JPH0215626Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、コア型とキヤビテイ型との間のキヤ
ビテイに表皮材を配置した後、これに溶融樹脂を
射出注入して積層成形品を製造するようにした射
出成形装置に関するものである。

（従来技術） 従来より成形品の外観、触感、物性等の向上を
図るため、コア型とキヤビテイ型との間にあらか
じめ表皮材をセツトし、この後、該キヤビテイ内
に溶融樹脂を射出注入し、これにより表皮材を一
体化してなる積層成形品を製造するようにした射
出成形装置が知られている。

この種の射出成形装置において、第１６図に示
すように、表皮材７と樹脂１６を同時に成形しな
いコア型１、キヤビテイ型２を使用して一体成形
を行う場合、樹脂１６の製品意匠面２２を含めた
アンダーカツト部１８に、表皮材７をラミネート
させることは不可能であつた。なお、４はアンダ
ーカツト用案内面６を有する案内スライド入子で
ある。

（考案が解決しようとする問題点） 樹脂１６のアンダーカツト部１８に表皮材７を
ラミネートさせるためには、第１７図に示すよう
に、コア型１とキヤビテイ型２間に、アンダーカ
ツト用案内面６と平行な端面を有する折込スライ
ド入子８′を、表皮材７の端末方向へ摺動可能に
配設することが考えられるが、このように構成す
ると、折込時において折込スライド入子８′の下
面全域が表皮材７を介してコア型１面を摺動する
ため、表皮材７の両面に作用するコア型１および
折込スライド入子８′の摺動摩擦力が大きく、表
皮材７が破れやすいという問題がある。同時に、
折込スライド入子８′の摺動により表皮材７がキ
ヤビテイ側に移動しすぎることがあり、これによ
り製品表面にシワに発生するという問題がある。

（考案の目的） 本考案は、この点に鑑みてなされたもので、折
込スライド入子の端面形状を変更することによ
り、アンダーカツト部を有する積層成形品の品質
向上を図るようにした、射出成形装置を提供する
ことを目的とする。

（問題点を解決するための手段） このため、本考案の技術的手段の特徴は、一対
のコア型とキヤビテイ型を具備する射出成形装置
において、コア型に、アンダーカツト用の案内面
を有する案内スライド入子を設け、案内スライド
入子はキヤビテイ型の内側斜め方向へ摺動可能に
組込み、キヤビテイ型に、表皮材を折込むための
折込スライド入子を表皮材の端末方向へ摺動可能
に設け、折込スライド入子の案内スライド入子側
の先端に、アンダーカツト用の案内面と対向する
対向面、およびコア型のアンダーカツト用斜面と
当接する当接斜面を形成し、コア型の折込スライ
ド入子との対応箇所には、樹脂射出時において折
込スライド入子の戻り移動を規制できるよう移動
規制ブロツクを出没可能に設けたことにある。

本考案において、樹脂と一体成形される表皮材
の材質としては、ニツトフアブリツク、不織布、
ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート等の樹脂フイ
ルムもしくは樹脂シート、およびそれらを組合せ
たものが望ましく、この場合、加熱によつて伸び
やすくしてもよい。

（作用） このように、キヤビテイ型に折込スライド入子
を摺動可能に組合せ、該折込スライド入子に、コ
ア型のアンダーカツト用斜面と当接する当接斜面
を形成すれば、折込スライド入子の摺動時、その
当接斜面のみが表皮材の片面に摺接するため、表
皮材が破れたりすることを防止する。また、折込
スライド入子は、コア型のアンダーカツト用斜面
に当接斜面が当接することで、所定位置にて移動
停止するので、折込スライド入子を介して表皮材
がキヤビテイ側に移動しすぎるようなことはな
く、製品表面にシワが発生することを未然に防止
する。樹脂射出時においては、移動規制ブロツク
によつて折込スライド入子の移動が規制されるた
め、折込スライド入子が案内スライド入子に対し
後退することがなく、品質の安定した積層成形品
が得られる。

