JP2531469B2 - ウエザ―ストリップの成形方法 - Google Patents
ウエザ―ストリップの成形方法Info
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- JP2531469B2 JP2531469B2 JP7144754A JP14475495A JP2531469B2 JP 2531469 B2 JP2531469 B2 JP 2531469B2 JP 7144754 A JP7144754 A JP 7144754A JP 14475495 A JP14475495 A JP 14475495A JP 2531469 B2 JP2531469 B2 JP 2531469B2
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- Japan
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- cut
- weather strip
- trim
- seal lip
- lip
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- Vehicle Waterproofing, Decoration, And Sanitation Devices (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、装着用のトリム部から
延出したシールリップを備えており、且つトリム部がコ
ーナー装着用に湾曲されてシールリップが拡開された形
態のウエザーストリップの成形方法に関するものであっ
て、コーナー部を有するウエザーストリップ、特に、自
動車のラゲージウエザーストリップ、クオータウインド
ウエザーストリップ、及びオープニングトリムウエザー
ストリップの製造に好適に利用されるものである。
延出したシールリップを備えており、且つトリム部がコ
ーナー装着用に湾曲されてシールリップが拡開された形
態のウエザーストリップの成形方法に関するものであっ
て、コーナー部を有するウエザーストリップ、特に、自
動車のラゲージウエザーストリップ、クオータウインド
ウエザーストリップ、及びオープニングトリムウエザー
ストリップの製造に好適に利用されるものである。
【０００２】
【従来の技術】装着用のトリム部から突出したシール部
を有する押出成形ウエザーストリップに於て、装着時に
湾曲せねばならないコーナー部には、予じめシール部の
みにコ字形のカットをその先端部から形成した後、所望
の湾曲形態にしてシールのカットを拡開した状態で金型
にセットし、カットに型成形材を注入して型成形部を一
体形成することが行なわれている（例えば、特開昭６３
−２９０７１４号公報、特開昭５９−７７９３９号公報
参照）。
を有する押出成形ウエザーストリップに於て、装着時に
湾曲せねばならないコーナー部には、予じめシール部の
みにコ字形のカットをその先端部から形成した後、所望
の湾曲形態にしてシールのカットを拡開した状態で金型
にセットし、カットに型成形材を注入して型成形部を一
体形成することが行なわれている（例えば、特開昭６３
−２９０７１４号公報、特開昭５９−７７９３９号公報
参照）。
【０００３】図６（Ａ）及び（Ｂ）は、このような従来
の手法をラゲージウエザーストリップに適用したもので
あって、該ウエザーストリップは、インサート８を内挿
した装着用のトリム部２と、ラゲージドアの当接する中
空リップ３２と、トリム部の外側面下端から外方に突出
したシールリップ４とを有している押出成形品であり、
コーナー部に型成形部６３が一体成形されている。
の手法をラゲージウエザーストリップに適用したもので
あって、該ウエザーストリップは、インサート８を内挿
した装着用のトリム部２と、ラゲージドアの当接する中
空リップ３２と、トリム部の外側面下端から外方に突出
したシールリップ４とを有している押出成形品であり、
コーナー部に型成形部６３が一体成形されている。
【０００４】型成形部６３の形成は、図６（Ｂ）に示す
如く、真直状態のウエザーストリップに於て、コーナー
部に相当するシールリップ４にリップ先端縁４１から基
部４２まで等長Ｌでコ字状に打抜いてカット５３を施
し、所望のコーナー部形態に湾曲してカット５３を拡開
した状態で金型にセットして、この拡開されたカット５
３に型成形材を注入して押出成形部と一体に結合させて
いた。
如く、真直状態のウエザーストリップに於て、コーナー
部に相当するシールリップ４にリップ先端縁４１から基
