CN115489082A - 一种可消除表面水口的塑胶模具及加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可消除表面水口的塑胶模具及加工装置，包括注塑模分为左模和右模，所述左模上设置有打气装置，其包括打气活塞，左模内开设有第一腔室和第二腔室，所述打气活塞滑动设置在第一腔室内，且打气活塞底面上还顶触设置有第一弹性件。本发明提供了一种可消除表面水口的塑胶模具及加工装置，其能在注塑件生产好之后，经过较短时间的冷却后自动进入到定型装置内，缩短单个零件的注塑时间，同时通过定型装置保证注塑件的圆整度，使其在冷却的过程中不会发生收缩变形，从而保证零件的质量，提升产品的可靠性，在节约生产时间的同时保证产品质量。

Description

一种可消除表面水口的塑胶模具及加工装置

技术领域

本发明涉及注塑生产技术领域，尤其是一种可消除表面水口的塑胶模具及加工装置。

背景技术

模具中的水口就是进料口，而在注塑完成后，一般在注塑完成后，往往需要通过人工将注塑件水口处多余的料切割掉，这样就增加了水口的消除工序。

同时注塑件与其他零配件配合需要一定的精度，在质量检测的时候往往对注塑件的变形度有要求，而在注塑生产过程中，在注塑料注入后往往需要一段时间的冷却时间，而注塑操作人员往往为了追求生产效率，在没有达到规定时间直接开模，而此时注塑件外部冷却后凝固，而内部往往未完全凝固，其在掉落后，往往会收缩变形，从而使注塑件不符合尺寸精度，从而造成注塑件报废。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种可消除表面水口的塑胶模具及加工装置。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种可消除表面水口的塑胶模具，注塑模分为左模和右模，所述左模上设置有打气装置，其包括打气活塞，左模内开设有第一腔室和第二腔室，所述打气活塞滑动设置在第一腔室内，且打气活塞底面上还顶触设置有第一弹性件，所述第一腔室与第二腔室连通，且在连通通道上设置有单向阀，所述打气活塞的活塞环上设置有单向进气阀，右模在于左模合并时，能将打气活塞向左模内推入，将第一腔室内的气体压入至第二腔室内，所述左模上还设置有切水口刀，切水口刀包括导向柱和切刀，其通过导向滑杆导向滑动设置在左模内，且导向滑杆上端顶触设置有第三弹性件的一端，另一端顶触在左模的滑动腔壁上，切刀滑动设置在左模出胶口位置，切水口刀向上滑动切刀能将出胶口切断，下落使出胶口畅通，所述打气活塞后端连接有第一绳索的一端，另一端沿左模内部通道连接在导向柱上，在打气活塞向外伸出时，拉动切水口刀向上滑动，将出胶口的胶液切断。

一种可消除表面水口的塑胶模具的加工装置包括注塑机，注塑机上包括有液压推杆，其伸缩杆前端与右模连接，其特征在于：还流水线和顶升气筒，所述流水线位于注塑机下方，且流水线上设置有定型装置，所述顶升气筒设置在地面上，其包括顶升活塞筒和顶升活塞杆，顶升活塞杆活塞滑动设置在顶升活塞筒内，且所述顶升活塞杆上端设置有定位块，所述顶升活塞杆向上滑动能将定型装置向上顶升，所述注塑机上还设置有第一气筒，其包括第一活塞筒和第一活塞杆，所述第一活塞杆活塞设置在第一活塞筒内，且第一活塞杆前端设置在右模上，第一活塞筒设置在注塑机，且第一活塞筒底端通过管道与顶升活塞筒底端连通，使第一活塞杆缩回，推动顶升活塞杆顶出，两者实现同步运动，所述左模底面上设置有连接口，第二腔室与连接口通过管道连通，定型装置包括定型棒和支撑板，所述注塑模上设置有顶出装置，其能将左模模腔内的注塑件顶出， 使注塑件落在定型棒上，所述定型棒上设置有定型袋，所述支撑板上设置有进气口，定型棒上设置有出气口，进气口与出气口连通，顶升活塞杆将定型装置顶升使其顶触在左模底面上，定型装置上的进气口与连接口连通，第二腔室内的压缩气体能进入到定型袋，使定型袋在充气后能膨胀将注塑件支撑。

