位置決めピン２３の端面はキャビティの内周面
と面一の状態にまで後退し、位置決めピン２３の後退し
た空間に溶融樹脂が充填される。位置決めピン２３の後
退限度は矩形状の盲穴２５と盲穴２６の間に形成される
段差部と鍔２３ａの下面とによって規制されるので、位
置決めピン２３が過剰に後退して成形品である外壁部材
７０の表面に突起が形成されたり、あるいは、位置決め
ピン２３の後退量が不足して外壁部材７０の表面に窪み
が発生したりする心配はない。位置決めピン６２に関し
ても前記と同様である。また、内壁部材１の両端の開口
は封止部材３２によって閉鎖されているので、内壁部材
１の内部に溶融樹脂が侵入することはない。

【００９５】そして、保圧および冷却工程が完了して溶
融樹脂が固化すると、ムービングプラテンがステーショ
ナリープラテンから離間して型開きが行われる。既に述
べた通り、封止部材３２には鋼球３５によるクリックス
トップが掛けられて一定の力で封止部材保持ブロック３
０の側に保持されているので、成形品や封止部材３２が
固定側金型４の側に残留することはなく、確実に可動側
金型３と共に固定側金型４から引き抜かれる。

【００９６】そして、型開き完了後、ムービングプラテ
ン上のエジェクタバーが作動し、このエジェクタバーが
リターンスプリング１６の弾性力に抗してエジェクタプ
レート９を押圧して封止部材離型用エジェクタピン３９
と成形品エジェクタピン４１を同時に可動側キャビティ
プレート５の表面に突出させ、内壁部材１と一体化した
外壁部材７０のランナー部分と、内壁部材１を可動側金
型３に保持する封止部材３２に対して同時に離型操作が
行われ、内壁部材１と外壁部材７０とによって一体的に
形成された所望形状の管７１と封止部材３２とが可動側
金型３からステーショナリープラテンの方向、つまり、
型締め型開き方向に向けてエジェクトされる。

【００９７】封止部材離型用エジェクタピン３９と成形
品エジェクタピン４１の連携により、所望形状の管７１
およびそのランナー部分と封止部材３２の相対位置関係
を保持したままの状態で離型操作が行われるので、封止
部材３２と管７１およびそのランナー部分との物理的な
干渉による管７１の損傷、例えば、封止部材３２あるい
はランナー部分の何れか一方に対してのみ離型操作を行
うことによって生じる可能性のあるランナー部分のみの
可動側残留あるいは管７１のみの可動側残留に伴って生
じるゲート部分の毟れ等に起因する外壁部材７０の損傷
が確実に防止される。

【００９８】そして、エジェクタバーの作動が完了する
と、射出成形機は、次のショットのための樹脂ペレット
の計量と混練りの工程を実行して１サイクルの半自動運
転を終え、型開き完了の状態を保持したまま半自動運転
スイッチの再操作を待つ待機状態に入る。

【００９９】オペレータは、エジェクトされた管７１か
らニッパー等を利用してゲート部分でランナーを切除
し、更に、管７１の両端の開口から封止部材３２を取り
外して図９に示されるような完成状態の管７１を得る。

【０１００】封止部材３２は反復使用が可能であるの
で、オペレータは、取り外した封止部材３２を再び新た
な内壁部材１に嵌合させ、前記と同様にして可動側金型
３に装着して半自動運転を実施するといった操作を繰り
返すことにより、管７１を次々と製造することが可能で
ある。

【０１０１】図９では屈曲部の内壁からシャープコーナ
ーを除去し管各部の内径を統一化すると共に管上に２ヶ
所の屈曲部を形成した特異形状の管７１を一例として示
しているが、所望する管の中心線を含む面をパーティン
グラインとして製作された第一の射出成形金型を利用し
た射出成形作業により所望する管よりも一回り小さな一
対の管構成部材を得て内壁部材を組み立て、更に、この
内壁部材をコアとして第二の射出成形金型によるコア抜
きを必要としない射出成形作業を行うことで、３ヶ所以
上の屈曲部を有する特異形状管、更には、図１０に示さ
れるように、端部以外の場所に１以上の拡径部を有する
特異形状管も前記と全く同様にして製造することが可能
であり、その他にも、Ｙ字型，Ｔ字型等の特異形状管の
屈曲部の内壁からシャープコーナーを除去して管各部の
内径を統一化したりすることができる。

