JPH0768600A - 射出成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スプル、ランナ等の離型を自動的且つ確実に
行うこと。 【構成】 スプルランナ５５および注入樹脂溜り部１９
を介してキャビティ内に成形品６５が成形される射出成
形用金型。この射出成形用金型は、金型分割面ＰＬ１，
ＰＬ２の離間によりスプルランナ５５と注入樹脂溜り部
１９間の一次注入ゲート６０が切り離し可能に設けられ
ている。この切り離しの際には、注入樹脂溜り部１９が
ロック手段２０によって一定時間ロックされるようにな
っており、その後にロックが解除される際、二次注入ゲ
ート６３の切り離しができるようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は射出成形用金型に係り、
特に、金型の型開き動作を利用して各ゲートカットを行
い、成形品とスプル、ランナとの自動的な切り離しを可
能とする射出成形用金型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近時、射出成形用樹脂材料の多様化に伴
い、シリコーンゴム等の成形用樹脂材料が多く採用され
るようになっており、かかる材料によって成形されたゴ
ム状成形品は各種機械部品相互間におけるシール材とし
て用いられている。そして、このゴム状成形品は、生産
効率改善のため、所定の機械部品として用いられるワー
クを予め射出成形用金型内にインサートしておき、この
ワークの被シール面上に直接成形されるインサート成形
が知られている。

【０００３】ところで、シリコーンゴム等の成形用樹脂
材料を射出成形する場合、スプル、ランナが材料的な特
性によって柔らかくなっているのが通常であるため、型
開き動作時における離型の際に変形を生じ易く、これに
起因してスプルランナが左右に分断されるなど離型の信
頼性に欠けるという問題がある。

【０００４】そこで、従来では、スプル、ランナおよび
注入樹脂溜り部と成形品とが接続された状態で離型を行
い、これによって自動成形化を図っている他、ピンゲー
ト方式においては、金型構造上、型開き動作でスプル、
ランナと成形品とが分断されるため、半自動成形により
人為的作業を通じてスプル、ランナ等を型外へ排出する
方法が採用されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
離型に際しては、取り出し装置等を利用してスプル、ラ
ンナの一部を挟み、当該装置の動作によって強制的に金
型より引き離して排出するのが通常であるため、スプ
ル、ランナの一部を挟んだ時、或いは型内のランナロッ
ク部のアンダーカット具合により、スプル、ランナが切
断され、結果として離型不良を多く発生するという不都
合があった。

【０００６】特に、上述のピンゲート方式による射出成
形用金型にあっては、離型不良の発生率が極めて高く、
また、スプル、ランナを引き離す際の移動寸法にも制限
が存在するため、離型の困難性は益々増加する傾向にあ
る。従って、ピンゲート方式を採用する従来の金型構造
においては、ランナ等の離型を自動化することができ
ず、これに伴って生産性を低下するという不都合があっ
た。しかも、スプル、ランナを挟んで引っ張った場合で
も、ランナの弾性によって延びが不安定となり、人為的
な作業が必然的に余儀なくされるという不都合もあっ
た。

【０００７】

【発明の目的】本発明は、かかる従来例の不都合に着目
してなされたものであり、その目的とするところは、ス
プル、ランナ等の離型を自動的且つ確実に行うことがで
き、特に、ゴム状成形品等柔軟なシール材の成形効率を
向上させることができる射出成形用金型を提供すること
にある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明では、ストリッパプレート又は固定側取付板
と、可動側型板との間に複数の金型分割面を設けるとと
もに、スプルランナおよび注入樹脂溜り部を介してキャ
ビティ内に成形品が成形される射出成形用金型におい
て、所定の金型分割面の離間によりスプルランナと注入
樹脂溜り部間の一次注入ゲートが切り離し可能に設けら
れるとともに、この切り離しの際に、前記注入樹脂溜り
部がロック手段を介して所定時間保持されて注入樹脂溜
り部と成形品との間の二次注入ゲートが切り離し可能に
設けられる、という構成を採っている。