部４２まで等長Ｌでコ字状に打抜いてカット５３を施
し、所望のコーナー部形態に湾曲してカット５３を拡開
した状態で金型にセットして、この拡開されたカット５
３に型成形材を注入して押出成形部と一体に結合させて
いた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】一般に、トリム部内方
に小さな保持リップ９を備えたウエザーストリップにあ
っては、保持リップの必要硬度、及びウエザーストリッ
プの組付け保持性等の観点から押出成形材にはかなりの
硬度を必要とすること、型成形材は複雑なキャビティ形
状内への流動性の観点からあまり硬度が上げられないこ
とから、結局、押出成形材のソリッドゴムよりも型成形
材のソリッドゴムの方が硬度が低い（柔らかい）。
に小さな保持リップ９を備えたウエザーストリップにあ
っては、保持リップの必要硬度、及びウエザーストリッ
プの組付け保持性等の観点から押出成形材にはかなりの
硬度を必要とすること、型成形材は複雑なキャビティ形
状内への流動性の観点からあまり硬度が上げられないこ
とから、結局、押出成形材のソリッドゴムよりも型成形
材のソリッドゴムの方が硬度が低い（柔らかい）。
【０００６】また、図６（Ａ）の如く、コーナー部を湾
曲した状態でシールリップ４のカット５３に型成形部６
３を施しても、金型から外した後はトリム部２の矢印Ｆ
1 の復元力が作用して、押出成形部より柔らかい材料で
出来ている型成形部６３に圧縮応力が作用する。
曲した状態でシールリップ４のカット５３に型成形部６
３を施しても、金型から外した後はトリム部２の矢印Ｆ
1 の復元力が作用して、押出成形部より柔らかい材料で
出来ている型成形部６３に圧縮応力が作用する。
【０００７】その結果、型成形によって所定形状を付与
した製品は、時間経過により型成形部６３の外縁部に、
特に型成形部の押出成形部近傍に、表裏に屈曲膨出した
しわ１０が発生して、湾曲形態自体も型成形時よりも曲
率半径が大となってＲ形状が大な状態（曲げ形状が少し
戻った状態）で安定化する。
した製品は、時間経過により型成形部６３の外縁部に、
特に型成形部の押出成形部近傍に、表裏に屈曲膨出した
しわ１０が発生して、湾曲形態自体も型成形時よりも曲
率半径が大となってＲ形状が大な状態（曲げ形状が少し
戻った状態）で安定化する。
【０００８】従って、その後のボデーへの組付けでは、
幾分復元した湾曲形態を再び金型と同じ所期の形態に戻
すこととなるが、放置期間中にしわ１０がくせ付けされ
たために、しわ１０が永久歪として残存し、結局コーナ
ー部のボデーへの組付けによってしわ１０を有するシー
ルリップに拡開作用によるめくれ上り現象を生じて、シ
ールリップのコーナー部のみはボデー面に適正に追従し
なかった。
幾分復元した湾曲形態を再び金型と同じ所期の形態に戻
すこととなるが、放置期間中にしわ１０がくせ付けされ
たために、しわ１０が永久歪として残存し、結局コーナ
ー部のボデーへの組付けによってしわ１０を有するシー
ルリップに拡開作用によるめくれ上り現象を生じて、シ
ールリップのコーナー部のみはボデー面に適正に追従し
なかった。
【０００９】本発明は、押出成形材よりも柔らかい材質
で型成形する上述のウエザーストリップにあって、新規
な成形方法によって型成形し上述の如き課題を解消する
ことを目的とするものである。
で型成形する上述のウエザーストリップにあって、新規
な成形方法によって型成形し上述の如き課題を解消する
ことを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段及び作用】例えば図４
（Ａ）及び（Ｂ）に示す如く、トリム部２及びトリム部
外側から外方に延出したシールリップ４を備えた押出成
形ウエザーストリップに於て、シールリップ４に先端４
１のカット長Ｇ1 が基部のカット長Ｌよりも小さな形状
のカット５１をカット形成し、次いでシールリップ４の
先端に形成されたカット５１を拡開しながらトリム部を
所望のコーナーへの装着形態に湾曲して該カット５１を
拡開した形態で金型にセットし、該拡開したカット５１
に型成形材を注入して型成形部６１を押出成形部と一体
化成形する。
（Ａ）及び（Ｂ）に示す如く、トリム部２及びトリム部
外側から外方に延出したシールリップ４を備えた押出成
形ウエザーストリップに於て、シールリップ４に先端４
１のカット長Ｇ1 が基部のカット長Ｌよりも小さな形状
のカット５１をカット形成し、次いでシールリップ４の
先端に形成されたカット５１を拡開しながらトリム部を
所望のコーナーへの装着形態に湾曲して該カット５１を