【０１０２】内壁部材と外壁部材の材質は同一としても
よいし、また、管内を流れる流体に対する耐薬品性等を
考慮して内壁部材の材質を選択したり、全体としての機
械的強度を考慮して外壁部材の材質を決めるといったよ
うに、別個の材質を選択するようにしてもよい。

【０１０３】

【発明の効果】本発明の管製造方法は、所望する管の中
心線を含む面をパーティングラインとして所望する管よ
りも一回り小さな内壁部材を得るための一対の管構成部
材を製作することで管構成部材を成形するための第一の
射出成形金型におけるコアと管構成部材との間のアンダ
ーカットをなくして管構成部材の内周壁を自由な形に仕
上げた後、この管構成部材を組み立てて内壁部材とし、
更に、この内壁部材をコアとして第二の射出成形金型で
コア抜きを必要としない射出成形作業を行うようにした
ので、屈曲管の内部のシャープコーナーの排除や屈曲管
各部の内径の統一が可能であり、更に、２ヶ所以上の屈
曲部や拡径部を含むような特異形状の管も容易に製造す
ることができる。

【０１０４】しかも、内壁部材の両端の開口を封止する
封止部材を第二の射出成形金型のパーティングライン上
に着脱自在に装着し、この封止部材を介して内壁部材の
両端をパーティングライン上に位置決めするようにして
いるので、第二の射出成形金型におけるキャビティの内
壁と内壁部材との相対的な位置関係が適正に保持され、
外壁部材の肉厚、更には、所望する管全体の肉厚を常に
適正な厚みにすることができる。

【０１０５】また、成形品に対する離型操作に合わせて
封止部材に対する離型操作を同時に行い、成形品と封止
部材との相対位置関係を保持したまま成形品としての管
および封止部材を金型から同時に離型させるようにした
ので、封止部材や管の何れか一方が金型に残留すること
によって発生する可能性のある管の損傷等も未然に防止
することができる。

【０１０６】更に、第二の射出成形金型の各キャビティ
の裏面側から付勢されて内壁部材の外周面に接する位置
まで突出する位置決めピンを各キャビティの中央部に設
け、この位置決めピンによって内壁部材を位置決めする
ようにしているので、キャビティに対する内壁部材の位
置決め精度、更には、外壁部材の肉厚および所望する管
全体の肉厚を常に適正な厚みに保持することができ、位
置決めピンの存在によって管の外形が損なわれるといっ
た弊害も発生しない。

【０１０７】この管製造方法において第二の射出成形金
型として使用される管製造用射出成形金型は、樹脂製の
内壁部材の両端の開口に突入してパーティングライン上
に内壁部材を位置決め保持する封止部材を型締め型開き
方向に着脱自在に設けているので、内壁部材の内側に対
する溶融樹脂の侵入を確実に防止することができ、同時
に、この封止部材によって射出成形金型のキャビティの
内壁と内壁部材との相対的な位置関係を適正に保持する
ことができる。しかも、内壁部材と係合する封止部材は
型締め型開き方向に着脱自在とされているので、成形品
としての管の離型操作も容易である。

【０１０８】また、封止部材を離型させるための封止部
材離型用エジェクタピンをエジェクタプレート上に配備
し、封止部材と共に成形品を離型させるようにしている
ので、成形品となる管の表面に傷を付けずに取り出し作
業を行うことが可能である。

【０１０９】更に、可動側金型に対する成形品の喰い付
きが激しいような場合には、封止部材離型用エジェクタ
ピンに加え、エジェクタプレート上に成形品エジェクタ
ピンを併設するようにしているので、成形品としての管
の形状が複雑な場合であっても、成形品の喰い付きによ
る離型不良や管の損傷を未然に防止することができる。

