JP2005040985A

JP2005040985A - 成形用金型及び成形方法

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Publication number: JP2005040985A
Application number: JP2003200095A
Authority: JP
Inventors: Kunio Yamamoto; 国雄山本; Yoshihiro Horikawa; 義広堀川
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 2003-07-22
Filing date: 2003-07-22
Publication date: 2005-02-17

Abstract

【課題】突き出しピンを利用してガス等気体を抜く際に、突き出しピンとその孔の軸芯を一致できるようにする金型装置を提供することを目的とする。
【解決手段】第１の金型部材１と第３の金型部材３の間に形成されゲート４４を接続したキャビティ２７に開口部５４Ｄを設けると共に、該開口部５４Ｄに接続した孔５４に突き出しピン５３を摺動自在に設ける。孔５４の開口部５４Ｄは突き出しピン５３が嵌合すると共に、突き出しピン５３の先端面５５の後退位置側では孔５４に該突き出しピン５３の先端面５５が隙間Ｌを有して遊嵌する。また孔５４は、開口部５４Ｄ側が次第に径小となるように形成する。開口部５４Ｄ側が次第に径小となった孔５４に突き出しピン５３が案内されることにより、突き出しピン５３が孔５４を通してキャビティ２７に突出する際、突き出しピン５３の軸芯と孔５４の軸芯を一致させて、正確に突き出しを行うことができる。
【選択図】図４

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金型装置及び成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、金型装置にあっては成形品を取出すためにキャビティ形成面に突き出しピンが出没自在に設けられている。そして、突き出しピンにガスベントを形成するものとして、突き出しピンの先端に隣接して凹溝を形成して、該凹溝を前記先端に繋がる部分をキャビティから離れる方向に向かって径の小さくなるテーパ部に形成したものが公知である（例えば特許文献１）。
【０００３】
また、２種類の樹脂を一体的に成形するものして２色成形が従来知られている。２色成形は例えば、カセットテープ収納ケースのベースの基板部と側板部とにそれぞれ透明窓を形成するようなもので、相互に移動可能で相互間に成形品形状のキャビティを形成する複数の金型部材を備え、これら複数の金型部材として、第１の金型部材と、該第１の金型部材に対し開閉自在の第２の金型部材と、第１の金型部材および第２の金型部材に対し第１面部と交差する方向へ移動可能で前記キャビティにおける第１面部の異色部に対応する部分を開閉する第３の金型部材を備えたもの等である（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平９−１８７８２２号公報
【特許文献２】
特開平５−４２５６２号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、特許文献１のようにガスベントを設けた突き出しピンであっても、該突き出しピンには凹溝が形成されているので、凹溝をキャビティ形成面に形成した開口部より突き出すときには、両者間に隙間が形成されて突き出しピンとその孔の軸芯が一致しなくなり、突き出しピンを正確な位置に突出することができなくなる。
【０００６】