拡開した形態で金型にセットし、該拡開したカット５１
に型成形材を注入して型成形部６１を押出成形部と一体
化成形する。
【００１１】型成形部６１は、自由状態ではトリム部２
の復元力による圧縮応力を受けるが、最も大きな応力を
受ける型成形部の先端部は、長さ寸法がＧ11であって従
来の寸法( 図６（Ａ）のＬ1 ）の数分の１であるため、
長さ寸法の２乗の影響を受ける曲げ歪が殆んど生ぜず、
シールリップ４の型成形部６１にボデーへの追従性を阻
害するようなしわは生じない。
の復元力による圧縮応力を受けるが、最も大きな応力を
受ける型成形部の先端部は、長さ寸法がＧ11であって従
来の寸法( 図６（Ａ）のＬ1 ）の数分の１であるため、
長さ寸法の２乗の影響を受ける曲げ歪が殆んど生ぜず、
シールリップ４の型成形部６１にボデーへの追従性を阻
害するようなしわは生じない。
【００１２】
【実施例】〔例１〕 図２に示す如く自動車のクオータウインドＷに用いるウ
エザーストリップ１の製造に本発明を適用した。該ウエ
ザーストリップ１は、図２のIII −III 線断面を表わす
図３、及び図２のＡ部のウエザーストリップを斜視した
図１（Ａ）から明らかな如く、インサート８を内挿した
装着用のトリム部２と、トリム部外側面のウインドガラ
スＷ当接支承用の中空リップ３１と、トリム部２の外側
端部から斜め下方に延出してボデーＢに当接するシール
リップ４とから成るウエザーストリップ１を、中空リッ
プ３１はＥＰＤＭスポンジゴムで、その他はＥＰＤＭソ
リッドゴム（ショア硬度６０度）で、従来品同様に押出
成形した。
エザーストリップ１の製造に本発明を適用した。該ウエ
ザーストリップ１は、図２のIII −III 線断面を表わす
図３、及び図２のＡ部のウエザーストリップを斜視した
図１（Ａ）から明らかな如く、インサート８を内挿した
装着用のトリム部２と、トリム部外側面のウインドガラ
スＷ当接支承用の中空リップ３１と、トリム部２の外側
端部から斜め下方に延出してボデーＢに当接するシール
リップ４とから成るウエザーストリップ１を、中空リッ
プ３１はＥＰＤＭスポンジゴムで、その他はＥＰＤＭソ
リッドゴム（ショア硬度６０度）で、従来品同様に押出
成形した。
【００１３】次いで図１（Ｂ）に示す如く、２０mmの幅
ｄ0 を有するシールリップ４に、先端中央のカット長Ｇ
1 が基部のカット長Ｌの約１／３であってＬが５０mmで
あり、短形幅ｄ1 が約２／３ｄ0 である短形で先端中央
が開口した形態のカット５１を打抜きにより形成し、カ
ット５１が湾曲拡開歪を吸収するように、シールリップ
４を外側にしてトリム部２をコーナー形状Ａに沿って湾
曲させて金型にセットし、次いで（この拡開された）カ
ット５１にＥＰＤＭソリッドゴム（ショア硬度４０度）
を注入して型成形して押出成形部と一体化成形すると共
に、トリム部２の湾曲によって最も圧縮歪を受けている
トリム部２の背面Ｓのカットに対応する湾曲面部Ｓ1 に
も同一材料による肉盛り成形を施して、肉盛部７を一体
化成形した。
ｄ0 を有するシールリップ４に、先端中央のカット長Ｇ
1 が基部のカット長Ｌの約１／３であってＬが５０mmで
あり、短形幅ｄ1 が約２／３ｄ0 である短形で先端中央
が開口した形態のカット５１を打抜きにより形成し、カ
ット５１が湾曲拡開歪を吸収するように、シールリップ
４を外側にしてトリム部２をコーナー形状Ａに沿って湾
曲させて金型にセットし、次いで（この拡開された）カ
ット５１にＥＰＤＭソリッドゴム（ショア硬度４０度）
を注入して型成形して押出成形部と一体化成形すると共
に、トリム部２の湾曲によって最も圧縮歪を受けている
トリム部２の背面Ｓのカットに対応する湾曲面部Ｓ1 に
も同一材料による肉盛り成形を施して、肉盛部７を一体
化成形した。
【００１４】得られたウエザーストリップ１にあって
は、シールリップ４の先端縁４１における型成形部６１
の先端部の長さＧ11が、従来のカット５３のコ字状の長
さＬから湾曲されて拡開した場合の先端部長さＬ1 （図
６（Ａ），（Ｂ）参照）に比してはるかに短かいので、
型成形部６１が両側の押出成形部より幾分柔かいのにも
かかわらずトリム部２の復元力による圧縮応力に十分耐
えて、型成形部６１の先端部には従来品の如き表裏面へ
の膨出しわ（図６（Ａ）の１０）の発生はなかった。ま
たトリム部２の背面Ｓの湾曲面部Ｓ 1 への肉盛部７はト
リム部２の復元力発現作用を抑制すると共に、湾曲面部
Ｓ1 に生起した小さなしわ群を被覆して平滑な外観とし
た。
は、シールリップ４の先端縁４１における型成形部６１
の先端部の長さＧ11が、従来のカット５３のコ字状の長