其有益效果在于，右模向后移动的过程中，自动将定型装置向上升起，且在升到位后，将注塑件自动推至定型装置上，同时定型袋自动撑开将其支撑，且冲入的气体为热气体，同时气压较大，使注塑件能有较大的支撑力，且使注塑件与定型装置接触的时候不会瞬间受冷而收缩变形，进一步保证注塑件的圆整度。

上述方案中，优选的，所述注塑机上还设置有导向滑杆，右模滑动设置在导向滑杆上，所述顶出装置包括顶出件和拉动件，所述顶出件上设置有滑动杆和顶出杆，两者后端连接在一起，顶出杆滑动设置在左模上，滑动杆滑动设置在导向滑杆内，所述拉动件设置在右模上，且滑动设置在导向滑杆上，所述拉动件与滑动杆之间通过弹性拉绳连接。

上述方案中，优选的，所述顶出装置还包括锁定件和电磁铁，所述滑动杆上开设有锁定孔，锁定件垂直于导向滑杆轴线滑动设置在导向滑杆上，其下方顶触设置有第二弹性件的一端，第二弹性件的另一端顶触在电磁铁上，电磁铁启动能将锁定件向下吸附，锁定件向上滑动能进入到锁定孔将顶出件锁定。

上述方案中，优选的，所述定支撑板上设置有第一压触开关，定型装置向上滑动顶触在左模上，能压触第一压触开关，第一压触开关控制电磁铁。

上述方案中，优选的，所述右模在与左模合并的过程中，能带动拉动件一起向左模方向移动，顶触在滑动杆上，使其一起向左模方向移动。

上述方案中，优选的，所述右模与左模合并时，滑动杆上的锁定孔与锁定件对齐。

上述方案中，优选的，所述流水线为倍速链，所述定型装置架设在倍速链上，倍速链带动其滑动，倍速链上设置有阻挡器，使定型装置位于顶升气筒上方时，停止滑动。

上述方案中，优选的，所述支撑板底面上设置有若干定位孔，所述定位块上端面上设置有与定位孔配合的定位销，定型装置停止时，定位孔与定位销对齐。

上述方案中，优选的，所述顶出杆上开设有通气孔，所述第二腔室与连接口的连接通道经过顶出杆的滑动孔，顶出杆缩进状态时，通道被阻断，顶出杆完全推出时，通气孔与通道对齐，实现第二腔室与连接口之间的连通。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种可消除表面水口的塑胶模具及加工装置，其能在注塑件生产好之后，经过较短时间的冷却后自动进入到定型装置内，缩短单个零件的注塑时间，同时通过定型装置保证注塑件的圆整度，使其在冷却的过程中不会发生收缩变形，从而保证零件的质量，提升产品的可靠性，在节约生产时间的同时保证产品质量。

附图说明

图1为本发明示意图。

图2为本发明模具合并剖视图。

图3为本发明模具打开剖视图。

图4为本发明模具打开示意图。

图5为本发明顶出装置剖视图。

图6为本发明左模内部剖视图。

图7为本发明左模横向剖视图。

图8为本发明切水口刀示意图。

图9为本发明顶升气筒示意图。

图10为本发明定型装置剖视图。

图11为本发明顶升气筒示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图11，一种可消除表面水口的塑胶模具及加工装置，包括注塑机1，注塑机1上包括有液压推杆11和导向滑杆14，注塑机1上设置有注塑模2，所述注塑模2包括左模21和右模22，所述左模21固设在注塑机1上，所述右模22滑动设置在导向滑杆14上，所述液压推杆11上的伸缩杆前端连接在右模22上，液压伸缩杆11前后是伸缩带动右模22前后移动，实现与左模21的合并和打开，所述左模21上设置有模腔，右模22上设置有模芯，两者结合后，注塑机1注塑模内注胶从而实现注塑件的注塑工作。

所述右模22包括模芯板221和底模板222，所述模芯板221弹性滑动设置在底模板222上，模芯板221在受到压力时能向后滑动，最终顶触在底模板222上，所述底模板222后端连接有液压推杆11的伸缩杆。

所述注塑机1下方还设置有流水线3和顶升气筒5，所述流水线3为倍速链，倍速链上设置有阻挡器，其有电动控制，且倍速链上还活动设置有定型装置4，倍速链转动带动定型装置4向前移动，而在阻挡器的作用下，定型装置4被锁定在特定位置，而阻挡器打开，定型装置4继续在倍速链的作用下向前移动，所述阻挡器使定型装置4停止的位置更加精准。

