JPH0478633A - ウエザストリップの型成形接続方法 - Google Patents

ウエザストリップの型成形接続方法

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、ウェザストリップの型成形接続方法、特に断
面Ｕ字形で、対向内面からフランジ保持リップが伸出す
るトリム部を備えたウェザストリップの型成形接続方法
に関するものである。
［従来技術］ 第１０図に示すような自動車において、ボデーのドア開
口１を例にとれば、ドア開口１には全周にフランジが形
成してあって、このフランジに第１１図に示すようなウ
ェザストリップ２が取付けられている。ウェザストリッ
プ２は断面Ｕ字形のトリム部３と、その一方の側面から
突出するチューブ状のシール部４を備えている。そして
、トリム部３の対向内面からフランジ保持リップ５が伸
出し、このフランジ保持リップ５で上記ボデーフランジ
を保持するようになっている。ウェザストリップはゴム
の押出成形体である。
この種のウェザストリップの接続は型成形でなされる（
実開昭５８−６４５４４号）。例えば上記ウェザストリ
ップ２では、ドア開口１の前側から取りまわされるウェ
ザストリップ２Ａと、後側から取りまわされたウェザス
トリップ２Ｂとは、ドア開口１の底面中央に対応する個
所（第１０図のＡ部）で型成形にて接続される。２Ｃは
型成形接続部を示す。
第１２図は上記ウェザストリップ２の型成形接続部２Ｃ
の下面側を、第１３図および第１４図はそれぞれ第１２
図の℃−豆線、およびＸＴＶＸＩＶ″線に沿う位置での
成形時の金型の断面を示す。
型成形接続部２Ｃでのトリム部は、フランジ保持リップ
を有せず、ボデーフランジを差し込み保持する渭３０を
形成する。渭３０はボデーフランジ保持安定性をよくす
るために幅が狭くしである。
型成形時には上記溝３０を成形するために中板８を用い
る。中板８はボデーフランジに対応する厚さの薄い平板
状の渭成形部８１を有している。
しかして両ウェザストリップ２Ａ、２Ｂの端末を所定の
間隔で対向させ、上記中板８を両ウェザストリップ間に
かけわたすようにして、中板８の長手方向両側の講成形
部８１をそれぞれ第１４図に示すように両ウェザストリ
ップ２Ａ、２Ｂのトリム部３に挿入する（図は２Ａ側の
みを示す）。そしてこの状態で金型６にセットし、第１
３図に示す金型６のゲヘト７からキャビティ９へ接続ゴ
ム材料を注入することで両つエザストリッ２Ａ、２Ｂを
、型成形された接続部２Ｃで接続する。
「本発明が解決しようとする課題」 ところが上記のように金型へのセット状態で、両ウェザ
ストリップ２Ａ、２Ｂのトリム部３に挿入した中板８の
両端部では、第１４図に示すようにフランジ保持リップ
５との間に隙間ａが生じる。
そしてこの隙間ａはキャビティ９と連通しているため、
キャビティ９に接続材料を注入したときにその一部が隙
間ａへ流れ出る。
このため、第１３図に示すようにケート７から離れてお
り、かつ薄肉のシール部成形部分９１へは注入材料が充
分に行きわたらずに注入不足となりやすく、接続はなれ
の原因となる。
しかして本発明は、キャビティの隅々まで接続材料が充
分に行きわたり、接続ばなれの生じるおそれのないウェ
ザストリップの型成形接続方法を提供することを課題と
してなされたものである。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、ウェザストリップの型成形時に用いる中板に
は、接続される両ウェザストリップのトリム部の端末に
挿入される個所に厚肉部を形成し、この厚肉部を上記ト
リム部の端末内に、フランジ保持リップをトリム部内面
に押付けるように圧入して取付け、この状態で金型にセ
ットして接続部を型成形することを特徴とする。
［作用、効果］ 金型にセットされた両トリム部の端末ではフランジ保持
リップはトリム部の内面に中板にて押付けられているか
ら第１４図に示すような隙間ａは発生せず、従ってキャ
ビティの両側は閉じられている。このため接続材料の流
出がなく、材料はキャビティの隅々まで行きわたり型成
形接続部とウェザストリップとの接続ばなれは生じない
。また、中板の厚肉部間の中間部を薄肉とすることで、
型成形接続部のトリム部の清を狭くし、ボデーフランジ
への取付安定性を確保することができる。
なお、本発明は注入する接続材料の無駄をなくして材料
量を少くすることができ、また、注入圧力も小さくでき
るので型プレスの容量を小さくできる。
［実施例］ 本発明の第１の実施例を、第１図ないし第５図により、
上記従来技術との相違点を中心に説明する。第１図は本
発明により接続されたウェザストリップの接続部の下面
側を、第２図、第３図、第４図は第１図のｎ−ｎ線、■
−■線、ＩＶ−ＩＶ線に沿う位置での型成形時の金型の
断面を、第５図に中板をそれぞれ示す。
第１図に示すように、押出成形のウェザストリップ２Ａ
、２Ｂは型成形接続部２Ｃにより接続される。第１図お
よび第４図に示すようにウェザストリップ２Ａ、２Ｂは
ソリッドゴムよりなる断面Ｕ字形のトリム部３と、スポ
ンジゴムよりなるチューブ状のシール部４を備えており
、トリム部３はその中に芯材３０が埋設され、対向内面
からそれぞれ２段にフランジ保持リップ５が伸びている
。
ウェザストリップ２Ａ、２Ｂを型成形で接続するには、
先ず両ウェザストリップ２Ａ、２Ｂを所定の間隔をおい
て対向させ、中板８をこれ等両ウェザストリップ２Ａ、
