JP2009154479A - 静電容量センサ付ガラスインサート成形品 - Google Patents

Abstract

【課題】 狭額縁化が可能な静電容量センサ付ガラスインサート成形品を提供する。
【解決手段】 本発明の静電容量センサ付ガラスインサート成形品は、ガラス板を主構成とする平面板と、前記平面板の外周全体に一体形成された樹脂枠とを備え、前記樹脂枠の少なくとも対向する二辺には前記平面板の裏面周縁部も覆うように支持部が形成されているガラスインサート成形品であって、さらに前記ガラスインサート成形品の裏側に対して貼り合わせられる静電容量センサを備え、前記樹脂枠の一辺又は対向する二辺において、前記支持部の裏面が前記平面板の裏面と段差部を介さずに緩やかに連続する傾斜面を有し、当該支持部の傾斜面に静電容量センサの引き回し導電パターン形成部が重なっている。
【選択図】 図１

Description

小型の電気機器や通信機器のハウジングケースに用いるガラスインサート成形品であって、ハウジングケースの正面部、特にＬＣＤ等の表示画面を覆う部分に充分な硬度を与えることができるガラスインサート成形品に関する。

小型の電気機器や通信機器、例えば洋服やカバンの中に保持されて、持ち運びされるデジタルオーディオプレーヤーや携帯電話は、誤って落下させてしまったり、カバンの中の他のものにぶつかったりして、表面に衝撃を受ける場合が多い。

このため、これらの機器のハウジングケースは、耐傷性を高めるためにハウジングケースの正面となる部分、特にＬＣＤ等の表示画面を覆う部分に高い硬度のハードコート層を積層する必要があり、例えば特許文献１には、ベースフィルム上に剥離層、ハードコート層、印刷層、接着層、を順次積層してなり、前記ハードコート層１０３はハウジングケース１００の正面となる部分では高硬度とするようにハードコートを積層し、前記印刷層には非印刷部１０２を有する印刷パターンを複数設けた連続フィルムを、射出成形用金型内に連続して通過させ、該射出成形用金型内で、前記連続フィルムの接着層側に透明な合成樹脂を射出することにより、前記連続フィルムを前記射出成形用金型のキャビティ形状に絞りながら合成樹脂層１０１を形成し、該合成樹脂層の硬化後、ハードコート層１０３、印刷層、接着層及び合成樹脂層１０１をベースフィルム及び剥離層から取り外してなるハウジングケース１００（図１１参照）が開示されている。なお、図１１中の１０４はＬＣＤの表示画面を覆う表示窓、１０５はボタン孔である。

しかしながら、薄い塗膜からなる前記ハードコート層１０３では、ハウジングケースの正面部分、特に高い硬度が要求されるＬＣＤ等の表示画面を覆う部分の硬さとしては充分でないため、本願の発明者は、先に当該問題を解決するハウジングケースに用いるガラスインサート成形品１０６を新たに案出した。すなわち、図１２（図中、（ｂ）は（ａ）の分解図を示す）とそのＡＡ線で切断した図１３に示すようにガラス板１０８Ａを主構成とする平面板１０８と、前記平面板１０８の外周全体に一体形成された樹脂枠１０７とを備え、前記樹脂枠１０７には前記平面板１０８の裏面周縁部も覆うように支持部１０７Ａが形成されているものである（国際特許出願ＰＣＴ／ＪＰ２００７／０６８２７１号参照：本件出願時は未公開）。

ところで、最近、メカニカルなボタン入力に依らない携帯電話が普及し始めていることもあって、本発明者は、前記ガラスインサート成形品を用いたハウジングケースを案出した後に、前記ガラスインサート成形品に静電容量センサを付加してボタン入力に代えることを考えた。ここで、静電容量センサとは、指などの伝導物体の接近及び位置を静電容量の変化から決定するように構成されたシート状物である。例えば、特許文献２には、第１の次元に定位された透明な第１の複数のセンサトレース２０１と、前記第１の次元に垂直である第２の次元に定位された透明な第２の複数のセンサトレース２０２と、前記第１の複数のセンサトレース２０１を前記第２の複数のセンサトレース２０２と分離する透明な絶縁材料２０３とを備えた２次元容量センサからなる静電容量センサが開示されている（図１４参照）。なお、図１４中、センサトレース２０１は透明で電気的に絶縁された基板２０４の底面に設けられ、一方、センサトレース２０２は透明で電気的に絶縁された基板２０５の前に設けられ、両者は接着性の絶縁材料２０３にて貼り合わせられている。当該静電容量センサ２０６は、図１５に示すように、外部接続されたプロセッサ２０８〜２１２により、伝導物体２０７の前記センサトレースへの接近により生ずる前記第１の複数のセンサトレース２０１及び前記第２の複数のセンサトレース２０２の容量変化を検出し、前記第１の次元及び前記第２の次元に沿って前記伝導物体２０７の接近及び位置を決定することができる。

