JP2717053B2 - ウエザーストリップの端末部接続方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車の車体開口部あ
るいはその車体開口部を開閉する開閉体に装着されるウ
エザーストリップの端末部接続方法に関し、特にウエザ
ーストリップの端末部同士を金型成形法によって相互に
接続する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、自動車のドアの周縁部、
あるいはトランクリッドによって開閉されるトランクル
ームの開口縁部には、気密性や水密性を確保するために
ウエザーストリップがその周方向に沿ってループ状に配
設されている。

【０００３】これらのウエザーストリップは、一般に押
出成形法によって同一断面形状のもとに一体的に成形さ
れているものであるが、例えば比較的曲率半径の大きい
ループ状のものについては、ストレート形状に押出成形
されたものの両端部同士を金型内で突き合わせた上で、
金型へのゴム材料の注入によってその両端部同士を接続
したり、あるいは、比較的曲率半径の小さいコーナー部
をもつループ状のものについては、別途金型成形したコ
ーナーピース部と直線部（ストレート部）の端末部同士
を金型内で突き合わせた上で、同様に金型成形法によっ
て接続することが行われている（例えば、特開平３−２
５８５２０号公報参照）。

【０００４】この従来の接続方法を図８に基づいて具体
的に説明すると、先ず、ウエザーストリップ５１は、ド
ア周縁部や、トランクルームの開口縁部などに取り付け
られる断面略Ｕ字状の取付基部（ウエルト部）５２と、
この取付基部５２の一側部に突設されて、図示外のドア
開口縁部やトランクリッド周縁部に弾接する中空リップ
５３とを備えている。

【０００５】そして、例えば別々に成形された直線部５
４とコーナーピース部５５の端末部５５，５６同士を接
続してループ状に一体化する場合には、両端末部５５，
５６の中空リップ５３に中子５７の両端部５７ａ，５７
ｂをそれぞれ挿入してそれら両端末部５５，５６同士を
所定間隔を保ちながら突き合わせた上で、両端末部５
５，５６を金型のキャビティにセットして型締めし、キ
ャビティ内にゴム材料を注入してその両端末部５５，５
６同士の対向間隙をゴム材料で埋めることにより端末部
５５，５６同士を相互に接続するようにしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の接続方法にあっては、端末部接続のための
金型成形に先立って、その端末部５５，５６における中
空リップ５３の形状保持のために、中空リップ５３内に
予め棒状の中子５７の両端部５７ａ，５７ｂをそれぞれ
挿入する必要があるばかりでなく、成形完了後には前記
中空リップ５３から中子５７を取り出さなければなら
ず、これらの中子５７の装脱着作業がきわめて煩雑なも
のとなっている。

【０００７】その上、前記中子５７を中空リップ５３か
ら取り出すためには、その中空リップ５３の一部を切り
裂いて、中子抜き取りのための作業孔となるべきスリッ
ト（切り込み）を形成する必要があるばかりでなく、中
空リップ５３からの中子５７の抜き取り作業は前記スリ
ットを押し拡げながらの作業となるためにそのスリット
の端縁が必要以上に引き裂かれてしまうおそれがあり、
慎重に作業を行わなければならない。

【０００８】その結果、前記中子５７の装脱着作業およ
びそれに付随するスリットの加工作業は全て人手に頼ら
ざるを得ない作業であるために、作業性および作業工数
の改善が望めず、生産性の向上と製造コストの低減を図
るにも限界がある。

【０００９】本発明は以上のような課題に着目してなさ
れたもので、とりわけ中子の使用を廃止して作業性およ
び作業工数を改善し、結果として生産性向上と製造コス
トの低減を可能にした接続方法を提供することを目的と
している。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、取付基部と、
この取付基部に一体に突設されて相手側パネル部材と弾
接する中空リップとを備えてなるウエザーストリップの
端末部を相互に接続する方法であって、互いに接続され
るべき両端末部のうちその中空リップの一部に長手方向
に沿って所定長さのスリットを予め形成しておき、前記
両端末部を所定の間隔を保ちながら金型内で突き合わせ
た上でその両端末部の端縁の中空リップを押し潰すとと
もに、前記金型内のうち両端末部の対向間隙内にゴム材
料を注入することによって形成される接続部を介して、
前記両端末部同士を相互に接続することを特徴としてい
る。

