JP2019086758A - 表示装置および表示装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】表示装置の構成要素の一部に欠陥などが生じた場合でも、構成要素の再利用が容易で、しかも表示パネルを適正な位置に配置できる表示装置、および容易に製造できる表示装置の製造方法を提供する。【解決手段】表示装置１は、表示パネル３と、表示パネル３が載置された支持体５と、支持体５の表面５ａに接着され、表示パネル３の縁部と係合することによって所定の位置に保持する保持部材４と、を備え、保持部材４は、光を透過させる材料を用いて形成されていて表示面３ａを覆う板状の前面部４１と、前面部４１において表示面３ａに向けられる第１面４１ａから突出させて、かつ、前面部４１の縁部に沿わせて設けられた棒状部材によって構成される枠部４２と、を有し、前面部４１は、第１面４１ａまたは第１面４１ａと反対の第２面４１ｂに、光の伝搬に関して所定の機能を有する第１機能層６１を備えている。【選択図】図１Ｂ

Description

本発明は、表示装置および表示装置の製造方法に関する。

近年、有機ＥＬ表示装置および液晶表示装置などの平面型の表示装置には、薄型化の要求に応えるべく、樹脂フィルムまたは薄いガラス板をベース材に用いて形成された表示パネルが用いられている。樹脂フィルムなどの極薄い素材がベース材として用いられた薄型の表示パネルは、多くの表示装置において、その用途に適した保形性または機械的強度の付与のために任意の支持体の表面に貼り付けられている。たとえば、特許文献１には、ガラス板に貼り付けられた画像表示パネルを有するデジタルサイネージが開示されている。特許文献１では、光硬化性樹脂を含む層を介して画像表示パネルが窓ガラスに貼り付けられている。

特開２０１６−９７６５０号公報

特許文献１のように光硬化性樹脂や熱硬化性樹脂などによって構成される接着剤を用いて支持体に貼り合わされた表示パネルを、支持体から取り外すのは極めて困難である。たとえ取り外すことができたとしても、接着剤の残片、および、表示パネルまたは支持体の残骸が貼り付け面上に残ってしまうため、表示パネルおよび支持体を再利用することは困難であると考えられる。また、特許文献１に開示の貼り付け方法では、表示パネルをガラス板の所定の位置に正確に貼り付けることは困難である。しかも、光硬化性樹脂などの接着剤を用いて表示パネルが貼り付けられるため、不適切な位置に一旦配置された表示パネルを正規の位置に再配置することも困難である。

そこで、本発明は、表示装置の構成要素の一部に欠陥などが生じた場合でも、その他の構成要素を当該表示装置または別の表示装置において容易に再利用することができる表示装置を提供することを目的とする。また、本発明は、そのように構成要素の再利用が容易で、しかも表示パネルを適正な位置に備える表示装置を容易に製造することができる、表示装置の製造方法を提供することを目的とする。

本発明の一実施形態の表示装置は、光の放射または透過を制御することによって画像を表示する表示パネルと、前記表示パネルが載置された表面を有する支持体と、前記支持体の前記表面に接着され、前記表示パネルの縁部と係合することによって前記表示パネルを前記表面における所定の位置に保持する保持部材と、を備え、前記表示パネルは、その表示面の反対面を前記支持体に向けられており、前記保持部材は、光を透過させる材料を用いて形成されていて前記表示面を覆う板状の前面部と、前記前面部において前記表示面に向けられる第１面から突出させて、かつ、前記前面部の縁部に沿わせて設けられた棒状部材によって構成される枠部と、を有し、前記前面部は、前記第１面または前記第１面と反対の第２面に、光の伝搬に関して所定の機能を有する第１機能層を備えている。

本発明の他の実施形態の表示装置の製造方法は、基板の上に複数の表示素子を形成することによって表示パネルを形成し、前記表示パネルが載置されるべき表面を有する支持体を用意し、板状の前面部と、前記前面部における側面以外の表面である第１面から突出させて、かつ、前記前面部の縁部に沿って設けられた棒状部材によって構成される枠部と、を有する保持部材を用意し、前記第１面を前記支持体に向けて前記保持部材を前記支持体の前記表面に接着し、前記前面部によって前記表示パネルの表示面が覆われるように、前記枠部の内壁と前記表示パネルの縁部とを係合させ、前記表示面の反対面を前記支持体に向けて前記表示パネルを前記支持体の前記表面に載置する、ことを含み、前記保持部材の用意において、光を透過させる材料を用いて前記前面部を形成し、前記前面部における前記第１面または前記第１面と反対の第２面に、光の伝搬に関して所定の機能を有する第１機能層を設ける、ことを含んでいる。

本発明の一実施形態によれば、表示装置の構成要素の一部に欠陥が生じた場合でも、その他の構成要素を当該表示装置または別の表示装置において容易に再利用することができる。また、本発明の他の実施形態によれば、構成要素の再利用が容易で、しかも表示パネルを適正な位置に備える表示装置を容易に製造することができる。