【０００９】

【作用】第１および第２の金型分割面を備えた射出成形
用金型においては、成形完了後の型開き動作は、先ず第
１の金型分割面の離間から行われる。この時、前記ロッ
ク手段は注入樹脂溜り部を一定時間保持したまま可動側
金型の型開き方向に移動することとなる。注入樹脂溜り
部とスプルランナとの間の一次注入ゲートは注入樹脂溜
り部が前記ロック手段に保持、すなわちロックされた状
態で切り離される。この後、第２の金型分割面が開き、
この時のロック解除力の抵抗によって注入樹脂溜り部と
成形品との間に形成される二次注入ゲートがカットされ
る。

【００１０】第１ないし第３の金型分割面を備えた射出
成形用金型においては、第１の金型分割面の離間時に、
スプルランナと注入樹脂溜り部間の一次注入ゲートを押
えたままロック手段が移動する。この後、第２の金型分
割面が離間するときに、前記ロック手段は型開き方向に
向かって所定距離移動して注入樹脂溜り部を更に一定時
間保持することができ、当該樹脂溜り部を保持した状態
で一次注入ゲートが切り離される。その後、第３の金型
分割面が離間する時に、注入樹脂溜り部に対するロック
手段のロックが解除され、その抵抗によって注入樹脂溜
り部と成形品との間の二次注入ゲートが切り離される。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。

【００１２】図１には、本発明における射出成形用金型
の第１の実施例に係る要部断面図が示されている。この
射出成形用金型は、パーティング注入方式が採用される
金型であり、図示省略した固定側ダイプレートに取り付
けられるストリッパプレート１０及び固定側型板１２
と、この固定側型板１２と相対配置されるとともに、図
示省略した可動側ダイプレートに取り付けられる可動側
型板１１とを備えて構成される。

【００１３】ストリッパプレート１０の一端面、すなわ
ち図中左端面には、ボルト１３を介して固定されたスラ
イダ押えブロック１４が設けられている。このスライダ
押えブロック１４は、下部内側面が傾斜面１４Ａに形成
されている。また、ストリッパプレート１０は、図中上
下方向に延びる穴１５を備えているとともに、この穴１
５は、ストリッパプレート１０の下面側近傍に段部１６
を有する形状に設けられている。この穴１５の内部には
固定側型板１２に形成される注入樹脂溜り部１９を型開
きの際に一定時間保持するロック手段２０が配置されて
いる。

【００１４】前記ロック手段２０は、ストリッパプレー
ト１０の穴１５内を軸方向に向かって移動可能に支持さ
れたタイミング駒２１と、このタイミング駒２１および
上部に配置された調整プレート２２の間に介装され、常
時はタイミング駒２１を可動側型板１１の方向に付勢す
るコイルばね２３と、タイミング駒２１の軸方向に向か
って穿設された貫通孔２４内に挿通されるとともに、下
端に注入樹脂溜り部１９を保持、すなわちロック可能な
ロック部２７を有するロックピン２９とにより構成され
ている。

【００１５】タイミング駒２１の上部はストリッパプレ
ート１０に形成された穴１５の段部１６に係合可能なフ
ランジ部２１Ａが形成されており、これによりタイミン
グ駒２１はフランジ部２１Ａの下面と段部１６との間に
形成される隙間寸法Ｌ２の間を移動できるようになって
いる。

【００１６】一方、ロックピン２９は、上端部が大径部
３０とされ、この大径部３０は調整プレート２２に形成
された調整穴３１の底部に係止可能に設けられている。
この際、型締状態における大径部３０の下面と調整穴３
１の底部との隙間寸法Ｌ１は、上述の隙間寸法Ｌ２より
も小さく設定されている。また、タイミング駒２１の下
面から突出するロック部２７の突出長さＬ３と前記隙間
寸法Ｌ１との総和がＬ２よりも小さくなるように設定さ
れている。従って、型開きの際に、タイミング駒２１が
可動側型板１１方向へ移動する時に、ロックピン２９は
ロック部２７のアンダーカットによってタイミング駒２
１と共に軸方向移動可能となるが、前記隙間寸法Ｌ１以
上にタイミング駒２１が移動しようとすると、ロックピ
ン２９がタイミング駒２１に対して相対的に上方へ移動
することとなる。