【００１１】

【作用】本発明方法によると、互いに接続されるべきウ
エザーストリップの双方の端末部を、中子を使用するこ
となしに所定の間隔を保ちながら金型内で突き合わせた
上で、その両端末部の端縁の中空リップを押し潰し、こ
の状態でその端末部同士の対向間隙内にゴム材料を注入
して接続部を形成し、この接続部を介して端末部同士を
接続する。

【００１２】この時、両端末部の端縁の中空リップとそ
れに連続する接続部とについては、中空リップが完全に
押し潰された形状に成形されるものの、その押し潰し方
向と直交方向には端末部やそれ以外の一般部と整合一致
して連続するシール面が形成されることから、上記の接
続部においても十分なシール性能が確保できる。

【００１３】しかも、相互に突き合わされて接続される
双方の端末部のうちその中空リップには予めスリットが
形成されることから、押し潰されたまま成形された部分
もしくはその近傍では、成形後の復元力が、スリットを
形成しない場合に比べて大幅に小さくなる。その結果、
端末部同士の接続部であるかそれ以外の一般部であるか
を問わずウエザーストリップ全体として、あたかも一本
の線の如く滑らかに連続する中空リップのシール面（シ
ール線）が前記接続部の近傍で蛇行してしまうようなこ
ともなくなる。

【００１４】

【実施例】図１は本発明の一実施例を示す図で、自動車
の車体のトランクルーム開口縁部に装着されてトランク
リッドとの間のシールを司るトランクリッド用のウエザ
ーストリップ１の例を示している。

【００１５】このウエザーストリップ１は、図示外のト
ランクルームの開口縁部に設けられたフランジ部に嵌合
される取付基部としての断面略Ｕ字状のウエルト部２
と、このウエルト部２の上端部に一体に成形された中空
リップ３とを備えている。そして、前記ウエルト部２は
芯金４が埋設されたソリッドゴムにて形成されているの
に対して、中空リップ３はスポンジゴムにて形成されて
おり、これらウエルト部２と中空リップ３とは公知の同
時押出成形法によって一体的に成形される。

【００１６】前記中空リップ３は、断面略くの字状に屈
曲したシールリップ５とこれとほぼ同形状の支持リップ
６とを互いに向き合わせて中空部７を形成した如く全体
として断面略菱形状に形成されており、シールリップ５
の先端には該シールリップ５をその指向方向に延長させ
るようにしてシール面８ａをもつ先端リップ８が一体に
形成されている。

【００１７】そして、車体のトランクリッドの閉時に
は、先端リップ８のシール面８ａがトランクリッドに弾
接しつつ中空リップ３全体が偏平状に撓むことでシール
機能を発揮することになる。

【００１８】ここで、前記ウエザーストリップ１は、図
１のような均一断面形状を有するものを直線状に押出成
形した上で所定の長さに裁断し、その両端末部９，１０
を金型を用いて相互に突き合わせて接続することによ
り、初めて閉ループ状のものとして完成する。

【００１９】この金型を用いた端末部９，１０の接続方
法を具体的に説明すると、例えば図３に示すように、金
型Ｍ自体は周知のように複数の型Ｍａ，Ｍｂ，Ｍｃに分
割されていて、これらの型によって形成されるキャビテ
ィ（製品部空間）Ｒの形状は、ウエルト部２に対応する
部位が該ウエルト部２の断面形状とほぼ同一の略Ｕ字状
の空間として形成されているのに対し、中空リップ３に
対応する部位では支持リップ６をシールリップ５側に重
ね合わせるべく中空リップ３を押し潰した略くの字状に
屈曲した偏平状の空間として形成されている。

【００２０】そして、前記金型Ｍによる成形手順として
は、先ず、図１に示すように金型Ｍ上において所定の間
隔を保ちながらウエザーストリップ１の両端末部９，１
０を互いに突き合わせた上で、金型Ｍを型締めする。こ
の型締め動作により、両端末部９，１０のうち中空リッ
プ３の対向縁部１１，１２が図２に示すように押し潰さ
れて、これら金型Ｍと両端末部９，１０とにより、後述
する接続部１３に対応するところの密閉空間としての図
３に示すキャビティＲが形成される。