本発明者が考えた前記ガラスインサート成形品１０６への前記静電容量センサ２０６の付加手段は、貼り合わせである。すなわち、ガラスインサート成形品１０６の背面側に前記静電容量センサを貼り合わせ、ＬＣＤ等の表示画面及び当該静電容量センサ２０６を覆う前記平面板１０８の表面側より指などの伝導物体２０７の接近又はタッチすることで、入力を行なうのである。

特開２００１−３６２５８号公報 特表２００３−５１１７９９号公報

しかしながら、ガラスインサート成形品１０６が図１３に示すような平面板１０８の裏面に段差を生ずる構成であると、前記静電容量センサ２０６の貼り合わせは、前記段差が障害となって、ガラスインサート成形品１０６裏面の前記平面板１０８が露出している範囲、すなわち前記樹脂枠１０７の前記支持部１０７Ａより内側に制限されてしまう（図１６及び図１７参照）。そして、前記静電容量センサ２０６は、外部のプロセッサ２０８〜２１２と接続するため、透明な前記各センサトレース２０１，２０２の一端部から前記静電容量センサ２０６の周縁部を引き回すように銀ペースト等からなる不透明な引き回し導電パターンが形成されているから、その分だけ静電容量センサ２０６の入力領域は前記樹脂枠１０７の内側よりさらに小さくなる。

また、前記静電容量センサ２０６の貼り合わせが、前記段差が障害となって、ガラスインサート成形品１０６裏面の前記平面板１０８が露出している範囲、すなわち前記樹脂枠１０７の前記支持部１０７Ａより内側に制限されてしまうので、前記静電容量センサ２０６の透視領域は前記樹脂枠１０７の内側よりさらに小さくなる。つまり、その前記静電容量センサ２０６は、前記表示装置の表示画面を視認できる範囲が小さくなる。前記静電容量センサ２０６の表示画面を視認できる範囲を大きくするには、ガラスインサート成形品が大型化するしかないのである。

したがって、本発明は、前記したような問題点を解消し、狭額縁化が可能な静電容量センサ付ガラスインサート成形品を提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、本発明は、ガラス板を主構成とする平面板と、前記平面板の外周全体に一体形成された樹脂枠とを備え、前記樹脂枠の少なくとも対向する二辺には前記平面板の裏面周縁部も覆うように支持部が形成されているガラスインサート成形品であって、さらに前記ガラスインサート成形品の裏側に対して貼り合わせられる静電容量センサを備え、前記樹脂枠の一辺又は対向する二辺において、前記支持部の裏面が前記平面板の裏面と段差部を介さずに緩やかに連続する傾斜面を有し、当該支持部の傾斜面に静電容量センサの引き回し導電パターン形成部が重なっているように構成した。

また、前記構成において、前記平面板が、前記ガラス板に透明窓部を有する加飾が施されたものであるように構成した。

また、前記構成において、前記支持部が、前記樹脂枠の四辺に形成されているように構成した。

また、前記構成において、前記支持部が、枠状に形成されているように構成した。

また、前記構成において、前記静電容量センサが、前記平面板の裏面から当該静電容量センサと前記支持部の傾斜面との重複面に亘って貼り合わせられているように構成した。

本発明は、前記した構成からなるので、次のような効果を有する。

すなわち、本発明の静電容量センサ付ガラスインサート成形品は、前記樹脂枠の一辺又は対向する二辺において、前記支持部の裏面が前記平面板の裏面と段差部を介さずに緩やかに連続する傾斜面を有しているので、当該傾斜面まで前記静電容量センサを容易に重ねることが出来る。したがって、貼り合わせる前記静電容量センサの大きさが前記ガラスインサート成形品裏面の前記平面板の露出した範囲に制限されない。その結果、前記静電容量センサの非入力領域である引き回し導電パターン形成部を前記樹脂枠の前記支持部と重ねた分だけ、静電容量センサの入力領域を広く取ることができる。

