JPH03286818A - インモールド加飾成形装置 - Google Patents
インモールド加飾成形装置Info
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- JPH03286818A JPH03286818A JP8865490A JP8865490A JPH03286818A JP H03286818 A JPH03286818 A JP H03286818A JP 8865490 A JP8865490 A JP 8865490A JP 8865490 A JP8865490 A JP 8865490A JP H03286818 A JPH03286818 A JP H03286818A
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- 238000005034 decoration Methods 0.000 title 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 41
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 28
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的コ
（産業上の利用分野）
本発明は、表皮材を有する合成樹脂成形品を成形するイ
ンモールド加飾成形装置に関するものである。
ンモールド加飾成形装置に関するものである。
（従来の技術）
第９図に示される表皮材１０に合成樹脂２０を一体成形
してなる積層成形品を得る表皮材インモールド成形型３
０としては、例えば第１０図および第１１図に示される
ような雌型４０と雄型５０とがある。
してなる積層成形品を得る表皮材インモールド成形型３
０としては、例えば第１０図および第１１図に示される
ような雌型４０と雄型５０とがある。
この成形型３０は、雌型キャビティ４１から雌型パーテ
ィングライン面４２までを覆うよう加熱真空成形等によ
って予め成形された熱可塑性樹脂シートの表皮材１０を
雌型キャビティ４１内にセットし、型閉めを行い、雌型
パーティングライン面４２にはみ出した表皮材１０を雌
型４０と雄型５０とで咬持し、表皮材１０の裏面と雄型
５０との間のキャビティ４１に合成樹脂２０が注入され
る。
ィングライン面４２までを覆うよう加熱真空成形等によ
って予め成形された熱可塑性樹脂シートの表皮材１０を
雌型キャビティ４１内にセットし、型閉めを行い、雌型
パーティングライン面４２にはみ出した表皮材１０を雌
型４０と雄型５０とで咬持し、表皮材１０の裏面と雄型
５０との間のキャビティ４１に合成樹脂２０が注入され
る。
従来、この合成樹脂２０の注入には、第１０図に示され
る雄型５０の最上部に位置する樹脂注入口５１から製品
裏面の中央部に対向するゲート５２を経て樹脂注入を行
うダイレクトゲート方式と、第１１図に示されるように
、雄型５０のパーティングライン面に彫られたランナー
５３からゲート５４を経て表皮材ｌＯの裏面のキャビテ
ィ４１に対し樹脂注入を行うサイドゲート方式とが用い
られている。
る雄型５０の最上部に位置する樹脂注入口５１から製品
裏面の中央部に対向するゲート５２を経て樹脂注入を行
うダイレクトゲート方式と、第１１図に示されるように
、雄型５０のパーティングライン面に彫られたランナー
５３からゲート５４を経て表皮材ｌＯの裏面のキャビテ
ィ４１に対し樹脂注入を行うサイドゲート方式とが用い
られている。
（発明が解決しようとする課題）
第１０図に示されたダイレクトゲート方式では、製品形
状が深い箱型である場合、樹脂注入用スプルーが長くな
り、大きな抜き勾配が必要となるため、ゲート５２の径
が製品肉厚を超えることがあり、その場合は成形品の表
面にヒケが発生する問題がある。
状が深い箱型である場合、樹脂注入用スプルーが長くな
り、大きな抜き勾配が必要となるため、ゲート５２の径
が製品肉厚を超えることがあり、その場合は成形品の表
面にヒケが発生する問題がある。