本発明の実施形態１の表示装置の一例を示す正面図である。 図１ＡのＩＢ−ＩＢ線での断面図である。 図１Ａに例示される表示装置における保持部材の一例の背面図である。 図２Ａに例示される保持部材の平面図である。 図２Ａに例示される保持部材の他の例の部分拡大図である。 図２Ａに例示される保持部材の他の例の部分拡大図である。 本発明の実施形態１の表示装置の他の例を示す断面図である。 本発明の実施形態１の表示装置のさらに他の例を示す正面図である。 図５ＡのＶＢ−ＶＢ線での断面図である。 図５Ａに例示される表示装置における保持部材の一例の背面図である。 図６ＡのVIＢ−VIＢ線での断面図である。 本発明の実施形態２の表示装置の一例を示す断面図である。 図７に例示される表示装置における保持部材の一例を示す背面図である。 図８Ａに例示される保持部材の平面図である。 本発明の実施形態の表示装置に用いられる表示パネルの一例を示す断面図である。 本発明の実施形態３の表示装置の製造方法の一例を示す図である。 図２Ｂに示される第１および第２の機能層の形成方法の一例を示す図である。 図２Ｂに示される保持部材の形成方法の一例を示す図である。 図８Ｂに示される保持部材の形成方法の一例を示す図である。 図１０に示される製造方法における表示パネルの載置の一例を示す図である。 図１０に示される製造方法における表示パネルの載置の一例を示す図である。 本発明の実施形態３の表示装置の製造方法の他の例を示す図である。 図１３に示される製造方法における保持部材と表示パネルとの係合の一例を示す図である。

本発明者は、支持体の表面に固定された表示パネルを有する表示装置において、一部の構成要素に欠陥が生じた場合などに、欠陥の無い表示パネルもしくは支持体、または、それら以外の欠陥の無い構成要素の再利用を可能にする構造について鋭意検討を重ねた。そして、表示パネルを支持体の所定の位置に保持し得る部材を介して表示パネルが支持体に固定される構造を用いることによって、表示パネルを支持体の表面に適切に固定することができ、かつ、必要に応じて表示パネルを支持体から容易に取り外すことができることを見出した。すなわち、表示パネルは、支持体に接着されることなく、表示パネルを支持体上に保持すべく形成された保持部材と係合し、その保持部材が支持体に接着される。表示パネルにおける支持体に対する相対的な動きは保持部材によって制限されるため、表示パネルは支持体の表面の所定の位置に固定され得る。そして、表示パネルを支持体から取り外すときには、互いに接着されないで単に係合している保持部材と表示パネルとを分離することによって、容易に表示パネルを支持体から取り外すことができる。

さらに、本発明者は、そのような保持部材に表示パネルの表示面を覆う部分を設けることによって、欠陥の無い更なる構成要素の再利用が可能になることを新たに見出した。すなわち、表示パネルの表示面に設けられて特定の機能を果たす偏光板または反射防止層などは、従来、表示パネルに欠陥が生じた場合には表示パネルと共に廃棄されている。偏光板などは、表示パネルに比べて遥かにシンプルな構造を有していて電気的な特性の劣化のおそれもないため、継続して使用され得る状態であるにも拘らず、表示パネルに生じた欠陥のために廃棄されていると考えられる。これに対して保持部材が表示パネルの表示面を覆う部分を備えていると、その部分に偏光板などの特定の機能を果たす層を設けることができる。そして、表示パネルに欠陥が生じた場合には、前述したように表示パネルと保持部材とを分離し、偏光板などを含む機能層を保持部材と共に他の表示パネルに対して再利用することができる。このように、本発明者は、表示パネルを支持体に保持する保持部材に、従来の表示装置では表示パネルに備えられ得る特定の機能層を備えることによって、たとえば表示パネルの交換が必要な場合に、支持体に加えてそのような機能層をも再利用できることを新たに見出したのである。

以下、図面を参照し、本発明における実施形態の表示装置および表示装置の製造方法を説明する。なお、以下に説明される実施形態における各構成要素の材質、形状、および、それらの相対的な位置関係などは、あくまで例示に過ぎない。本発明の表示装置および表示装置の製造方法は、これらによって限定的に解釈されるものではない。

［実施形態１］
図１Ａには、実施形態１の表示装置１の正面図が示され、図１Ｂには、図１ＡのＩＢ−ＩＢ線における表示装置１の断面図が示されている。表示装置１は、光の放射または透過を制御することによって画像を表示する表示パネル３と、表示パネル３が載置された表面５ａを有する支持体５と、支持体５の表面５ａに接着され、表示パネル３の縁部と係合することによって表示パネル３を支持体５の表面５ａにおける所定の位置に保持する保持部材４と、を備えている。表示パネル３は、表示面３ａの反対面３ｂを支持体５に向けられている。表示装置１は、さらに、表示パネル３に接続された配線９を備えている。なお、図１Ｂ、および以下の説明で参照する各断面図では、見易さのために各構成要素が表示パネル３の厚さ方向において適宜強調して描かれている。

図２Ａには、図１Ａおよび図１Ｂに示される保持部材４の背面図（図１Ａに示される面を保持部材４の正面としたときの背面図）が示され、図２Ｂには、その平面図（図２Ａにおいて上方から保持部材４を見た図）が示されている。保持部材４は、光を透過させる材料を用いて形成されていて表示パネル３の表示面３ａ（図１Ｂ参照）を覆う板状の前面部４１と、前面部４１において表示パネル３の表示面３ａに向けられる第１面４１ａから突出させて、かつ、前面部４１の縁部に沿わせて設けられた棒状部材によって構成される枠部４２と、を有している。そして、前面部４１は、第１面４１ａまたは第１面４１ａと反対の第２面４１ｂに、光の伝搬に関して所定の機能を有する第１機能層６１を備えている。図１Ａ、図１Ｂ、図２Ａおよび図２Ｂの例では、保持部材４は、第１面４１ａに第１機能層６１を備えると共に、光の伝搬に関して所定の機能を有する第２機能層６２を第２面４１ｂに備えている。第２機能層６２は、好ましくは、第１機能層６１が有する機能と異なる機能を有している。第２機能層６２は設けられなくてもよく、その場合、第１機能層６１は、第１面４１ａおよび第２面４１ｂのいずれに設けられていてもよい。

