JP3629846B2 - 成形型 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、固定型又は可動型の製品面の一部を形成するコアが押し出されかつ互いに離間することによって、アンダカットのある製品を取り出すことができる、射出成形機などで使用される成形型に関し、さらに詳言すれば、ロッキングピンを介して互いに嵌合したコアを固定型又は可動型が押圧することによって、固定型又は可動型の製品面の一部を形成する際のコアの位置決めを行うものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自動車のパネル等のアンダカットのある製品を射出成形機で製造する場合には、例えば、図３の金型構造を有した成形型を使用していた。ここで、図３の金型構造の成形型について説明する。成形型は、製品１０の材料である樹脂が射出されるキャビティ１０Ａを、可動型３と固定型４等で形成している。可動型３は取付板２に設けられたものであり、型取付板１Ａを介して、型締装置２０で固定型４に対して垂直方向に移動することができるものである。一方、固定型４は型取付板１Ｂに取り付けたり取り外すことができるものである。
【０００３】
従って、図３の成形型においては、可動型３を固定型４に重ね合わせるように移動させることによって（以下、かかる移動を可動型３の「閉動作」という）、可動型３と固定型４でキャビティ１０Ａを形成させることができる。また、キャビティ１０Ａに射出された樹脂は冷却固化されて製品１０となるが、可動型３を固定型４から離れるように移動させることによって（以下、かかる移動を可動型３の「開動作」という）、かかる製品１０を取り出すことができる。
【０００４】
しかし、製品１０にアンダカットの部分がある場合に、かかるアンダカットの部分が可動型３又は固定型４に潜り込んだ状態で射出成形されるときは、上述した可動型３の単純な開閉動作だけでは、アンダカットの部分が可動型３又は固定型４に引っ掛かって、製品１０を無事に取り出すことができない。そこで、製品１０を無事に取り出すことができるように、図３の成形型においては、可動型３の製品面の一部として、製品１０のアンダカットに相当する部分を押出コア５０と傾斜コア６０で形成している。
【０００５】
押出コア５０は、押出ロッド８を介して押出板７に締結されるものであり、かかる押出板７で押し上げられ又は押し下げられる押出ロッド８が可動型３の案内孔に案内されることによって、固定型４及び可動型３に対して垂直方向に移動することができるものである。また、傾斜コア６０は、押出ロッド９を介して押出板７に締結されるものであり、かかる押出板７で押し上げられ又は押し下げられる押出ロッド９が可動型３の案内孔に案内されることによって、固定型４及び可動型３に対して傾斜方向に移動することができるものである。
【０００６】
従って、図３の成形型においては、押出板７を図３の上方向に移動させれば、可動型３の製品面の一部を形成していた押出コア５０が、可動型３から押し出されて離れるように移動するとともに（以下、かかる移動を押出コア５０の「開動作」という）、可動型３の製品面の一部を形成していた傾斜コア６０が、可動型３から押し出されて離れるように移動することができる（以下、かかる移動を傾斜コア６０の「開動作」という）。このとき、傾斜コア６０は、固定型４及び可動型３だけでなく押出コア５０に対しても傾斜して移動する。尚、押出板７は取付板２に設けられているので、同じく取付板２に設けられた可動型３が開動作又は閉動作する際には、押出板７は可動型３とともに移動する。すなわち、押出コア５０と傾斜コア６０は、可動型３に対して相対移動する。
【０００７】
よって、可動型３の開動作の途中又は可動型３の開動作が終了した以降において押出板７を図３の上方向に移動させると、可動型３の製品面の一部を形成していた押出コア５０と傾斜コア６０は、可動型３から押し出されながら離間することになる。さらに、押出コア５０と傾斜コア６０が可動型３から完全に押し出された時点においては、図３の二点鎖線が示すように、押出コア５０と傾斜コア６０の間は製品１０のアンダカット部分の長さ以上になるので、アンダカットの部分がある製品１０を無事に取り出すことができる。
【０００８】
また、図３の成形型においては、アンダカットの部分がある製品１０を無事に取り出した後に、押出板７を図３の下方向に移動させて、押出コア５０を可動型３にはめ合わせるように移動させるとともに（以下、かかる移動を押出コア５０の「閉動作」という）、傾斜コア６０を可動型３にはめ合わせるように移動させることにより（以下、かかる移動を傾斜コア６０の「閉動作」という）、可動型３の製品面を再び形成することができる。このとき、押出コア５０と傾斜コア６０の閉動作は押出ロッド８、９を介して行われるものの、可動型３の製品面の一部を形成する際において、可動型３における押出コア５０と傾斜コア６０の位置決めに必要な精度までは保証できないので、かかる位置決めは以下のようにして行われている。
【０００９】
すなわち、押出コア５０と傾斜コア６０の当接面に凸部と凹部を設け、かかる凸部と凹部を含む当接面を全面的に密着させて押出コア５０と傾斜コア６０を嵌合させることにより、押出コア５０と傾斜コア６０の相対的な位置決めを行うとともに、さらに、可動型３の閉動作が終了した時点において、可動型３にはめ合わされた押出コア５０のパーティング面５０Ａを固定型４のパーティング面４Ａが押圧することにより、可動型３の製品面の一部を形成する際において、可動型３における押出コア５０と傾斜コア６０の位置決めを行っており、以上より、かかる位置決めに必要な精度を確保している。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、押出コア５０と傾斜コア６０の当接面に凸部と凹部を設けたことは、押出コア５０と傾斜コア６０を成形型に組み付けたり組み外したりする際において、以下に述べる問題点を生じさせることになった。すなわち、押出コア５０と傾斜コア６０を成形型に組み付けるには、押出ロッド８、９が連結された押出コア５０と傾斜コア６０を吊り下げて可動型３にはめ合わせた後に、かかる押出ロッド８、９を押出板７と締結させることにより行っているが、図３の成形型においては、押出コア５０と傾斜コア６０を嵌合させる凸部と凹部が、押出コア５０と傾斜コア６０の当接面の中央付近に設けられており、押出コア５０と傾斜コア６０のいずれか一つを先に吊り下げて可動型３にはめ合わせてしまうと、その後において、吊り下げていない方の押出コア５０又は傾斜コア６０を可動型３にはめ合わせることができないので、図４に示すように、押出ロッド８、９が連結された押出コア５０と傾斜コア６０を同時に吊り下げて、押出コア５０の凸部と傾斜コア６０の凹部をはめ合わせながら、押出コア５０と傾斜コア６０を成形型に組み付ける必要があった。
【００１１】
また、押出コア５０と傾斜コア６０を成形型から組み外すには、押出コア５０と傾斜コア６０が可動型３にはめ合わされた状態において、押出ロッド８、９と押出板７との締結を解除し、その後において、押出ロッド８、９が連結された押出コア５０と傾斜コア６０を吊り上げて可動型３から離すことにより行っているが、図３の成形型においては、押出コア５０と傾斜コア６０を嵌合させる凸部と凹部が、押出コア５０と傾斜コア６０の当接面の中央付近に設けられており、押出コア５０又は傾斜コア６０のいずれか一つを先に吊り上げて可動型３から離そうとすると、吊り上げていない方の押出コア５０又は傾斜コア６０もいっしょに上方に移動してしまうので、図４に示すように、押出ロッド８、９が連結された押出コア５０と傾斜コア６０を同時に吊り上げて、押出コア５０の凸部と傾斜コア６０の凹部の嵌合を外しながら、押出コア５０と傾斜コア６０を成形型から組み外す必要があった。
【００１２】
また、押出コア５０と傾斜コア６０については、外形寸法がおよそ７５０ｍｍ×３００ｍｍ×５００ｍｍと大きく、また、重量が１００〜３００ｋｇと重いものであることから、押出コア５０と傾斜コア６０を同時に吊り上げたり吊り下げたりするにはホイスト等の運搬機械で扱わなくてはならず、上述したように、押出コア５０の凸部と傾斜コア６０の凹部をはめ合わせたり外したりしながら、押出コア５０と傾斜コア６０を損傷させることなく成形型に組み付けたり組み外したりするには、ホイスト等の運搬機械の操作性から４時間程度の長時間を要することになり、押出コア５０と傾斜コア６０を成形型に組み付けたり組み外したりする際の作業性に問題点が生じていた。
【００１３】
かかる問題点に対しては、押出コア５０と傾斜コア６０を嵌合させる凸部と凹部を、押出コア５０と傾斜コア６０の下面まで設ければ、押出コア５０を可動型３にはめ合わせた状態のままで、傾斜コア６０のみをホイスト等の運搬機械で吊り上げたり吊り下げたりすることができるので、押出コア５０と傾斜コア６０を成形型に組み付けたり組み外したりする際の作業時間が短縮されて有効に思える。