また、第１１図に示されたサイドゲート方式では、合成
樹脂の射出圧により表皮材１０がランナー５３へ浮上る
ことにより合成樹脂２０が表皮材１０の表面側（第１１
図では下側）へも流込むおそれを防止するため、表皮材
１０の樹脂導入側端部１１を、雄型５０に設けられた樹
脂注入口５５より外側まで延長する必要があり、このた
め、表皮材１０の歩留りが非常に悪い。
樹脂の射出圧により表皮材１０がランナー５３へ浮上る
ことにより合成樹脂２０が表皮材１０の表面側（第１１
図では下側）へも流込むおそれを防止するため、表皮材
１０の樹脂導入側端部１１を、雄型５０に設けられた樹
脂注入口５５より外側まで延長する必要があり、このた
め、表皮材１０の歩留りが非常に悪い。
本発明は、ダイレクトゲート構造に見られるヒケの発生
と、通常のサイドゲート構造に見られる表皮材の歩留り
の悪さとを同時に解決できるインモールド加飾成形装置
を提供することを目的とする。
と、通常のサイドゲート構造に見られる表皮材の歩留り
の悪さとを同時に解決できるインモールド加飾成形装置
を提供することを目的とする。
［発明の構成］
（課題を解決するための手段）
本発明は、表皮材１０を一方の型半体４０と他方の型半
体５０とからなる成形型３０の内部にセットして型閉し
、合成樹脂２０を型内のキャビティ４１に導入して表皮
材１０と一体に成形するインモールド加飾成形装置にお
いて、表皮材ＩＯをセットする一方の型半体４０のパー
ティングライン面４２に、型閉め時の他方の型半体５０
に押圧されて前記表皮材１０の樹脂導入側端末１２を挟
圧する固定子６０が挟圧解除自在に設けられ、この固定
子６０における他方の型半体５０と対向するサブパーテ
ィングライン面６１およびこのサブパーティングライン
面６１に対向する前記他方の型半体５０のパーティング
ライン面５６のうちの少なくとも一方にランナー５９．
６２が設けられ、このランナー５９．６２を経て前記成
形型３０のキャビティ４１に成形型３０の樹脂注入口４
７．５７が連通されたものである。
体５０とからなる成形型３０の内部にセットして型閉し
、合成樹脂２０を型内のキャビティ４１に導入して表皮
材１０と一体に成形するインモールド加飾成形装置にお
いて、表皮材ＩＯをセットする一方の型半体４０のパー
ティングライン面４２に、型閉め時の他方の型半体５０
に押圧されて前記表皮材１０の樹脂導入側端末１２を挟
圧する固定子６０が挟圧解除自在に設けられ、この固定
子６０における他方の型半体５０と対向するサブパーテ
ィングライン面６１およびこのサブパーティングライン
面６１に対向する前記他方の型半体５０のパーティング
ライン面５６のうちの少なくとも一方にランナー５９．
６２が設けられ、このランナー５９．６２を経て前記成
形型３０のキャビティ４１に成形型３０の樹脂注入口４
７．５７が連通されたものである。
（作用）
本発明は、型閉め時に、一方の型半体４０に設けられた
固定子６０が他方の型半体５０により押圧されて表皮材
ＩＯの樹脂導入側端末１２を挟圧固定しているので、成
形機ノズルから樹脂注入口４７．５７に射出された樹脂
２０は、ランナー５９．６２を経て表皮材１０の固定端
上に供給され、さらに、表皮材裏面のキャビティ４１に
導入される。
固定子６０が他方の型半体５０により押圧されて表皮材
ＩＯの樹脂導入側端末１２を挟圧固定しているので、成
形機ノズルから樹脂注入口４７．５７に射出された樹脂
２０は、ランナー５９．６２を経て表皮材１０の固定端
上に供給され、さらに、表皮材裏面のキャビティ４１に
導入される。
（実施例）
以下、本発明を第１図乃至第４図に示される第１実施例
、第５図および第６図に示される第２実施例、第７図お
よび第８図に示される第３実施例を参照して、詳細に説
明する。
、第５図および第６図に示される第２実施例、第７図お
よび第８図に示される第３実施例を参照して、詳細に説
明する。
第１図および第２図に示されるように、表皮材１０がセ
ットされる一方の型半体としての雌型４０のパーティン
グライン面４２には、型閉め時に他方の型半体としての