ここで「光の伝搬に関して所定の機能を有する」の「機能」には、種々の機能が含まれ得る。たとえば、電場および磁場の振動方向について特定の規則性を有する偏光（直線偏光、円偏光または楕円偏光）だけを透過させる偏光板の機能、光の反射を抑制する反射防止機能、特定の波長の光を反射する選択反射機能、特定の波長の光を吸収する選択吸収機能、特定の波長の光だけを透過させる選択透過機能などが例示される。第１機能層６１および第２機能層６２（ならびに後述する第３機能層）は、ここに例示された機能のうちのいずれを有していてもよく、光の伝搬に関する、ここに例示されたもの以外の任意の機能を有していてもよい。また、各機能層は、光の伝搬に関して直接的に作用する機能（光学的機能）および光の伝搬に関して間接的に作用する機能のいずれを有していてもよい。

ここに「光の伝搬に関して直接的に作用する機能」の「直接的」は、光の伝搬に対して、前述した偏光板の機能、ならびに、反射防止、選択反射、選択吸収および選択透過の各機能などのように、光の透過、反射または吸収などを自らもたらす作用の態様を意味している。また「光の伝搬に関して間接的に作用する機能」の「間接的」は、光の伝搬に関して作用し得る物質の抑制または増強などを介した作用の態様を意味している。たとえば「光の伝搬に関して間接的に作用する機能」としては、保持部材４の前面部４１において意図せずに光の反射や吸収をもたらし得る塵、汚れまたは傷などの付着または生成を抑制する機能などが例示される。従って、そのような機能は、帯電防止機能、防汚機能、表面保護機能などであってもよく、これら以外の、光の伝搬に関して間接的に作用する機能であってもよい。

表示パネル３としては、有機ＥＬ表示パネルや液晶表示パネルが例示される。しかし、表示パネル３は、これらに限定されない。図１Ａおよび図１Ｂに例示される表示パネル３は、表示面３ａにおいて矩形の形状を有しており、その矩形の形状の二つの長辺のうちの下辺および二つの短辺において、側面および表示面３ａで保持部材４と当接している。そのため、表示パネル３は、長辺方向に沿った動き、および、図１Ａにおいて表示パネル３の短辺方向と平行に上辺から下辺に向かって描かれた矢印Ｙが向く方向への動きを、保持部材４によって制限されている。その保持部材４は接着剤８を用いて支持体５に接着されている。また、表示パネル３の図１Ａにおける下辺が上辺よりも鉛直方向において下側となるように表示装置１が配置される場合には、表示パネル３は、矢印Ｙが向く方向と反対方向への動きも重力によって制限され得る。その結果、表示パネル３は、支持体５の表面５ａ上の所定の位置に固定され得る。

一方、表示パネル３自体は、支持体５と接着されていない。従って、表示装置１の通常の使用時には表示パネル３を支持体５の上に保持し、必要な時には、表示パネル３を容易に支持体５から取り外すことができる。たとえば、表示パネル３を図１Ａに示される矢印Ｙが向く方向と反対方向に向けて保持部材４の外側まで動かすことによって、表示パネル３を支持体５から取り外すことができる。従って、支持体５および表示パネル３のいずれかに欠陥が生じた場合に、欠陥の無い支持体５または表示パネル３を再利用することができる。

さらに本実施形態では、保持部材４が、少なくとも第１機能層６１を前面部４１の第１面４１ａまたは第２面４１ｂに備えている。図１Ａおよび図１Ｂの例では、第１面４１ａに第１機能層６１が備えられ、第２面４１ｂには第２機能層６２が備えられている。第１機能層６１および第２機能層６２は、前述したように種々の機能を有し得る。たとえば、第１機能層６１または第２機能層６２は、光の反射を抑制すべく構成された反射防止層、または、偏光板によって構成されていてもよい。たとえば、従来の液晶表示パネルにおいて駆動トランジスタが形成されたＴＦＴ（薄膜トランジスタ）基板と対向して配置される対向基板に備えられる直線偏光板が、第１機能層６１として保持部材４に設けられてもよい。または、有機ＥＬ表示パネルにおいて光の放射面に備えられる円偏光板が第１機能層６１として設けられてもよい。そうすることで、表示パネル３への少なくとも一つの偏光板の配置を省略することができる。そして、表示パネル３に欠陥が生じたときには、第１機能層６１として備えられた直線偏光板などを、保持部材４および第２機能層６２と共に、他の表示パネルなどに再利用することができる。

第１機能層６１が偏光板で構成される場合、第２機能層６２は、光の反射を抑制すべく構成された反射防止層であってもよい。たとえば、従来の有機ＥＬ表示パネルなどにおいてその表示面に形成され、光の反射による視認性の低下を防止する反射防止膜などが、第２機能層６２として保持部材４に設けられてもよい。そうすることで、表示パネル３への反射防止膜の形成を省略することができる。そして、表示パネル３に欠陥が生じたときには、第２機能層６２として備えられた反射防止膜を、保持部材４および第１機能層６１と共に、他の表示パネルに対して再利用することができる。なお、前述したように、第１機能層６１だけが保持部材４に備えられてもよい。その場合、前面部４１の第２面４１ｂに、反射防止層によって構成された第１機能層６１が備えられてもよい。