２Ｂ間にかけ渡すようにして配し、中板８の左右両側を
両ウェザストリップ２Ａ、２Ｂのトリム部３内にそれぞ
れ挿入する。
中板８は第５図に示すように型成形接続部のトリム部の
ボデーフランジ挿入溝を成形する溝成形部８１を備えて
いる。該成形部８１はボデーフランジに対応する厚さの
薄板平板状で、両ウェザストリップ２Ａ、２Ｂのトリム
部４の端末に挿入される部分には厚肉部８２ａ、８２ｂ
が形成しである。
両厚肉部８２ａ、８２ｂの先端をつなぐ成形部端縁８３
も厚肉としである。しかして両厚肉部８２ａ、８２ｂは
、第４図に示すように両トリム部４の端末に、フランジ
保持リップ５をトリム部対向面内に押付けるようにして
圧入される。なお、中板８の厚肉部８２ａ、８２ｂの両
側は薄肉で、トリム４内にフランジ保持リップ５を若干
倒すようにして挿入される。
このようにして中板８にて連結された両ウェザストリッ
プ２Ａ、２Ｂの連結部は、第２図、第３図および第４図
に示すように金型６のキャビティ９にセットされる。な
お］−〇は中空をなすシール部５を成形するための中子
である。
次に、金型６のゲート７を通してウェザストリップ２Ａ
、２Ｂのトリム部４よりも軟質のソリッドゴム材料をキ
ャビティ９に注入する。これにより両ウェザストリップ
２Ａ、２Ｂを接続する型成形部２Ｃが形成される。
本発明の接続方法によれば、対向せしめた両ウェザスト
リップのトリム部端末はほぼ閉じられるから型成形材料
の流出はほとんどなくなり、材料はキャビティのシール
部成形部分へもよく行きわたって注入バランスが良好と
なり、型成形接続部とウェザストリップ間で接続はなれ
か生しることはない。また中板を両ウェザストリップの
トリム部へ挿入する場合、強く押込むのは厚肉部のみで
あるから、挿入作業性を阻害することはない。また中板
の厚肉部間を薄くすることで型成形のトリム部の溝を狭
くし、ボデーフランジへの保持安定性が確保される。中
板に厚肉部を形成したことによりウェザストリップ２Ａ
、２Ｂの端末部には対向フランジ保持リップ５間に三角
状の隙間すが生じるが、型成形接続部でホゾ−フランジ
に強く保持されるから、接続部両側の保持性も確保され
る。
なお、中板８の端縁８３を厚くしたのは、型成形接続部
のトリム部の溝上端にシーラ溜めを形成するためである
。
上記実施例では、ウェザストリップ２Ａ、２Ｂを型成形
接続部２Ｃで直線状に接続しているが、本発明は第６図
ないし第９図の第２の実施例の如く、両ウェザストリッ
プ２Ａ、２Ｂを屈曲状に接続し、型成形接続部２Ｃでコ
ーナ部を形成する場合にも適用し得る。この場合は、中
板８（第５図〉および中子１０としてはコーナ形状に沿
う曲線状のものを用いるが、その他は実質的に第１の実
施例と同一の方法で形成される。なお、第６図および第
９図において、１０は中子抜き用の穴である。
本発明はトリム部の側面にシール部を形成したドア開口
用ウェザストリップの接続に限定されるものではなく、
Ｕ字形トリム部の頂端にシール部を形成したトランクル
ーム用ウニサストリップは勿論、取付場所を問わず、フ
ランジ保持リップ付きＵ字形トリム部を備えたウェザス
トリップの型成形接続に広く適用され得る。
【図面の簡単な説明】
第１図ないし第５図は本発明の第１の実施例を示すもの
で、第１図は型成形接続されたウェザストリップを下面
側からみた図、第２図、第３図、第４図はそれぞれ第１
図の■−■線、■−■線、ＩＶ　−ＩＶ線に沿う位置で
の型成形時の金型の断面図、第５図は中板の斜視図、第
６図ないし第９図は本発明の第２の実施例を示すもので
、第６図は型成形接続されたウェザストリップを下面側
からみた図、第７図、第８図、第９図はそれぞれ第６図
の■−ＶＵｔ、■−■線、ＩＸ　−ＩＸ線に沿う位置で
の断面図、第１０図は自動車の側面図、第１１図は自動
車ドア開口に取付けられるウェザストリップの型成形接
続部の斜視図、第１２図は従来のウェザストリップの型
成形接続部を下面側からみた図、第１３図および第１４
図はそれぞれ第１２図のＸ■−ＸＩ［線、ＸＷ−ＸＷ線
に沿う位置での型成形時の従来の金型の断面図である。 ２Ａ、２Ｂ・・・ウェザストリップ ２Ｃ・・・型成形接続部 ３・・・トリム部 ４・・・シール部 ５・・・フランジ保持リップ ６・・・金型 ８・・・中板 ８２ａ、８２ｂ・・・厚肉部 第４図 第５図 第７図 第１図 第６図 第８図 第９図 第１０図 第１２図 手続補正書 （自発） 平成３年７月１１日

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 断面Ｕ字形で、対向内面からボデーフランジを挟持する
    フランジ保持リップが伸出するトリム部を備えたウエザ
    ストリップの型成形接続方法であって、接続すべき両ウ
    エザストリップのトリム部の端末に中板の長手方向の両
    側を挿入して両ウエザストリップを中板に取付けた状態
    で金型のキャビティにセットし、接続材料をキャビティ
    に注入するに際し、両ウエザストリップのトリム部に挿
    入する部分を他の部分よりも厚肉とした中板を用い、該
    厚肉部をフランジ保持リップを上記対向内面に押付ける
    ようにトリム部の端末内に圧入して取付けることを特徴
    とするウエザストリップの型成形接続方法。
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