所述定型装置4包括定型棒41和支撑板42，所述定型棒41设置在支撑板42上，支撑板42底面上开设有两个定位孔422，所述顶升气筒5设置在地面上，其包括顶升活塞筒51和顶升活塞杆52，顶升活塞杆52活塞滑动设置在顶升活塞筒51内，且所述顶升活塞杆52为多边形设计，因此其上下滑动为导向滑动，所述顶升活塞杆52顶部设置有定位块53，定位块53上设置有两个定位销531，所述定位销531与支撑板42上的定位孔422配合设置。

其中阻挡器将定型装置4阻停后，倍速链停止转动，此时定型装置4上的两个定位孔422与定位块53上的两个定位销531对齐，此时顶升活塞杆52向上顶升，定位销531插入定位孔422内，同时带动定型装置4向上顶升。

所述注塑机1上还设置有第一气筒12，其包括第一活塞筒121和第一活塞杆122，所述第一活塞杆122活塞设置在第一活塞筒121内，且第一活塞杆122前端设置在右模22上，第一活塞筒121设置在注塑机1，且第一活塞筒121底端通过管道与顶升活塞筒51底端连通。

其中右模22向后滑动时，带动第一活塞杆122一起滑动，从而将第一活塞筒121内的空气压入至顶升活塞筒51内，从而使顶升活塞杆52向上顶升，当右模22向前滑动，带动带动第一活塞杆122一起滑动，从而使第一活塞筒121内的空间增大，使顶升活塞筒51内回流到第一活塞筒121内，从而使顶升活塞杆52向下滑落。

且所述右模22滑动至最后端时，顶升活塞杆52带动定型装置4顶触在左模底面上。

所述左模21上设置有打气装置24，其包括打气活塞241，左模21内开设有第一腔室211和第二腔室212，所述打气活塞241滑动设置在第一腔室211内，且打气活塞241底面上还顶触设置有第一弹性件242，所述第一腔室211与第二腔室212连通，且在连通的道上设置有单向阀，只能第一腔室211内的气体进入到第二腔室212内，不能回流，所述打气活塞241的活塞环上设置有通气孔，在通气孔上设置有单向进气阀，且通气孔与外界连通，外界空气能通过通气孔进入到活塞环后方的第一腔室211内。

所述左模21上还设置有切水口刀25，切水口刀25包括导向滑杆251和切刀252，其通过导向柱251导向滑动设置在左模21内，且导向滑杆251上端顶触设置有第三弹性件253的一端，另一端顶触在左模21的滑动腔壁上，切刀252滑动设置在左模1出胶口位置，切水口刀25向上滑动切刀252能将出胶口切断，下落使出胶口畅通，所述打气活塞241后端连接有第一绳索254的一端，另一端沿左模21内部通道连接在导向柱251上，在打气活塞241向外伸出时，拉动切水口刀25向上滑动，将出胶口的胶液切断。

其中在左模21和右模22合并时，模芯板221顶触在左模21上，底模板222顶触在模芯板221上，左模21与底模板222截面相同，模芯板221高度低于底模板222的高度，因此在左模21和右模22合并时，打气活塞241前端顶触在底模板222上，在右模22缩回时，模芯板221继续顶触在左模21上，底模板222先与模芯板221分离，在第一弹性件242的作用下打气活塞241开始向外滑动，从而拉动切水口刀25向上滑动，将出胶口的胶液切断，在模芯板221与左模21分开时，水口的胶液已经被切断，切刀352为平面且后端面与模腔底面持平，在没有向上拉动时，充当模腔底面，在向上滑动后，切割水口，使注塑件表面的水口被切除，从而在注塑出来后，注塑件表面没有水口料。

右模22向前移动，能压触在打气活塞241上，从而将第一腔室211内的气体压入至第二腔室212内，在右模22向后滑动时，打气活塞241在第一弹性件242的作用下跟随右模22一起滑动，在向后滑动的过程中，外界空气通过通气孔进入到打气活塞241前端的第一腔室211的空间内，使第一腔室211前端又充满空气，而每次合模又将第一腔室211内的空气压入至第二腔室212内。

