JPH0478633A - ウエザストリップの型成形接続方法 - Google Patents
ウエザストリップの型成形接続方法Info
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- JPH0478633A JPH0478633A JP2096679A JP9667990A JPH0478633A JP H0478633 A JPH0478633 A JP H0478633A JP 2096679 A JP2096679 A JP 2096679A JP 9667990 A JP9667990 A JP 9667990A JP H0478633 A JPH0478633 A JP H0478633A
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、ウェザストリップの型成形接続方法、特に断
面U字形で、対向内面からフランジ保持リップが伸出す
るトリム部を備えたウェザストリップの型成形接続方法
に関するものである。
面U字形で、対向内面からフランジ保持リップが伸出す
るトリム部を備えたウェザストリップの型成形接続方法
に関するものである。
[従来技術]
第10図に示すような自動車において、ボデーのドア開
口1を例にとれば、ドア開口1には全周にフランジが形
成してあって、このフランジに第11図に示すようなウ
ェザストリップ2が取付けられている。ウェザストリッ
プ2は断面U字形のトリム部3と、その一方の側面から
突出するチューブ状のシール部4を備えている。そして
、トリム部3の対向内面からフランジ保持リップ5が伸
出し、このフランジ保持リップ5で上記ボデーフランジ
を保持するようになっている。ウェザストリップはゴム
の押出成形体である。
口1を例にとれば、ドア開口1には全周にフランジが形
成してあって、このフランジに第11図に示すようなウ
ェザストリップ2が取付けられている。ウェザストリッ
プ2は断面U字形のトリム部3と、その一方の側面から
突出するチューブ状のシール部4を備えている。そして
、トリム部3の対向内面からフランジ保持リップ5が伸
出し、このフランジ保持リップ5で上記ボデーフランジ
を保持するようになっている。ウェザストリップはゴム
の押出成形体である。
この種のウェザストリップの接続は型成形でなされる(
実開昭58−64544号)。例えば上記ウェザストリ
ップ2では、ドア開口1の前側から取りまわされるウェ
ザストリップ2Aと、後側から取りまわされたウェザス
トリップ2Bとは、ドア開口1の底面中央に対応する個
所(第10図のA部)で型成形にて接続される。2Cは
型成形接続部を示す。
実開昭58−64544号)。例えば上記ウェザストリ
ップ2では、ドア開口1の前側から取りまわされるウェ
ザストリップ2Aと、後側から取りまわされたウェザス
トリップ2Bとは、ドア開口1の底面中央に対応する個
所(第10図のA部)で型成形にて接続される。2Cは
型成形接続部を示す。
第12図は上記ウェザストリップ2の型成形接続部2C
の下面側を、第13図および第14図はそれぞれ第12
図の℃−豆線、およびXTVXIV″線に沿う位置での
成形時の金型の断面を示す。
の下面側を、第13図および第14図はそれぞれ第12
図の℃−豆線、およびXTVXIV″線に沿う位置での
成形時の金型の断面を示す。
型成形接続部2Cでのトリム部は、フランジ保持リップ
を有せず、ボデーフランジを差し込み保持する渭30を
形成する。渭30はボデーフランジ保持安定性をよくす
るために幅が狭くしである。
を有せず、ボデーフランジを差し込み保持する渭30を
形成する。渭30はボデーフランジ保持安定性をよくす
るために幅が狭くしである。
型成形時には上記溝30を成形するために中板8を用い