さらに、表示装置を備えた機器のハウジングケースとして用いる静電容量センサ付ガラスインサート成形品である場合、前記静電容量センサの非透視領域である引き回し導電パターン形成部を前記樹脂枠の前記支持部と重ねるので、製品を大型化することなく、静電容量センサの透視領域を広く取ることができる。

図面を参照しながら本発明の実施の形態について詳しく説明する。

図１に示す静電容量センサ付ガラスインサート成形品１は、ガラス板を主構成とする平面板２と、前記平面板２の外周全体に一体形成された樹脂枠３とを備え、前記樹脂枠３の各辺には前記平面板２の裏面周縁部も覆うように枠状の支持部３Ａが形成されている箱型のガラスインサート成形品５であって、さらに前記ガラスインサート成形品５の裏側に対して貼り合わせられる静電容量センサ４を備えている。

（平面板）
図１に示した前記平面板２は、ガラス板２Ａを主構成とすることによって、ガラスインサート成形品５の正面部分に充分な硬度（９Ｈ以上）を与えるものである。前記ガラス板２Ａとしては、普通板ガラス，強化板ガラス，磨き板ガラスなどを用いることができる。また、前記ガラス板２Ａの厚みは強度の点から０．３ｍｍ〜２．０ｍｍとするのが好ましい。より好ましくは０．５ｍｍ〜２．０ｍｍ、さらに好ましくは１．０ｍｍ〜２．０ｍｍである。

また、ガラス板２Ａには、加飾層２Ｂを形成することにより任意の加飾が施される（図２参照）。前記加飾層２Ｂを前記ガラス板２Ａの裏面側に形成した場合、前記ガラス板２Ａが硬度を有するので、当該ガラス板２Ａを通して視認される裏面の加飾はその美しさが損なわれることはない。そして、表示装置を備えた機器のハウジングケースとして用いる静電容量センサ付ガラスインサート成形品１である場合、前記加飾は前記表示装置の表示画面を視認できるよう透明窓部を有するように施される。図１中、２Ｃは枠状の加飾部、その内側の２Ｄは透明窓部となる非加飾部を示す。

前記加飾層２Ｂは、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、アルキド樹脂などの樹脂をバインダーとし、適切な色の顔料または染料を着色剤として含有する着色インキを用い、スクリーン印刷法などの印刷法にて形成するとよい。また、単色ベタの場合には、スプレーコート法などの各種コート法を採用することもできる。

また、前記加飾層２Ｂは、金属薄膜層からなるもの、あるいは印刷層と金属薄膜層との組み合わせからなるものでもよい。金属薄膜層は、加飾層として金属光沢を表現するためのものであり、真空蒸着法、スパッターリング法、イオンプレーティング法、鍍金法などで形成する。この場合、表現したい金属光沢色に応じて、アルミニウム、ニッケル、金、白金、クロム、鉄、銅、スズ、インジウム、銀、チタニウム、鉛、亜鉛などの金属、これらの合金又は化合物を使用する。部分的な金属薄膜層を形成する場合の一例としては、金属薄膜層を必要としない部分に溶剤可溶性樹脂層を形成した後、その上に全面的に金属薄膜を形成し、溶剤洗浄を行って溶剤可溶性樹脂層と共に不要な金属薄膜を除去する方法がある。この場合によく用いられる溶剤は、水又は水溶液である。また、別の一例としては、全面的に金属薄膜を形成し、次に金属薄膜を残しておきたい部分にレジスト層を形成し、酸又はアルカリでエッチングを行い、レジスト層を除去する方法がある。

また、前記平面板２は、当該平面板２と前記樹脂枠３との密着力を向上させるための接着剤層を有していてもよい（図示せず）。接着剤層の形成方法としては、スクリーン印刷法などを用いるとよい。

（樹脂枠）
図１に示した前記樹脂枠３は、前記平面板２の外周全体に一体化してハウジングケースに用いるガラスインサート成形品５を構成するものである。なお、当該静電容量センサ付ガラスインサート成形品１はハウジングケースとして図示しないもう一方のバックケースとともに一体化され、これらの内側に、各種電子部品を搭載した基板を保持することにより、小型の電気機器や通信機器が構成される。