（実施例） 以下に本考案の一実施例を第１図について説明
する。本実施例では、移動規制ブロツクに切断刃
の機能を付与させることにより、表皮材の型内ト
リミングを実現させた例を示す。１はコア型（雄
型）、２はコア型１に対し近接離反可能に設けら
れたキヤビテイ型（雌型）であつて、コア型１に
は、製品である積層成形品３のアンダーカツトと
なる端縁部分を形成するための案内スライド入子
４が設けられ、案内スライド入子４はコア型１の
内側方向、より詳しくはキヤビテイ型２の内側斜
め方向に移動可能に組み合わされている。積層成
形品３の離型時、案内スライド入子４はコア型１
の斜面５に沿つて摺動し、積層成形品３の離型を
妨げないように構成されている。案内スライド入
子４にはアンダーカツト用案内面６が形成されて
いる。

コア型１には、表皮材７を折込むための折込ス
ライド入子８が設けられ、折込スライド入子８は
キヤビテイ型２の摺動面９に沿つて表皮材７の端
末方向へ摺動可能に組み合わされている。折込ス
ライド入子８は、型締め時において、コア型１と
の間に生ずる〓間（第２図の符号ｔ）が、表皮材
７の厚さよりも大となるように設定されている。
折込スライド入子８の案内スライド入子４に臨む
側の先端には、アンダーカツト用案内面６と平行
な対向面１０と、コア型１に設けたアンダーカツ
ト用斜面１１と面接触する当接斜面１２とが形成
されている。

コア型１の折込スライド入子８と対応す箇所に
は凹所１３が形成され、該凹所１３にはカツター
ブロツク（移動規制ブロツク）１４が出没可能に
挿着されている。カツターブロツク１４は、キヤ
ビテイ型２の接近離反動作に関連して出没動作す
るようになつている。型締め時、カツターブロツ
ク１４の突出動作によりカツターブロツク１４の
先端一側面は、前記折込スライド入子８の係合面
１５に摺接するように配設されており、樹脂１６
の充填圧力によつて折込スライド入子８がスラス
ト移動することを規制するとともに、折込スライ
ド入子８の係合面１５と協働して表皮材７を切断
する機能を有している。表皮材７を切断するため
の折込スライド入子８とカツターブロツク１４間
のクリアランスは、表皮材７が樹脂品であれば、
0.2mm以下に設定すれば良いが、表皮材７がフア
ブリツク等の繊維品である場合は、0.02mm以下に
設定するのが望ましい。コア型１とキヤビテイ型
２間に装入される表皮材７の端末部分は、型外に
設けた保持装置１７によつて保持固定され、必要
により任意の張力で保持できるようになつてい
る。

次に、この実施例の作用について、第１図ない
し第８図を参照しつつ説明する。表皮材７はその
端末部分が保持装置１７によつて保持固定され、
コア型１とキヤビテイ型２間に装入された後、コ
ア型１に対しキヤビテイ型２が型締めされる。こ
のとき、キヤビテイ型２に設けた折込スライド入
子８は、第２図に示すように、案内スライド入子
４に対し後退位置にあり、また、コア型１に設け
た案内スライド入子４、カツターブロツク１４は
キヤビテイ型２に対し後退位置にある。

キヤビテイ型２が型締めされると、表皮材７を
折込むべく、折込スライド入子８がキヤビテイ型
２の摺動面９に沿つて案内スライド入子４側に摺
動前進し、表皮材７を介して折込スライド入子８
の当接斜面１２がコア型１のアンダーカツト用斜
面１１に密着し、第３図に示すように、案内スラ
イド入子４と折込スライド入子８の対向面１０と
の間に積層成形品３のアンダーカツト部１８（第
７図参照）を形成するための空間部１９を構成す
る。この場合、表皮材７を折込むとき、表皮材７
の片面に摺接するのは折込スライド入子８の当接
斜面１２のみであるため、表皮材７に作用する摺
動摩擦力が小さく、表皮材７が破れるようなこと
はない。