【０１１０】また、所望する管の外周面に合わせて端面
を加工された位置決めピンを各キャビティの中央部に摺
動自在かつ回転不能に取り付け、この位置決めピンを内
壁部材の装着位置に向けて付勢する付勢手段を配備する
と共に、この位置決めピンの後退限度をキャビティの内
周面と面一の位置に規制するようにしているので、内壁
部材の両端の開口に加えて内壁部材の中央部が位置決め
ピンによって位置決めされることになり、射出成形金型
のキャビティの内壁と内壁部材との相対的な位置関係を
更に厳密に保持することができる。しかも、位置決めピ
ンの端面の曲率半径は内壁部材の外周面の曲率半径に比
べて相対的に大きいので、キャビティ内に射出された溶
融樹脂の樹脂圧で自動的に位置決めピンを後退させて位
置決めピンの端面とキャビティの内周面とを面一の状態
とし、位置決めピンの端面をキャビティ内周面の一部と
して利用することができるので、位置決めピンの存在が
最終的な管の外形に影響を与えることはなく、所望する
形状の管を確実に得ることができる。

【０１１１】本発明によって得られる屈曲部を有する特
異形状管は、屈曲部の内周面を含めて管の内径が一定と
され、不用意なシャープコーナー部が内周面に形成され
ることもないので、これを流体移送管として使用する場
合のサージ圧の発生を極力抑制することが可能であり、
また、シャープコーナー部が残らないことから、流体中
の不純物が屈曲部に付着したり堆積したりする問題も解
消される。

【０１１２】また、本発明によって得られる２ヶ所以上
の屈曲部を有する特異形状管は、全体が一体に形成され
ているため、直管と屈曲管を複数組み合わせて１つの複
雑形状の特異形状管を作成する従来技術とは違って複雑
な接合部やフランジ部が必要なく、十分な内径を保持し
た状態で従来よりも外径の小さな特異形状管を提供する
ことが可能であり、機械的強度においても優れる。

【０１１３】また、本発明によって得られる端部以外の
場所に１以上の拡径部を有する特異形状管は、従来、ブ
ロー成形のみで可能であった拡径部の形成が射出成形に
よって形成されたもので、ブロー成形では利用できない
材質の使用が可能となり、また、形状や寸法精度におい
ても優れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した管製造方法の一実施形態で使
用される第二の射出成形金型の可動側金型の部分を示し
た平面図である。

【図２】図１の可動側金型を矢視Ａ−Ａの部分で割って
示した断面図である。

【図３】図１の可動側金型を矢視Ｂ−Ｂの部分で割って
示した断面図である。

【図４】同実施形態で使用される第二の射出成形金型の
固定側金型の部分を示した平面図である。

【図５】図４の固定側金型を矢視Ｃ−Ｃの部分で割って
示した断面図である。

【図６】図４の固定側金型を矢視Ｄ−Ｄの部分で割って
示した断面図である。

【図７】図７（ａ）および図７（ｂ）は所望する管の外
径よりも小さな外径を有する断面略円弧形状の一対の管
構成部材の形状と中心線の一例について示した斜視図、
また、図７（ｃ）はこれらの管構成部材を組み立てて得
られた内壁部材について示した斜視図、図７（ｄ）は第
一の射出成形金型におけるパーティングラインの他の設
計例である。

【図８】図８（ａ）は管構成部材の接合面に突条と溝を
形成して内壁部材の組み立てを容易化した例について示
した概念図、図８（ｂ）は管構成部材の接合面を接着し
て内壁部材を組み立てる例について示した概念図であ
る。