所述注塑模2还包括顶出装置23，其包括顶出件231、锁定件232、拉动件233、第二弹性件234和电磁铁235，所述顶出件231上设置有滑动杆2311和顶出杆2312，两者后端连接在一起，顶出杆2312滑动设置在左模21上，滑动杆2311滑动设置在导向滑杆14内，所述拉动件233设置在右模22上，所述导向滑动14上开设有长槽141，拉动件233同时滑动设置在导向滑杆14上，且拉动件233与滑动杆2311之间通过弹性拉绳236连接，所述滑动杆2311上开设有锁定孔2313，锁定件232垂直于导向滑杆14轴线滑动设置在导向滑杆14上，其下方顶触设置有第二弹性件234的一端，另一端顶触在电磁铁235上，电磁铁235启动能将锁定件232向下吸附，锁定件232向上滑动能进入到锁定孔2313将顶出件231锁定，所述支撑板42上设置有第一压触开关15，定型装置4向上滑动，顶触在左模21上，此时第一压触开关15受到压触，第一压触开关15控制电磁铁235。

其中在初始状态时，锁定件232在第二弹性件234的作用下，向上顶触在滑动杆2311上，且此时锁定件232位于锁定孔2313内，从而将顶出件231锁定，而此时顶出杆231的前端面与左模21内模腔底面持平。

此时右模22开始向右滑动，使顶升活塞杆52向上顶升，带动定型装置4向上顶升，当右模22移动至最右端时，定型装置4压触在左模21底面上，而此时定型装置4上的定型棒41的轴线与左模21内的模腔轴线重合，而定型装置4压触在左模21底面上后同时压触第一压触开关15上，其控制电磁铁235启动，从而将锁定件232向下吸附，使锁定件232离开锁定孔2313，从而解除对顶出件231的锁定。

而此时右模22已经移动至最右端，而拉动件233设置在右模22上，因此此时弹性拉绳236处于弹性拉长状态，而此时顶出件231解除了锁定，因此在弹性拉绳236的作用下，向前顶出，因此顶出杆231将注塑完成的注塑件向前顶出至定型棒41上。

所述左模21底面上设置有连接口13，第二腔室212与连接口13通过管道连通，所述顶出杆2312上开设有通孔2314，所述第二腔室212与连接口13连通的管道经过顶出杆2312的滑动孔。

其中在顶出杆232缩进状态时，通道被顶出杆232阻断，而在顶出杆2312完全推出时，顶出杆2312上的通孔2314与通道对齐，第二腔室212与连接口13之间的连通。

所述定型棒41上设置有定型袋411，所述支撑板42上设置有进气口421，定型棒41上设置有出气口412，进气口421与出气口412连通。

其中在定型装置4顶触在左模21底面上时，其上的进气口421与连接口13连通，而此时第二腔室212与连接口13的通道被顶出杆2312阻断，因此第二腔室212内的压缩气体无法进入到定型装置4内，而在顶出杆231将注塑完成的注塑件向前顶出至定型棒41上后，顶出杆2312上的通孔2314与通道对齐，第二腔室212与连接口13之间的连通，第二腔室212内的压缩气体能进入到定型袋411，使定型袋411在充气后能膨胀将注塑件支撑。

其中在顶出杆2312将注塑件顶出后，其能将注塑件完全压在支撑板42上，使注塑件完全离开模腔。

其工作原理或使用方法如下：

在初始状态时，左模21与右模22处于分开状态，右模22位于最右端，在需要进行注塑工作时，右模22开始向前移动，与左模21合并。

而在右模22向前移动的过程中，带动带动第一活塞杆122一起滑动，从而使第一活塞筒121内的空间增大，使顶升活塞筒51内回流到第一活塞筒121内，从而使顶升活塞杆52向下滑落，从而使定型装置4落在倍速链上，此时阻挡器自动落下，倍速启动，带动支撑有注塑件的定型装置4向前移动，在定型装置4离开阻挡器位置后，阻挡器自动升起，给下一个到来的定型装置4定位。

而在定型装置4下落时，第一压触开关15不受压触，因此电磁铁235不再工作，锁定件232在第二弹性件234的作用下向上顶触在滑动杆2311上，而右模22向前移动，设置在其上的拉动件233顶触在滑动杆2311上，使顶出件231向后移动，最终右模22与左模21合并时，锁定件232刚好落在滑动杆2311的锁定孔2313上。