第１機能層６１または第２機能層６２として偏光板が設けられる場合、市販の偏光板が前面部４１に接着されてもよい。たとえば、ヨウ素化合物が吸着配向されたポリビニルアルコールを主体とする層が二つのトリアセチルセルロース膜で挟まれた構造を有する直線偏光板が前面部４１に接着される。また、そのような直線偏光板に、ポリカーボネートなどによって形成された１／４位相差板が積層された円偏光板が、前面部４１に接着されてもよい。第１機能層６１または第２機能層６２として設けられる偏光板は、好ましくは、保持部材４の第１面４１ａに設けられる。

第１機能層６１または第２機能層６２が反射防止層である場合、そのような反射防止層は、たとえば、保持部材４の前面部４１を構成する材料の屈折率よりも低い屈折率ｎを有する誘電体材料などを用いて形成される。そして、各機能層６１、６２は、各機能層６１、６２の表裏各面における反射光が干渉によって互いに弱め合うような厚さで形成される。好ましくは、誘電体材料などによって形成される層の厚さｄとして、その層における可視光領域の光（たとえば波長λを有する光）の光路長Ｌ（＝ｎ×ｄ）＝（１／４）×λとなる厚さが選択される。第１機能層６１および第２機能層６２は、それらが反射防止層である場合、誘電体材料などによって形成される層を複数個含む多層構造を有していてもよい。そうすることで、広範な波長の光の反射を効率よく抑制することができる。第１機能層６１または第２機能層６２として設けられる反射防止層は、好ましくは、保持部材４の第２面４１ｂに設けられる。

第１機能層６１または第２機能層６２が前述した選択反射機能、たとえば、赤外線を反射する機能を有する場合、各機能層は、たとえば、互いに異なる屈折率を有する材料が交互に積層された多層構造を有している。異なる屈折率を有する材料、たとえば、酸化チタン（ＴｉＯ₂）と二酸化ケイ素（ＳｉＯ₂）、または、硫化亜鉛（ＺｎＳ）とフッ化マグネシウム（ＭｇＦ₂）、などでそれぞれ形成される層は、各層の界面における赤外線領域の反射光同士が互いに強め合うような厚さで形成される。赤外線を反射することによって、表示パネル３の温度上昇を抑制することができ、従って表示パネル３の特性の低下や品質の劣化を緩和することができる。第１機能層６１または第２機能層６２として設けられる、赤外線に対する選択反射機能を有する膜は、好ましくは、保持部材４の第２面４１ｂに設けられる。

また、第１機能層６１または第２機能層６２が前述した選択吸収機能として、紫外線吸収機能を有する場合、各機能層は、紫外線吸収剤が添加された樹脂、たとえば、ポリカーボネート樹脂またはアクリル樹脂などによって形成される。紫外線吸収剤としては、ベソゾフェノン誘導体、サリチル酸エステル誘導体、トリアゾール誘導体またはアクリル誘導体などが例示される。紫外線を吸収することによって、表示パネル３が有機ＥＬ表示パネルである場合に、有機素子への紫外線によるストレスを軽減することができる。また、前述した選択透過機能を有する第１機能層６１または第２機能層６２は、上記の選択反射機能を備えた層および選択吸収機能を備えた層を組み合わせることによって形成され得る。

支持体５は、表示パネル３を適切に支持し得るものであれば、その形状や材料について特に限定されない。支持体５は、ガラス、金属、および合成樹脂などの任意の材料を用いて形成され得る。また、支持体５は、各種機器の筐体、住居の窓、ショーウィンドウもしくは展示用ケースなどに用いられているガラス板であってもよい。また、支持体５は、自動車のフロントガラスであってもよく、その場合、表面５ａは、好ましくは、フロントガラスにおいて車室に向けられている面である。

配線９は、表示パネル３に駆動信号を供給するドライバ（図示せず）と表示パネル３とを接続すべく表示装置１に備えられている。配線９は、配線９の一端において表示面３ａ上に設けられた接続パッド（図示せず）に異方性導電フィルム（ＡＣＦ）などを用いて接続されている。図１Ａおよび図１Ｂに示されるように、配線９と表示パネル３との接続部は、保持部材４と支持体３とで囲まれた空間に収められ、保持部材４の前面部４１に覆われている。配線９は、保持部材４の枠部４２における不連続部分を通って保持部材４の外側に引き出されている。配線９としてはフレキシブル配線基板（ＦＰＣ）が例示されるが、任意の配線部材が配線９に用いられてもよい。

接着剤８は、保持部材４を安定して支持体５に接合できる接着強度を有するものであれば、特に限定されない。任意のエポキシ系接着剤やアクリル系接着剤が接着剤８に用いられ得る。たとえば、光学透明接着剤（ＯＣＡ：Optical Clear Adhesive）または光学透明樹脂（ＯＣＲ：Optical Clear Resin）などと呼ばれる、アクリル系、シリコーン系またはウレタン系などの任意の接着剤が、接着剤８に用いられ得る。

図１Ａ、図１Ｂ、図２Ａおよび図２Ｂに示されるように、保持部材４は、概して矩形の正面形状を有し、そして、第１面４１ａおよび第２面４１ｂを有する前面部４１と、前面部４１の縁部において第１面４１ａから突出する枠部４２とを有している。図２Ａおよび図２Ｂの例では、前面部４１と枠部４２は一体的に形成されている。しかし、前面部４１と枠部４２は、別個に形成されたうえで接続されてもよい（図１１Ｂ参照）。図２Ａなどに示される例では、略矩形の前面部４１の両短辺、および長辺の一つである下辺それぞれに沿って枠部４２が形成されている。そして枠部４２は前面部４１の縁部の一部（図２における前面部４１の上辺）において不連続部分を有している。その結果、図２Ｂに示されるように、保持部材４において枠部４２によって構成された側面（図２Ｂでは正面に描かれている）に切り欠き４２ａが形成されている。切り欠き４２ａは、表示パネル３が挿通され得る大きさで形成される。そのような大きさの切り欠き４２ａを設けることによって、保持部材４を支持体５に接着したまま、必要に応じて表示パネル３を支持体５から取り外すことができる。