また、２種類の樹脂により成形される成形品としては、第１の樹脂により第１の成形体を成形する際、突き出しピンの先端とその孔の僅かな隙間を介してガス抜きが行われ、その後第２の樹脂により第２の成形体を成形するものであるが、例えば突き出しピン側に第１の成形体が配置されて突き出しピンと反対側に第２の樹脂をさらに充填して第２の成形体を成形するような場合には、突き出しピン側が第１の成形体により塞がれているのでガス抜きを良好に行うことができないという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明は、突き出しピンを利用してガス等気体を抜く際に、突き出しピンとその孔の軸芯を一致できるようにする金型装置を提供することを目的とする。また本発明は、２種類の樹脂によりそれぞれ成形された成形品を一体に設ける成形にあって、第２の成形品の成形時におけるキャビティ内の気体を良好に排気できる金型装置及び成形方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、複数の金型部材間に形成され樹脂供給口を接続したキャビティに開口部を設けると共に、該開口部に接続した孔に突き出しピンを摺動自在に設け、前記孔の開口部は前記突き出しピンが嵌合すると共に、前記突き出しピンの先端の後退位置側では前記孔に該突き出しピンの先端が隙間を有して遊嵌し、かつ前記孔は、前記開口部側が次第に径小となるように形成したことを特徴とする成形用金型である。
【０００９】
該請求項１の構成によれば、後退位置にある突き出しピンがキャビティより突出する際、突き出しピンの先端は開口部側が次第に径小となった孔に案内される。
【００１０】
請求項２の発明は、第２の金型部材に開口部を設け、該開口部に接続した孔に突き出しピンを第１の金型部材に接触可能に第１のキャビティに出没自在に設け、前記孔の開口部は前記突き出しピンに嵌合すると共に、前記突き出しピンの先端の後退位置側では該突き出しピンの先端が隙間を有して前記孔に遊嵌することを特徴とする成形用金型である。
【００１１】
該請求項２の構成によれば、突き出しピンの先端を第１の金型部材に接触させた状態で第１の成形体を成形した後、突き出しピンを後退させて突き出しピンの先端が隙間を有して孔に遊嵌することにより、突き出しピンにより形成した貫通孔が開口部に接続した孔に接続する。
【００１２】
請求項３の発明は、突き出しピンを第１のキャビティに突出すると共に第１の金型部材に当接し前記第１のキャビティに第１の樹脂を充填し第１の成形体を成形して、該第１の成形体に前記突き出しピンによる排気用の貫通孔を成形し、次に前記第１の金型部材と第３の金型部材間を型閉じして貫通孔と接続する第２のキャビティに第２の樹脂を充填し第２の成形体を成形する際に、前記突き出しピンを後退させ該突き出しピンの先端を孔に遊嵌して、第２のキャビティ内の気体を貫通孔及び孔を介して排気することを特徴とする成形方法である。
【００１３】
該請求項３の構成によれば、突き出しピンを利用して第１の成形体に貫通孔を成形した状態で第２の成形体を成形する。この際、第２のキャビティ内の気体を前記貫通孔及び前記孔を介して第２の金型部材側に排気することができる。
【００１４】
【発明の実施形態】
以下、本発明の一実施形態を添付図を参照して説明する。図１〜図５に示すように、射出成形機に取り付けられる金型装置は、第１の金型部材１と、前記第１の金型部材１に対向する第２の金型部材２と、前記第２の金型部材２に前記第１の金型部材１と選択的に対向する第３の金型部材３とからなる。
【００１５】
第１の金型部材１は、固定側取り付け板４と、その一側に設ける中間板５と、その一側の一方に設けるブロック６と、ブロック６の他方に設けられるランナー７を備えたランナー板８と、ランナー板８の一側に設けられる第１の型体９を備えた第１の型体取付板１０を設けている。
【００１６】
第２の金型部材２は可動側取り付け板１１と、その他側の左右に設けるブロック１２と、該ブロック１２の他側に設けられこれらブロック１２間に架設する中間板１３と、該中間板１３の他側に設けられる第２の型体１４を備えた第２の型体取付板１５を設けている。さらに、ブロック１２間の空間２０には一側及び他側板材１６，１７からなる押圧体たる操作板１８が第１の金型部材１と第２の金型部材２の型開閉方向Ｘに移動可能に収容されていると共に、該操作板１８には一側に突設した突部１９を介して図示しない操作部が接続されるようになっている。