雄型５０に押圧されて表皮材１０の樹脂導入側端末１２
を挟圧固定する固定子６０がガイドピン７０により支持
され、このガイドピン７０には、型開き時に前記固定子
６０がパーティングライン面４２から浮上がるようスプ
リング８０が設けられ、また、前記パーティングライン
面４２には、型閉めの際に表皮材１０の厚さ分により固
定子６０が浮上がらないように表皮材１Ｇの樹脂導入側
端末１２を収容する切欠き部４３が設けられている。
ットされる一方の型半体としての雌型４０のパーティン
グライン面４２には、型閉め時に他方の型半体としての
雄型５０に押圧されて表皮材１０の樹脂導入側端末１２
を挟圧固定する固定子６０がガイドピン７０により支持
され、このガイドピン７０には、型開き時に前記固定子
６０がパーティングライン面４２から浮上がるようスプ
リング８０が設けられ、また、前記パーティングライン
面４２には、型閉めの際に表皮材１０の厚さ分により固
定子６０が浮上がらないように表皮材１Ｇの樹脂導入側
端末１２を収容する切欠き部４３が設けられている。
この第１実施例では、固定子６０にあって他方の型半体
としての雄型５０と対向するサブパーティングライン面
６１には、ランナーが設けられていない。
としての雄型５０と対向するサブパーティングライン面
６１には、ランナーが設けられていない。
第２図に示されるように、前記ガイドピン７０の嵌着部
分は、雌型４０にピン挿入孔４４、ピン嵌合部４５およ
びスプリング嵌着孔４６がそれぞれ設けられ、スプリン
グ嵌着孔４６に嵌着された前記スプリング８０により固
定子６０を弾力的に押上げるとともに、ガイドピン７０
の、下端径大部７１を前記ピン嵌合部４５により係止す
る。
分は、雌型４０にピン挿入孔４４、ピン嵌合部４５およ
びスプリング嵌着孔４６がそれぞれ設けられ、スプリン
グ嵌着孔４６に嵌着された前記スプリング８０により固
定子６０を弾力的に押上げるとともに、ガイドピン７０
の、下端径大部７１を前記ピン嵌合部４５により係止す
る。
前記雄型５０には、固定子６０のサブパーティングライ
ン面６１に相対する凹部パーティングライン面５６が設
けられ、この凹部パーティングライン面５６には、型４
０．５０の側面に設けられた樹脂注入口４７、５７と、
表皮材裏面のキャビティ４１に合成樹脂を導入するゲー
ト５８とを連通させるランナー５９が刻設されている。
ン面６１に相対する凹部パーティングライン面５６が設
けられ、この凹部パーティングライン面５６には、型４
０．５０の側面に設けられた樹脂注入口４７、５７と、
表皮材裏面のキャビティ４１に合成樹脂を導入するゲー
ト５８とを連通させるランナー５９が刻設されている。
次に、この実施例の作用を説明する。
型開きされた状態において、表皮材１ｏを雌型キャビテ
ィ４１にセットし、型閉めを行うと、スプリング８０に
より雌型のパーティングライン面４２より突出した固定
子６０は、型閉め完了手前で雄型５゜の凹部パーティン
グライン面５６に入り始め、固定子６０がパーティング
ライン面５６に接触すると、型の閉りとともに固定子６
０は雌型パーティングライン面４２に向って押し下げら
れ、型閉め完了と同時に、第３図に示されるように、固
定子６０の下面が表皮材１０の樹脂導入側端末１２を挟
圧固定する。
ィ４１にセットし、型閉めを行うと、スプリング８０に
より雌型のパーティングライン面４２より突出した固定
子６０は、型閉め完了手前で雄型５゜の凹部パーティン
グライン面５６に入り始め、固定子６０がパーティング
ライン面５６に接触すると、型の閉りとともに固定子６
０は雌型パーティングライン面４２に向って押し下げら
れ、型閉め完了と同時に、第３図に示されるように、固
定子６０の下面が表皮材１０の樹脂導入側端末１２を挟
圧固定する。
そして、型側面に取付けられた成形機ノズルによって、
型４０．５０の側面に設けられた樹脂注入口４７．５７
から型内に合成樹脂を注入すると、その合成樹脂は、第
３図および第４図に示されるようにランナー５９および
ゲート５８を経て表皮材１０の裏面のキャビティ４１に
導入され、表皮材１０と合成樹脂２０とが一体となった