前記樹脂枠３の材質としては、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＮ樹脂などの汎用樹脂を挙げることができる。また、ポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリカーボネート変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、超高分子量ポリエチレン樹脂などの汎用エンジニアリング樹脂やポリスルホン樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、ポリフェニレンオキシド系樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリイミド樹脂、液晶ポリエステル樹脂、ポリアリル系耐熱樹脂などのスーパーエンジニアリング樹脂を使用することもできる。また、樹脂枠３を着色するには、これらの樹脂中に着色剤を含有させる。

前記平面板２と前記樹脂枠３との一体化は、次ぎのようにして行なう。まず、可動型と固定型とからなる成形用金型内に前記平面板２を送り込み、真空吸引等でキャビティ面の所定位置に前記平面板２を固定し、成形用金型を閉じた後、ゲートより溶融樹脂をキャビティ内に射出充満させ、前記樹脂枠３を形成するのと同時にその樹脂枠３に前記平面板２を接着させる。前記樹脂枠３を冷却した後、成形用金型を開いて前記平面板２と前記樹脂枠３との一体化物、すなわちガラスインサート成形品５を取り出す。なお、成形用金型が垂直方向に型開きする縦型の場合、前記平面板２は真空吸引等を行なわずに固定することもできる。

前記平面板２の外周全体に一体形成された樹脂枠３は、その四辺に前記平面板２の裏面周縁部を覆うように枠状の支持部３Ａを形成することにより、前記ガラスインサート成形品５の外表面に対して力が加わっても前記平面板２が前記支持部３Ａによって支えられ、前記平面板２と前記樹脂枠３とが分離することがない。そして、本発明の特徴は、前記樹脂枠３の対向する二辺において、前記支持部３Ａの裏面が前記平面板２の裏面と段差部を介さずに緩やかに連続する傾斜面６を有することにある。

また、前記樹脂枠３の前記支持部３Ａは、前記樹脂枠３の少なくとも対向する二辺に形成されていればよいが、より確かに前記平面板２を支持するためには前記樹脂枠３の四辺に形成する。前記樹脂枠３の四辺に部分的に、例えば左右上下（図６参照）や四隅（図７参照）に形成するだけでもよいが、図８に示すように前記樹脂枠３の四辺に枠状に形成するのが最も確かに前記平面板２を支持することができる。

また、前記樹脂枠３の対向する二辺において、前記支持部３Ａの裏面が前記平面板２の裏面と段差部を介さずに緩やかに連続する傾斜面６（図２参照）を有している。なお、図２中では前記支持部３Ａの裏面すべてが当該傾斜面６となっているが、前記支持部３Ａの裏面のうち外縁側に非傾斜面が存在してもよく、前記静電容量センサ４の大きさや前記樹脂枠３の大きさなどに応じて非傾斜面を適宜設定すればよい。

（静電容量センサ）
図１に示した前記静電容量センサ４は、指などの伝導物体の接近及び位置を静電容量の変化から決定するように構成されたシート状物であり、支持部の裏面が平面板の裏面との間に段差を有する樹脂枠に貼り合わせる場合（図１６〜図１８参照）と比べて少し大きなサイズとなることが特徴である。当該静電容量センサ４としては、例えば、第１の次元に定位された透明な第１の複数のセンサトレース４Ａと、前記第１の次元に垂直である第２の次元に定位された透明な第２の複数のセンサトレース４Ｂと、前記第１の複数のセンサトレース４Ａを前記第２の複数のセンサトレース４Ｂと分離する透明な絶縁材料４Ｃとを備えるように構成することができる（図３及び図１４参照）。なお、図１４中、センサトレース４Ａは透明で電気的に絶縁された基板４Ｄの底面に設けられ、一方、センサトレース４Ｂは透明で電気的に絶縁された基板４Ｅの前に設けられ、両者は接着性の絶縁材料４Ｃにて貼り合わせられている。

透明で電気的に絶縁された前記基板４Ｄ，４Ｅの例は、ポリカーボネート、アクリル、ポリエチレンテレフタレート、トリアセチルセルロース、等の透明樹脂フィルム、或いは透明樹脂板を使用することができる。前記基板４，５の厚みは、後述する前記静電容量センサ４貼り合わせ時の変形のことを考えると、０．１〜０．５ｍｍくらいが望ましい。