る。中板8はボデーフランジに対応する厚さの薄い平板
状の渭成形部81を有している。
る。中板8はボデーフランジに対応する厚さの薄い平板
状の渭成形部81を有している。
しかして両ウェザストリップ2A、2Bの端末を所定の
間隔で対向させ、上記中板8を両ウェザストリップ間に
かけわたすようにして、中板8の長手方向両側の講成形
部81をそれぞれ第14図に示すように両ウェザストリ
ップ2A、2Bのトリム部3に挿入する(図は2A側の
みを示す)。そしてこの状態で金型6にセットし、第1
3図に示す金型6のゲヘト7からキャビティ9へ接続ゴ
ム材料を注入することで両つエザストリッ2A、2Bを
、型成形された接続部2Cで接続する。
間隔で対向させ、上記中板8を両ウェザストリップ間に
かけわたすようにして、中板8の長手方向両側の講成形
部81をそれぞれ第14図に示すように両ウェザストリ
ップ2A、2Bのトリム部3に挿入する(図は2A側の
みを示す)。そしてこの状態で金型6にセットし、第1
3図に示す金型6のゲヘト7からキャビティ9へ接続ゴ
ム材料を注入することで両つエザストリッ2A、2Bを
、型成形された接続部2Cで接続する。
「本発明が解決しようとする課題」
ところが上記のように金型へのセット状態で、両ウェザ
ストリップ2A、2Bのトリム部3に挿入した中板8の
両端部では、第14図に示すようにフランジ保持リップ
5との間に隙間aが生じる。
ストリップ2A、2Bのトリム部3に挿入した中板8の
両端部では、第14図に示すようにフランジ保持リップ
5との間に隙間aが生じる。
そしてこの隙間aはキャビティ9と連通しているため、
キャビティ9に接続材料を注入したときにその一部が隙
間aへ流れ出る。
キャビティ9に接続材料を注入したときにその一部が隙
間aへ流れ出る。
このため、第13図に示すようにケート7から離れてお
り、かつ薄肉のシール部成形部分91へは注入材料が充
分に行きわたらずに注入不足となりやすく、接続はなれ
の原因となる。
り、かつ薄肉のシール部成形部分91へは注入材料が充
分に行きわたらずに注入不足となりやすく、接続はなれ
の原因となる。
しかして本発明は、キャビティの隅々まで接続材料が充
分に行きわたり、接続ばなれの生じるおそれのないウェ
ザストリップの型成形接続方法を提供することを課題と
してなされたものである。
分に行きわたり、接続ばなれの生じるおそれのないウェ
ザストリップの型成形接続方法を提供することを課題と
してなされたものである。
[課題を解決するための手段]
本発明は、ウェザストリップの型成形時に用いる中板に
は、接続される両ウェザストリップのトリム部の端末に
挿入される個所に厚肉部を形成し、この厚肉部を上記ト
リム部の端末内に、フランジ保持リップをトリム部内面
に押付けるように圧入して取付け、この状態で金型にセ
ットして接続部を型成形することを特徴とする。
は、接続される両ウェザストリップのトリム部の端末に
挿入される個所に厚肉部を形成し、この厚肉部を上記ト
リム部の端末内に、フランジ保持リップをトリム部内面
に押付けるように圧入して取付け、この状態で金型にセ
ットして接続部を型成形することを特徴とする。
[作用、効果]
金型にセットされた両トリム部の端末ではフランジ保持
リップはトリム部の内面に中板にて押付けられているか
ら第14図に示すような隙間aは発生せず、従ってキャ
ビティの両側は閉じられている。このため接続材料の流
出がなく、材料はキャビティの隅々まで行きわたり型成
形接続部とウェザストリップとの接続ばなれは生じない
。また、中板の厚肉部間の中間部を薄肉とすることで、
型成形接続部のトリム部の清を狭くし、ボデーフランジ
への取付安定性を確保することができる。
リップはトリム部の内面に中板にて押付けられているか
ら第14図に示すような隙間aは発生せず、従ってキャ