【００１７】
前記第１の金型部材１と選択的に第２の金型部材２に対向する第３の金型部材３は、固定側取り付け板２１と、その一側に設ける中間板２２と、その一側に設けられる第３の型体２３を備えた型体取付板２４を設けている。
【００１８】
そして、第２の金型部材２は第１の金型部材１と対向することにより、両者間に第１のキャビティ２５が形成されて第１の成形体２６が形成され、この後第２の金型部材２は移動して第３の金型部材３と対向することにより、両者間に第２のキャビティ２７が形成されて第２の成形体２８が成形されるようになっている。
【００１９】
前記第１のキャビティ２５を形成する他側のキャビティ面となる第１の型体９の表面２９は、第１の型体９と第２の型体１４による第１の分割面ＰＬ１と同一平面状の平らな平面である。そして第１の金型部材１には第１のキャビティ２５に連通する第１のゲート３０を第１の型体９の表面２９に設けており、該第１のゲート３０には、第１の樹脂通路３１が接続される。尚、第１のゲート３０はバルブゲートなどよって形成してもよい。そして、第１の樹脂通路３１は射出成形機の図示しないノズルが接続するスプルー３２、該スプルー３２に接続しランナー板８に形成したランナー３３、さら接続する第２の型体９に形成したランナー３４により形成されている。尚、３５は第１のロケートリングである。そして、第１のキャビティ２５に対応する表面２９には、後述するゲートピン４５の先端と取出しピン５３の先端にそれぞれ対向する第１及び第２の突部３６，３７が形成されている。そして第２の突部３７は一方に配置され、第１の突部３６は他方に配置されて、両者は離間するように配置されている。
【００２０】
前記第２の型体１４の表面（第１の分割面ＰＬ１）にはキャビティ面となる第１の凹部４１が形成されている。実施形態では凹部４１は皿形状のように底部４２の周囲に側面部４３を斜め形成して凹状に形成されている。さらに、前記第２の金型部材２における前記凹部４１の底部４２の一方に樹脂供給口たる第２のゲート４４が形成されており、該第２のゲート４４を開閉するゲートピン４５が摺動するゲートピン用孔４６は第２のゲート４４より一側に向けて第２の型体１５、中間板１３を貫通してブロック１２間の空間２０に接続している。ゲートピン４５は同一径を有する円柱軸形状に形成されている。ゲートピン用孔４６のゲート側部位４６Ａにはゲートピン４５が密に嵌合しており、ゲートピン用孔４６の中間・基端側部位４６Ｂ、すなわち中間板１３側ではゲートピン４５が遊嵌している。尚、ゲートピン４５の先端面４７は第１の突部３６の先端面に対向しており、第１の突部３６の先端面の大きさＡは、前記ゲートピン４５の先端面４７の大きさＢより小さく形成されている（Ａ＜Ｂ）。一方、ゲートピン４５の基端４８は一側及び他側板材１６，１７に挟まれて操作板１８に固定している。さらに、前記ゲートピン用孔４６のゲート側部位４６Ａに、第２の樹脂通路５１の出口側である２次側５２の先端５２Ａが接続される。先端５２Ａはゲートピン４５の先端面４７が一側に後退した位置（図４における先端面４７の位置）より第２のゲート４４側に接続される。すなわち、ゲートピン４５の先端面４７が一側に後退し、ゲートピン用孔４６に第２のゲート４４と連通して形成される空間（図４における第２のゲート４４から先端面４７までの空間８５）に第２の樹脂通路５１の先端５２Ａはサイドゲート状に連通されている。さらに、先端５２Ａに連通する第２の樹脂通路５１の２次側５２は、第２の型体１４及び第２の型体取付板１５のそれぞれの表面（第１の分割面ＰＬ１）にランナー状に形成されている。
【００２１】