さＬから湾曲されて拡開した場合の先端部長さＬ1 （図
６（Ａ），（Ｂ）参照）に比してはるかに短かいので、
型成形部６１が両側の押出成形部より幾分柔かいのにも
かかわらずトリム部２の復元力による圧縮応力に十分耐
えて、型成形部６１の先端部には従来品の如き表裏面へ
の膨出しわ（図６（Ａ）の１０）の発生はなかった。ま
たトリム部２の背面Ｓの湾曲面部Ｓ 1 への肉盛部７はト
リム部２の復元力発現作用を抑制すると共に、湾曲面部
Ｓ1 に生起した小さなしわ群を被覆して平滑な外観とし
た。
【００１５】このウエザーストリップ１は、図２及び図
３に示す如く自動車のクオータウインドＷに装着した際
に、コーナー部Ａにあっても、シールリップ４のどこに
もしわ（図６（Ａ）の１０）が無いため、シールリップ
４はボデーＢに好適に追従してシール機能を完全に達成
し、従来品の如きコーナー部のシールリップ４及びトリ
ム部背面のしわによる外観損傷が完全に除去出来、ガー
ニッシュパネルＰから突出したトリム部の外観が向上し
た。
３に示す如く自動車のクオータウインドＷに装着した際
に、コーナー部Ａにあっても、シールリップ４のどこに
もしわ（図６（Ａ）の１０）が無いため、シールリップ
４はボデーＢに好適に追従してシール機能を完全に達成
し、従来品の如きコーナー部のシールリップ４及びトリ
ム部背面のしわによる外観損傷が完全に除去出来、ガー
ニッシュパネルＰから突出したトリム部の外観が向上し
た。
【００１６】〔例２〕図４（Ａ）に示す如く、インサー
ト８を有する断面Ｕ状のトリム部２と、トリム部２の背
面から突出した中空リップ３２と、トリム部外側端部か
ら斜め下方に突出したシールリップ４とを備えたラゲー
ジウエザーストリップを、中空リップ３２のみをＥＰＤ
Ｍスポンジで、その他をＥＰＤＭソリッドゴム（ショア
硬度６０度）で、従来品同様に押出成形した。
ト８を有する断面Ｕ状のトリム部２と、トリム部２の背
面から突出した中空リップ３２と、トリム部外側端部か
ら斜め下方に突出したシールリップ４とを備えたラゲー
ジウエザーストリップを、中空リップ３２のみをＥＰＤ
Ｍスポンジで、その他をＥＰＤＭソリッドゴム（ショア
硬度６０度）で、従来品同様に押出成形した。
【００１７】次いで図４（Ｂ）に示す如く、シールリッ
プ４に例１のカットと同一形態のカット５１を形成し、
例１の如くトリム部２を所望形状に湾曲して、カット５
１を拡開状態で金型内にセットし、カット５１にＥＰＤ
Ｍソリッドゴム（硬度：４０度）を注入して型成形部６
１を型成形した。
プ４に例１のカットと同一形態のカット５１を形成し、
例１の如くトリム部２を所望形状に湾曲して、カット５
１を拡開状態で金型内にセットし、カット５１にＥＰＤ
Ｍソリッドゴム（硬度：４０度）を注入して型成形部６
１を型成形した。
【００１８】得られたウエザーストリップにあっては、
シールリップ４の先端縁４１における型成形部６１の先
端部の長さＧ11が従来品の先端部長さＬ1 （図６
（Ａ））よりはるかに小であるため、トリム部２の復元
力に型成形部６１が充分に耐え、該ウエザーストリップ
は長期間経過しても型成形部６１の先端部にしわ（図６
（Ａ）の１０）が生起せず、従って自動車のラゲージ部
に装着した際に、コーナー部のシールリップ６１も直線
部のそれ４と同様、ボデーに完全に追従し、シール作用
を完全、且つ十分に達成した。
シールリップ４の先端縁４１における型成形部６１の先
端部の長さＧ11が従来品の先端部長さＬ1 （図６
（Ａ））よりはるかに小であるため、トリム部２の復元
力に型成形部６１が充分に耐え、該ウエザーストリップ
は長期間経過しても型成形部６１の先端部にしわ（図６
（Ａ）の１０）が生起せず、従って自動車のラゲージ部
に装着した際に、コーナー部のシールリップ６１も直線
部のそれ４と同様、ボデーに完全に追従し、シール作用
を完全、且つ十分に達成した。
【００１９】〔例３〕図５（Ａ）及び（Ｂ）に示す如
く、例２と同一の構造を有するラゲージウエザーストリ
ップに適用した。シールリップ４に対するカット形状の
み例２と異なる形態とした。即ち、図５（Ｂ）に示す如
く、極めて小さな開口間隙Ｇ2 を有する略３角形のカッ
ト５２を形成した。
く、例２と同一の構造を有するラゲージウエザーストリ
ップに適用した。シールリップ４に対するカット形状の
み例２と異なる形態とした。即ち、図５（Ｂ）に示す如
く、極めて小さな開口間隙Ｇ2 を有する略３角形のカッ
ト５２を形成した。
【００２０】型成形加工は例２と同様に実施した。得ら
れたウエザーストリップにあっては、例２と同様の作用