保持部材４における前面部４１の第１面４１ａは、枠部４２のすぐ内側において表示パネル３の表示面３ａと当接する。また、第１面４１ａにおいて表示パネル３との当接部分４１１のさらに内側は当接部分４１１よりも第２面４１ｂの方に凹んでおり、この凹部４１２に第１機能層６１が設けられている。表示パネル３の表示面３ａは、保持部材４の第１面４１ａに設けられ得る第１機能層６１などと接触していることが好ましい。両者の間に隙間があると、外光の反射が生じたり、それによって表示パネル３からの光の透過率が低下したりして視認性が低下するからである。従って、第１機能層６１において表示パネル３に向けられる面と、保持部材４の第１面４１ａにおける当接部４１１とが略面一となるように、凹部４１２の深さが選択されることが好ましい。なお、表示パネル３の表示面３ａと第１面４１ａに設けられ得る第１機能層６１などとの間に隙間がある場合は、その隙間が、第１機能層６１の屈折率と略同じ屈折率を有する充填材で充填されていることが好ましい。

図３Ａおよび図３Ｂには、図２Ａおよび図２Ｂに例示される保持部材４の枠部４２における内壁の形状の変形例が示されている。図３Ａおよび図３Ｂは、図２Ｂに一点鎖線で囲まれた部分に相当する部分の拡大図である。図３Ａに示される例では、枠部４２の内壁に溝４ａが形成されている。溝４ａには表示パネル３の縁部が挿入され、表示パネル３は、その縁部において、表示面の反対面３ｂでも保持部材４と当接する。従って、表示パネル３と、保持部材４の第１面４１ａに設けられた第１機能層６１との接触の成否が、接着剤８（図１Ｂ参照）の厚さのばらつきの影響を受けることを回避することができる。

しかし、保持部材４は、図３Ｂに示されるように、枠部４２の内壁において図３Ａに示されるような溝４ａを有していなくてもよく、さらに、第１面４１ａにおいて図２Ａおよび図２Ｂに示されるような表示パネル３との当接部４１１を有していなくてもよい。換言すると、第１面４１ａは必ずしも図２Ｂに示される凹部４１２を有していなくてもよい。図３Ｂに示される例において、表示パネル３における支持体５（図１Ｂ参照）から離間する動きは、第１機能層６１との当接、または、枠部４２の内壁との摩擦によって制限され得る。

保持部材４の前面部４１において、少なくとも表示パネル３に表示される画像を覆う部分は、光を透過させる材料を用いて形成される。たとえば、前面部４１は、ガラスまたは可撓性を有する透明シリコーンゴムなどを用いて形成される。透明シリコーンゴムを用いることによって、支持体５の表面５ａが自動車のフロントガラスの表面のように曲面であっても、過度な応力を前面部４１に生じさせることなく、保持部材４を支持体５に接着することができる。表示パネル３の画像を覆う部分を除いて、保持部材４は任意の材料で形成され得る。たとえば、エポキシ樹脂や汎用プラスチックなどの合成樹脂、天然ゴムなどの天然樹脂およびゴムスポンジなどが、保持部材４の材料として用いられてもよい。しかし、保持部材４は、好ましくは、前述した前面部４１だけでなく全体的に、可撓性を有すると共に弾性を有する材料で形成される。また保持部材４は、前述した前面部４１だけでなく全体的に、光を透過させる材料、たとえば、前述した透明シリコーンゴム、アクリル樹脂、透明ＰＣ（ポリカーボネート）樹脂、透明ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂、または、透明ＭＳ（ポリメタクリルスチレン）樹脂などを用いて形成されてもよい。そうすることで、表示装置１を見る人の目に付き難くすることができる。

図４には、本実施形態の表示装置１の他の例が示されている。図４に示されるように、保持部材４に備えられる第１機能層６１として設けられ得る偏光板とは別に、支持体５の表面５ａに偏光板５１が設けられてもよい。支持体５の表面５ａに偏光板５１として、たとえば直線偏光板を設けることによって、表示パネル３が液晶表示パネルである場合に、従来の液晶表示パネルにおいてＴＦＴ基板に備えられ得る直線偏光板を省略することができる。図４の例において、第１機能層６１として直線偏光板が設けられている場合、第１機能層６１として設けられる直線偏光板の偏光軸と、偏光板５１として設けられる直線偏光板の偏光軸とは、直交していてもよく、平行であってもよい。さらには、これら両直線偏光板それぞれの偏光軸は、互いに対して４５度傾いていてもよい。支持体５に偏光板５１が設けられていると、表示パネル３に欠陥が生じたときに、保持部材４および支持体５と共に、偏光板５１を他の表示パネルに対して再利用することができる。なお、偏光板５１に加えて、または、偏光板５１に代えて、第１機能層６１について前述した赤外線反射機能または紫外線吸収機能を有する機能層（図示せず）が設けられてもよい。たとえば支持体５が自動車のフロントガラスである場合、太陽光に含まれる赤外線を反射し、または紫外線を吸収することによって表示パネル３に対するストレスを軽減することができる。