成形が行われる。合成樹脂２０の固化後に、型開きを行
い、成形品を脱型し、成形品の縁部に沿って表皮材１０
およびゲート５８より外側の合成樹脂を削除すると、第
９図に示した積層成形品が得られる。また、成形品脱型
後に、前記固定子６０は、スプリング８０の反発力によ
り初期の位置に戻る。
型４０．５０の側面に設けられた樹脂注入口４７．５７
から型内に合成樹脂を注入すると、その合成樹脂は、第
３図および第４図に示されるようにランナー５９および
ゲート５８を経て表皮材１０の裏面のキャビティ４１に
導入され、表皮材１０と合成樹脂２０とが一体となった
成形が行われる。合成樹脂２０の固化後に、型開きを行
い、成形品を脱型し、成形品の縁部に沿って表皮材１０
およびゲート５８より外側の合成樹脂を削除すると、第
９図に示した積層成形品が得られる。また、成形品脱型
後に、前記固定子６０は、スプリング８０の反発力によ
り初期の位置に戻る。
第５図および第６図は本発明の第２実施例を示す。この
実施例は、雌型４０のパーティングライン面４２および
固定子６０のサブパーティングライン崩６１にランナー
４８．６２を設けたものである。
実施例は、雌型４０のパーティングライン面４２および
固定子６０のサブパーティングライン崩６１にランナー
４８．６２を設けたものである。
第７図および第８図は本発明の第３実施例を示す。この
実施例は、雌型４０のパーティングライン面４２および
固定子６０のサブパーティングライン面６１にランナー
４８．６２を設けるとともに、雄型５０のパーティング
ライン面５６に前記ランナー６２に対応するランナー５
９を設けたものである。
実施例は、雌型４０のパーティングライン面４２および
固定子６０のサブパーティングライン面６１にランナー
４８．６２を設けるとともに、雄型５０のパーティング
ライン面５６に前記ランナー６２に対応するランナー５
９を設けたものである。
［発明の効果］
本発明によれば、基本的にはサイドゲート構造の成形装
置であるから、ダイレクトゲート構造のようにゲート径
が製品肉厚を超えるために生ずる製品表面部のヒケの発
生を防止できるとともに、型内にて表皮材の樹脂導入側
端末を挟圧解除自在の固定子で固定するようにしたから
、通常のサイドゲート構造のような表皮材の歩留りの悪
さという不具合を解消できる。
置であるから、ダイレクトゲート構造のようにゲート径
が製品肉厚を超えるために生ずる製品表面部のヒケの発
生を防止できるとともに、型内にて表皮材の樹脂導入側
端末を挟圧解除自在の固定子で固定するようにしたから
、通常のサイドゲート構造のような表皮材の歩留りの悪
さという不具合を解消できる。
第１図は本発明のインモールド加飾成形装置の第１実施
例を示す型開き状態の型断面図、第２図は第１図の■−
■線断面図、第３図はその成形状態の型断面図、第４図
は第３図の■−ＩＶ線断面図、第５図は本発明の第２実
施例を示す型開き状態の部分断面図、第６図は第５図の
Ｖｌ−ＶＩ線断面図、第７図は本発明の第３実施例を示
す型開き状態の部分断面図、第８図は第７図の■−■線
断面図、第９図は表皮材と合成樹脂とが一体となった積
層成形品の断面図、第１０図は第１従来例を示す型断面
図、第１１図は第２従来例を示す型断面図である。 １０・・表皮材、１２・・樹脂導入側端末、２ｏ・・合
成樹脂、３ｏ・・成形型、４ｏ・・一方の型半体として
の雌型、４１・・キャビティ、４２・・パーティングラ
イン面、４７・・樹脂注入口、５ｏ・・他方の型半体と
しての雄型、５６・・バーチインライン面、５７・・樹
脂注入口、５９・・ランナー、６ｏ・固定子、６１・・
サブパーティングライン面、６２・・ランナー 」置」」 ｆＯ：劫廿
例を示す型開き状態の型断面図、第２図は第１図の■−
■線断面図、第３図はその成形状態の型断面図、第４図
は第３図の■−ＩＶ線断面図、第５図は本発明の第２実
施例を示す型開き状態の部分断面図、第６図は第５図の
Ｖｌ−ＶＩ線断面図、第７図は本発明の第３実施例を示
す型開き状態の部分断面図、第８図は第７図の■−■線
断面図、第９図は表皮材と合成樹脂とが一体となった積