ビティの両側は閉じられている。このため接続材料の流
出がなく、材料はキャビティの隅々まで行きわたり型成
形接続部とウェザストリップとの接続ばなれは生じない
。また、中板の厚肉部間の中間部を薄肉とすることで、
型成形接続部のトリム部の清を狭くし、ボデーフランジ
への取付安定性を確保することができる。
なお、本発明は注入する接続材料の無駄をなくして材料
量を少くすることができ、また、注入圧力も小さくでき
るので型プレスの容量を小さくできる。
量を少くすることができ、また、注入圧力も小さくでき
るので型プレスの容量を小さくできる。
[実施例]
本発明の第1の実施例を、第1図ないし第5図により、
上記従来技術との相違点を中心に説明する。第1図は本
発明により接続されたウェザストリップの接続部の下面
側を、第2図、第3図、第4図は第1図のn−n線、■
−■線、IV−IV線に沿う位置での型成形時の金型の
断面を、第5図に中板をそれぞれ示す。
上記従来技術との相違点を中心に説明する。第1図は本
発明により接続されたウェザストリップの接続部の下面
側を、第2図、第3図、第4図は第1図のn−n線、■
−■線、IV−IV線に沿う位置での型成形時の金型の
断面を、第5図に中板をそれぞれ示す。
第1図に示すように、押出成形のウェザストリップ2A
、2Bは型成形接続部2Cにより接続される。第1図お
よび第4図に示すようにウェザストリップ2A、2Bは
ソリッドゴムよりなる断面U字形のトリム部3と、スポ
ンジゴムよりなるチューブ状のシール部4を備えており
、トリム部3はその中に芯材30が埋設され、対向内面
からそれぞれ2段にフランジ保持リップ5が伸びている
。
、2Bは型成形接続部2Cにより接続される。第1図お
よび第4図に示すようにウェザストリップ2A、2Bは
ソリッドゴムよりなる断面U字形のトリム部3と、スポ
ンジゴムよりなるチューブ状のシール部4を備えており
、トリム部3はその中に芯材30が埋設され、対向内面
からそれぞれ2段にフランジ保持リップ5が伸びている
。
ウェザストリップ2A、2Bを型成形で接続するには、
先ず両ウェザストリップ2A、2Bを所定の間隔をおい
て対向させ、中板8をこれ等両ウェザストリップ2A、
2B間にかけ渡すようにして配し、中板8の左右両側を
両ウェザストリップ2A、2Bのトリム部3内にそれぞ
れ挿入する。
先ず両ウェザストリップ2A、2Bを所定の間隔をおい
て対向させ、中板8をこれ等両ウェザストリップ2A、
2B間にかけ渡すようにして配し、中板8の左右両側を
両ウェザストリップ2A、2Bのトリム部3内にそれぞ
れ挿入する。
中板8は第5図に示すように型成形接続部のトリム部の
ボデーフランジ挿入溝を成形する溝成形部81を備えて
いる。該成形部81はボデーフランジに対応する厚さの
薄板平板状で、両ウェザストリップ2A、2Bのトリム
部4の端末に挿入される部分には厚肉部82a、82b
が形成しである。
ボデーフランジ挿入溝を成形する溝成形部81を備えて
いる。該成形部81はボデーフランジに対応する厚さの
薄板平板状で、両ウェザストリップ2A、2Bのトリム
部4の端末に挿入される部分には厚肉部82a、82b
が形成しである。
両厚肉部82a、82bの先端をつなぐ成形部端縁83
も厚肉としである。しかして両厚肉部82a、82bは
、第4図に示すように両トリム部4の端末に、フランジ
保持リップ5をトリム部対向面内に押付けるようにして
圧入される。なお、中板8の厚肉部82a、82bの両
側は薄肉で、トリム4内にフランジ保持リップ5を若干
倒すようにして挿入される。
も厚肉としである。しかして両厚肉部82a、82bは
、第4図に示すように両トリム部4の端末に、フランジ
保持リップ5をトリム部対向面内に押付けるようにして
圧入される。なお、中板8の厚肉部82a、82bの両