【００１４】
しかし、押出コア５０と傾斜コア６０を嵌合させる凸部と凹部を、押出コア５０と傾斜コア６０の下面まで設けてしまうと、押出コア５０と傾斜コア６０を成形型に組み付ける際において、既に可動型３にはめ合わされた押出コア５０の当接面に傾斜コア６０の当接面を密着させるとともに、かかる押出コア５０の凸部に傾斜コア６０の凹部がはめ合うように、傾斜コア６０をホイスト等の運搬機械で扱わなければならず、ホイスト等の運搬機械の操作性を考慮すれば、押出コア５０や傾斜コア６０を損傷させる危険性は依然として大きく、必ずしも有効ではない。
【００１５】
従って、押出コア５０と傾斜コア６０を嵌合させる凸部や凹部に配慮することなく、押出コア５０と傾斜コア６０をホイスト等の運搬機械で順に扱うことができれば、押出コア５０や傾斜コア６０が損傷する危険性を十分になくすことができるとともに、押出コア５０と傾斜コア６０を成形型に組み付けたり組み外したりする際の作業時間が短縮されて大変に有効である。
【００１６】
そこで、本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、従来技術における押出コアと傾斜コアの凹凸部の嵌合を、押出コア又は傾斜コアに挿脱自在にさし込まれたロッキングピンで行うことにより、凹凸部の嵌合に配慮することなく押出コアと傾斜コアをホイスト等の運搬機械で順に扱うことを可能にし、押出コアと傾斜コアを組み付けたり組み外したりする際の作業性に優れた成形型を提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために成された請求項１に係る成形型は、固定型と、可動型と、固定型、可動型の何れかに設けられ、製品面の一部を形成する第１、第２のコアを備える成形型において、第１、第２のコアは、それらが設けられる固定型か可動型に対して相対移動可能になっており、第１、第２コアをそれらに挿脱自在なロック部材により一体的に連結したことを特徴とする。
【００１８】
また、請求項２に係る成形型は、請求項２に記載する成形型であって、前記ロック部材は固定ボルトを介して前記第１コア又は前記第２コアに固定されることを特徴とする。
また、請求項３に係る成形型は、請求項２に記載する成形型であって、前記ロック部材と前記固定ボルトの間に弾性体が介在することを特徴とする。
【００１９】
このような構成を有する本発明の成形型では、第１コアと第２コアが固定型又は可動型の製品面の一部を形成する際において、第１コア又は第２コアにさし込まれたロック部材が第１コア又は第２コアに密着しており、これにより第１コアと第２コアが一体的に連結されることによって、従来技術における押出コア及び傾斜コアの嵌合を行うことができるとともに、第１コアと第２コアの相対的な位置決めを行うことができる。尚、かかるロック部材の密着については、第１コア又は第２コアに全面的に密着する場合に限定するものでなく、例えば、ロック部材の先端のみが第１コア又は第２コアに密着することによっても、第１コアと第２コアの相対的な位置決めを行うことができる。
【００２０】
そして、第１コアと第２コアが固定型の製品面の一部を形成するときは、さらに、第１コアと第２コアが固定型の製品面の一部を形成する際において、可動型が第１コア又は第２コアを押圧することにより、固定型における第１コアと第２コアの位置決めを行い、かかる位置決めに必要な精度を確保している。また、第１コアと第２コアが可動型の製品面の一部を形成するときは、さらに、第１コアと第２コアが可動型の製品面の一部を形成する際において、固定型が第１コア又は第２コアを押圧することにより、可動型における第１コアと第２コアの位置決めを行い、かかる位置決めに必要な精度を確保している。
【００２１】
また、第１コア又は第２コアに挿脱自在にさし込まれたロック部材を介して、従来技術における押出コア及び傾斜コアの嵌合が行われているので、第１コアと第２コアを成形型に組み付けるには、第１コアと第２コアが固定型の製品面の一部を形成するときは、ロック部材を外した状態の第１コア又は第２コアのいずれかを先に固定型にはめ合わせた後に、残りの第１コア又は第２コアを固定型にはめ合わせることにより行う。また、第１コアと第２コアが可動型の製品面の一部を形成するときは、ロック部材を外した状態の第１コア又は第２コアのいずれかを先に可動型にはめ合わせた後に、残りの第１コア又は第２コアを可動型にはめ合わせることにより行う。
【００２２】
このとき、第１コアと第２コアは固定型又は可動型にはめ合わされた状態にあり、かかる状態で第１コア又は第２コアにロック部材をさし込めば、ロック部材が第１コア又は第２コアに密着するので、上述したように、第１コアと第２コアの相対的な位置決めを行うことができる。尚、固定型又は可動型の製品面の一部を形成する第１コアと第２コアの形状によっては、固定型又は可動型に第１コアと第２コアをはめ合わせる順番が決定されることがある。
【００２３】
また、第１コアと第２コアを成形型から組み外すには、第１コアと第２コアが固定型の製品面の一部を形成するときは、先ず、固定型に第１コアと第２コアがはめ合わされた状態でロック部材を外す。そして、第１コア又は第２コアのいずれかを先に固定型から離した後に、残りの第１コア又は第２コアを固定型から離すことにより行う。また、第１コアと第２コアが可動型の製品面の一部を形成するときは、先ず、可動型に第１コアと第２コアがはめ合わされた状態でロック部材を外す。そして、第１コア又は第２コアのいずれかを先に可動型から離した後に、残りの第１コア又は第２コアを可動型から離すことにより行う。尚、固定型又は可動型の製品面の一部に相当する第１コアと第２コアの形状によっては、固定型又は可動型から第１コアと第２コアを離す順番が決定されることがある。
【００２４】
すなわち、本発明の成形型においては、従来技術の欄で述べた凹凸部を第１コア及び第２コアに設ける必要がなく、第１コアと第２コアが固定型又は可動型にはめ合わされた状態において、第１コア又は第２コアにロック部材を挿脱することにより、従来技術における押出コアと傾斜コアの嵌合を行ったり解除することができるので、従来技術の欄で述べた凹凸部の嵌合に配慮することなく、第１コアと第２コアをホイスト等の運搬機械で順に扱うことが可能となり、第１コアや第２コアが損傷する危険性を十分になくすことができるとともに、第１コアと第２コアを成形型に組み付けたり組み外したりする際の作業時間を短縮することができるので、その作業性を従来技術より優れたものにすることができる。従って、ロック部材が密着することより第１コア又は第２コアが摩耗しても、第１コア又は第２コアを容易に交換することができる。
【００２５】
また、第１コア又は第２コアに挿脱自在にさし込まれたロック部材を第１コア又は第２コアに密着させて、従来技術における押出コア及び傾斜コアの嵌合を行うので、従来技術のように第１コアと第２コアが当接する面を全面的に密着させる必要はなく、第１コアと第２コアが固定型又は可動型にはめ合わされた状態において、第１コアと第２コアの間に空間を設けることができるので、第１コアと第２コアを成形型に組み付けたり組み外したりする際に、第１コアや第２コアや固定型や可動型が破損する危険性を十分になくすことができる。
【００２６】
さらに、ロック部材が摩耗しても、ロック部材は第１コア又は第２コアに挿脱自在にさし込まれているので、ロック部材を容易に交換することができる。また、従来技術の欄で述べた押出コアのように凸部を設ける必要はなくなるので、かかる押出コアに相当する第１コア又は第２コアの加工時間が約３０％低減できるとともに材料を約２０％減少させることができる。
【００２７】
また、第１コア又は第２コアに挿脱自在にさし込まれたロック部材は、固定ボルトで第１コア又は第２コアに固定することができるので、第１コアと第２コアの相対的な位置決めをより確実に行うことができる。その結果、第１コアと第２コアが固定型又は可動型の製品面の一部を形成する際において、固定型又は可動型における第１コアと第２コアの位置決めもより確実に行うことができる。このとき、固定ボルトはつけたりはずしたりできるので、ロック部材の挿脱自在性は失われない。
【００２８】