また、前記第２の金型部材２における前記凹部４１の底部４２の他方に突き出しピン５３が出没自在に設けられる。該突き出しピン５３が摺動する突き出しピン用孔５４は底部４２に形成した開口部５４Ｄより一側に向けて第２の型体１４、中間板１３を貫通してブロック１２間の空間２０に接続している。突き出しピン用孔５４の開口部側部位５４Ａには突き出しピン５３が密に嵌合しており、突き出しピン用孔５４の中間側部位５４Ｂ、すなわち第２の型体１４では一側に次第に径大となるようなテーパ形状に形成され、中間側部位５４Ｂにおいては、突き出しピン５３と中間側部位５４Ｂとの間には隙間Ｌが形成されるようになっている。さらに中間板１３側の基端側部位５４Ｃでは中間側部位５４Ｂの最大径となって、突き出しピン５３が遊嵌している。尚、突き出しピン５３の先端面５５は第２の突部３７の先端面に対向しており、第２の突部３７の先端面の大きさは、前記突き出しピン５３の先端面５５の大きさより小さく形成されている。一方、突き出しピン５３の基端５６は一側及び他側板材１６，１７に挟まれて操作板１８に固定している。
【００２２】
また、操作板１８には他側へ向けてリターンピン６１の基端６２が固定されており、該リターンピン６１の先端６３は第１の金型部材１に表面（第１の分割面ＰＬ１）に当接するようになっている。実施形態では第１の型体取付板６の表面に形成した凹部６４に当接するようになっている。該凹部６４の深さＣは、第１，２の金型部材１，２を閉じたときに、前記第１，２の突部３６，３７の突出長と同一寸法に形成されている。尚、６５はリターンピン６１に介装して中間板１３と操作板１８との間に介在するバネ等の弾性体である。
【００２３】
前記第３の型体３の表面、すなわち第２の金型部材２と第３の金型部材３による第２の分割面（ＰＬ２）には前記凹部４１と対向して、該凹部４１に覆われるように第２のキャビティ２７を形成するキャビティ面となる第２の凹部７１が形成される。実施形態では凹部７１は逆皿形状のように底部７２の周囲に側面部７３を斜めに形成するように凹状に形成されており、底部４２，７２相互は対向するように位置している。凹部７１における側面部７３の縁は、凹部４１に挿入した前記第１，２の突部３６，３７の対応位置より外側に配置されている。すなわち、第１のキャビティ２５における中心軸線Ｘから第１，２の突部３６，３７までの距離より、第２のキャビティ２７における中心軸線Ｙから凹部７１の縁までの距離は大きく形成されている。また、第３の金型部材３には、第２の樹脂通路５１の入口たる１次側７４がスプルーにより設けられ、１次側７４には射出成形機の図示しないノズルが接続して、１次側７４、２次側５２によりサイドゲート状の先端５２Ａに接続する第２の樹脂通路５１が形成されるようになっている。尚、図中７５はロケートリングである。さらに、第３の金型部材３の表面（第２の分割面ＰＬ２）に、リターンピン６１の先端６３が当接する突部７６が一側方向に突設して設けられる。該突部７６の突出長Ｄは、第１，３の金型部材１，３を型閉じしたとき、ゲートピン４５の先端面４７が孔４６における第２の樹脂通路５１の先端５２Ａより後退する長さであり、また第１，３の金型部材１，３を型閉じしたとき、突き出しピン５３の先端面５５が突き出しピン用孔５４の中間側部位５４Ｂ、すなわち突き出しピン５３の先端面５５が遊嵌する孔５４の部位に後退させる長さとなっている。
【００２４】
次に前記構成についてその作用を説明する。予め第１の型部材１と第２の型部材２は型閉じされていると共に、ゲートピン４５が第１のキャビティ２５内に突出して第２のゲート４４を閉じると共に、その先端面４７が第１の突部３６の先端面に同軸状に当接し、さらに突き出しピン５３が第１のキャビティ２５内に突出してその先端面５５が第２の突部３７の先端面に同軸状に当接している。この際、図示しない操作部により操作板１８は他側へ移動し、突き出しピン５３の先端が凹部６４に当接することにより、ゲートピン４５の先端面４７、突き出しピン５３の先端面５５が第１，２の突部３６，３７に当接して停止するように規制されるようになっている。
【００２５】
