JPH09104036A - 射出成形金型 - Google Patents
射出成形金型Info
- Publication number
- JPH09104036A JPH09104036A JP26394295A JP26394295A JPH09104036A JP H09104036 A JPH09104036 A JP H09104036A JP 26394295 A JP26394295 A JP 26394295A JP 26394295 A JP26394295 A JP 26394295A JP H09104036 A JPH09104036 A JP H09104036A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- mold
- stopper
- cavity
- core insert
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 白化や破損等の製品不良の発生がなく円滑な
離型が行え、且つ、構造が簡単でコストがかからない射
出成形金型の離型構造を提供する。 【解決手段】 固定型１１と可動型１５に設けられたコ
ア１２によりキャビティ１３が形成され、更に、上記コ
ア１２と、このコア１２内に型開き方向と平行に摺動可
能に設けられたコア入子１４とにより上記キャビティ１
３の一部を形成するようになされた射出成形金型１０に
おいて、上記コア入子１４の移動距離を規制するストッ
パー１６が可動側型板１５内を貫通し、コア入子１４の
後端に連結されて設けられ、更に、突出ピン１７が上記
コア入子１４とストッパー１６を貫通して設けられ、上
記コア入子１４は開型時にコア１２内を前進し、閉型時
にストッパー１６に連結して設けられた牽引手段により
元の位置に復帰されるようになされている。
離型が行え、且つ、構造が簡単でコストがかからない射
出成形金型の離型構造を提供する。 【解決手段】 固定型１１と可動型１５に設けられたコ
ア１２によりキャビティ１３が形成され、更に、上記コ
ア１２と、このコア１２内に型開き方向と平行に摺動可
能に設けられたコア入子１４とにより上記キャビティ１
３の一部を形成するようになされた射出成形金型１０に
おいて、上記コア入子１４の移動距離を規制するストッ
パー１６が可動側型板１５内を貫通し、コア入子１４の
後端に連結されて設けられ、更に、突出ピン１７が上記
コア入子１４とストッパー１６を貫通して設けられ、上
記コア入子１４は開型時にコア１２内を前進し、閉型時
にストッパー１６に連結して設けられた牽引手段により
元の位置に復帰されるようになされている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】成形品を金型より円滑に離型
させるための射出成形金型に関する。
させるための射出成形金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、一部にリブやボス等の突出部が設
けられた成形品の射出成形において、射出成形金型より
この成形品を円滑に離型させるための金型構造は、例え
ば、実開平１−８６５１３号公報に、可動型内を摺動可
能に設けられたコア入子により成形品の突出部を成形す
るようになされた射出成形金型において、上記突出ピン
に連結されたコア入子が成形品の離型時に所定距離だけ
成形品の突出部と共に移動して停止し、更に突出板と連
動する他の突出ピンとともに上記突出ピンが前進して上
記突出部を突き離して離型させるようになっている。
けられた成形品の射出成形において、射出成形金型より
この成形品を円滑に離型させるための金型構造は、例え
ば、実開平１−８６５１３号公報に、可動型内を摺動可
能に設けられたコア入子により成形品の突出部を成形す
るようになされた射出成形金型において、上記突出ピン
に連結されたコア入子が成形品の離型時に所定距離だけ
成形品の突出部と共に移動して停止し、更に突出板と連
動する他の突出ピンとともに上記突出ピンが前進して上
記突出部を突き離して離型させるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
実開平１−８６５１３号公報に記載されている成形品の
離型構造においては、下記のような問題がある。 １）成形品の突出部の突出しがコア入子内部より行えな
いため、この突出部に無理な力が作用し、成形品の白化
や破損を招く原因となる。 ２）突出機構を構成する部品数が多く、又、複雑な構造