【図９】完成した特異形状管の一例を示した斜視図であ
る。

【図１０】完成した特異形状管の他の一例を示した斜視
図である。

【符号の説明】

１ 内壁部材 １ａ，１ｂ 管構成部材 ２ 第二の射出成形金型 ３ 可動側金型 ４ 固定側金型 ５ 可動側キャビティプレート（可動側のプレート） ６ 可動側バックプレート ７ スペーサブロック ８ 可動側取付板 ９ エジェクタプレート ９ａ 第一プレート ９ｂ 第二プレート １０ ボルト １１ 貫通孔 １２ 貫通孔 １３ リターンピン １４ 貫通孔 １５ 貫通孔 １６ リターンスプリング １７ ボルト １８ ストッパ １９ ガイドポスト ２０ 可動側キャビティ（対称形状のキャビティ） ２１ ポケット ２２ 彫込（キャビティ内周面） ２３ 位置決めピン ２３ａ 鍔 ２４ 孔 ２５ 矩形状の盲穴 ２６ 盲穴 ２７ スプリング（付勢手段） ２８ ボルト ２９ ポケット ３０ 封止部材保持ブロック ３０ａ 肉厚の薄い部分 ３０ｂ 肉厚の厚い部分 ３１ ボルト ３２ 封止部材 ３２ａ 突起 ３３ 溝 ３４ 孔 ３５ 鋼球 ３６ スプリング ３７ セットスクリュー ３８ ピン通し穴 ３９ 封止部材離型用エジェクタピン ４０ ピン通し穴 ４１ 成形品エジェクタピン ４２ ランナー溝 ４３ ランド ４４ サイドゲート ４５ 水穴 ４６ 水穴 ４７ 固定側キャビティプレート（固定側のプレート） ４８ 固定側取付板 ４９ ボルト ５０ ノックピン ５１ ロケートリング ５２ ボルト ５３ スプルー穴 ５４ 座ぐり ５５ ガイドブッシュ ５６ ポケット ５７ 固定側キャビティ（対称形状のキャビティ） ５８ 彫込（キャビティ内周面） ５９ ランナー溝 ６０ ランド ６１ サイドゲート ６２ 位置決めピン ６３ ボルト ６４ 封止部材保持ブロック ６４ａ 肉厚の厚い部分 ６４ｂ 肉厚の薄い部分 ６５ ポケット ６６ ボルト ６７ 溝 ６８ 水穴 ６９ 水穴 ７０ 外壁部材 ７１ 所望する管 Ｌ１ 所望する管の中心線 Ｓ１，Ｓ２ 第一の射出成形金型のパーティングライン Ｃ１ 第一の射出成形金型におけるコアの形状 Ｃ２ 第一の射出成形金型におけるキャビティの形状 ｄ１ 管構成部材および内壁部材の外径 Ｄ１ 所望する管の外径

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F202 AD05 AD12 AD23 AD27 AG03 AG08 AH11 AH81 CA11 CB01 CB12 CK25 CK54 CK81 CM02 CQ03 CQ05 CQ07 4F206 AD05 AD12 AD23 AD27 AG03 AG08 AH11 AH81 JA07 JB12 JN25 JN41 JQ81 JW50