そして成形の始めにおいては、第１の型部材１と第２の型部材２は型閉じされてスプルー３２から第１の樹脂通路３１により第１の樹脂８１が第１のゲート３０を介して第１のキャビティ２５に充填し、図５（Ａ）に示すように一側に底部４２により形成された表面４２Ａを有すると共に、他側に表面２９により成形された平らな接合面２９Ａを設けた第１の成形体２６を成形する。該第１の成形体２６の一方には第１のキャビティ２５内にあるゲートピン４５及び第１の突部３６によって表面４２Ａから接合面２９Ａにかけて貫通する第１の貫通孔８２が形成される。そしてゲートピン４５により成形される第１の貫通孔８２の一側８２Ａの平断面積は、第１の突部３６により成形される他側８２Ｂの平断面積より大きく形成している。同様に第１の成形体２６の他方には第１のキャビティ２５内にある突き出しピン５３及び第２の突部３７によって表面４２Ａから接合面２９Ａにかけて貫通する第２の貫通孔８３が形成される。そして突き出しピン５３により成形される第２の貫通孔８３の一側８３Ａの平断面積は、第２の突部３７により成形される他側８３Ｂの平断面積より大きく形成している。
【００２６】
このように第１の成形体２６が成形された後に、第１の成形体２６が第２の型部材２に維持された状態で該第２の金型部材２を第３の金型部材３に対向するように移動する。この際には、第１の金型部材１と第２の金型部材２の型閉じが解除されて型開きし、そして第２の金型部材２が第３の金型部材３に対向し、この後第２の型部材２が前進して第３の金型部材３に型閉じすることにより、リターンピン６１が突部７６に当接して一側に操作板１８と共に後退することにより、ゲートピン４５、突き出しピン５３も図４に示す位置に後退する。
【００２７】
次に第２の型部材２と第３の型部材３とが型閉じすることにより、ゲートピン４５の先端面４７が第１の突部３６より離れて底部４２より没するように後退して第２のゲート４４を開くようになる。この結果第２の樹脂通路５１に接続する先端５２Ａは底部４２と先端面４７との間に形成された空間部８５に接続するようになる。また突き出しピン５３の先端面５５が第２の突部３７より離れて底部４２より没するように後退し、この結果先端面５５は底部４２より没して突き出しピン用孔５４のテーパ状の中間側部位５４Ｂに後退し、この結果、底部４２と先端面５５との間に形成された空間部８５により、第２の貫通孔８３とブロック１２間の空間２０、すなわち外部とが隙間Ｌを介して連通するようになっている。
【００２８】
次にスプルーにより形成した第２の樹脂通路５１の入口たる１次側７４より第２の樹脂８４が２次側５２を介してサイドゲート状の先端５２Ａより空間部８５に注入され、さらに該第２の樹脂８４は、第２のゲート４４、第１の貫通孔８２を通って凹部７１に至り、凹部７１を充填した後、さらに第２の貫通孔８３に至り該箇所を充填する。この結果、第１，２の貫通孔８２，８３には第２の樹脂８４が充填されて、それぞれ段部８７，８８を介して一側の平断面が他側の平断面より大きい軸部８９，９０が成形される。尚、図中７１Ａは第２の成形体２８の他側に形成された表面である。
【００２９】
この第２の樹脂８４が注入、充填される際に、凹部７１内の空気或いは成形時に伴うガスＧは、凹部７１内から、第２の貫通孔８３、空間部８３、隙間Ｌを通って突き出しピン用孔５４から外部に排気される。
【００３０】
尚、操作板１８の作動に対して第１の金型部材１と第２の金型部材３との型開きが遅延するような手段を設けておき、先端４７からの第２の樹脂８４の注入量を、第１，２の貫通孔８２，８３と凹部７１の総量とし、すなわち空間８５に第２の樹脂８４をいったん溜めた状態でゲートピン４５の先端面４７を開口部４４に位置することにより、空間８５内の第２の樹脂８４を押しこんで、軸部９０側を成形するようにしてもよい。この際、突き出しピン５３の先端５５は開口部５４Ｄに位置している。
【００３１】