であるため、金型内のスペースを多く占有するため、複
数の配設が困難である。 ３）コア入子の移動距離が、突出ピンを移動させる突出
板の厚さに規制されるため、突出部の深さによっては、
機能的に採用できない場合がある。
実開平１−８６５１３号公報に記載されている成形品の
離型構造においては、下記のような問題がある。 １）成形品の突出部の突出しがコア入子内部より行えな
いため、この突出部に無理な力が作用し、成形品の白化
や破損を招く原因となる。 ２）突出機構を構成する部品数が多く、又、複雑な構造
であるため、金型内のスペースを多く占有するため、複
数の配設が困難である。 ３）コア入子の移動距離が、突出ピンを移動させる突出
板の厚さに規制されるため、突出部の深さによっては、
機能的に採用できない場合がある。
【０００４】本発明は、上記のこのような問題点に着眼
してなされたものであり、その目的とするところは、こ
れらの問題点を解消し、製品不良の発生がなく円滑な離
型が行え、且つ、構造が簡単でコストがかからない離型
構造を有する射出成形金型を提供するものである。
してなされたものであり、その目的とするところは、こ
れらの問題点を解消し、製品不良の発生がなく円滑な離
型が行え、且つ、構造が簡単でコストがかからない離型
構造を有する射出成形金型を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、固定型と可動
型に設けられたコアによりキャビティが形成され、更
に、上記コアと、このコア内に型開き方向と平行に摺動
可能に設けられたコア入子とにより上記キャビティの一
部を形成するようになされた射出成形金型において、上
記コア入子の移動距離を規制するストッパーが可動型内
を貫通し、コア入子の後端に連結されて設けられ、更
に、突出ピンが上記コア入子とストッパーを貫通して設
けられ、上記入子は開型時にコア内を前進し、閉型時に
ストッパーに連結して設けられた牽引手段により元の位
置に復帰されるようになされていることを特徴とする。
型に設けられたコアによりキャビティが形成され、更
に、上記コアと、このコア内に型開き方向と平行に摺動
可能に設けられたコア入子とにより上記キャビティの一
部を形成するようになされた射出成形金型において、上
記コア入子の移動距離を規制するストッパーが可動型内
を貫通し、コア入子の後端に連結されて設けられ、更
に、突出ピンが上記コア入子とストッパーを貫通して設
けられ、上記入子は開型時にコア内を前進し、閉型時に
ストッパーに連結して設けられた牽引手段により元の位
置に復帰されるようになされていることを特徴とする。
【０００６】上記本発明の射出成形金型の構造を以下に
図面を参照して説明する。図１は、本発明の射出成形金
型の構造の一例を示す要部の断面図である。図１におい
て 射出成形金型１０は、固定型１１と可動型１５に設
けられたコア１２によりキャビティ１３が形成されてい
る。更に、上記コア１２と、このコア１２内に型開き方
向と平行に摺動可能にコア入子１４が設けら、上記キャ
ビティ１３より延長された一部で、成形品の突出部を成
形するキャビティ１３ａが形成された構造となってい
る。
図面を参照して説明する。図１は、本発明の射出成形金
型の構造の一例を示す要部の断面図である。図１におい
て 射出成形金型１０は、固定型１１と可動型１５に設
けられたコア１２によりキャビティ１３が形成されてい
る。更に、上記コア１２と、このコア１２内に型開き方
向と平行に摺動可能にコア入子１４が設けら、上記キャ
ビティ１３より延長された一部で、成形品の突出部を成
形するキャビティ１３ａが形成された構造となってい
る。
【０００７】上記コア入子１４の移動距離を規制するた
め、コア入子１４の後方には、可動型１５内を貫通し、
先端をコア入子１４の後端に螺着されたストッパー１６
が設けられている。このストッパー１６の後端には、可
動型１５の端面に当接し、コア入子１４のキャビティ１
３側への移動距離を規制するための係止部１６ａが設け
られている。
め、コア入子１４の後方には、可動型１５内を貫通し、
先端をコア入子１４の後端に螺着されたストッパー１６
が設けられている。このストッパー１６の後端には、可
動型１５の端面に当接し、コア入子１４のキャビティ１
３側への移動距離を規制するための係止部１６ａが設け
られている。
【０００８】更に、上記コア入子１４とストッパー１６
内を貫通して突出ピン１７が、後方の突出板１８にその
端部を保持されて設けられいる。