また、ロック部材と固定ボルトの間に弾性体が介在することにより、ロック部材が密着して第１コア又は第２コアに及ぼす押圧力を調整することができるので、第１コアと第２コアが固定型又は可動型の製品面の一部を形成する際において、固定型又は可動型における第１コアと第２コアの位置決めを微調整することができる。さらに、ロック部材が密着する第１コア又は第２コアの面の摩耗量を減少させることができる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照にして説明する。本発明に係る成形型は、従来技術の欄で説明した成形型において、押出コア５０と傾斜コア６０と可動型３に改良を加えたものである。従って、本発明に係る成形型の概要は、従来技術の欄で説明した成形型のものと同じであるので、その詳細な説明は省略する。また、従来技術の欄で使用した図３、図４の符号は、押出コア５０と傾斜コア６０を除いて、本欄の説明においても使用するものとする。
【００３０】
図１に示すように、本発明に係る成形型においては、従来技術の押出コア５０と傾斜コア６０に改良を加えた第１コアである押出コア５と第２コアである傾斜コア６を使用している。かかる押出コア５と傾斜コア６は、以下に述べる点を除いては、従来技術の押出コア５０と傾斜コア６０と同様である。
【００３１】
すなわち、押出コア５には、ロック部材であるロッキングピン１１が挿脱自在にさし込まれる挿入孔５Ｂが設けられており、かかる挿入孔５Ｂにロッキングピン１１をさし込むことよりロッキングピン１１を押出コア５から傾斜コア６側に突出させることができる。また、傾斜コア６には、押出コア５から突出したロッキングピン１１の先端が密着する嵌合孔６Ａが設けられている。尚、押出コア５と傾斜コア６には、従来技術の押出コア５０と傾斜コア６０に設けられた凸部や凹部はない（図３参照）。
【００３２】
また、従来技術では、押出コア５０と傾斜コア６０が可動型３にはめ合わされた状態において、押出コア５０と傾斜コア６０が当接する面を全面的に密着させているが（図３参照）、本発明に係る成形型では、図１に示すように、押出コア５と傾斜コア６が可動型３にはめ合わされた状態において、押出コア５と傾斜コア６の間に空間が形成される。これは、後述するように、押出コア５の挿入孔５Ｂにさし込まれて突出したロッキングピン１１の先端が傾斜コア６の嵌合孔６Ａの面に密着することより、従来技術における押出コア５０及び傾斜コア６０の嵌合を行っているので（図３参照）、敢えて押出コア５と傾斜コア６が当接する面を全面的に密着させる必要はなく、かえって押出コア５と傾斜コア６の間に空間を設けた方が、押出コア５と傾斜コア６の材料を減少させることができるとともに、後述する効果が得られるからである。
【００３３】
また、押出コア５の挿入孔５Ｂにさし込まれたロッキングピン１１は、固定ボルト１２で押出コア５に固定することができる。かかる固定は、固定ボルト１２の雄ねじ部１２Ａをロッキングピン１１の雌ねじ部にねじこむとともに、固定ボルト１２の雄ねじ部１２Ｂを押出コア５の挿入孔５Ｂの雌ねじ部にねじこむことによって行う。また、ロッキングピン１１を固定ボルト１２で押出コア５に固定する際には、弾性体１３をロッキングピン１１と固定ボルト１２の間に介在させる。
【００３４】
また、押出コア５が可動型３にはめ合わされた状態のままで、ロッキングピン１１を押出コア５にさし込んだり外したりできるようにするため、図１に示すように、押出コア５の挿入孔５Ｂの延長上に挿入孔３Ａを可動型３に設けている。尚、押出コア５の挿入孔５Ｂの上側開口部が、押出コア５のパーティング面５Ａのみにあるときは、可動型３に挿入孔３Ａを設けるような改良は必要ない。
【００３５】
また、本発明に係る成形型では、押出コア５と傾斜コア６が可動型３の製品面の一部を形成する際において、可動型３における押出コア５と傾斜コア６の位置決めを以下のようにして行っている。すなわち、押出板７を図３の下方向に移動させて、押出コア５と傾斜コア６を閉動作させると、押出コア５の挿入孔５Ｂにさし込まれたロッキングピン１１の突出部分が傾斜コア６の嵌合孔６Ａに挿入し、押出コア５と傾斜コア６の閉動作が終了すると、ロッキングピン１１の先端が傾斜コア６の嵌合孔６Ａの面に密着することによって、押出コア５と傾斜コア６が従来技術における嵌合を行うことより、押出コア５と傾斜コア６の相対的な位置決めを行うとともに、さらに、可動型３の閉動作が終了した時点において、固定型３のパーティング面４Ａが閉動作終了時の押出コア５のパーティング面５Ａを押圧することにより、押出コア５と傾斜コア６が可動型３の製品面の一部を形成する際において、可動型３における押出コア５と傾斜コア６の位置決めを行っており、必要な精度を確保している。
【００３６】
また、押出コア５と傾斜コア６を成形型に組み付ける場合には、図２に示すように、先ず、押出ロッド８が連結された押出コア５をホイスト等の運搬機械で吊り下げて可動型３にはめ合わせ、その後において、押出ロッド８が連結された傾斜コア６をホイスト等の運搬機械で吊り下げて可動型３にはめ合わせる。そして、可動型３にはめ合わされた押出コア５の挿入孔５Ｂにロッキングピン１１をさし込み、固定ボルト１２で押出コア５に固定することより行う。このとき、ロッキングピン１１と固定ボルト１２の間に弾性体１３を介在させておく。また、押出コア５又は傾斜コア６に連結された押出ロッド８、９を押出板７に締結する。
【００３７】
また、押出コア５及び傾斜コア６を成形型から組み外す場合には、押出コア５及び傾斜コア６が可動型３にはめ合わされた状態において、押出コア５の挿入孔５Ｂから固定ボルト１２と弾性体１３とロッキングピン１１を外して、押出コア５と傾斜コア６の従来技術における嵌合を解除する。また、押出コア５又は傾斜コア６に連結された押出ロッド８、９と押出板７の締結を解除する。そして、図２に示すように、先ず、押出ロッド９が連結された傾斜コア６をホイスト等の運搬機械で吊り上げて可動型３から離し、その後において、押出ロッド８が連結された傾斜コア６をホイスト等の運搬機械で吊り上げて可動型３から離すことにより行う。
【００３８】
以上詳細に説明したように、本実施の形態の成形型では、押出コア５と傾斜コア６が可動型３の製品面の一部を形成する際において、押出コア５にさし込まれたロッキングピン１１の先端が傾斜コア６の嵌合孔６Ａの面に密着しており、これにより、従来技術における押出コア５０及び傾斜コア６０の嵌合を行うことができるとともに（図３参照）、押出コア５と傾斜コア６の相対的な位置決めを行うことができる。さらに、押出コア５と傾斜コア６が可動型３の製品面の一部を形成する際において、固定型４のパーティング面４Ａが押出コアのパーティング面５Ａを押圧することにより、可動型３における押出コア５と傾斜コア６の位置決めを行い、かかる位置決めに必要な精度を確保している。
【００３９】
また、押出コア５の挿入孔５Ｂに挿脱自在にさし込まれたロッキングピン１１を介して、従来技術における押出コア５０及び傾斜コア６０の嵌合が行われているので（図３参照）、従来技術の欄で述べた凹凸部は押出コア５及び傾斜コア６に設けられていない。よって、押出コア５と傾斜コア６を成形型に組み付けるには、ロッキングピン１１を外した状態の押出コア５を先に可動型３にはめ合わせた後に、残りの傾斜コア６を可動型３にはめ合わせることにより行う。このとき、押出コア５と傾斜コア６は可動型３にはめ合わされた状態にあり、かかる状態で押出コア５の挿入孔５Ｂにロッキングピン１１をさし込めば、ロッキングピン１１の先端が傾斜コアの嵌合孔６Ａの面に密着するので、押出コア５と傾斜コア６の相対的な位置決めを行うことができる。尚、可動型３の製品面の一部を形成する押出コア５と傾斜コア６の形状により、可動型３にはめ合わせる押出コア５と傾斜コア６の順番が決定されている。
【００４０】
また、押出コア５と傾斜コア６を成形型から組み外すには、先ず、可動型３に押出コア５と傾斜コア６がはめ合わされた状態で、ロッキングピン１１を押出コア５の挿入孔５Ｂから外す。そして、傾斜コア６を先に可動型３から離した後に、残りの押出コア５を可動型３から離すことにより行う。尚、可動型３の製品面の一部に相当する押出コア５と傾斜コア６の形状により、可動型３から離す押出コア５と傾斜コア６の順番が決定されている。
【００４１】
すなわち、本実施の形態の成形型においては、従来技術の欄で述べた凹凸部が押出コア５及び傾斜コア６に設けられておらず、押出コア５と傾斜コア６が可動型３にはめ合わされた状態において、押出コア５の挿入孔５Ｂにロッキングピン１１を挿脱することにより、従来技術における押出コア５０と傾斜コア６０の嵌合を行ったり解除することができるので（図３参照）、従来技術の欄で述べた凹凸部の嵌合に配慮することなく、押出コア５と傾斜コア６をホイスト等の運搬機械で順に扱うことが可能となり、押出コア５や傾斜コア６が損傷する危険性を十分になくすことができるとともに、押出コア５と傾斜コア６を成形型に組み付けたり組み外したりする際の作業時間を短縮することができるので、その作業性を従来技術より優れたものにすることができる。従って、ロッキングピン１１の先端が密着することより傾斜コア６の嵌合孔６Ａの面が摩耗しても、傾斜コア６を容易に交換することができる。