前記各センサトレース４Ａ，４Ｂの材質は、酸化スズ、酸化インジウム、インジウム・スズ酸化物、酸化亜鉛などの透明な導体材料が挙げられるが、これらに限定されるものではない。前記各センサトレース４Ａ，４Ｂのパターン形成方法は、真空蒸着やスッパタリングにより透明な導体で均等に膜形成の後に不要部分をエッチング除去する方法のほか、透明導電材をインキ化して印刷方法により形成する方法がある。図３では、前記各センサトレース４Ａ，４Ｂの配列方向のみを破線で図示しているが、前記各センサトレース４Ａ，４Ｂの形成パターンは、静電容量センサとして公知の種々のパターンを採用することができる。

前記第１の複数のセンサトレース４Ａを前記第２の複数のセンサトレース４Ｂと分離する透明な絶縁材料４Ｃを接着剤として用いる場合、アクリル系の感圧性接着剤(Pressure-Sensitive-Adhesive,略称ＰＳＡ)などを用いることができる。例えば、３Ｍ社製の高透明接着剤転写テープ：８１４２などを用いて形成する

図１５は、前記静電容量センサ４における２次元位置検出について説明する概略図であり、前記静電容量センサ４は２次元軸に沿って指の位置として指の存在を決定することができる。指２０７（伝導スタイラスまたは他の適当な装置も同様に使用可能）は前記静電容量センサ４のセンサトレースに容量結合している。Ｘ入力処理ブロック２０８及びＹ入力処理ブロック２０９はＸ及びＹ軸トレースアレイのセンサトレースの容量値を測定し、容量値をデジタル化する。演算装置２１０はデジタル化された容量値に基づいて位置及び圧力座標を計算する。次の位置及び圧力座標は動作装置２１１及びジェスチャー装置２１２に与えられる。動作装置２１１は指の以前の位置と比べて指の相対動きを計算する。ジェスチャー装置２１２は時間に亘り指の存在、及びそれがタップのようなジェスチャーを構成するかどうかを決定する。ジェスチャー装置２１２が特定のジェスチャーを認識した場合、動作装置２１１の出力を抑制する。

また、前記静電容量センサ４は、外部のプロセッサ２０８〜２１２と接続するため、透明な前記各センサトレース４Ａ，４Ｂの一端部から静電容量センサ４の周縁部を引き回すように不透明な引き回し導電パターン４Ｇが形成されている（図３参照）。つまり、前記静電容量センサ４の平面のうち、この不透明な引き回し導電パターン形成部４Ｆは非透視領域であり且つ非入力領域である。前記不透明な引き回し導電パターン４Ｇの材質は、銀、銅、アルミニウム、金、ニッケル、ステンレス鋼等の金属膜、またはこれらの金属微粒子を含有する導電性ペースト材、カーボンペースト材等が挙げられる。また、これらの引き回し導電パターン４Ｇの形成方法は、例えばフォトリソグラフィを用いたエッチングによって、または印刷レジストによるエッチングによって、さらにまた、印刷等の方法によって形成する方法があげられる。なお、図３に示した引き回し導電パターン形成部４Ｆは、前記静電容量センサ４の３辺に設けられているが、これに限定されない。

（貼り合わせ）
前記静電容量センサ４と前記ガラスインサート成形品５とは、図４に示すように、前記静電容量センサ４の引き回し導電パターン形成部４Ｆが前記ガラスインサート成形品５を構成する前記樹脂枠３の対向する二辺の前記傾斜面６に重なって貼り合わされて静電容量センサ付ガラスインサート成形品１を構成している。前記傾斜面６は前記平面板２の裏面と段差部を介さずに緩やかに連続しているので、当該傾斜面６まで前記静電容量センサ４を容易に重ねることが出来る。つまり、前記静電容量センサ４の端を僅かに変形させるだけでよい。したがって、貼り合わせる前記静電容量センサ４の大きさが前記ガラスインサート成形品５裏面の前記平面板２の露出した範囲に制限されない。その結果、前記静電容量センサ４の非入力領域である引き回し導電パターン形成部４Ｆを前記樹脂枠３の前記支持部３Ａと重ねた分だけ、静電容量センサ４の入力領域を広く取ることができる（図５参照）。

さらに、表示装置を備えた機器のハウジングケースとして用いる静電容量センサ付ガラスインサート成形品１である場合、前記静電容量センサ４の非透視領域である引き回し導電パターン形成部４Ｆを前記樹脂枠３の前記支持部３Ａと重ねるので、製品を大型化することなく、静電容量センサ４の透視領域を広く取ることができる。