このようにして第２の樹脂８４が充填された後に、第２の型部材２が後退して第３の型部材３と型開きする。そして操作部により操作板１８を前進させて、ゲートピン４５、突き出しピン５３を底部４２より突き出すことにより、第１の成形体２６の接合面２９Ａの他側に第２の成形体２８が一体化したものを第１のキャビティ２５より取出すことができる。そして、突き出しピン５３が底部４２より突き出ようとするとき、先端面５５はテーパ状の中間側部位５４Ｂに案内されて孔５４の軸芯Ｘに突き出しピン５３の軸芯が一致するように案内されて、底部４２より突き出して第２の軸９０の端部に先端面５５が当るようになって、先端面５５が第１の成形体２６に当らないように正確に突き出すことができる。
【００３２】
そして、再び第１の金型部材１と第２の金型部材が型閉じして次の成形を行うことができる。
【００３３】
以上のように、前記実施形態においては、第１の金型部材１と第３の金型部材３の間に形成されゲート４４を接続したキャビティ２７に開口部５４Ｄを設けると共に、該開口部５４Ｄに接続した孔５４に突き出しピン５３を摺動自在に設け、前記孔５４の開口部５４Ｄは前記突き出しピン５３が嵌合すると共に、前記突き出しピン５３の先端面５５の後退位置側では前記孔５４に該突き出しピン５３の先端面５５が隙間Ｌを有して遊嵌し、かつ前記孔５４は、前記開口部５４Ｄ側が次第に径小となるように形成し、開口部５４Ｄ側が次第に径小となった孔５４に突き出しピンが案内されることにより、突き出しピン５３が孔５４を通してキャビティ２７に突出する際、突き出しピン５３の軸芯と孔５４の軸芯を一致させて、正確に突き出しを行うことができる。
【００３４】
また、第２の金型部材２に開口部５４Ｄを設け、該開口部５４Ｄに接続した孔５４に突き出しピン５３を第１の金型部材１に当接可能に第１のキャビティ２５に出没自在に設け、前記孔５４の開口部５４Ｄは前記突き出しピンに嵌合すると共に、前記突き出しピン５３の先端面５５の後退位置側では該突き出しピン５３の先端面が隙間Ｌを有して前記孔５４に遊嵌し、突き出しピン５３を第１のキャビティ２５に突出すると共に第１の金型部材１に当接し前記第１のキャビティ２５に第１の樹脂８１を充填し第１の成形体２６を成形して、該第１の成形体２６に前記突き出しピン５３による排気用の貫通孔８３を成形し、次に前記第１の金型部材１と第３の金型部材３間を型閉じして貫通孔８３と接続する第２のキャビティ２７に第２の樹脂８４を充填し第２の成形体２８を成形する際に、前記突き出しピン５３を後退させ該突き出しピン５３の先端面５５を孔５３に遊嵌して、第２のキャビティ２７内のガスＧを、貫通孔８３、開口部５４Ｄを介して孔５４の隙間Ｌ側に良好に排気することができる。
【００３５】
図６は第２実施形態を示しており、前記第１実施形態と同一部分には同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。第２実施形態では、ゲートピン４５、突き出しピン５３の先端にそれぞれ小径部９１，９２を形成し、その先端面４７，５５を第１の金型部材１の第１の型体９の表面に当接するようにして、第１の成形体２６に貫通孔８２，８３を形成してもよい。
【００３６】
尚、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において、種々の変形実施が可能である。
【００３７】
【発明の効果】
請求項１の発明は、複数の金型部材間に形成され樹脂供給口を接続したキャビティに開口部を設けると共に、該開口部に接続した孔に突き出しピンを摺動自在に設け、前記孔の開口部は前記突き出しピンが嵌合すると共に、前記突き出しピンの先端の後退位置側では前記孔に該突き出しピンの先端が隙間を有して遊嵌し、かつ前記孔は、前記開口部側が次第に径小となるように形成したことを特徴とする成形用金型であり、開口部側が次第に径小となった孔に突き出しピンが案内されることにより、突き出しピンの軸芯と孔の軸芯を一致させて正確に突き出しを行うことができる。
【００３８】