【００４２】
また、押出コア５の挿入孔５Ｂに挿脱自在にさし込まれたロッキングピン１１の先端を傾斜コア６の嵌合孔６Ａの面に密着させて、従来技術における押出コア５０及び傾斜コア６０の嵌合を行うので（図３参照）、従来技術のように押出コア５０と傾斜コア６０が当接する面を全面的に密着させる必要はなく（図３参照）、押出コア５と傾斜コア６が可動型３にはめ合わされた状態において、押出コア５と傾斜コア６の間に空間を設けることができるので、押出コア５と傾斜コア６を成形型に組み付けたり組み外したりする際に、押出コア５や傾斜コア６や固定型４や可動型３等が破損する危険性を十分になくすことができる。
【００４３】
さらに、ロッキングピン１１の先端が摩耗しても、ロッキングピン１１は押出コア５の挿入孔５Ｂに挿脱自在にさし込まれているので、ロッキングピン１１を容易に交換することができる。また、従来技術の欄で述べた押出コア５０のように凸部を設ける必要はなくなるので（図３参照）、押出コア５の加工時間が約３０％低減できるとともに材料を約２０％減少させることができる。
【００４４】
また、押出コア５の挿入孔５Ｂに挿脱自在にさし込まれたロッキングピン１１は、固定ボルト１２で押出コア５に固定することができるので、押出コア５と傾斜コア６の相対的な位置決めをより確実に行うことができる。その結果、押出コア５と傾斜コア６が可動型３の製品面の一部を形成する際において、可動型３における押出コア５と傾斜コア６の位置決めもより確実に行うことができる。このとき、固定ボルト１２はつけたりはずしたりできるので、ロッキングピン１１の挿脱自在性は失われない。
【００４５】
また、ロッキングピン１１と固定ボルト１２の間に弾性体１３が介在することにより、ロッキングピン１１の先端が密着して傾斜コア６に及ぼす押圧力を調整することができるので、押出コア５と傾斜コア６が可動型３の製品面の一部を形成する際において、可動型３における押出コア５と傾斜コア６の位置決めを微調整することができる。さらに、ロッキングピン１１の先端やかかる先端が密着する傾斜コア６の嵌合孔６Ａの面の摩耗量を減少させることができる。
【００４６】
尚、本発明は上記実施の形態に限定されるものでなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
例えば、本実施の形態の成形型においては、ロッキングピン１１を押出コア５に挿脱自在にさし込んでいるが、かかるロッキングピン１１を傾斜コア６に挿脱自在にさし込んだときでも、上述した効果を同様に得ることができる。また、同様な変更の形態として、押出コア５を可動型３に対して傾斜方向に移動させるとともに、傾斜コア６を可動型３に対して垂直方向に移動させる形態もある。
【００４７】
また、本実施の形態の成形型は、押出コア５と傾斜コア６が可動型３の製品面の一部を形成するものであるが、押出コア５と傾斜コア６が固定型４の製品面の一部を形成するときでも、上述した効果を同様に得ることができる。尚、このときは、押出コア５を固定型４から押し出されて離れるように移動させることが押出コア５の「開動作」となり、押出コア５を固定型４にはめ合わせるように移動させることが押出コア５の「閉動作」となる。同様にして、傾斜コア６を固定型４から離れるように移動させることが傾斜コア６の「開動作」となり、傾斜コア６を固定型４にはめ合わせるように移動させることが傾斜コア６の「閉動作」となる。
【００４８】
また、本実施の形態の成形型においては、ロッキングピン１１を固定ボルト１２を介して押出コア５に固定しているが、ロッキングピン１１にねじ部を設けて押出コア５に直接に固定しても、押出コア５と傾斜コア６が可動型３の製品面の一部を形成する際において、可動型３における押出コア５と傾斜コア６の位置決めをより確実に行うことができる。このとき、ロッキングピン１１はねじ部によりつけたりはずしたりできるので、ロッキングピン１１の挿脱自在性は失われない。
【００４９】
また、本実施の形態の成形型においては、傾斜コア６の嵌合孔６Ａの一面に、押出コア５から突出したロッキングピン１１の先端を密着させているが、傾斜コア６の嵌合孔６Ａの内面において、押出コア５から突出したロッキングピン１１を全面的に密着させてもよい。
【００５０】
また、本実施の形態の成形型においては、１本のロッキングピン１１を使用しているが、複数の挿入孔５Ｂと嵌合孔６Ａを設けて、複数本のロッキングピン１１を使用してもよい。
また、本実施の形態の成形型は、射出成形機で使用されているが、その他の成形機の成形型として使用してもよい。
【００５１】
【発明の効果】
本発明の成形型においては、従来技術の欄で述べた凹凸部を第１コア及び第２コアに設ける必要がなく、第１コアと第２コアが固定型又は可動型にはめ合わされた状態において、第１コア又は第２コアにロック部材を挿脱することにより、従来技術における押出コアと傾斜コアの嵌合を行ったり解除することができるので、従来技術の欄で述べた凹凸部の嵌合に配慮することなく、第１コアと第２コアをホイスト等の運搬機械で順に扱うことが可能となり、第１コアや第２コアが損傷する危険性を十分になくすことができるとともに、第１コアと第２コアを成形型に組み付けたり組み外したりする際の作業時間を短縮することができるので、その作業性を従来技術より優れたものにすることができる。従って、ロック部材が密着することより第１コア又は第２コアが摩耗しても、第１コア又は第２コアを容易に交換することができる。
【００５２】
また、第１コア又は第２コアに挿脱自在にさし込まれたロック部材を第１コア又は第２コアに密着させて、従来技術における押出コア及び傾斜コアの嵌合を行うので、従来技術のように第１コアと第２コアが当接する面を全面的に密着させる必要はなく、第１コアと第２コアが固定型又は可動型にはめ合わされた状態において、第１コアと第２コアの間に空間を設けることができるので、第１コアと第２コアを成形型に組み付けたり組み外したりする際に、第１コアや第２コアや固定型や可動型等が破損する危険性を十分になくすことができる。
【００５３】
さらに、ロック部材が摩耗しても、ロック部材は第１コア又は第２コアに挿脱自在にさし込まれているので、ロック部材を容易に交換することができる。また、従来技術の欄で述べた押出コアのように凸部を設ける必要はなくなるので、かかる押出コアに相当する第１コア又は第２コアの加工時間が約３０％低減できるとともに材料を約２０％減少させることができる。
【００５４】
また、第１コア又は第２コアに挿脱自在にさし込まれたロック部材は、固定ボルトで第１コア又は第２コアに固定することができるので、第１コアと第２コアの相対的な位置決めをより確実に行うことができる。その結果、第１コアと第２コアが固定型又は可動型の製品面の一部を形成する際において、固定型又は可動型における第１コアと第２コアの位置決めもより確実に行うことができる。このとき、固定ボルトはつけたりはずしたりできるので、ロック部材の挿脱自在性は失われない。
【００５５】
また、ロック部材と固定ボルトの間に弾性体が介在することにより、ロック部材が密着して第１コア又は第２コアに及ぼす押圧力を調整することができるので、第１コアと第２コアが固定型又は可動型の製品面の一部を形成する際において、固定型又は可動型における第１コアと第２コアの位置決めを微調整することができる。さらに、ロック部材が密着する第１コア又は第２コアの面の摩耗量を減少させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の成形型において、押出コアと傾斜コアとそれら周辺部の断面図である。
【図２】本発明の成形型において、押出コアと傾斜コアを組み付けたり組み外したりする際の状態を示した断面図である。
【図３】従来技術の金型構造の成形型を示した断面図である。
【図４】従来技術の成形型において、押出コアと傾斜コアを組み付けたり組み外したりする際の状態を示した断面図である。
【符号の説明】
３ 可動型
４ 固定型
５ 押出コア
６ 傾斜コア
１０Ａ キャビティ
１１ ロッキングピン
１２ 固定ボルト
１３ 弾性体
【発明の属する技術分野】
本発明は、固定型又は可動型の製品面の一部を形成するコアが押し出されかつ互いに離間することによって、アンダカットのある製品を取り出すことができる、射出成形機などで使用される成形型に関し、さらに詳言すれば、ロッキングピンを介して互いに嵌合したコアを固定型又は可動型が押圧することによって、固定型又は可動型の製品面の一部を形成する際のコアの位置決めを行うものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自動車のパネル等のアンダカットのある製品を射出成形機で製造する場合には、例えば、図３の金型構造を有した成形型を使用していた。ここで、図３の金型構造の成形型について説明する。成形型は、製品１０の材料である樹脂が射出されるキャビティ１０Ａを、可動型３と固定型４等で形成している。可動型３は取付板２に設けられたものであり、型取付板１Ａを介して、型締装置２０で固定型４に対して垂直方向に移動することができるものである。一方、固定型４は型取付板１Ｂに取り付けたり取り外すことができるものである。