なお、前記平面板２の裏面との境界における前記傾斜面６の傾斜角度は、４５°以下とするのが好ましい。傾斜角度が４５°容量センサ４を急激に屈曲させることになるため、前記静電容量センサ４に断線や半断線による接触不良という問題が生ずる。より好ましくは３０°以下である。また、前記傾斜面６は傾斜が一定でもよいし、図２及び図４の要部拡大断面図に示すように前記平面板２の裏面との境界から傾斜が徐々に増大するようにしてもよい。傾斜が徐々に増大するほうが、前記静電容量センサ４の貼り合わせの際に集中的に負荷がかからない。また、傾斜を一定にするほうが、前記支持部３Ａを肉厚にしやすいので前記平面板２を確かに支持できる。

また、この貼り合わせにおいて、前記静電容量センサ４と前記平面板２裏面の露出部分とが接着されているのは当然であるが、図４に示すように前記静電容量センサ４と前記支持部３Ａの傾斜面６との重複部分でも接着されているのがより好ましい。前記静電容量センサ４が、前記平面板２の裏面から当該静電容量センサ４と前記支持部３Ａの傾斜面６との重複面に亘って貼り合わせられていることにより、前記静電容量センサ４の剥離強度が増すからである。図４中、７は透明な接着剤であり、例えば、前出のＰＳＡなどを用いることができる。

ところで、前記静電容量センサ４の引き回し導電パターン形成部４Ｆを前記支持部３Ａの傾斜面６と重ねない前記樹脂枠３の残りの各辺について、説明を補足する。まず、その辺が前記支持部３Ａの形成されている辺であれば当該支持部３Ａによる段差が障害となり、前記静電容量センサ４の貼り合わせは前記支持部３Ａより内側に制限されることになる。そして、このように前記支持部３Ａより内側の位置に対応する前記静電容量センサ４の辺に引き回し導電パターン形成部４Ｆが存在している場合には、入力領域及び透視領域はさらに内側に形成される。

なお、本発明の静電容量センサ付ガラスインサート成形品１の構成は、上記した態様に限定されるものではなく、たとえば、前記樹脂枠３の一辺においてのみ、前記支持部３Ａの裏面が前記平面板２の裏面と段差部を介さずに緩やかに連続する傾斜面６を有し、当該支持部３Ａの傾斜面６に静電容量センサ４の引き回し導電パターン形成部４Ｆが重なっているように構成してもよい。この場合でも、前記傾斜面６を有する前記支持部３Ａは当該傾斜面６まで前記静電容量センサ４を容易に重ねることが出来るので、前記静電容量センサ４の非入力領域である引き回し導電パターン形成部４Ｆを前記樹脂枠３の前記支持部３Ａと重ねた分だけ、静電容量センサ４の入力領域を広く取ることができる。また、表示装置を備えた機器のハウジングケースとして用いる静電容量センサ付ガラスインサート成形品１である場合、静電容量センサ４の透視領域を広く取ることができる。これに対して、前記樹脂枠３の三辺又は四辺において傾斜面を有する支持部を形成しても、前記静電容量センサ４を支持部の傾斜面に容易に重ねることは出来ない。無理に重ねようと三次元の変形を行なえば静電容量センサ４を破損するだけである。

また、前記ガラスインサート成形品５は、図１に示すように箱型とする以外に、蓋型（図９参照：破線は対応するバックケース）とすることもできる。また、前記ガラスインサート成形品５は、前記平面板２が開口部を有しているように構成してもよい。

また、図１では、前記平面板２の非加飾部２Ｄが前記静電容量センサ４の入力領域に対して全体的に形成されているが、非加飾部２Ｄを入力領域に対して部分的に形成してもよい。この場合、静電容量センサ付ガラスインサート成形品１の背面側に配置した表示装置の表示画面を非加飾部２Ｄを透して視認しながら非加飾部２Ｄ上で入力を行なう部分と、アイコン等が固定的に表示された加飾部２Ｃ上で入力を行なう部分の両方を備えた構成が可能である（図１０参照）。

また、前記静電容量センサ４は、図３、図１４及び図１５に示すような構成のものに限定されず、静電容量センサ４の周縁部に引き回すように銀ペースト等からなる不透明な引き回し導電パターン４Ｇが形成され、且つ前記傾斜面６に沿わせた変形が可能なものであれば、他の構成の静電容量センサでも構わない。