層成形品の断面図、第１０図は第１従来例を示す型断面
図、第１１図は第２従来例を示す型断面図である。 １０・・表皮材、１２・・樹脂導入側端末、２ｏ・・合
成樹脂、３ｏ・・成形型、４ｏ・・一方の型半体として
の雌型、４１・・キャビティ、４２・・パーティングラ
イン面、４７・・樹脂注入口、５ｏ・・他方の型半体と
しての雄型、５６・・バーチインライン面、５７・・樹
脂注入口、５９・・ランナー、６ｏ・固定子、６１・・
サブパーティングライン面、６２・・ランナー 」置」」 ｆＯ：劫廿
Claims (1)
- （１）表皮材を一方の型半体と他方の型半体とからなる
成形型の内部にセットして型閉し、合成樹脂を型内のキ
ャビティに導入して表皮材と一体に成形するインモール
ド加飾成形装置において、表皮材をセットする一方の型
半体のパーティングライン面に、型閉め時の他方の型半
体に押圧されて前記表皮材の樹脂導入側端末を挟圧する
固定子が挟圧解除自在に設けられ、この固定子における
他方の型半体と対向するサブパーティングライン面およ
びこのサブパーティングライン面に対向する前記他方の
型半体のパーティングライン面のうちの少なくとも一方
にランナーが設けられ、このランナーを経て前記キャビ
ティに成形型の樹脂注入口が連通されたことを特徴とす
るインモールド加飾成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2088654A JP2790895B2 (ja) | 1990-04-03 | 1990-04-03 | インモールド加飾成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2088654A JP2790895B2 (ja) | 1990-04-03 | 1990-04-03 | インモールド加飾成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03286818A true JPH03286818A (ja) | 1991-12-17 |
| JP2790895B2 JP2790895B2 (ja) | 1998-08-27 |
Family
ID=13948813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2088654A Expired - Lifetime JP2790895B2 (ja) | 1990-04-03 | 1990-04-03 | インモールド加飾成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2790895B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011005764A (ja) * | 2009-06-26 | 2011-01-13 | Nippon Plast Co Ltd | 射出成形時における洩れ防止構造 |
| CN110435083A (zh) * | 2019-08-12 | 2019-11-12 | 张家港倍恩特磁塑科技有限公司 | 一种自适应的定子注塑模具 |
-
1990
- 1990-04-03 JP JP2088654A patent/JP2790895B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011005764A (ja) * | 2009-06-26 | 2011-01-13 | Nippon Plast Co Ltd | 射出成形時における洩れ防止構造 |
| CN110435083A (zh) * | 2019-08-12 | 2019-11-12 | 张家港倍恩特磁塑科技有限公司 | 一种自适应的定子注塑模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2790895B2 (ja) | 1998-08-27 |
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