【０００３】
従って、図３の成形型においては、可動型３を固定型４に重ね合わせるように移動させることによって（以下、かかる移動を可動型３の「閉動作」という）、可動型３と固定型４でキャビティ１０Ａを形成させることができる。また、キャビティ１０Ａに射出された樹脂は冷却固化されて製品１０となるが、可動型３を固定型４から離れるように移動させることによって（以下、かかる移動を可動型３の「開動作」という）、かかる製品１０を取り出すことができる。
【０００４】
しかし、製品１０にアンダカットの部分がある場合に、かかるアンダカットの部分が可動型３又は固定型４に潜り込んだ状態で射出成形されるときは、上述した可動型３の単純な開閉動作だけでは、アンダカットの部分が可動型３又は固定型４に引っ掛かって、製品１０を無事に取り出すことができない。そこで、製品１０を無事に取り出すことができるように、図３の成形型においては、可動型３の製品面の一部として、製品１０のアンダカットに相当する部分を押出コア５０と傾斜コア６０で形成している。
【０００５】
押出コア５０は、押出ロッド８を介して押出板７に締結されるものであり、かかる押出板７で押し上げられ又は押し下げられる押出ロッド８が可動型３の案内孔に案内されることによって、固定型４及び可動型３に対して垂直方向に移動することができるものである。また、傾斜コア６０は、押出ロッド９を介して押出板７に締結されるものであり、かかる押出板７で押し上げられ又は押し下げられる押出ロッド９が可動型３の案内孔に案内されることによって、固定型４及び可動型３に対して傾斜方向に移動することができるものである。
【０００６】
従って、図３の成形型においては、押出板７を図３の上方向に移動させれば、可動型３の製品面の一部を形成していた押出コア５０が、可動型３から押し出されて離れるように移動するとともに（以下、かかる移動を押出コア５０の「開動作」という）、可動型３の製品面の一部を形成していた傾斜コア６０が、可動型３から押し出されて離れるように移動することができる（以下、かかる移動を傾斜コア６０の「開動作」という）。このとき、傾斜コア６０は、固定型４及び可動型３だけでなく押出コア５０に対しても傾斜して移動する。尚、押出板７は取付板２に設けられているので、同じく取付板２に設けられた可動型３が開動作又は閉動作する際には、押出板７は可動型３とともに移動する。すなわち、押出コア５０と傾斜コア６０は、可動型３に対して相対移動する。
【０００７】
よって、可動型３の開動作の途中又は可動型３の開動作が終了した以降において押出板７を図３の上方向に移動させると、可動型３の製品面の一部を形成していた押出コア５０と傾斜コア６０は、可動型３から押し出されながら離間することになる。さらに、押出コア５０と傾斜コア６０が可動型３から完全に押し出された時点においては、図３の二点鎖線が示すように、押出コア５０と傾斜コア６０の間は製品１０のアンダカット部分の長さ以上になるので、アンダカットの部分がある製品１０を無事に取り出すことができる。
【０００８】
また、図３の成形型においては、アンダカットの部分がある製品１０を無事に取り出した後に、押出板７を図３の下方向に移動させて、押出コア５０を可動型３にはめ合わせるように移動させるとともに（以下、かかる移動を押出コア５０の「閉動作」という）、傾斜コア６０を可動型３にはめ合わせるように移動させることにより（以下、かかる移動を傾斜コア６０の「閉動作」という）、可動型３の製品面を再び形成することができる。このとき、押出コア５０と傾斜コア６０の閉動作は押出ロッド８、９を介して行われるものの、可動型３の製品面の一部を形成する際において、可動型３における押出コア５０と傾斜コア６０の位置決めに必要な精度までは保証できないので、かかる位置決めは以下のようにして行われている。
【０００９】
すなわち、押出コア５０と傾斜コア６０の当接面に凸部と凹部を設け、かかる凸部と凹部を含む当接面を全面的に密着させて押出コア５０と傾斜コア６０を嵌合させることにより、押出コア５０と傾斜コア６０の相対的な位置決めを行うとともに、さらに、可動型３の閉動作が終了した時点において、可動型３にはめ合わされた押出コア５０のパーティング面５０Ａを固定型４のパーティング面４Ａが押圧することにより、可動型３の製品面の一部を形成する際において、可動型３における押出コア５０と傾斜コア６０の位置決めを行っており、以上より、かかる位置決めに必要な精度を確保している。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、押出コア５０と傾斜コア６０の当接面に凸部と凹部を設けたことは、押出コア５０と傾斜コア６０を成形型に組み付けたり組み外したりする際において、以下に述べる問題点を生じさせることになった。すなわち、押出コア５０と傾斜コア６０を成形型に組み付けるには、押出ロッド８、９が連結された押出コア５０と傾斜コア６０を吊り下げて可動型３にはめ合わせた後に、かかる押出ロッド８、９を押出板７と締結させることにより行っているが、図３の成形型においては、押出コア５０と傾斜コア６０を嵌合させる凸部と凹部が、押出コア５０と傾斜コア６０の当接面の中央付近に設けられており、押出コア５０と傾斜コア６０のいずれか一つを先に吊り下げて可動型３にはめ合わせてしまうと、その後において、吊り下げていない方の押出コア５０又は傾斜コア６０を可動型３にはめ合わせることができないので、図４に示すように、押出ロッド８、９が連結された押出コア５０と傾斜コア６０を同時に吊り下げて、押出コア５０の凸部と傾斜コア６０の凹部をはめ合わせながら、押出コア５０と傾斜コア６０を成形型に組み付ける必要があった。
【００１１】
また、押出コア５０と傾斜コア６０を成形型から組み外すには、押出コア５０と傾斜コア６０が可動型３にはめ合わされた状態において、押出ロッド８、９と押出板７との締結を解除し、その後において、押出ロッド８、９が連結された押出コア５０と傾斜コア６０を吊り上げて可動型３から離すことにより行っているが、図３の成形型においては、押出コア５０と傾斜コア６０を嵌合させる凸部と凹部が、押出コア５０と傾斜コア６０の当接面の中央付近に設けられており、押出コア５０又は傾斜コア６０のいずれか一つを先に吊り上げて可動型３から離そうとすると、吊り上げていない方の押出コア５０又は傾斜コア６０もいっしょに上方に移動してしまうので、図４に示すように、押出ロッド８、９が連結された押出コア５０と傾斜コア６０を同時に吊り上げて、押出コア５０の凸部と傾斜コア６０の凹部の嵌合を外しながら、押出コア５０と傾斜コア６０を成形型から組み外す必要があった。
【００１２】
また、押出コア５０と傾斜コア６０については、外形寸法がおよそ７５０ｍｍ×３００ｍｍ×５００ｍｍと大きく、また、重量が１００〜３００ｋｇと重いものであることから、押出コア５０と傾斜コア６０を同時に吊り上げたり吊り下げたりするにはホイスト等の運搬機械で扱わなくてはならず、上述したように、押出コア５０の凸部と傾斜コア６０の凹部をはめ合わせたり外したりしながら、押出コア５０と傾斜コア６０を損傷させることなく成形型に組み付けたり組み外したりするには、ホイスト等の運搬機械の操作性から４時間程度の長時間を要することになり、押出コア５０と傾斜コア６０を成形型に組み付けたり組み外したりする際の作業性に問題点が生じていた。
【００１３】
かかる問題点に対しては、押出コア５０と傾斜コア６０を嵌合させる凸部と凹部を、押出コア５０と傾斜コア６０の下面まで設ければ、押出コア５０を可動型３にはめ合わせた状態のままで、傾斜コア６０のみをホイスト等の運搬機械で吊り上げたり吊り下げたりすることができるので、押出コア５０と傾斜コア６０を成形型に組み付けたり組み外したりする際の作業時間が短縮されて有効に思える。
【００１４】
しかし、押出コア５０と傾斜コア６０を嵌合させる凸部と凹部を、押出コア５０と傾斜コア６０の下面まで設けてしまうと、押出コア５０と傾斜コア６０を成形型に組み付ける際において、既に可動型３にはめ合わされた押出コア５０の当接面に傾斜コア６０の当接面を密着させるとともに、かかる押出コア５０の凸部に傾斜コア６０の凹部がはめ合うように、傾斜コア６０をホイスト等の運搬機械で扱わなければならず、ホイスト等の運搬機械の操作性を考慮すれば、押出コア５０や傾斜コア６０を損傷させる危険性は依然として大きく、必ずしも有効ではない。