効果を奏し、発明の所期の目的を達成した。
れたウエザーストリップにあっては、例２と同様の作用
効果を奏し、発明の所期の目的を達成した。
【００２１】
【発明の効果】シールリップのカット形状を、リップ先
端をリップ基部より小さなカット長に形成し、シールリ
ップを外側としてトリムを湾曲してこのカットを拡開し
てその中に型成形部を施したため、型成形部の先端の長
さが従来のものよりはるかに小に出来る。従って、その
製品は、トリム部の復元力に型成形部が十分に耐えて、
型成形部の先端にしわが生じない。そのためシールリッ
プの型成形部も他の部分と同様の十分なボデーへの追従
性を具備出来る。
端をリップ基部より小さなカット長に形成し、シールリ
ップを外側としてトリムを湾曲してこのカットを拡開し
てその中に型成形部を施したため、型成形部の先端の長
さが従来のものよりはるかに小に出来る。従って、その
製品は、トリム部の復元力に型成形部が十分に耐えて、
型成形部の先端にしわが生じない。そのためシールリッ
プの型成形部も他の部分と同様の十分なボデーへの追従
性を具備出来る。
【図１】本発明を図２のＡ部分に適用した第１実施例で
あって（Ａ）は斜視図であり、（Ｂ）はそのカット形態
説明図である。
あって（Ａ）は斜視図であり、（Ｂ）はそのカット形態
説明図である。
【図２】図１のウエザーストリップの適用個所を示す略
示斜視図である。
示斜視図である。
【図３】図２のIII −III 線断面図である。
【図４】本発明の第２実施例であって、（Ａ）は斜視図
であり、（Ｂ）はそのカット形態説明図である。
であり、（Ｂ）はそのカット形態説明図である。
【図５】本発明の第３実施例であって、（Ａ）は斜視図
であり、（Ｂ）はそのカット形態説明図である。
であり、（Ｂ）はそのカット形態説明図である。
【図６】従来例であって、（Ａ）は斜視図であり、
（Ｂ）はそのカット形態説明図である。
（Ｂ）はそのカット形態説明図である。
１…ウエザーストリップ ２…トリム部 ４…シールリップ ７…肉盛部 ８…インサート ３１，３２…中空リップ ５１，５２，５３…カット ６１，６２，６３…型成形部 Ｂ…ボデー Ｐ…ガーニッシュパネル Ｗ…クオータウインド
Claims (1)
- 【請求項１】 トリム部（２）及びトリム部外側から外
方に延出したシールリップ（４）を備えたウエザースト
リップに於て、シールリップ（４）に、先端（４１）の
カット長（Ｇ1 ，Ｇ2 ）が基部（４２）のカット長
（Ｌ）より小さなカット（５１，５２）を形成し、次い
で、シールリップを外側にしてトリム部（２）を所望の
コーナーへの装着形態に湾曲して該カットを拡開した形
態で金型にセットし、該拡開したカットに成形材を注入
して型成形部（６１，６２）を一体化成形することを特
徴とするウエザーストリップの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7144754A JP2531469B2 (ja) | 1995-06-12 | 1995-06-12 | ウエザ―ストリップの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7144754A JP2531469B2 (ja) | 1995-06-12 | 1995-06-12 | ウエザ―ストリップの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07308977A JPH07308977A (ja) | 1995-11-28 |
| JP2531469B2 true JP2531469B2 (ja) | 1996-09-04 |
Family
ID=15369615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7144754A Expired - Lifetime JP2531469B2 (ja) | 1995-06-12 | 1995-06-12 | ウエザ―ストリップの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2531469B2 (ja) |
-
1995
- 1995-06-12 JP JP7144754A patent/JP2531469B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07308977A (ja) | 1995-11-28 |
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