側は薄肉で、トリム4内にフランジ保持リップ5を若干
倒すようにして挿入される。
このようにして中板8にて連結された両ウェザストリッ
プ2A、2Bの連結部は、第2図、第3図および第4図
に示すように金型6のキャビティ9にセットされる。な
お]−〇は中空をなすシール部5を成形するための中子
である。
プ2A、2Bの連結部は、第2図、第3図および第4図
に示すように金型6のキャビティ9にセットされる。な
お]−〇は中空をなすシール部5を成形するための中子
である。
次に、金型6のゲート7を通してウェザストリップ2A
、2Bのトリム部4よりも軟質のソリッドゴム材料をキ
ャビティ9に注入する。これにより両ウェザストリップ
2A、2Bを接続する型成形部2Cが形成される。
、2Bのトリム部4よりも軟質のソリッドゴム材料をキ
ャビティ9に注入する。これにより両ウェザストリップ
2A、2Bを接続する型成形部2Cが形成される。
本発明の接続方法によれば、対向せしめた両ウェザスト
リップのトリム部端末はほぼ閉じられるから型成形材料
の流出はほとんどなくなり、材料はキャビティのシール
部成形部分へもよく行きわたって注入バランスが良好と
なり、型成形接続部とウェザストリップ間で接続はなれ
か生しることはない。また中板を両ウェザストリップの
トリム部へ挿入する場合、強く押込むのは厚肉部のみで
あるから、挿入作業性を阻害することはない。また中板
の厚肉部間を薄くすることで型成形のトリム部の溝を狭
くし、ボデーフランジへの保持安定性が確保される。中
板に厚肉部を形成したことによりウェザストリップ2A
、2Bの端末部には対向フランジ保持リップ5間に三角
状の隙間すが生じるが、型成形接続部でホゾ−フランジ
に強く保持されるから、接続部両側の保持性も確保され
る。
リップのトリム部端末はほぼ閉じられるから型成形材料
の流出はほとんどなくなり、材料はキャビティのシール
部成形部分へもよく行きわたって注入バランスが良好と
なり、型成形接続部とウェザストリップ間で接続はなれ
か生しることはない。また中板を両ウェザストリップの
トリム部へ挿入する場合、強く押込むのは厚肉部のみで
あるから、挿入作業性を阻害することはない。また中板
の厚肉部間を薄くすることで型成形のトリム部の溝を狭
くし、ボデーフランジへの保持安定性が確保される。中
板に厚肉部を形成したことによりウェザストリップ2A
、2Bの端末部には対向フランジ保持リップ5間に三角
状の隙間すが生じるが、型成形接続部でホゾ−フランジ
に強く保持されるから、接続部両側の保持性も確保され
る。
なお、中板8の端縁83を厚くしたのは、型成形接続部
のトリム部の溝上端にシーラ溜めを形成するためである
。
のトリム部の溝上端にシーラ溜めを形成するためである
。
上記実施例では、ウェザストリップ2A、2Bを型成形
接続部2Cで直線状に接続しているが、本発明は第6図
ないし第9図の第2の実施例の如く、両ウェザストリッ
プ2A、2Bを屈曲状に接続し、型成形接続部2Cでコ
ーナ部を形成する場合にも適用し得る。この場合は、中
板8(第5図〉および中子10としてはコーナ形状に沿
う曲線状のものを用いるが、その他は実質的に第1の実
施例と同一の方法で形成される。なお、第6図および第
9図において、10は中子抜き用の穴である。
接続部2Cで直線状に接続しているが、本発明は第6図
ないし第9図の第2の実施例の如く、両ウェザストリッ
プ2A、2Bを屈曲状に接続し、型成形接続部2Cでコ
ーナ部を形成する場合にも適用し得る。この場合は、中
板8(第5図〉および中子10としてはコーナ形状に沿
う曲線状のものを用いるが、その他は実質的に第1の実
施例と同一の方法で形成される。なお、第6図および第
9図において、10は中子抜き用の穴である。
本発明はトリム部の側面にシール部を形成したドア開口