続いて、コア型１に設けたカツターブロツク１
４がキヤビテイ型２側に突出動作し、これによつ
て、第４図に示すように、カツターブロツク１４
の先端一側面と折込スライド入子８の係合面１５
とで協働して、表皮材７の端縁部分を所定位置に
て切断する。表皮材７を切断した状態において、
折込スライド入子８は、コア型１のアンダーカツ
ト用斜面１１とカツターブロツク１４とによつて
移動規制される。そのため、表皮材７の案内スラ
イド入子４側の切断端部は、アンダーカツト用斜
面１１と前記当接斜面１２によつて確実に挾持固
定される。したがつて、表皮材７がキヤビテイ側
に移動することがなく、積層成形品３の表面にシ
ワが発生することを未然に防止する。

表皮材７切断後、第５図に示すように、溶融状
態の樹脂１６がコア型１側に設けたプランジヤ
（図示せず）よりキヤビテイ内に射出注入され、
表皮材７をキヤビテイ型２面に押し付けつつ充填
される。このとき、折込スライド入子８の係合面
１５にはカツターブロツク１４が当接して折込ス
ライド入子８の移動を規制しているので、前記樹
脂１６の充填圧力によつて折込スライド入子８が
押し戻されることはない。

樹脂１６の冷却・固化後、先ずカツターブロツ
ク１４がコア型１の凹所１３内に没入し、続いて
折込スライド入子８がキヤビテイ型２の摺動面９
に沿つて摺動後退し、第５図に示すように、キヤ
ビテイ型２とコア型１の型開き時に積層成形品３
と干渉しない後退位置まで変位する。

然る後、従来手法により積層成形品３の突き出
しと連動して、案内スライド入子４が斜面５に沿
つてキヤビテイ型２の内側斜め方向に摺動し、第
６図に示すように、積層成形品３のアンダーカツ
ト部１８と干渉しない位置まで変位する。

案内スライド入子４が積層成形品３のアンダー
カツト部１８と干渉しない位置まで変位した後、
次工程にて積層成形品３のアンダーカツト部１８
の端末処理が行われる。該アンダーカツト部１８
の端末処理は、例えば表皮材７の樹脂１６よりも
長い部分を積層成形品３の端末で切断除去すれば
よい。あるいは、第８図に示すように、表皮材７
の端末部分を樹脂１６の裏面側に巻き込んでもよ
い。

このように本実施例の射出成形装置は、折込ス
ライド入子８の端面形状を変更することにより、
表皮材７の噛込みによる破れやキヤビテイ内への
過大装入を確実に防止して積層成形品３のアンダ
ーカツト処理を実現するとともに、成形樹脂圧に
よる折込スライド入子８のスラスト移動を防ぎ、
表皮材７の型内トリミングを可能にしたものであ
る。これにより、安定した連続成形が達成され表
皮材７のトリミング工程を廃止でき、寸法安定性
の高いアンダーカツト部１８を有する積層成形品
３が得られる。

第９図ないし第１５図は本考案の他の実施例を
示すもので、本実施例の特徴は、コア型１に出没
可能に設けたピンブロツク（移動規制部ブロツ
ク）２０の先端部をテーパ形状に形成し、折込ス
ライド入子８に、前記ピンブロツク２０のテーパ
状先端と嵌合するテーパ穴２１を設けたことにあ
り、型締時、折込スライド入子８とコア型１の間
〓が表皮材７の厚さよりも大となるように設定さ
れている。なお、その他の構成要素は前記実施例
と同一であるので、前記実施例と同一の符号を付
して、その説明を省略するものとする。