【００１７】前記固定側型板１２の図中左端側には凹部
４０が形成されている。この凹部４０内には型開き方向
と直交する方向、すなわち図中水平方向に移動可能なブ
ロック体からなるスライダ４１が収容されている。この
スライダ４１は、図２に詳細に示されるように、台形状
の本体ブロック４２と、この本体ブロック４２の一端両
縁より突出されるとともに、前記スライダ押えブロック
１４の傾斜面１４Ａに対応して傾斜された傾斜面４３Ａ
を有する傾斜ブロック部４３と、これら傾斜ブロック部
４３とは反対側位置で本体ブロック４２から突出された
低い台形状のブロック片４５と、前記本体ブロック４２
におけるブロック片４５側端面から傾斜ブロック部４３
側に向かって穿設された穴４７とを備えている。この穴
４７内には、コイルばね５０が配置されるようになって
おり、このコイルばね５０の一端は穴４７の底部に係止
される一方、他端は、図１に示されるように、固定側型
板１２の垂直面部５１に係止され、これにより、スライ
ダ４１を常時外側に向けて付勢できるようになってい
る。

【００１８】スライダ４１の下面中央部には凹溝４１Ａ
が形成されており、対応する可動側型板１１の上面に形
成された凹溝１１Ａと共に樹脂注入路５６を形成し、こ
の樹脂注入路５６にスプルランナ５５が形成される。樹
脂注入路５６の図中左端には、図１中二点鎖線で示され
るように、射出装置のノズル５８が当接される一方、他
端はスライダ４１のブロック片４５上面側に抜けて固定
側型板１２の注入樹脂溜り部１９を形成する空間に連通
し、この連通部が一次注入ゲート６０として構成され
る。

【００１９】可動側型板１１の内側には、ワークＷがイ
ンサートされている。このワークＷには、例えば自動車
のオイルパン等のように、円周方向に延びるシール用溝
６１が形成されており、このシール用溝６１に所定の樹
脂材料が注入されて成形品６５がシールリングとして形
成されるようになっている。シール用溝６１は、型締状
態で二次注入ゲートスプル６２を介して注入樹脂溜り部
１９と連続し、成形品６５と二次注入ゲートスプル６２
との間に二次注入ゲート６３が形成されるようになって
いる。

【００２０】なお、本実施例においては、前記ストリッ
パプレート１０の下面１０Ａと固定側型板１２の上面１
２Ａとの間に第１の金型分割面ＰＬ１が構成され、ま
た、ストリッパプレート１２の下面部分並びにスライダ
４１の下面と可動側型板１１の上面との間に第２の金型
分割面ＰＬ２が構成される。

【００２１】次に、前記実施例に係る射出成形用金型の
動作について、図３および図４をも参照しながら説明す
る。

【００２２】先ず、図１に示されるように、射出装置の
ノズル５８から樹脂材料が射出される。その後の型開き
は、第１の金型分割面ＰＬ１を形成するストリッパプレ
ート１０の下面１０Ａと固定側型板１２の上面１２Ａと
の離間が先行して行われる。この離間により、ロック手
段２０のタイミング駒２１は、コイルばね２３により可
動側型板１１方向に付勢されているため、図３に示され
るように次第に移動することとなる。この時、ロックピ
ン２９はロック部２７のアンダーカット構造により前述
の隙間寸法Ｌ１まで移動可能であるため、注入樹脂溜り
部１９を保持、すなわちロックしたままタイミング駒２
１と共に移動することとなる。

【００２３】同時に、固定側型板１２およびスライダ４
１が可動側型板１１方向に移動するが、スライダ４１は
固定側型板１２の垂直面部５１にコイルばね５０の一端
が係止されて図３中水平方向外側に付勢されているた
め、スライダ押えブロック１４の下端傾斜面１４Ａに沿
って次第に外側へ移動することとなり、これによって、
スプルランナ５５と注入樹脂溜り部１９間における一次
注入ゲート６０が切り離される。この際、注入樹脂溜り
部１９はロックピン２９のロック部２７によって保持さ
れているため、一次注入ゲート６０の切り離しはスムー
ス且つ確実に行われることとなる。

【００２４】第１の金型分割面ＰＬ１が更に離間し、タ
イミング駒２１が前述の隙間寸法Ｌ１以上移動しようと
すると、ロックピン２９は前述のようにＬ１以上の移動
が不能に規制されるため、ロック部２７による注入樹脂
溜り部１９の保持が解除される。そして、この解除時に
生ずる抵抗によって二次注入ゲート６３が切り離される
こととなる。