【００２１】すなわち、前記金型によって押し潰された
両端末部９，１０の対向縁部１１，１２では、中空リッ
プ３の一部である支持リップ６が反対側のシールリップ
５と密着して重ね合わさるように潰されて、実質的に中
空部７が存在しない状態となっている。

【００２２】この状態で、図示外の注入口からキャビテ
ィＲ内にソリッドゴム材料を注入して図１，３に示す接
続部１３を成形し、この接続部１３を介して両端末部
９，１０を相互に接続する。

【００２３】その結果、ウエザーストリップ１の両端末
部９，１０では、ソリッドゴムにて形成された接続部１
３のうち芯金４のない中間ウエルト部１４がウエルト部
２とほぼ同一断面形状に成形されていることから、この
中間ウエルト部１４を介してウエルト部２，２同士が滑
らかに連続している一方、同じくソリッドゴムにて形成
された接続部１３のうち中間ウエルト部１４に連続する
中間リップ部１５は、両端末部９，１０の中空リップ３
の対向縁部１１，１２が偏平状に押し潰された形状と同
一形状に成形されていることから、その偏平状に押し潰
された対向縁部１１，１２同士は中間リップ部１５を介
して滑らかに連続している。

【００２４】そして、前記接続部１３の近傍では、その
中間リップ部１５の断面形状がそれ以外の一般部での中
空部７をもつ中空リップ３の断面形状と異なるものの、
接続部１３のうちシールリップ５と連続する中間リップ
部１５の部分ではシールリップ５と同じ断面略くの字状
に形成されているため、そのシール面８ａ側ではシール
リップ５側のシール面８ａと中間リップ部１５側のシー
ル面１５ａとが面一状態となって滑らかに連続してい
る。

【００２５】したがって、トランクリッドの閉時には、
ウエザーストリップ１の一般部はもちろんのこと、端末
部９，１０であるか接続部１３であるかを問わずにその
シール面８ａ，１５ａが均等にトランクリッドに弾接し
て、所期のシール性能を発揮することになる。

【００２６】ここで、図１，２に示したように、ウエザ
ーストリップ１の端末部９，１０の対向縁部１１，１２
を金型で押し潰した場合、図４に示すシールリップ５の
周長ａと支持リップ６の周長ｂとがともに等しい場合に
は特に問題とならないものの、周長ａとｂとが互いに異
なる場合には成形後のシールリップ５側と支持リップ６
側との復元力のアンバランスのために、成形後に端末部
９，１０の対向縁部１１，１２を含む接続部１３の中間
リップ１５が図２に仮想線で示すように撓んでしまうこ
とになる。

【００２７】すなわち、図４に示した周長ａとｂとの関
係がａ＜ｂである場合には、端末部９，１０の対向縁部
１１，１２が支持リップ６側よりもシールリップ５側に
引っ張られて図２に仮想線Ｐ₁で示すように断面略くの
字状の屈曲形状が開き加減気味に変形し、他方、ａ＞ｂ
である場合には、対向縁部１１，１２がシールリップ５
側よりも支持リップ６側に引っ張られて図２に仮想線Ｐ
₂で示すように断面略くの字状の屈曲形状が閉じ加減気
味に変形してしまうことになる。

【００２８】これは、前記先端リップ８によって形成さ
れるシール面（シール線）８ａが接続部１３をはさんだ
その両側で滑らかに連続せずに、対向縁部１１，１２を
含む接続部１３の近傍で蛇行してしまうことを意味し、
結果的にはウエザーストリップ１とトランクリッドとの
圧接力が均一とならずにシール不良の原因となりやす
い。

【００２９】そこで、本実施例においては、図１および
図５に示すように、互いに突き合わされる端末部９，１
０の中空リップ３のうちシールリップ５と支持リップ６
との連続部について、長手方向に沿って所定長さにわた
って切り裂いてスリット１６を予め形成しておく。な
お、このスリット１６は、図６に示すようにウエルト部
２に対する支持リップ６の根元部に形成してもよく、ま
た図７に示すように支持リップ６の高さ方向の中間部に
形成してもよい。