【００１５】
従って、押出コア５０と傾斜コア６０を嵌合させる凸部や凹部に配慮することなく、押出コア５０と傾斜コア６０をホイスト等の運搬機械で順に扱うことができれば、押出コア５０や傾斜コア６０が損傷する危険性を十分になくすことができるとともに、押出コア５０と傾斜コア６０を成形型に組み付けたり組み外したりする際の作業時間が短縮されて大変に有効である。
【００１６】
そこで、本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、従来技術における押出コアと傾斜コアの凹凸部の嵌合を、押出コア又は傾斜コアに挿脱自在にさし込まれたロッキングピンで行うことにより、凹凸部の嵌合に配慮することなく押出コアと傾斜コアをホイスト等の運搬機械で順に扱うことを可能にし、押出コアと傾斜コアを組み付けたり組み外したりする際の作業性に優れた成形型を提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために成された請求項１に係る成形型は、固定型と、可動型と、固定型、可動型の何れかに設けられ、製品面の一部を形成する第１、第２のコアを備える成形型において、第１、第２のコアは、それらが設けられる固定型か可動型に対して相対移動可能になっており、第１、第２コアをそれらに挿脱自在なロック部材により一体的に連結したことを特徴とする。
【００１８】
また、請求項２に係る成形型は、請求項２に記載する成形型であって、前記ロック部材は固定ボルトを介して前記第１コア又は前記第２コアに固定されることを特徴とする。
また、請求項３に係る成形型は、請求項２に記載する成形型であって、前記ロック部材と前記固定ボルトの間に弾性体が介在することを特徴とする。
【００１９】
このような構成を有する本発明の成形型では、第１コアと第２コアが固定型又は可動型の製品面の一部を形成する際において、第１コア又は第２コアにさし込まれたロック部材が第１コア又は第２コアに密着しており、これにより第１コアと第２コアが一体的に連結されることによって、従来技術における押出コア及び傾斜コアの嵌合を行うことができるとともに、第１コアと第２コアの相対的な位置決めを行うことができる。尚、かかるロック部材の密着については、第１コア又は第２コアに全面的に密着する場合に限定するものでなく、例えば、ロック部材の先端のみが第１コア又は第２コアに密着することによっても、第１コアと第２コアの相対的な位置決めを行うことができる。
【００２０】
そして、第１コアと第２コアが固定型の製品面の一部を形成するときは、さらに、第１コアと第２コアが固定型の製品面の一部を形成する際において、可動型が第１コア又は第２コアを押圧することにより、固定型における第１コアと第２コアの位置決めを行い、かかる位置決めに必要な精度を確保している。また、第１コアと第２コアが可動型の製品面の一部を形成するときは、さらに、第１コアと第２コアが可動型の製品面の一部を形成する際において、固定型が第１コア又は第２コアを押圧することにより、可動型における第１コアと第２コアの位置決めを行い、かかる位置決めに必要な精度を確保している。
【００２１】
また、第１コア又は第２コアに挿脱自在にさし込まれたロック部材を介して、従来技術における押出コア及び傾斜コアの嵌合が行われているので、第１コアと第２コアを成形型に組み付けるには、第１コアと第２コアが固定型の製品面の一部を形成するときは、ロック部材を外した状態の第１コア又は第２コアのいずれかを先に固定型にはめ合わせた後に、残りの第１コア又は第２コアを固定型にはめ合わせることにより行う。また、第１コアと第２コアが可動型の製品面の一部を形成するときは、ロック部材を外した状態の第１コア又は第２コアのいずれかを先に可動型にはめ合わせた後に、残りの第１コア又は第２コアを可動型にはめ合わせることにより行う。
【００２２】
このとき、第１コアと第２コアは固定型又は可動型にはめ合わされた状態にあり、かかる状態で第１コア又は第２コアにロック部材をさし込めば、ロック部材が第１コア又は第２コアに密着するので、上述したように、第１コアと第２コアの相対的な位置決めを行うことができる。尚、固定型又は可動型の製品面の一部を形成する第１コアと第２コアの形状によっては、固定型又は可動型に第１コアと第２コアをはめ合わせる順番が決定されることがある。
【００２３】
また、第１コアと第２コアを成形型から組み外すには、第１コアと第２コアが固定型の製品面の一部を形成するときは、先ず、固定型に第１コアと第２コアがはめ合わされた状態でロック部材を外す。そして、第１コア又は第２コアのいずれかを先に固定型から離した後に、残りの第１コア又は第２コアを固定型から離すことにより行う。また、第１コアと第２コアが可動型の製品面の一部を形成するときは、先ず、可動型に第１コアと第２コアがはめ合わされた状態でロック部材を外す。そして、第１コア又は第２コアのいずれかを先に可動型から離した後に、残りの第１コア又は第２コアを可動型から離すことにより行う。尚、固定型又は可動型の製品面の一部に相当する第１コアと第２コアの形状によっては、固定型又は可動型から第１コアと第２コアを離す順番が決定されることがある。
【００２４】
すなわち、本発明の成形型においては、従来技術の欄で述べた凹凸部を第１コア及び第２コアに設ける必要がなく、第１コアと第２コアが固定型又は可動型にはめ合わされた状態において、第１コア又は第２コアにロック部材を挿脱することにより、従来技術における押出コアと傾斜コアの嵌合を行ったり解除することができるので、従来技術の欄で述べた凹凸部の嵌合に配慮することなく、第１コアと第２コアをホイスト等の運搬機械で順に扱うことが可能となり、第１コアや第２コアが損傷する危険性を十分になくすことができるとともに、第１コアと第２コアを成形型に組み付けたり組み外したりする際の作業時間を短縮することができるので、その作業性を従来技術より優れたものにすることができる。従って、ロック部材が密着することより第１コア又は第２コアが摩耗しても、第１コア又は第２コアを容易に交換することができる。
【００２５】
また、第１コア又は第２コアに挿脱自在にさし込まれたロック部材を第１コア又は第２コアに密着させて、従来技術における押出コア及び傾斜コアの嵌合を行うので、従来技術のように第１コアと第２コアが当接する面を全面的に密着させる必要はなく、第１コアと第２コアが固定型又は可動型にはめ合わされた状態において、第１コアと第２コアの間に空間を設けることができるので、第１コアと第２コアを成形型に組み付けたり組み外したりする際に、第１コアや第２コアや固定型や可動型が破損する危険性を十分になくすことができる。
【００２６】
さらに、ロック部材が摩耗しても、ロック部材は第１コア又は第２コアに挿脱自在にさし込まれているので、ロック部材を容易に交換することができる。また、従来技術の欄で述べた押出コアのように凸部を設ける必要はなくなるので、かかる押出コアに相当する第１コア又は第２コアの加工時間が約３０％低減できるとともに材料を約２０％減少させることができる。
【００２７】
また、第１コア又は第２コアに挿脱自在にさし込まれたロック部材は、固定ボルトで第１コア又は第２コアに固定することができるので、第１コアと第２コアの相対的な位置決めをより確実に行うことができる。その結果、第１コアと第２コアが固定型又は可動型の製品面の一部を形成する際において、固定型又は可動型における第１コアと第２コアの位置決めもより確実に行うことができる。このとき、固定ボルトはつけたりはずしたりできるので、ロック部材の挿脱自在性は失われない。
【００２８】
また、ロック部材と固定ボルトの間に弾性体が介在することにより、ロック部材が密着して第１コア又は第２コアに及ぼす押圧力を調整することができるので、第１コアと第２コアが固定型又は可動型の製品面の一部を形成する際において、固定型又は可動型における第１コアと第２コアの位置決めを微調整することができる。さらに、ロック部材が密着する第１コア又は第２コアの面の摩耗量を減少させることができる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照にして説明する。本発明に係る成形型は、従来技術の欄で説明した成形型において、押出コア５０と傾斜コア６０と可動型３に改良を加えたものである。従って、本発明に係る成形型の概要は、従来技術の欄で説明した成形型のものと同じであるので、その詳細な説明は省略する。また、従来技術の欄で使用した図３、図４の符号は、押出コア５０と傾斜コア６０を除いて、本欄の説明においても使用するものとする。
【００３０】
図１に示すように、本発明に係る成形型においては、従来技術の押出コア５０と傾斜コア６０に改良を加えた第１コアである押出コア５と第２コアである傾斜コア６を使用している。かかる押出コア５と傾斜コア６は、以下に述べる点を除いては、従来技術の押出コア５０と傾斜コア６０と同様である。