また、本発明は、添付図面を参照しながら好ましい実施形態に関連して充分に記載されているが、この技術の熟練した人々にとっては種々の変形や修正は明白である。そのような変形や修正は、請求の範囲による本発明の範囲から外れない限りにおいて、その中に含まれると理解されるべきである。

本発明に係る静電容量センサ付ガラスインサート成形品の一実施例を示す部分断面分解図である。 本発明に係るガラスインサート成形品の一実施例を示す要部拡大断面図である。 静電容量センサの構成の一例を示す平面図である。 本発明に係る静電容量センサ付ガラスインサート成形品の一実施例を示す要部拡大断面図である。 本発明に係る静電容量センサ付ガラスインサート成形品の一実施例を示す底面図である。 本発明に係る樹脂枠の一実施例を示す平面図である。 本発明に係る樹脂枠の一実施例を示す平面図である。 本発明に係る樹脂枠の一実施例を示す平面図である。 本発明に係る静電容量センサ付ガラスインサート成形品の一実施例を示す部分断面分解図である。 本発明に係る静電容量センサ付ガラスインサート成形品の一実施例を示す部分断面分解図である。 従来のハウジングケースを示す斜視図である。 ガラスインサート成形品を用いたハウジングケースを示す斜視図である。 図１２に示すガラスインサート成形品を用いたハウジングケースをＡＡ線で切断した部分断面図である。 静電容量センサの構成の一例を示す分解断面図である。 図１４の静電容量センサの２次元位置検出について説明する概略図である。 改良前の静電容量センサ付ガラスインサート成形品の例を示す部分断面分解図である。 改良前の静電容量センサ付ガラスインサート成形品の例を示す要部拡大断面図である。 改良前の静電容量センサ付ガラスインサート成形品の例を示す底面図である。

符号の説明

１ 静電容量センサ付ガラスインサート成形品
２ 平面板
２Ａ ガラス板
２Ｂ 加飾層
２Ｃ 加飾部
２Ｄ 非加飾部
３ 樹脂枠
３Ａ 支持部
４ 静電容量センサ
４Ａ，４Ｂ センサトレース
４Ｃ 透明な絶縁材料
４Ｄ，４Ｅ 透明な絶縁基板
４Ｆ 引き回し導電パターン形成部
４Ｇ 引き回し導電パターン
５ ガラスインサート成形品
６ 傾斜面
７ 接着剤
１００ ハウジングケース
１０１ 合成樹脂層
１０２ 非印刷部
１０３ ハードコート層
１０４ 表示窓
１０５ ボタン孔
１０６ ガラスインサート成形品
１０７ 樹脂枠
１０８ 平面板
１０８Ａ ガラス板
１０８Ｂ 加飾層
１０８Ｃ 加飾部
１０８Ｄ 非加飾部
２０１，２０２ センサトレース
２０３ 透明な絶縁材料
２０４，２０５ 透明な絶縁基板
２０６ 静電容量センサ
２０７ 伝導物体
２１３ 引き回し導電パターン形成部
２１４ 接着剤

Claims (5)

1. ガラス板を主構成とする平面板と、前記平面板の外周全体に一体形成された樹脂枠とを備え、前記樹脂枠の少なくとも対向する二辺には前記平面板の裏面周縁部も覆うように支持部が形成されているガラスインサート成形品であって、
   さらに前記ガラスインサート成形品の裏側に対して貼り合わせられる静電容量センサを備え、
   前記樹脂枠の一辺又は対向する二辺において、前記支持部の裏面が前記平面板の裏面と段差部を介さずに緩やかに連続する傾斜面を有し、当該支持部の傾斜面に静電容量センサの引き回し導電パターン形成部が重なっている、
   ことを特徴とする静電容量センサ付ガラスインサート成形品。
2. 前記平面板が、前記ガラス板に透明窓部を有する加飾が施されたものである請求項１記載の静電容量センサ付ガラスインサート成形品。
3. 前記支持部が、前記樹脂枠の四辺に形成されている請求項１又は請求項２のいずれかに記載の静電容量センサ付ガラスインサート成形品。
4. 前記支持部が、枠状に形成されている請求項３記載の静電容量センサ付ガラスインサート成形。
5. 前記静電容量センサが、前記平面板の裏面から当該静電容量センサと前記支持部の傾斜面との重複面に亘って貼り合わせられている請求項１〜４のいずれかに記載の静電容量センサ付ガラスインサート成形品。

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