本実施例の作用について略述しておくと、表皮
材７は保持装置１７で端末部が保持され、コア型
１とキヤビテイ型２間に装入された後、型締めさ
れる（第９図）。次に、折込スライド入子８が摺
動前進し、当接斜面１２が表皮材７を介してアン
ダーカツト用斜面１１に密着することで、アンダ
ーカツト用の空間部１９が形成される（第１０
図）。この場合、表皮材７の片面に摺接するのは
実質的に当接斜面１２のみであるため、表皮材７
が破れることはない。

続いて、ピンブロツク２０が突出動作し、表皮
材７を介して折込スライド入子８のテーパ穴２１
に嵌合し、折込スライド入子８が移動規制される
（第１１図）。この後、樹脂１６が射出注入される
と、その充填圧力により表皮材７はキヤビテイ型
２面に押付けられる（第１２図）。このとき、樹
脂１６の充填圧力によつて折込スライド入子８が
押し戻されることはない。

樹脂１６の冷却固化後、ピンブロツク２０が凹
所１３内に陥没し、折込スライド入子８は型開き
時に積層成形品３と干渉しない位置まで後退する
（第１３図）。そして、積層成形品３の突き出しと
連動して、案内スライド入子４がアンダーカツト
部１８と干渉しない位置まで摺動する。このと
き、表皮材７の端末部は保持装置１７から開放さ
れていることが望ましい（第１４図）。得られた
積層成形品３（第１５図）の端末処理は、次工程
にて行われることとなる。

上記実施例では、アンダーカツト部の厚さを均
一にするため、アンダーカツト用案案内面に対し
折込スライド入子の対向面を平行となるように形
成したが、場合によつては、アンダーカツト部の
厚さに勾配をつけるため、アンダーカツト用案内
面に対し前記対向面を傾斜するように形成しても
よい。また、折込スライド入子の対向面および当
接斜面は平坦面であることに限定されず、設計上
非平坦面に構成することも可能である。

（考案の効果） 以上説明したように本考案によれば、表皮材を
一体化してなる積層成形品の射出成形において、
表皮材の破れおよび製品表面にシワを発生させる
ことなく、アンダーカツト処理を安定して行うこ
とができる。また、射出注入時においては移動規
制ブロツクによつて折込スライド入子の移動が規
制されるため、樹脂の充填圧力により折込スライ
ド入子が押し戻されることがなく、従来に比べ積
層成形品のアンダーカツト部の寸法安定性が向上
する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図は本考案の一実施例を示す
断面図、第７図は本考案の一実施例のもので得ら
れた積層成形品を示す断面図、第８図は第７図の
積層成形品の表皮材を巻込んだものを示す断面
図、第９図ないし第１４図は本考案の他の実施例
を示す断面図、第１５図は本考案の他の実施例の
もので得られた積層成形品を示す断面図、第１６
図、第１７図はそれぞれ従来の射出成形装置を示
す断面図である。 １……コア型、２……キヤビテイ型、３……積
層成形品、４……案内スライド入子、６……アン
ダーカツト用案内面、７……表皮材、８……折込
スライド入子、１０……対向面、１１……アンダ
ーカツト用斜面、１２……当接斜面、１４……カ
ツターブロツク、１６……樹脂、１８……アンダ
ーカツト部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 互に近接離反するコア型とキヤビテイ型を設
   け、前記コア型に、アンダーカツト用の案内面を
   有する案内スライド入子を、前記キヤビテイ型の
   内側斜め方向へ摺動可能に設け、前記キヤビテイ
   型に、表皮材を折込むための折込スライド入子を
   前記表皮材の端末方向へ摺動可能に設けるととも
   に、該折込スライド入子の前記案内スライド入子
   側の先端に、前記アンダーカツト用の案内面と対
   向する対向面と、前記コア型に設けたアンダーカ
   ツト用斜面と当接する当接斜面とを形成し、前記
   コア型の前記折込スライド入子に対応する箇所に
   は、樹脂射出時における前記折込スライド入子の
   移動を規制する移動規制ブロツクを出没可能に設
   けたことを特徴とする射出成形装置。