図５Ａおよび図５Ｂには、本実施形態の表示装置１のさらに他の例が示されている。図５Ａおよび図５Ｂの例では、略矩形の正面形状を有する表示パネル３は、その矩形の形状の二つの長辺および二つの短辺のいずれにおいても、側面、表示面３ａおよび表示面の反対面３ｂで保持部材４と当接している。すなわち、保持部材４の枠部４２は、前面部４１の縁部において途切れることなく連続しており、表示パネル３をその全周において囲んでいる。また、枠部４２は、図３Ａの例と同様に、内壁において溝４ａを有しており、溝４ａに表示パネル３の縁部が挿入されている。従って、表示パネル３は、支持体５の表面５ａに沿った任意の方向および表面５ａから離間する方向への動きを保持部材４によって制限され得る。また、図３Ａを参照して前述したように、表示パネル３と第１機能層６１との接触の成否が、接着剤８の厚さのばらつきの影響を受けない。なお、図５Ａおよび図５Ｂに例示される表示装置では、溶剤などを用いて接着剤８を軟化させ、保持部材４と支持体５とを分離することによって、必要に応じて表示パネル３を支持体５から取り外すことができる。

図５Ｂに示されるように、溝４ａを有する保持部材４を用いることによって生じ得る表示パネル３と支持体５との間には、粘着剤から構成される弱粘着層７が設けられている。弱粘着層７によって、表示パネル３と支持体５とが確実に密着される。従って、表示装置１の使用中における表示パネル３の浮きや、表示パネル３と支持体５との界面への気泡の巻き込みなどが防止される。なお「弱粘着」は、被着体にぴったり付着するものの、剥離方向に力を加えられるだけで、被着体を破損させることなく、また、糊などを付着面に残さずに容易に剥離され得る程度の付着を意味している。弱粘着層７は、たとえば、アクリル系、シリコーン系またはウレタン系の樹脂を単独で、または複数組み合わせて主成分として含む粘着剤から構成される。

また、図５Ａおよび図５Ｂの例では、保持部材４が表示パネル３の縁部と表示パネル３の全周において係合しているため、表示面３ａに接続された配線９は、保持部材４の前面部４１に形成された開口４ｂを通って保持部材４の外部に引き出されている。開口４ｂは、配線９と表示パネル３との接合部に対応する位置に設けられ、長円形の正面形状を有している。

図６Ａには、図５Ａおよび図５Ｂに示される保持部材４の背面図（図５Ａに示される面を保持部材４の正面としたときの背面図）が示され、図６Ｂには、図６ＡにおけるVIＢ−VIＢ線での断面図が示されている。開口４ｂは、略矩形の正面形状を有する保持部材４の一方の長辺の近傍に、その長辺に沿った方向と開口４ｂの長手方向とを一致させて形成されている。開口４ｂは、好ましくは、前面部４１において表示パネル３（図５Ｂ参照）に表示される画像を覆う部分には形成されない。従って、表示パネル３に表示される画像を覆う部分には、第１機能層６１および第２機能層６２が備えられ得る。また、枠部４２の内壁には、枠部４２の全周にわたって溝４ａが形成されている。図５Ａおよび図５Ｂに示される表示装置１は、保持部材４において枠部４２が全周にわたって形成され、前面部４１に開口４ｂが形成されており、弱粘着層７が支持体５と表示パネル３との間に設けられている点を除いて、図１Ａおよび図１Ｂに示される表示装置１と同様である。図１Ａおよび図１Ｂの例と同様の構成についての重複となる説明は省略される。

［実施形態２］
図７には、実施形態２の表示装置１ａの断面図が示されている。図７は、実施形態２の表示装置１ａについて、前述した実施形態１の表示装置１について図１Ｂが示している断面に相当する断面を示している。また、図８Ａには、図７に示される保持部材４０の背面図（図７において支持体５を向く面を背面とする背面図）が示され、図８Ｂには、保持部材４０の平面図（図８Ａにおいて上方から保持部材４０を見た図）が示されている。図７、図８Ａおよび図８Ｂに示されるように、保持部材４０は、前述した実施形態１に用いられている保持部材４と同様に、前面部４１と枠部４２とを有し、さらに、板状の背面部４３を有している。背面部４３は、前面部４１の第１面４１ａと離間かつ対向するように、枠部４２を介して前面部４１に連結されている。保持部材４０は、支持体５の表面５ａに背面部４３を接着されている。図７の例では、保持部材４０において支持体５を向く面の全面が、接着剤８を用いて支持体５の表面５ａに接着されている。表示パネル３は保持部材４０の前面部４１と背面部４３との間に配置されている。なお、実施形態２の表示装置１ａは、保持部材４０が背面部４３を有している点を除いて図１Ａおよび図１Ｂに例示される実施形態１の表示装置１と同様である。従って、実施形態１の表示装置１と同様の構成要素については、図７、図８Ａおよび図８Ｂにおいて、図１Ａなどに付された符号と同じ符号が付され、重複となる説明は省略される。

図７の例では、背面部４３は、前面部４１の第１面４１ａと対向する第３面４３ｃに、光の伝搬に関して所定の機能を有する第３機能層６３を備えている。背面部４３は、図７の例と異なり、第３面４３ｃと反対の面（第４面）４３ｄに第３機能層６３を備えていてもよい。第３機能層６３が有する所定の機能は、前述した第１機能層６１および第２機能層６２について例示した各機能と同様の機能が例示される。たとえば、背面部４３は、第３面４３ｃに第３機能層６３として偏光板を備えていてもよい。第３機能層６３が、たとえば直線偏光板である場合、支持体５の表面５ａに表示パネル３として載置される液晶表示パネルにおいて、従来、ＴＦＴ基板に備えられている直線偏光板を省略することができる。図７の例において、第１機能層６１として直線偏光板が設けられている場合、第１機能層６１として設けられる直線偏光板の偏光軸と、第３機能層６３として設けられる直線偏光板の偏光軸とは、直交していてもよく、平行であってもよい。さらには、これら両直線偏光板それぞれの偏光軸は、互いに対して４５度傾いていてもよい。第３機能層６３は、前述した選択反射機能、または選択吸収機能などを有していてもよく、同様の機能を有する第１機能層６１などと同様の構造を有し得る。保持部材４０に第３機能層６３として偏光板、または選択反射機能もしくは選択吸収機能などを有する層が設けられていると、表示パネル３に欠陥が生じたときに、保持部材４０および支持体５と共に、第３機能層６３として設けられた偏光板などを他の表示パネルに対して再利用することができる。