用ウェザストリップの接続に限定されるものではなく、
U字形トリム部の頂端にシール部を形成したトランクル
ーム用ウニサストリップは勿論、取付場所を問わず、フ
ランジ保持リップ付きU字形トリム部を備えたウェザス
トリップの型成形接続に広く適用され得る。
用ウェザストリップの接続に限定されるものではなく、
U字形トリム部の頂端にシール部を形成したトランクル
ーム用ウニサストリップは勿論、取付場所を問わず、フ
ランジ保持リップ付きU字形トリム部を備えたウェザス
トリップの型成形接続に広く適用され得る。
第1図ないし第5図は本発明の第1の実施例を示すもの
で、第1図は型成形接続されたウェザストリップを下面
側からみた図、第2図、第3図、第4図はそれぞれ第1
図の■−■線、■−■線、IV −IV線に沿う位置で
の型成形時の金型の断面図、第5図は中板の斜視図、第
6図ないし第9図は本発明の第2の実施例を示すもので
、第6図は型成形接続されたウェザストリップを下面側
からみた図、第7図、第8図、第9図はそれぞれ第6図
の■−VUt、■−■線、IX −IX線に沿う位置で
の断面図、第10図は自動車の側面図、第11図は自動
車ドア開口に取付けられるウェザストリップの型成形接
続部の斜視図、第12図は従来のウェザストリップの型
成形接続部を下面側からみた図、第13図および第14
図はそれぞれ第12図のX■−XI[線、XW−XW線
に沿う位置での型成形時の従来の金型の断面図である。 2A、2B・・・ウェザストリップ 2C・・・型成形接続部 3・・・トリム部 4・・・シール部 5・・・フランジ保持リップ 6・・・金型 8・・・中板 82a、82b・・・厚肉部 第4図 第5図 第7図 第1図 第6図 第8図 第9図 第10図 第12図 手続補正書 (自発) 平成3年7月11日
で、第1図は型成形接続されたウェザストリップを下面
側からみた図、第2図、第3図、第4図はそれぞれ第1
図の■−■線、■−■線、IV −IV線に沿う位置で
の型成形時の金型の断面図、第5図は中板の斜視図、第
6図ないし第9図は本発明の第2の実施例を示すもので
、第6図は型成形接続されたウェザストリップを下面側
からみた図、第7図、第8図、第9図はそれぞれ第6図
の■−VUt、■−■線、IX −IX線に沿う位置で
の断面図、第10図は自動車の側面図、第11図は自動
車ドア開口に取付けられるウェザストリップの型成形接
続部の斜視図、第12図は従来のウェザストリップの型
成形接続部を下面側からみた図、第13図および第14
図はそれぞれ第12図のX■−XI[線、XW−XW線
に沿う位置での型成形時の従来の金型の断面図である。 2A、2B・・・ウェザストリップ 2C・・・型成形接続部 3・・・トリム部 4・・・シール部 5・・・フランジ保持リップ 6・・・金型 8・・・中板 82a、82b・・・厚肉部 第4図 第5図 第7図 第1図 第6図 第8図 第9図 第10図 第12図 手続補正書 (自発) 平成3年7月11日
Claims (1)
- 断面U字形で、対向内面からボデーフランジを挟持する
フランジ保持リップが伸出するトリム部を備えたウエザ
ストリップの型成形接続方法であって、接続すべき両ウ
エザストリップのトリム部の端末に中板の長手方向の両
側を挿入して両ウエザストリップを中板に取付けた状態
で金型のキャビティにセットし、接続材料をキャビティ
に注入するに際し、両ウエザストリップのトリム部に挿
入する部分を他の部分よりも厚肉とした中板を用い、該
厚肉部をフランジ保持リップを上記対向内面に押付ける
ようにトリム部の端末内に圧入して取付けることを特徴
とするウエザストリップの型成形接続方法。
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