内を貫通して突出ピン１７が、後方の突出板１８にその
端部を保持されて設けられいる。
【０００９】又、上記ストッパー１６の後端の係止部１
６ａには、開型時にコア１２内を前進したコア入子１４
を、元の位置に復帰させるための牽引手段として、変形
自在のチェン１８の一端が連結され、他端が突出板１９
に固定されて設けられている。
６ａには、開型時にコア１２内を前進したコア入子１４
を、元の位置に復帰させるための牽引手段として、変形
自在のチェン１８の一端が連結され、他端が突出板１９
に固定されて設けられている。
【００１０】前進したコア入子１４を、元の位置に復帰
させるための牽引手段としては、上記のチェンによる方
法の他、ワイヤー、スプリング等の反力を利用する方
法、更には、エア圧や油圧シリンダーを利用する方法を
牽引手段として用いることも可能である。
させるための牽引手段としては、上記のチェンによる方
法の他、ワイヤー、スプリング等の反力を利用する方
法、更には、エア圧や油圧シリンダーを利用する方法を
牽引手段として用いることも可能である。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に本発明の射出成形金型を用
いて得られた成形品を離型する方法を説明する。キャビ
ティ１３内に溶融樹脂が射出され、充填完了後、冷却・
固化された成形品は、以下に説明するように離型され
る。図２は本発明の射出成形金型の開型状態を示す断面
図である。突出ピン１７により成形品１３Ａが固定型１
１方向にコア１２より離型されてゆくと、成形品１３Ａ
の熱収縮により、コア入子１４は成形品１３Ａに密着し
た状態でコア１２内を摺動しながら前進する。
いて得られた成形品を離型する方法を説明する。キャビ
ティ１３内に溶融樹脂が射出され、充填完了後、冷却・
固化された成形品は、以下に説明するように離型され
る。図２は本発明の射出成形金型の開型状態を示す断面
図である。突出ピン１７により成形品１３Ａが固定型１
１方向にコア１２より離型されてゆくと、成形品１３Ａ
の熱収縮により、コア入子１４は成形品１３Ａに密着し
た状態でコア１２内を摺動しながら前進する。
【００１２】コア入子１４は、後端に接続されたストッ
パー１６の係止部１６ａが可動型１５の後端面に当接す
る位置まで前進して停止する。引き続いて図３に示すよ
うに、突出ピン１７が前進されると、成形品１３Ａの突
出部のコア入子１４との密着部分が離型されるので、成
形品１３Ａの可動型１５よりの離型が完了される。
パー１６の係止部１６ａが可動型１５の後端面に当接す
る位置まで前進して停止する。引き続いて図３に示すよ
うに、突出ピン１７が前進されると、成形品１３Ａの突
出部のコア入子１４との密着部分が離型されるので、成
形品１３Ａの可動型１５よりの離型が完了される。
【００１３】以上の説明のように、本発明の射出成形金
型の離型構造においては、コア入子１４によりキャビテ
ィ１３の突出部のキャビティ１３ａを形成するととも
に、このコア入子１４を貫通して設けられた突出ピン１
７により、最終的に突出部を突き出して成形品１３Ａの
離型を行うようにしたことにより、即ち、段階的に成形
品１３Ａの離型を行うようにしたことにより、成形品１
３Ａの突出部に無理な力がかからないので、突出部の白
化や破損なく円滑な離型を行うことができ、製品品質が
確保され、製品歩留りと生産性を向上させることができ
る。
型の離型構造においては、コア入子１４によりキャビテ
ィ１３の突出部のキャビティ１３ａを形成するととも
に、このコア入子１４を貫通して設けられた突出ピン１
７により、最終的に突出部を突き出して成形品１３Ａの
離型を行うようにしたことにより、即ち、段階的に成形
品１３Ａの離型を行うようにしたことにより、成形品１
３Ａの突出部に無理な力がかからないので、突出部の白
化や破損なく円滑な離型を行うことができ、製品品質が
確保され、製品歩留りと生産性を向上させることができ
る。
【００１４】本発明の離型構造が設けられた射出成形金
型を用い、組立のため本体より突き出して設けられた円
筒状のボス部を有する自動車部品の射出成形を、ＡＢＳ
樹脂を使用して行った。この結果は、円筒状のボス部の
離型が無理することなく円滑に行え、優れた品質の成形
品を得ることができた。
型を用い、組立のため本体より突き出して設けられた円
筒状のボス部を有する自動車部品の射出成形を、ＡＢＳ
樹脂を使用して行った。この結果は、円筒状のボス部の
離型が無理することなく円滑に行え、優れた品質の成形
品を得ることができた。