図８Ａおよび図８Ｂに示されるように、背面部４３は、前面部４１の第１面４１ａに対向して配置されており、枠部４２を介して前面部４１に連結されている。枠部４２は、図２Ａおよび図２Ｂに例示される保持部材４の枠部４２と同様に、前面部４１および背面部４３の縁部の一部（図８Ａにおける背面４３の上辺）において不連続部分を有している。その結果、図８Ｂに示されるように、枠部４２によって構成された、保持部材４０の側面（図８Ｂでは正面に描かれている）に開口４２ｂが形成されている。好ましくは、表示パネル３が挿通され得る開口４２ｂが形成される。そのような大きさの開口４２ｂを設けることによって、保持部材４０を支持体５に接着したまま、必要に応じて表示パネル３を支持体５から取り外すことができる。

図８Ａおよび図８Ｂの例では、背面部４３の第３面４３ｃは、枠部４２のすぐ内側において表示パネル３（図７参照）と当接する当接部分４３１と、当接部４３１のさらに内側に、当接部分４３１よりも第４面４３ｄの方に凹んだ凹部４３２を有している。そして凹部４３２に第３機能層６３が設けられている。好ましくは、第３機能層６３における表示パネル３に向けられる面と、第３面４３ｃにおける当接部４３１とが略面一となるように、凹部４３２の深さが調整される。しかし、凹部４３２は設けられていなくてもよい。保持部材４０の側面の内側には溝４ｃが形成されている。溝４ｃに表示パネル３の縁部が挿入される。なお、図８Ａおよび図８Ｂの例では、前面部４１に第１機能層６１および第２機能層６２が備えられているが、少なくとも第１機能層６１が、第１面４１ａまたは第２面４１ｂに備えられていればよい。背面部４３は、好ましくは、枠部４２および前面部４１のいずれかまたは両方と同じ材料を用いて形成される。背面部４３は、光を透過させる材料を用いて形成されてもよい。また、背面部４３は、前面部４１および枠部４２と一体的に形成されていてもよく、それらと別個に形成された後に互いに連結されていてもよい。

保持部材４０の背面部４３には、第３機能層６３に加えて、図８Ｂに二点鎖線で示されるように、光の伝搬に関して所定の機能を有する第４機能層６４を備えていてもよい。第４機能層６４は、背面部４３において第３機能層６３が備えられる面（第３面４３ｃまたは第４面４３ｄ）と反対の面に備えられる。図７および図８Ｂの例のように第３面４３ｃに第３機能層６３として偏光板が備えられる場合、たとえば、赤外線反射機能または紫外線吸収機能などを有する第４機能層６４が第４面４３ｄに備えられてもよい。前述したように、保持部材４０は背面部４３を支持体５に接着されるため、第４面４３ｄが支持体５に向けられる。支持体５が、たとえば自動車のフロントガラスである場合、太陽光に含まれる赤外線または紫外線による表示パネル３へのストレスを軽減することができる。

［表示パネル］
図９には、前述した各実施形態において表示パネル３として用いられる有機ＥＬ表示パネルの断面構造の一例が示されている。図９に示されるように、表示パネル３は、基板３ｃと、基板３ｃの上に形成された複数の表示素子３０とを備えている。基板３ｃは、たとえば、ポリイミド樹脂を用いて形成された樹脂フィルム、またはガラス板などである。表示パネル３が可撓性を有する透明有機ＥＬ表示パネルである場合、基板３ｃの材料には、たとえば透明なポリイミド樹脂が用いられる。各表示素子３０は、ＴＦＴ３１と、ＴＦＴ３１に接続された第１電極３３と、第１電極３３上に蒸着された有機材料によって形成されていて光を発する有機層３４と、有機層３４の上に形成された第２電極３５と、を有している。各表示素子３０は、ＳｉＯ₂などを用いて形成されたバンク３６によって分離されている。第１電極３３およびバンク３６は、ＴＦＴ３１を覆う平坦化膜３２の上に形成されている。

ＴＦＴ３１は、たとえば、多結晶シリコンなどを用いて形成され、そのチャネル層にはインジウム・ガリウム・亜鉛の酸化物のような透明アモルファス酸化物半導体が用いられてもよい。また、ＴＦＴ３１は有機半導体材料を用いて形成されてもよい。第１電極３３は、たとえば、ＩＴＯ膜などの透光性を備えた導電性材料により形成されている。有機層３４は、図４では１層で示されているが、実際には、正孔輸送層、発光層、電子輸送層などを含む多層構造の積層膜として形成され得る。正孔輸送層はたとえばアミン系材料により形成され、発光層は、たとえば、ホスト材料であるＡｌｑ₃やＢＡｌｑなどに、発光色に応じたドーパントをドープすることによって調製された材料を用いて形成され、電子輸送層は、たとえばＡｌｑ₃などによって形成される。有機層３４は、さらに、図示されない正孔注入層および電子注入層を含んでいてもよい。第２電極３５は、たとえばＭｇ−Ａｇ合金層やアルミニウムなどの仕事関数の小さな金属によって形成される。なお、図９に示される断面構造は一例に過ぎず、表示パネル３を構成する有機ＥＬ表示パネルの構造および各構成要素の材料は、ここで説明された構造や材料に限定されない。