【００２５】型開きが更に進行することに伴い、第２の
金型分割面ＰＬ２が離間すると、成形品６５が固定側型
板１２から離間することとなる。この時、ロックピン２
９は、図４に示されるように、タイミング駒２１の貫通
孔２４内に引き込まれ、注入樹脂溜り部１９の保持が完
全に解除される。そして、この注入樹脂溜り部１９は、
図示省略した適宜な取り出し装置のスクレーパ、或いは
エア吹き出し装置の空気圧等によって外部に除去するこ
とができる。この際、同時にスプルランナ５５も同様の
要領で除去してもよい。

【００２６】従って、このような実施例によれば、ロッ
ク手段２０を構成するロックピン２９の大径部３０と、
調整穴３１の底部との間に隙間寸法Ｌ１を設けたから、
金型の初期離間の際に、注入樹脂溜り部を一定時間保持
することが可能となり、スプルランナ５５と注入樹脂溜
り部１９とを確実に切り離しすることができ、スプルラ
ンナ５５が途中で左右に分断される等の虞が有効に回避
可能となり、離型の信頼性を損う従来の不都合を確実に
解消できるという効果がある。

【００２７】次に、本発明における射出成形用金型の第
２の実施例を図５に基づいて説明する。なお、以下の説
明において、前記実施例と同一若しくは同等の構成部分
については、同一符号を用いるものとし、説明を省略若
しくは簡略にする。

【００２８】図５に示された射出成形用金型は、ピンゲ
ート方式によるスリープレート金型で、金型のセンタに
射出装置のノズル５８を当接させて樹脂材料を注入する
方式に適用されたものである。

【００２９】固定側取付板７０および可動側型板１１の
間には、ストリッパプレート１０及び固定側型板１２が
配置されている。ここにおいて、固定側取付板７０とス
トリッパプレート１０とにより第１の金型分割面ＰＬ１
が形成されているとともに、ストリッパプレート１０と
固定側型板１２とによって第２の金型分割面ＰＬ２が形
成され、更に固定側型板１２と可動側型板１１とにより
第３の金型分割面ＰＬ３がそれぞれ形成されている。

【００３０】前記ストリッパプレート１０は、固定側取
付板７０に対して離間可能に連結されている。すなわ
ち、固定側取付板７０には段部７５Ａを備えた穴７５が
穿設されており、この穴７５内にはボルト７６が遊挿さ
れ、当該ボルト７６のねじ部７６Ａがストリッパプレー
ト１０にねじ込み固定されている。型締状態におけるボ
ルト７６のヘッド７６Ｂと穴７５の段部７５Ａとの間に
は隙間寸法Ｌ２が設けられるようになっており、この隙
間寸法Ｌ２分だけストリッパプレート１０が固定側取付
板７０より離間可能となっている。この際、隙間寸法Ｌ
２は、前述の実施例と同様、隙間寸法Ｌ１とＬ３との総
和よりも大となる寸法に設定されている。その他の構成
は、前記第１の実施例で採用したスライダ４１が除かれ
ている点を除き、第１の実施例と略同様となっている。

【００３１】以上の構成において、初期型開き段階で第
１の金型分割面ＰＬ１が離間すると、ロック手段２０が
前記実施例と同様に作用してロックピン２９のロック部
２７が一次注入ゲート６０を押え付けたまま移動し、隙
間寸法Ｌ１分だけロック解除を遅らせることとなる。

【００３２】型開きが進行して第２の金型分割面ＰＬ２
が続いて開き、この時、一次注入ゲート６０がカットさ
れて注入樹脂溜り部１９とスプルランナ５５との切り離
しが行われる。更に型開きが進行すると、第３の金型分
割面ＰＬ３が開くこととなる。この際、ロックピン２９
のロック部２７による注入樹脂溜り部１９の保持が解除
され、この解除時の抵抗によって二次注入ゲート６３が
カットされ、これにより、二次ゲートスプル６２と成形
品６５との切り離しが行われることとなる。

【００３３】型開き完了後におけるスプルランナ５５の
除去は、前述のような取り出し装置等を用いて掴んで引
き抜くことによって行うことができる。この際、スプル
ランナ５５と注入樹脂溜り部１９は左右に分離されるこ
とになるが、注入樹脂溜り部１９のロック状態は解除さ
れているため、エアの吹き出し圧力、或いはスプルラン
ナ５５を排出する時の戻り工程時のスクレーパ等によっ
て難なく除去することができる。