且在右模22向前移动的过程中，右模22表面压触在打气活塞241上，从而将第一腔室211内的气体压入至第二腔室212内，而在右模22接触到打气活塞241时，拉动件233早已顶触在滑动杆2311上，因此顶出杆2312早已发生位移，因此第二腔室212与连接口13之间的通道被阻断，因此第二腔室212内充有高压气体。

在右模22和左模21合并后，注塑机1开始注胶，使右模22和左模21的温度上升，从而使第二腔室212内的气体的温度也上升，同时使内部气压更高，在注塑完成后，右模22开始向后移动，带动第一活塞杆122一起滑动，从而将第一活塞筒121内的空气压入至顶升活塞筒51内，从而使顶升活塞杆52向上顶升，从而将定型装置4向上顶升，使其压触在左模21底面上上，此时定型装置4上的定型棒41的轴线与左模21内的模腔轴线重合，而定型装置4压触在左模21底面上后同时压触第一压触开关15上，其控制电磁铁235启动，从而将锁定件232向下吸附，使锁定件232离开锁定孔2313，从而解除对顶出件231的锁定。

此时右模22已经移动至最右端，而拉动件233设置在右模22上，因此此时弹性拉绳236处于弹性拉长状态，而此时顶出件231解除了锁定，因此在弹性拉绳236的作用下，向前顶出，因此顶出杆231将注塑完成的注塑件向前顶出至定型棒41上。

定型装置4顶触在左模21底面上时，其上的进气口421与连接口13连通，而此时第二腔室212与连接口13的通道被顶出杆2312阻断，因此第二腔室212内的压缩气体无法进入到定型装置4内，而在顶出杆231将注塑完成的注塑件向前顶出至定型棒41上后，顶出杆2312上的通孔2314与通道对齐，第二腔室212与连接口13之间的连通，第二腔室212内的压缩气体能进入到定型袋411，使定型袋411在充气后能膨胀将注塑件支撑。

之后开始下一个循环，右模22开始向前移动，定型装置4开始向下移动。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种可消除表面水口的塑胶模具，其特征在于：注塑模（2）分为左模（21）和右模（22），所述左模（21）上设置有打气装置（24），其包括打气活塞（241），左模（21）内开设有第一腔室（211）和第二腔室（212），所述打气活塞（241）滑动设置在第一腔室（211）内，且打气活塞（241）底面上还顶触设置有第一弹性件（242），所述第一腔室（211）与第二腔室（212）连通，且在连通通道上设置有单向阀，所述打气活塞（241）的活塞环上设置有单向进气阀，右模（22）在于左模（21）合并时，能将打气活塞（241）向左模（21）内推入，将第一腔室（211）内的气体压入至第二腔室（212）内；

所述左模（21）上还设置有切水口刀（25），切水口刀（25）包括导向柱（251）和切刀（252），其通过导向滑杆（251）导向滑动设置在左模（21）内，且导向滑杆（251）上端顶触设置有第三弹性件（253）的一端，另一端顶触在左模（21）的滑动腔壁上，切刀（252）滑动设置在左模（1）出胶口位置，切水口刀（25）向上滑动切刀（252）能将出胶口切断，下落使出胶口畅通，所述打气活塞（241）后端连接有第一绳索（254）的一端，另一端沿左模（21）内部通道连接在导向柱（251）上，在打气活塞（241）向外伸出时，拉动切水口刀（25）向上滑动，将出胶口的胶液切断。

2.使用如权利要求1所述的一种可消除表面水口的塑胶模具的加工装置，包括注塑机（1），注塑机（1）上包括有液压推杆（11），其伸缩杆前端与右模（22）连接，其特征在于：还流水线（3）和顶升气筒（5），所述流水线（3）位于注塑机（2）下方，且流水线（3）上设置有定型装置（4），所述顶升气筒（5）设置在地面上，其包括顶升活塞筒（51）和顶升活塞杆（52），顶升活塞杆（52）活塞滑动设置在顶升活塞筒（51）内，且所述顶升活塞杆（52）上端设置有定位块（53），所述顶升活塞杆（52）向上滑动能将定型装置（4）向上顶升；