【００１５】
【発明の効果】本発明の射出成形金型の離型構造におい
ては、コア入子によりキャビティの突出部を形成すると
ともに、このコア入子を貫通して設けられた突出ピンに
より、最終的に突出部を突き出して成形品の離型を行う
ようにしたことにより、即ち、段階的に成形品の離型を
行うようにしたことにより、成形品の突出部に無理な力
がかからないので、突出部の白化や破損なく円滑な離型
を行うことができ、製品品質が確保され、製品歩留りと
生産性を向上させることができるようになった。従っ
て、射出成形金型の離型構造として好適である。
ては、コア入子によりキャビティの突出部を形成すると
ともに、このコア入子を貫通して設けられた突出ピンに
より、最終的に突出部を突き出して成形品の離型を行う
ようにしたことにより、即ち、段階的に成形品の離型を
行うようにしたことにより、成形品の突出部に無理な力
がかからないので、突出部の白化や破損なく円滑な離型
を行うことができ、製品品質が確保され、製品歩留りと
生産性を向上させることができるようになった。従っ
て、射出成形金型の離型構造として好適である。
【図１】本発明の射出成形金型の離型構造の一例を示す
要部の断面図。
要部の断面図。
【図２】本発明の射出成形金型の開型状態を示す断面
図。
図。
【図３】本発明の射出成形金型から成形品を取り出す工
程を示す断面図。
程を示す断面図。
１０ 射出成形金型 １１ 固定型 １２ コア １３、１３ａ キャビティ １４ コア入子 １５ 可動型 １６ ストッパー １６ａ 係止部 １７ 突出ピン １８ チェン １９ 突出板
Claims (1)
- 【請求項１】 固定型と可動型に設けられたコアにより
キャビティが形成され、更に、上記コアと、このコア内
に型開き方向と平行に摺動可能に設けられたコア入子と
により上記キャビティの一部を形成するようになされた
射出成形金型において、上記コア入子の移動距離を規制
するストッパーが可動型内を貫通し、コア入子の後端に
連結されて設けられ、更に、突出ピンが上記コア入子と
ストッパーを貫通して設けられ、上記入子は開型時にコ
ア内を前進し、閉型時にストッパーに連結して設けられ
た牽引手段により元の位置に復帰されるようになされて
いることを特徴とする射出成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26394295A JPH09104036A (ja) | 1995-10-12 | 1995-10-12 | 射出成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26394295A JPH09104036A (ja) | 1995-10-12 | 1995-10-12 | 射出成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09104036A true JPH09104036A (ja) | 1997-04-22 |
Family
ID=17396405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26394295A Pending JPH09104036A (ja) | 1995-10-12 | 1995-10-12 | 射出成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09104036A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108015995A (zh) * | 2018-01-18 | 2018-05-11 | 台州市黄岩汉威塑料模具有限公司 | 圆形塑件模具二次分型内缩脱模机构 |
-
1995
- 1995-10-12 JP JP26394295A patent/JPH09104036A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108015995A (zh) * | 2018-01-18 | 2018-05-11 | 台州市黄岩汉威塑料模具有限公司 | 圆形塑件模具二次分型内缩脱模机构 |
| CN108015995B (zh) * | 2018-01-18 | 2024-05-31 | 台州市优立模塑科技股份有限公司 | 圆形塑件模具二次分型内缩脱模机构 |
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