【００３４】従って、このような実施例によれば、一次
注入ゲート６０および二次注入ゲート６３のカットによ
って注入樹脂溜り部１９、スプルランナ５５および二次
ゲートスプル６２の離型を型開き動作で自動的に実現す
ることができ、従来自動化が困難であったピンゲート方
式による射出成形用金型の種々の不都合を解消すること
ができるという効果がある。

【００３５】なお、本発明に係る射出成形用金型による
成形品としては、ハイモールド成形で成形されるダイア
ライザ等のシール性を必要とする成形品の他、生活防水
を目的とした家電用品のケース、ハウジング類、防水シ
ールを施した屋外表示器のケース、フレーム等、種々の
シール機能を必要とする成形品が例示される。また、熱
可塑性エラストマーによる歯車、パッキン、クッション
等の成形品、或いはＬＩＭ成形によるパッキン、Ｏリン
グ等の成形品も同様に対象とすることが可能である。

【００３６】

【発明の効果】本発明は以上のように構成され、かつ、
作用するので、これによると、スプルランナ等の離型を
自動的且つ確実に行うことができ、ゴム状成形品等の成
形効率を向上させ、特に、ピンゲート方式を用いた場合
の自動化を可能にして汎用性の拡大が図れる、という従
来にない優れた効果を奏する射出成形用金型を提供する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る射出成形用金型の第１の実施例を
示す要部断面図である。

【図２】前記実施例におけるスライダの拡大斜視図であ
る。

【図３】前記実施例の作用を説明するための断面図であ
る。

【図４】前記実施例の作用を説明するための断面図であ
る。

【図５】本発明に係る射出成形用金型の第２の実施例を
示す要部断面図である。

【符号の説明】

１０ ストリッパプレート １１ 可動側型板 １９ 注入樹脂溜り部 ２０ ロック手段 ２１ タイミング駒 ２３ コイルばね ２９ ロックピン ４１ スライダ ５５ スプルランナ ６０ 一次注入ゲート ６３ 二次注入ゲート ６５ 成形品 ７０ 固定側取付板 ＰＬ１ 第１の金型分割面 ＰＬ２ 第２の金型分割面 ＰＬ３ 第３の金型分割面

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ストリッパプレート（１０）又は固定側
   取付板（７０）と、可動側型板（１１）との間に複数の
   金型分割面を設けるとともに、スプルランナ（５５）お
   よび注入樹脂溜り部（１９）を介してキャビティ内に成
   形品が成形される射出成形用金型において、所定の金型
   分割面の離間によりスプルランナ（５５）と注入樹脂溜
   り部（１９）間の一次注入ゲート（６０）が切り離し可
   能に設けられるとともに、この切り離しの際に、前記注
   入樹脂溜り部（１９）がロック手段（２０）を介して所
   定時間保持されて注入樹脂溜り部（１９）と成形品（６
   ５）との間の二次注入ゲートが切り離し可能に設けられ
   ていることを特徴とする射出成形用金型。
2. 【請求項２】 前記金型分割面は第１および第２の金型
   分割面（ＰＬ１，ＰＬ２）を備えていることを特徴とす
   る請求項１記載の射出成形用金型。
3. 【請求項３】 前記金型分割面は第１ないし第３の金型
   分割面（ＰＬ１，ＰＬ２，ＰＬ３）を備えていることを
   特徴とする請求項１記載の射出成形用金型。
4. 【請求項４】 前記ロック手段（２０）は、ストリッパ
   プレート（１０）に移動可能に支持されたタイミング駒
   （２１）と、このタイミング駒（２１）を可動側型板
   （１１）方向に付勢するコイルばね（２３）と、前記タ
   イミング駒（２１）と共に移動可能に設けられるととも
   に前記注入樹脂溜り部（１９）を所定時間保持するロッ
   クピン（２９）とにより構成されていることを特徴とす
   る請求項１記載の射出成形用金型。
5. 【請求項５】 前記第１および第２の金型分割面間（Ｐ
   Ｌ１，ＰＬ２）にはスライダ（４１）が配置され、この
   スライダ（４１）は第１の金型分割面（ＰＬ１）の離間
   に追従して前記一次注入ゲート（６０）の切り離し方向
   に移動可能に設けられていることを特徴とする請求項１
   または２記載の射出成形用金型。