【００３１】
すなわち、押出コア５には、ロック部材であるロッキングピン１１が挿脱自在にさし込まれる挿入孔５Ｂが設けられており、かかる挿入孔５Ｂにロッキングピン１１をさし込むことよりロッキングピン１１を押出コア５から傾斜コア６側に突出させることができる。また、傾斜コア６には、押出コア５から突出したロッキングピン１１の先端が密着する嵌合孔６Ａが設けられている。尚、押出コア５と傾斜コア６には、従来技術の押出コア５０と傾斜コア６０に設けられた凸部や凹部はない（図３参照）。
【００３２】
また、従来技術では、押出コア５０と傾斜コア６０が可動型３にはめ合わされた状態において、押出コア５０と傾斜コア６０が当接する面を全面的に密着させているが（図３参照）、本発明に係る成形型では、図１に示すように、押出コア５と傾斜コア６が可動型３にはめ合わされた状態において、押出コア５と傾斜コア６の間に空間が形成される。これは、後述するように、押出コア５の挿入孔５Ｂにさし込まれて突出したロッキングピン１１の先端が傾斜コア６の嵌合孔６Ａの面に密着することより、従来技術における押出コア５０及び傾斜コア６０の嵌合を行っているので（図３参照）、敢えて押出コア５と傾斜コア６が当接する面を全面的に密着させる必要はなく、かえって押出コア５と傾斜コア６の間に空間を設けた方が、押出コア５と傾斜コア６の材料を減少させることができるとともに、後述する効果が得られるからである。
【００３３】
また、押出コア５の挿入孔５Ｂにさし込まれたロッキングピン１１は、固定ボルト１２で押出コア５に固定することができる。かかる固定は、固定ボルト１２の雄ねじ部１２Ａをロッキングピン１１の雌ねじ部にねじこむとともに、固定ボルト１２の雄ねじ部１２Ｂを押出コア５の挿入孔５Ｂの雌ねじ部にねじこむことによって行う。また、ロッキングピン１１を固定ボルト１２で押出コア５に固定する際には、弾性体１３をロッキングピン１１と固定ボルト１２の間に介在させる。
【００３４】
また、押出コア５が可動型３にはめ合わされた状態のままで、ロッキングピン１１を押出コア５にさし込んだり外したりできるようにするため、図１に示すように、押出コア５の挿入孔５Ｂの延長上に挿入孔３Ａを可動型３に設けている。尚、押出コア５の挿入孔５Ｂの上側開口部が、押出コア５のパーティング面５Ａのみにあるときは、可動型３に挿入孔３Ａを設けるような改良は必要ない。
【００３５】
また、本発明に係る成形型では、押出コア５と傾斜コア６が可動型３の製品面の一部を形成する際において、可動型３における押出コア５と傾斜コア６の位置決めを以下のようにして行っている。すなわち、押出板７を図３の下方向に移動させて、押出コア５と傾斜コア６を閉動作させると、押出コア５の挿入孔５Ｂにさし込まれたロッキングピン１１の突出部分が傾斜コア６の嵌合孔６Ａに挿入し、押出コア５と傾斜コア６の閉動作が終了すると、ロッキングピン１１の先端が傾斜コア６の嵌合孔６Ａの面に密着することによって、押出コア５と傾斜コア６が従来技術における嵌合を行うことより、押出コア５と傾斜コア６の相対的な位置決めを行うとともに、さらに、可動型３の閉動作が終了した時点において、固定型３のパーティング面４Ａが閉動作終了時の押出コア５のパーティング面５Ａを押圧することにより、押出コア５と傾斜コア６が可動型３の製品面の一部を形成する際において、可動型３における押出コア５と傾斜コア６の位置決めを行っており、必要な精度を確保している。
【００３６】
また、押出コア５と傾斜コア６を成形型に組み付ける場合には、図２に示すように、先ず、押出ロッド８が連結された押出コア５をホイスト等の運搬機械で吊り下げて可動型３にはめ合わせ、その後において、押出ロッド８が連結された傾斜コア６をホイスト等の運搬機械で吊り下げて可動型３にはめ合わせる。そして、可動型３にはめ合わされた押出コア５の挿入孔５Ｂにロッキングピン１１をさし込み、固定ボルト１２で押出コア５に固定することより行う。このとき、ロッキングピン１１と固定ボルト１２の間に弾性体１３を介在させておく。また、押出コア５又は傾斜コア６に連結された押出ロッド８、９を押出板７に締結する。
【００３７】
また、押出コア５及び傾斜コア６を成形型から組み外す場合には、押出コア５及び傾斜コア６が可動型３にはめ合わされた状態において、押出コア５の挿入孔５Ｂから固定ボルト１２と弾性体１３とロッキングピン１１を外して、押出コア５と傾斜コア６の従来技術における嵌合を解除する。また、押出コア５又は傾斜コア６に連結された押出ロッド８、９と押出板７の締結を解除する。そして、図２に示すように、先ず、押出ロッド９が連結された傾斜コア６をホイスト等の運搬機械で吊り上げて可動型３から離し、その後において、押出ロッド８が連結された傾斜コア６をホイスト等の運搬機械で吊り上げて可動型３から離すことにより行う。
【００３８】
以上詳細に説明したように、本実施の形態の成形型では、押出コア５と傾斜コア６が可動型３の製品面の一部を形成する際において、押出コア５にさし込まれたロッキングピン１１の先端が傾斜コア６の嵌合孔６Ａの面に密着しており、これにより、従来技術における押出コア５０及び傾斜コア６０の嵌合を行うことができるとともに（図３参照）、押出コア５と傾斜コア６の相対的な位置決めを行うことができる。さらに、押出コア５と傾斜コア６が可動型３の製品面の一部を形成する際において、固定型４のパーティング面４Ａが押出コアのパーティング面５Ａを押圧することにより、可動型３における押出コア５と傾斜コア６の位置決めを行い、かかる位置決めに必要な精度を確保している。
【００３９】
また、押出コア５の挿入孔５Ｂに挿脱自在にさし込まれたロッキングピン１１を介して、従来技術における押出コア５０及び傾斜コア６０の嵌合が行われているので（図３参照）、従来技術の欄で述べた凹凸部は押出コア５及び傾斜コア６に設けられていない。よって、押出コア５と傾斜コア６を成形型に組み付けるには、ロッキングピン１１を外した状態の押出コア５を先に可動型３にはめ合わせた後に、残りの傾斜コア６を可動型３にはめ合わせることにより行う。このとき、押出コア５と傾斜コア６は可動型３にはめ合わされた状態にあり、かかる状態で押出コア５の挿入孔５Ｂにロッキングピン１１をさし込めば、ロッキングピン１１の先端が傾斜コアの嵌合孔６Ａの面に密着するので、押出コア５と傾斜コア６の相対的な位置決めを行うことができる。尚、可動型３の製品面の一部を形成する押出コア５と傾斜コア６の形状により、可動型３にはめ合わせる押出コア５と傾斜コア６の順番が決定されている。
【００４０】
また、押出コア５と傾斜コア６を成形型から組み外すには、先ず、可動型３に押出コア５と傾斜コア６がはめ合わされた状態で、ロッキングピン１１を押出コア５の挿入孔５Ｂから外す。そして、傾斜コア６を先に可動型３から離した後に、残りの押出コア５を可動型３から離すことにより行う。尚、可動型３の製品面の一部に相当する押出コア５と傾斜コア６の形状により、可動型３から離す押出コア５と傾斜コア６の順番が決定されている。
【００４１】
すなわち、本実施の形態の成形型においては、従来技術の欄で述べた凹凸部が押出コア５及び傾斜コア６に設けられておらず、押出コア５と傾斜コア６が可動型３にはめ合わされた状態において、押出コア５の挿入孔５Ｂにロッキングピン１１を挿脱することにより、従来技術における押出コア５０と傾斜コア６０の嵌合を行ったり解除することができるので（図３参照）、従来技術の欄で述べた凹凸部の嵌合に配慮することなく、押出コア５と傾斜コア６をホイスト等の運搬機械で順に扱うことが可能となり、押出コア５や傾斜コア６が損傷する危険性を十分になくすことができるとともに、押出コア５と傾斜コア６を成形型に組み付けたり組み外したりする際の作業時間を短縮することができるので、その作業性を従来技術より優れたものにすることができる。従って、ロッキングピン１１の先端が密着することより傾斜コア６の嵌合孔６Ａの面が摩耗しても、傾斜コア６を容易に交換することができる。
【００４２】
また、押出コア５の挿入孔５Ｂに挿脱自在にさし込まれたロッキングピン１１の先端を傾斜コア６の嵌合孔６Ａの面に密着させて、従来技術における押出コア５０及び傾斜コア６０の嵌合を行うので（図３参照）、従来技術のように押出コア５０と傾斜コア６０が当接する面を全面的に密着させる必要はなく（図３参照）、押出コア５と傾斜コア６が可動型３にはめ合わされた状態において、押出コア５と傾斜コア６の間に空間を設けることができるので、押出コア５と傾斜コア６を成形型に組み付けたり組み外したりする際に、押出コア５や傾斜コア６や固定型４や可動型３等が破損する危険性を十分になくすことができる。
【００４３】
