JPS63202413A - ウエザストリツプの型成形接続部の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は自動車ボデーの開口やドアまわりに装着するシ
ール部材（ウェザストリップと総称する）特にその接続
部の成形方法に関するものである。

［従来技術］ 上記ウェザストリップとしてはボデー間口まわりに装着
するウェザストリップや、ドアまわりに装着するガラス
ラン等がある。

ウェザストリップは一般に押出成形により製造されるが
、これをループ状とする場合には両端末が型成形により
接続される。またコーナ部も型成形で成形する場合があ
る。

ところでボデー開口まわりに装着するウェザストリップ
（以下、ボデーウェザストリップという）を例にとれば
、第７図および第８図に示すようにボデーウェザストリ
ップＩＡは、ソリッドゴムよりなり断面Ｕ字形でボデー
開口に形成したフランジに組付けられる取付基部１１と
、その外周に形成されドア等の相手部材に接触するスポ
ンジゴムよりなるシール部１２を備えており、一体押出
成形される。

そして例えばこれをループ状として型成形にて接続する
ときには、第７図に示すように両端末を間隔をおいて対
向させて金型５内にセットし、一方の注入口からはソリ
ッドゴム２ａを、他方の注入口からはスポンジゴム２ｂ
を注入して、押出部と同じ断面形状の型成形接続部２を
成形している。

［本発明が解決しようとする問題点］ しかしながら従来の成形法では、両ゴム材料２ａ、２ｂ
の流れや量のバラツキから第８図に示すように一方のゴ
ム材料が他方の領域へ入り込んで、所定の二層の区分が
できない。図示のようにスポンジゴム２ｂがソリッドゴ
ム側へ入り込むと、取付基部のフランジへの保持力が不
足し、逆にソリッドゴム２ａがスポンジゴム側に入り込
むとシール部の変形性が阻害されてシール力が低下する
。

そこで本発明は、異種のゴム材料が所定の領域で層成さ
れるウェザストリップの型成形接続部成形方法を提供し
、もって従来の問題点を解決することを目的とするもの
である。

［問題点を解決するための手段］ 本発明を第１図ないし第３図の実施例により説明すれば
、押出成形のウェザストリップの一方の端末部では第１
図に示すように型成形時に異種のゴム材料の仕切部とな
るべき部分（図例では取付基部１１の対向側壁のうちシ
ール部１２側の側壁１３）を残して他の部分を切除し、
第２図に示すように両端末を衝接せしめて金型５内にセ
ットし、取付基部１１側にはソリッドゴム２ａを、シー
ル部１２側にはスポンジゴム２ｂを注入して型成形接続
部２を成形し、両端末を接続する。

［作用効果］ 第３図に示すように両ゴム材料２ａ、２ｂは互に他方の
領域へ入り込むことなく所定の領域で成形されるから、
型成形接続部２においても押出成形部と同様、取付基部
およびシール部はそれぞれの機能を充分に発揮する。

［実施例］ 第１図ないし第３図は第１の実施例を示すものである。

ボデーウェザストリップＩＡは断面Ｕ字形でソリッドゴ
ムよりなる取付基部１１と基部１１の一方の側壁１３の
外面から突出する中空状のシール部１２を備えており、
押出成形される。

上記ウェザストリップＩＡの一方の端末部では、第１図
に示すように上記側壁１３を残して他の部分を切除する
。そして上記ウェザストリップＩＡをループ状として両
端末部を対向させ、第２図に示すように上記一方の端末
部の側壁１３の端面と他方の端末部の端面とを衝接せし
めた状態で金型５内にセットする。そして取付基部１１
側からはソリッドゴム２ａを、シール部１２側からはス
ポンジゴム２ｂを金型５内に注入する。

これによっつ第３図に示すように側壁１３を仕切部とし
て、ソリッドゴム２ａの取付基部およびスポンジゴム２
ｂのシール部を備えた型成形接続部２が成形される。

この接続部２では取付基部はすべてソリッドゴム、シー
ル部はすべてスポンジゴムよりなるから、両部はそれぞ
れの機能を充分に発揮する。

第４図ないし第６図は第２の実施例を示すものである。

自動車のドアサツシまわりに取付けられるガラスランは
ソリッドゴムの押出成形品で、両側のリップ部１４とル
ーフ部１５よりなる。

−ｆｆｉにガラスランのコーナ部は、２本のガラスラン
の端末間を型成形することにより形成されている。そし
てドアサツシのコーナ部とのシール性をよくするために
外径側を押出成形の一般部よりも突出した形状としてい
る。

このガラスランのコーナ部において、型成形接続部２を
ソリッドゴムとするとシール性が劣り、スポンジゴムと
するとドアサツシへの保持性がよくない。

そこで本実施例においては、第４図に示すように一方の
ガラスランＩＢの端末部ではルーフ部１５を残して他の
部分を切除する。そして残された端末のルーフ部１５を
コーナ形状に屈曲せしめるとともにその端面と他方のガ
ラスランＩＢ−の端面とを衝接せしめた状態で第５図に
示すように金型５内にセットする。そして、リップ１４
を形成すべきソリッドゴムを注入する。更にルーフ部１
５の外径側に突出部１６を形成すべきスポンジゴムを注
入する。

この結果、第５図および第６図に示すように、ソリッド
ゴムよりなる本体のルーフ部１５の外径側にスポンジゴ
ムの突出部１６が形成された型成形接続部（コーナ部）
２か形成される。　この場合もリップ部１４およびルー
フ部１５よりなる本体部はソリッドゴムであってドアサ
ツシへの保持力が維持され、スポンジゴムの突出部１６
にヨリドアサツシのコーナ部との隙間が埋められてシー
ル性が良好である。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本発明をボデーウェザストリップ
に適用した実施例で、第１図はボデーウェザストリップ
の端末部を示す図、第２図は金型により型成形接続部が
成形される状態を示す図、第３図は型成形接続部の断面
図、第４図ないし第６図は本発明をガラスランに適用し
た実施例で、第４図はガラスランの端末部を示す図、第
５図は金型により型成形接続部が成形される状態を示す
図、第６図は型成形接続部の側面図、第７図および第８
図は従来例を示すもので、第７図は金型によりウェザス
トリップの型成形接続部が成形される状態を示す図、第
８図は型成形接続部の断面図である。 １Ａ・・・・・・ボデーウェザストリップＩＢ、ＩＢ−
・・・・・ガラスラン １３．１５・・・・・・仕切部となる部分２・・・・・
・型成形接続部 ５・・・・・・金型 察１図 第２図 第３図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ウェザストリップの端末間を接続する型成形接続部を２
   種のゴム材料により二層成形するに際し、一方のウェザ
   ストリップの端末部を上記両ゴム材料の仕切部となるべ
   き部分を残して切除し、両ウェザストリップの端末面を
   衝接せしめて金型内にセットと、仕切部となるべき部分
   の一方の側から一方のゴム材料を、他方の側から他方の
   ゴム材料を注入することを特徴とするウェザストリップ
   の型成形接続部の成形方法。