所述注塑机（1）上还设置有第一气筒（12），其包括第一活塞筒（121）和第一活塞杆（122），所述第一活塞杆（122）活塞设置在第一活塞筒（121）内，且第一活塞杆（122）前端设置在右模（22）上，第一活塞筒（121）设置在注塑机（1），且第一活塞筒（121）底端通过管道与顶升活塞筒（51）底端连通，使第一活塞杆（122）缩回，推动顶升活塞杆（52）顶出，两者实现同步运动；

所述左模（21）底面上设置有连接口（13），第二腔室（212）与连接口（13）通过管道连通；

定型装置（4）包括定型棒（41）和支撑板（42），所述注塑模（2）上设置有顶出装置（23），其能将左模（21）模腔内的注塑件顶出， 使注塑件落在定型棒（41）上，所述定型棒（41）上设置有定型袋（411），所述支撑板（42）上设置有进气口（421），定型棒（41）上设置有出气口（412），进气口（421）与出气口（412）连通，顶升活塞杆（52）将定型装置（4）顶升使其顶触在左模（21）上，定型装置（4）上的进气口（421）与连接口（13）连通，第二腔室（212）内的压缩气体能进入到定型袋（411），使定型袋（411）在充气后能膨胀将注塑件支撑。

3.根据权利要求2所述的一种可消除表面水口的塑胶模具的加工装置，其特征在于：所述注塑机（1）上还设置有导向滑杆（14），右模（22）滑动设置在导向滑杆（14）上，所述顶出装置（23）包括顶出件（231）和拉动件（233），所述顶出件（231）上设置有滑动杆（2311）和顶出杆（2312），两者后端连接在一起，顶出杆（2312）滑动设置在左模（21）上，滑动杆（2311）滑动设置在导向滑杆（14）内，所述拉动件（233）设置在右模（22）上，且滑动设置在导向滑杆（14）上，所述拉动件（233）与滑动杆（2311）之间通过弹性拉绳连接。

4.根据权利要求3所述的一种可消除表面水口的塑胶模具的加工装置，其特征在于：所述顶出装置（23）还包括锁定件（232）和电磁铁（235），所述滑动杆（2311）上开设有锁定孔（2313），锁定件（232）垂直于导向滑杆（14）轴线滑动设置在导向滑杆（14）上，其下方顶触设置有第二弹性件（234）的一端，第二弹性件（234）的另一端顶触在电磁铁（235）上，电磁铁（235）启动能将锁定件（232）向下吸附，锁定件（232）向上滑动能进入到锁定孔（2313）将顶出件（231）锁定。

5.根据权利要求4所述的一种可消除表面水口的塑胶模具的加工装置，其特征在于：所述定支撑板（42）上设置有第一压触开关（15），定型装置（4）向上滑动顶触在左模（21）上，能压触第一压触开关（15），第一压触开关（15）控制电磁铁（235）。

6.根据权利要求4所述的一种可消除表面水口的塑胶模具的加工装置，其特征在于：所述右模（22）在与左模（21）合并的过程中，能带动拉动件（233）一起向左模（21）方向移动，顶触在滑动杆（2311）上，使其一起向左模（21）方向移动。

7.根据权利要求6所述的一种可消除表面水口的塑胶模具的加工装置，其特征在于：所述右模（22）与左模（21）合并时，滑动杆（2311）上的锁定孔（2313）与锁定件（232）对齐。

8.根据权利要求2所述的一种可消除表面水口的塑胶模具的加工装置，其特征在于：所述流水线（3）为倍速链，所述定型装置（4）架设在倍速链上，倍速链带动其滑动，倍速链上设置有阻挡器，使定型装置（4）位于顶升气筒（5）上方时，停止滑动。

9.根据权利要求8所述的一种可消除表面水口的塑胶模具的加工装置，其特征在于：所述支撑板（42）底面上设置有若干定位孔（422），所述定位块（53）上端面上设置有与定位孔（422）配合的定位销（531），定型装置（4）停止时，定位孔（422）与定位销（531）对齐。

10.根据权利要求3所述的一种可消除表面水口的塑胶模具的加工装置，其特征在于：所述顶出杆（2312）上开设有通孔（2314），所述第二腔室（212）与连接口（13）的连接通道经过顶出杆（2312）的滑动孔，顶出杆（232）缩进状态时，通道被阻断，顶出杆（2312）完全推出时，通孔（2314）与通道对齐，实现第二腔室（212）与连接口（13）之间的连通。

Images