【００３０】そして、前記スリット１６が予め形成され
た端末部９，１０を上記のように金型内で突き合わせ、
その対向縁部１１，１２を押し潰した上で接続部１３の
成形を行うと、スリット１６は図１，２に示すように対
向縁部１１，１２が押し潰されるのに伴ってわずかに口
開きし、その状態のままで接続部１３が成形されて両端
末部９，１０同士が接続される。

【００３１】この時、図４に示したようにシールリップ
５の周長ａと支持リップ６の周長ｂとが相互に異なって
いたとしても、端末部９，１０の中空リップ３のうち接
続部１３に近い部分ではスリット１６があるためにその
シールリップ５と支持リップ６との連結が局部的に切断
されており、金型によって押し潰される対向縁部１１，
１２においてシールリップ５および支持リップ６の復元
力が相互に影響し合うことがなくなる。

【００３２】その結果として、図２に仮想線Ｐ₁，Ｐ₂で
示したように中空リップ３の対向縁部１１，１２が変形
することがなくなり、先端リップ８のシール面８ａおよ
び中間リップ部１５側のシール面１５ａが接続部１３の
近傍で蛇行するのを未然に防止できるようになる。

【００３３】なお、上記実施例ではトランクリッド用の
ウエザーストリップを例にとって説明したが、本発明は
中空リップを有するものであれば他のタイプのウエザー
ストリップの端末部接続方法にも適用することができ
る。

【００３４】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、互いに接
続されるべきウエザーストリップの両端末部のうち中空
リップの一部にスリットを予め形成しておき、それら両
端末部を金型内で突き合わせるとともにその端末部の端
縁の中空リップを押し潰し、この状態のもとで接続部を
型成形して端末部同士を接続するようにしたため、従来
は必須とされた中子が不要となるとともに、その中子の
装脱着のための煩雑な作業から解放されて作業性が大幅
に改善され、生産能率の向上と生産コストの低減を図る
ことができる。

【００３５】また、前記接続部の近傍では中空リップが
押し潰された形状に成形されるものの、中空リップのシ
ール面については接続部においても一般部と同様に滑ら
かに連続しており、しかも予めスリットを形成したこと
によって、接続部近傍での倒れ等の変形がなくシール面
の蛇行を未然に防止できることから、必要十分なシール
性能を確保できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すウエザーストリップの
要部斜視図。

【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図。

【図３】図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図。

【図４】図１のＣ−Ｃ線に沿う断面図。

【図５】図１のＤ−Ｄ線に沿う断面図。

【図６】図５に示すスリットの他の形成位置の例を示す
断面図。

【図７】図５に示すスリットのさらに他の形成位置の例
を示す断面図。

【図８】従来の端末部接続方法の一例を示す要部斜視
図。

【符号の説明】

１…ウエザーストリップ ２…ウエルト部（取付基部） ３…中空リップ ５…シールリップ ６…支持リップ ８…先端リップ ８ａ…シール面 ９，１０…端末部 １１，１２…対向縁部 １３…接続部 １４…中間ウエルト部 １５…中間リップ部 １６…スリット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−290714（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−266636（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−32823（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−124810（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−258520（ＪＰ，Ａ) 特公 昭60−16898（ＪＰ，Ｂ２)

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 取付基部と、この取付基部に一体に突設
   されて相手側パネル部材と弾接する中空リップとを備え
   てなるウエザーストリップの端末部を相互に接続する方
   法であって、 互いに接続されるべき両端末部のうちその中空リップの
   一部に長手方向に沿って所定長さのスリットを予め形成
   しておき、 前記両端末部を所定の間隔を保ちながら金型内で突き合
   わせた上でその両端末部の端縁の中空リップを押し潰す
   とともに、 前記金型内のうち両端末部の対向間隙内にゴム材料を注
   入することによって形成される接続部を介して、前記両
   端末部同士を相互に接続することを特徴とするウエザー
   ストリップの端末部接続方法。