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所望する管の中心線を含む面をパーティ
   ングラインとして製作された第一の射出成形金型によっ
   て前記管の外径よりも小さな外径を有する断面略円弧形
   状の一対の管構成部材を対称形状に成形し、この一対の
   管構成部材を組み立てて前記管と相似形状の内壁部材と
   した後、前記管の中心線を含む面をパーティングライン
   として前記管の外径に合わせて製作された一対の対称形
   状のキャビティを対向させて固定側のプレートと可動側
   のプレートに配備した第二の射出成形金型のパーティン
   グライン上に、両端の開口を封止部材によって封止され
   た前記内壁部材をコア状に装着して型を閉じ、前記一対
   のキャビティの内壁と前記内壁部材との間に形成された
   間隙に溶融樹脂を充填して前記内壁部材の外周部に実質
   的に一体の外壁部材を形成し、前記溶融樹脂の固化後、
   成形品から前記封止部材を取り外すことを特徴とした管
   製造方法。
2. 【請求項２】 前記封止部材を第二の射出成形金型のパ
   ーティングライン上に着脱自在に装着し、この封止部材
   を介して前記内壁部材の両端を位置決めするようにした
   ことを特徴とした請求項１記載の管製造方法。
3. 【請求項３】 成形品に対する離型操作に合わせて前記
   封止部材に対する離型操作を同時に行い、成形品と封止
   部材との相対位置関係を保持したまま成形品および封止
   部材を金型から離型させるようにしたことを特徴とした
   請求項２記載の管製造方法。
4. 【請求項４】 前記第二の射出成形金型の各キャビティ
   の裏面側から付勢されて前記内壁部材の外周面に接する
   位置まで突出する位置決めピンを各キャビティの中央部
   に設け、この位置決めピンによって溶融樹脂の充填開始
   時における前記内壁部材の中央部を位置決めすると共
   に、キャビティ内の樹脂圧の上昇によって前記位置決め
   ピンをキャビティの内周面と面一の状態にまで後退さ
   せ、位置決めピンの後退した空間に溶融樹脂を充填する
   ようにしたことを特徴とした請求項１，請求項２または
   請求項３記載の管製造方法。
5. 【請求項５】 所望する管の中心線を含む面をパーティ
   ングラインとして前記管の外径に合わせて製作された一
   対の対称形状のキャビティを対向させて固定側のプレー
   トと可動側のプレートに備えると共に、前記可動側のプ
   レートには、前記管の外径よりも小さな外径を有して前
   記管と相似形状に形成された樹脂製の内壁部材の両端の
   開口に突入して該開口を封止すると共に前記内壁部材を
   コアとして前記パーティングライン上に位置決め保持す
   る封止部材を型締め型開き方向に着脱自在に備えたこと
   を特徴とした管製造用射出成形金型。
6. 【請求項６】 ムービングプラテンのエジェクタバーに
   よって押圧されるエジェクタプレート上に、前記封止部
   材を離型させるための封止部材離型用エジェクタピンを
   配備し、前記封止部材と共に成形品を離型させるように
   したことを特徴とした請求項５記載の管製造用射出成形
   金型。
7. 【請求項７】 ムービングプラテンのエジェクタバーに
   よって押圧されるエジェクタプレート上に、成形品を離
   型させるための成形品エジェクタピンに加えて前記封止
   部材を離型させるための封止部材離型用エジェクタピン
   が配備されていることを特徴とした請求項５記載の管製
   造用射出成形金型。
8. 【請求項８】 前記管の外周面に合わせて端面を加工さ
   れ、前記内壁部材の外周面に接する位置まで突出する位
   置決めピンを前記各キャビティの中央部に摺動自在かつ
   回転不能に取り付け、この位置決めピンを前記内壁部材
   の装着位置に向けて付勢する付勢手段を配備すると共
   に、この位置決めピンの後退限度がキャビティの内周面
   と面一の位置に規制されていることを特徴とした請求項
   ５，請求項６または請求項７記載の管製造用射出成形金
   型。
9. 【請求項９】 所望する管の中心線を含む面をパーティ
   ングラインとして製作された断面略円弧形状の一対の樹
   脂製の管構成部材を組み立てて形成された内壁部材の外
   周に樹脂製の外壁部材を射出成形により一体的に形成し
   てなる内径が一定の屈曲部を有する特異形状管。
10. 【請求項１０】 所望する管の中心線を含む面をパーテ
    ィングラインとして製作された断面略円弧形状の一対の
    樹脂製の管構成部材を組み立てて形成された内壁部材の
    外周に樹脂製の外壁部材を射出成形により一体的に形成
    してなる２ヶ所以上の屈曲部を有する特異形状管。
11. 【請求項１１】 所望する管の中心線を含む面をパーテ
    ィングラインとして製作された断面略円弧形状の一対の
    樹脂製の管構成部材を組み立てて形成された内壁部材の
    外周に樹脂製の外壁部材を射出成形により一体的に形成
    してなる端部以外の場所に１以上の拡径部を有する特異
    形状管。