さらに、ロッキングピン１１の先端が摩耗しても、ロッキングピン１１は押出コア５の挿入孔５Ｂに挿脱自在にさし込まれているので、ロッキングピン１１を容易に交換することができる。また、従来技術の欄で述べた押出コア５０のように凸部を設ける必要はなくなるので（図３参照）、押出コア５の加工時間が約３０％低減できるとともに材料を約２０％減少させることができる。
【００４４】
また、押出コア５の挿入孔５Ｂに挿脱自在にさし込まれたロッキングピン１１は、固定ボルト１２で押出コア５に固定することができるので、押出コア５と傾斜コア６の相対的な位置決めをより確実に行うことができる。その結果、押出コア５と傾斜コア６が可動型３の製品面の一部を形成する際において、可動型３における押出コア５と傾斜コア６の位置決めもより確実に行うことができる。このとき、固定ボルト１２はつけたりはずしたりできるので、ロッキングピン１１の挿脱自在性は失われない。
【００４５】
また、ロッキングピン１１と固定ボルト１２の間に弾性体１３が介在することにより、ロッキングピン１１の先端が密着して傾斜コア６に及ぼす押圧力を調整することができるので、押出コア５と傾斜コア６が可動型３の製品面の一部を形成する際において、可動型３における押出コア５と傾斜コア６の位置決めを微調整することができる。さらに、ロッキングピン１１の先端やかかる先端が密着する傾斜コア６の嵌合孔６Ａの面の摩耗量を減少させることができる。
【００４６】
尚、本発明は上記実施の形態に限定されるものでなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
例えば、本実施の形態の成形型においては、ロッキングピン１１を押出コア５に挿脱自在にさし込んでいるが、かかるロッキングピン１１を傾斜コア６に挿脱自在にさし込んだときでも、上述した効果を同様に得ることができる。また、同様な変更の形態として、押出コア５を可動型３に対して傾斜方向に移動させるとともに、傾斜コア６を可動型３に対して垂直方向に移動させる形態もある。
【００４７】
また、本実施の形態の成形型は、押出コア５と傾斜コア６が可動型３の製品面の一部を形成するものであるが、押出コア５と傾斜コア６が固定型４の製品面の一部を形成するときでも、上述した効果を同様に得ることができる。尚、このときは、押出コア５を固定型４から押し出されて離れるように移動させることが押出コア５の「開動作」となり、押出コア５を固定型４にはめ合わせるように移動させることが押出コア５の「閉動作」となる。同様にして、傾斜コア６を固定型４から離れるように移動させることが傾斜コア６の「開動作」となり、傾斜コア６を固定型４にはめ合わせるように移動させることが傾斜コア６の「閉動作」となる。
【００４８】
また、本実施の形態の成形型においては、ロッキングピン１１を固定ボルト１２を介して押出コア５に固定しているが、ロッキングピン１１にねじ部を設けて押出コア５に直接に固定しても、押出コア５と傾斜コア６が可動型３の製品面の一部を形成する際において、可動型３における押出コア５と傾斜コア６の位置決めをより確実に行うことができる。このとき、ロッキングピン１１はねじ部によりつけたりはずしたりできるので、ロッキングピン１１の挿脱自在性は失われない。
【００４９】
また、本実施の形態の成形型においては、傾斜コア６の嵌合孔６Ａの一面に、押出コア５から突出したロッキングピン１１の先端を密着させているが、傾斜コア６の嵌合孔６Ａの内面において、押出コア５から突出したロッキングピン１１を全面的に密着させてもよい。
【００５０】
また、本実施の形態の成形型においては、１本のロッキングピン１１を使用しているが、複数の挿入孔５Ｂと嵌合孔６Ａを設けて、複数本のロッキングピン１１を使用してもよい。
また、本実施の形態の成形型は、射出成形機で使用されているが、その他の成形機の成形型として使用してもよい。
【００５１】
【発明の効果】
本発明の成形型においては、従来技術の欄で述べた凹凸部を第１コア及び第２コアに設ける必要がなく、第１コアと第２コアが固定型又は可動型にはめ合わされた状態において、第１コア又は第２コアにロック部材を挿脱することにより、従来技術における押出コアと傾斜コアの嵌合を行ったり解除することができるので、従来技術の欄で述べた凹凸部の嵌合に配慮することなく、第１コアと第２コアをホイスト等の運搬機械で順に扱うことが可能となり、第１コアや第２コアが損傷する危険性を十分になくすことができるとともに、第１コアと第２コアを成形型に組み付けたり組み外したりする際の作業時間を短縮することができるので、その作業性を従来技術より優れたものにすることができる。従って、ロック部材が密着することより第１コア又は第２コアが摩耗しても、第１コア又は第２コアを容易に交換することができる。
【００５２】
また、第１コア又は第２コアに挿脱自在にさし込まれたロック部材を第１コア又は第２コアに密着させて、従来技術における押出コア及び傾斜コアの嵌合を行うので、従来技術のように第１コアと第２コアが当接する面を全面的に密着させる必要はなく、第１コアと第２コアが固定型又は可動型にはめ合わされた状態において、第１コアと第２コアの間に空間を設けることができるので、第１コアと第２コアを成形型に組み付けたり組み外したりする際に、第１コアや第２コアや固定型や可動型等が破損する危険性を十分になくすことができる。
【００５３】
さらに、ロック部材が摩耗しても、ロック部材は第１コア又は第２コアに挿脱自在にさし込まれているので、ロック部材を容易に交換することができる。また、従来技術の欄で述べた押出コアのように凸部を設ける必要はなくなるので、かかる押出コアに相当する第１コア又は第２コアの加工時間が約３０％低減できるとともに材料を約２０％減少させることができる。
【００５４】
また、第１コア又は第２コアに挿脱自在にさし込まれたロック部材は、固定ボルトで第１コア又は第２コアに固定することができるので、第１コアと第２コアの相対的な位置決めをより確実に行うことができる。その結果、第１コアと第２コアが固定型又は可動型の製品面の一部を形成する際において、固定型又は可動型における第１コアと第２コアの位置決めもより確実に行うことができる。このとき、固定ボルトはつけたりはずしたりできるので、ロック部材の挿脱自在性は失われない。
【００５５】
また、ロック部材と固定ボルトの間に弾性体が介在することにより、ロック部材が密着して第１コア又は第２コアに及ぼす押圧力を調整することができるので、第１コアと第２コアが固定型又は可動型の製品面の一部を形成する際において、固定型又は可動型における第１コアと第２コアの位置決めを微調整することができる。さらに、ロック部材が密着する第１コア又は第２コアの面の摩耗量を減少させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の成形型において、押出コアと傾斜コアとそれら周辺部の断面図である。
【図２】本発明の成形型において、押出コアと傾斜コアを組み付けたり組み外したりする際の状態を示した断面図である。
【図３】従来技術の金型構造の成形型を示した断面図である。
【図４】従来技術の成形型において、押出コアと傾斜コアを組み付けたり組み外したりする際の状態を示した断面図である。
【符号の説明】
３ 可動型
４ 固定型
５ 押出コア
６ 傾斜コア
１０Ａ キャビティ
１１ ロッキングピン
１２ 固定ボルト
１３ 弾性体
Claims (3)
- 固定型と、可動型と、前記可動型にはめ合わされ、製品面の一部を形成する第１、第２のコアを備える成形型であって、前記第１コアは前記固定型及び前記可動型に対して垂直方向に移動することができる押出コアであって、前記第２コアは前記固定型及び前記可動型に対して傾斜方向に移動することができる傾斜コアである成形型において、
前記押出コアと前記傾斜コアは、それらが設けられる前記可動型に対して相対移動可能になっていること、
前記押出コアには、先端が前記傾斜コアに対して突出した状態でロック部材が固定ボルトにより挿脱自在に装着されていること、
前記傾斜コアには、前記ロック部材の先端面が密着する嵌合孔が設けられていることを特徴とする成形型。 - 請求項１に記載する成形型において、
前記ロック部材と前記固定ボルトの間に弾性体が介在することを特徴とする成形型。 - 前記押出コアと前記傾斜コアを成形型に組み付ける方法において、
前記押出コアを前記可動型にはめ合わせる第１工程と、
前記傾斜コアを前記可動型にはめ合わせる第２工程と、
前記押出コアの前記挿入孔に前記ロック部材をさし込む第３工程と、
前記ロック部材を前記固定ボルトで前記押出コアに固定する第４工程とからなる前記押出コアと前記傾斜コアを成形型に組み付ける方法。
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