請求項２の発明は、第２の金型に開口部を設け、該開口部に接続した孔に突き出しピンを第１の金型部材に接触可能に第１のキャビティに出没自在に設け、前記孔の開口部は前記突き出しピンに嵌合すると共に、前記突き出しピンの先端の後退位置側では該突き出しピンの先端が隙間を有して前記孔に遊嵌することを特徴とする成形用金型であり、第２の成形体の成形のときに、キャビティ内の気体を、貫通孔、開口部を介して孔側に排気することができる。
【００３９】
請求項３の発明は、突き出しピンを第１のキャビティに突出すると共に第１の金型部材に当接し前記第１のキャビティに第１の樹脂を充填し第１の成形体を成形して、該第１の成形体に前記突き出しピンによる排気用の貫通孔を成形し、次に前記第１の金型部材と第３の金型部材間を型閉じして貫通孔と接続する第２のキャビティに第２の樹脂を充填し第２の成形体を成形する際に、前記突き出しピンを後退させ該突き出しピンの先端を孔に遊嵌して、第２のキャビティ内の気体を貫通孔及び孔を介して排気することを特徴とする成形方法であり、突き出しピンを利用して第２のキャビティ内の気体を前記貫通孔及び前記孔を介して第２の金型部材側に排気することができることにより、キャビティ内の気体を良好に廃棄することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す第１工程の断面図である。
【図２】本発明の一実施形態を示す第２工程の断面図である。
【図３】本発明の一実施形態を示す第１工程の要部の断面図である。
【図４】本発明の一実施形態を示す第２工程の要部の断面図である。
【図５】本発明の一実施形態を示す成形体の断面図であり、図５（Ａ）は第１の成形体の断面図、図５（Ｂ）は第１及び第２の成形体の断面図である。
【図６】本発明の他の実施形態を示す断面図である。
【符号の説明】
１第１の金型部材
２第２の金型部材
３第３の金型部材
２５第１のキャビティ
２６第１の成形体
２７第２のキャビティ
２８第２の成形体
５３突き出しピン
５４孔
５４Ｄ開口部
５５先端面
８３貫通孔
Ｌ隙間

Claims

複数の金型部材間に形成され樹脂供給口を接続したキャビティに開口部を設けると共に、該開口部に接続した孔に突き出しピンを摺動自在に設け、前記孔の開口部は前記突き出しピンが嵌合すると共に、前記突き出しピンの先端の後退位置側では前記孔に該突き出しピンの先端が隙間を有して遊嵌し、かつ前記孔は、前記開口部側が次第に径小となるように形成したことを特徴とする成形用金型。
第１の金型部材と、前記第１の金型部材と対向する第２の金型部材と、前記第２の金型部材に前記第１の金型部材と選択的に対向する第３の金型部材を設け、前記第１の金型部材と第２の金型部材を型閉じして両者間の第１のキャビティにより第１の成形体を成形した後に、前記第１の成形体を備えた状態で前記第１の金型部材と第３の金型部材間を型閉じして両者間の第２のキャビティに第２の成形体を前記第１の成形体と一体に成形する金型装置において、前記第２の金型部材に開口部を設け、該開口部に接続した孔に突き出しピンを前記第１の金型部材に接触可能に第１のキャビティに出没自在に設け、前記孔の開口部は前記突き出しピンに嵌合すると共に、前記突き出しピンの先端の後退位置側では該突き出しピンの先端が隙間を有して前記孔に遊嵌することを特徴とする成形用金型。
前記請求項２記載の成形用金型を用いた成形方法であって、前記第１の金型部材と第２の金型部材とを型閉じした状態で、前記突き出しピンを第１のキャビティに突出すると共に第１の金型部材に当接し前記第１のキャビティに第１の樹脂を充填し前記第１の成形体を成形して、該第１の成形体に前記突き出しピンによる排気用の貫通孔を成形し、次に前記第１の金型部材と第３の金型部材間を型閉じして貫通孔と接続する第２のキャビティに第２の樹脂を充填し前記第２の成形体を成形する際に、前記突き出しピンを後退させ該突き出しピンの先端を前記孔に遊嵌して、第２のキャビティ内の気体を前記貫通孔及び前記孔を介して排気することを特徴とする成形方法。