図９に示される例において表示パネル３は、さらに、表示素子３０と基板３ｃとの間、および、表示素子３０の上に、非透湿性の材料を用いて形成されたバリア膜を備えている。表示素子３０と基板３ｃとの間には第１バリア膜３７が形成され、表示素子３０の上には第２バリア膜３８が形成されている。第１バリア膜３７は、具体的には、ＴＦＴ３１と基板３ｃとの間に形成されている。第１バリア膜３７および第２バリア膜３８の水蒸気透過度は、たとえば、１×１０^-4ｇ／ｍ²／日以下である。このように第１バリア膜３７および第２バリア膜３８が備えられることによって、水分との接触に伴って劣化し易い有機層３４が保護される。また、表示パネル３を通って表示パネル３と支持体５（図１Ｂ参照）との界面まで達するような水分の浸透が厳重に防がれる。たとえば表示パネル３が透明有機ＥＬ表示パネルである場合、水分の浸透などによって表示パネル３と支持体５との界面において表示パネル３の部分的な浮きなどが生じると、表示パネル３を見る人の目に映る画像に色ムラなどが生じることがある。しかし、図９に示されるように、第１バリア膜３７および第２バリア膜３８を設けることによって、そのような画像への悪影響を防止することができる。なお、表示パネル３は、図９の例と異なり、表示素子３０と基板３ｃとの間、または、表示素子３０の上だけに各バリア膜３７、３８を備えていてもよい。

図９の例では、第１バリア膜３７は、窒化ケイ素膜３７ａと、酸化ケイ素膜３７ｂとを含む多層膜である。酸化ケイ素膜３７ｂは、二つの窒化ケイ素膜３７ａに挟まれている。第１バリア膜３７をこのような多層膜とすることによって、バリア性能が高く、かつ、クラックなどの生じ難いバリア膜を得ることができる。しかし、第１バリア膜３７は、単層膜であってもよく、３層以外の複数の層を含む多層膜であってもよく、窒化ケイ素および酸化ケイ素以外の材料を用いて形成されていてもよい。

また、図９の例では、第２バリア膜３８は、二つの窒化ケイ素膜３８ａ、二つの酸化ケイ素膜３８ｂ、および有機膜３８ｃを含む５層構造を有している。有機膜３８ｃは、たとえば、エポキシ樹脂またはアクリル樹脂などを用いて形成される。表示素子３０の表面の凹凸およびその表面に付着した図示されない異物などが、柔軟性を有し得る有機膜３８ｃの内部に埋没するため、有機膜３８ｃの上に、窒化ケイ素膜３８ａなどを安定して形成することができる。また、酸化ケイ素膜３８ｂを介在させることによって、窒化ケイ素膜３８ａと有機膜３８ｃとの密着性を向上させることができる。しかし、酸化ケイ素膜３８ｂおよび有機膜３８ｃは形成されていなくてもよく、窒化ケイ素膜３８ａに代えて、成膜速度の速い酸窒化ケイ素膜が設けられていてもよく、第２バリア膜３８は、単層膜であっても、５層以外の複数の層を含む多層膜であってもよい。

前述した各実施形態では、従来の有機ＥＬ表示パネルにおいて複数の表示素子の上に設けられ得る円偏光板または反射防止層などが、保持部材４の前面部４１に備えられる第１機能層６１または第２機能層６２（図２Ｂ参照）によって代替され得る。また、ＴＦＴが形成される基板の上面（表示素子が設けられる面）および／または下面（表示素子と反対を向く面）に設けられ得る赤外線反射層または紫外線吸収層などが、保持部材４０の背面部４３に備えられる第３機能層６３または第４機能層６４（図８Ｂ参照）によって代替され得る。

なお、図示されていないが、表示パネル３が液晶表示パネルである場合は、表示パネル３は、ガラス板などを用いて形成された第１基板（前述したＴＦＴ基板）と、第１基板と離間して配置された可撓性を有する第２基板（前述した対向基板）と、第１および第２の基板の間の液晶層とを含んでいる。また、表示パネル３は、第１基板上に形成されたＴＦＴと、このＴＦＴに接続される画素電極と、画素電極上に形成された第１配向膜と、を備えている。さらに表示パネル３は、第２基板における第１基板を向く面の上に順に設けられた、カラーフィルタ、共通電極、および第２配向膜を備えている。第１および第２の基板の液晶層を向く面と反対面それぞれには偏光板が備えられる。これらの偏光板が、前述したように、保持部材４（図２Ｂ参照）または保持部材４０（図８Ｂ参照）における第１機能層６１または第３機能層６３として設けられ得る偏光板によって代替され得る。なお、前述した各実施形態の表示装置１、１ａにおける表示パネル３を構成し得る液晶表示パネルの構造は、ここで説明された構造に限定されない。

［製造方法］
つぎに、実施形態３の表示装置の製造方法について、図面を参照して説明する。図１０には、前述した説明で参照した図１に示される表示装置１を例に、本実施形態の製造方法の概要が示されている。図１０に示されるように本実施形態の表示装置の製造方法は、基板３ｃの上に複数の表示素子３０（図９参照）を形成することによって表示パネル３を形成し、表示パネル３が載置されるべき表面５ａを有する支持体５を用意し、板状の前面部４１と、前面部４１の縁部に沿って設けられた棒状部材によって構成される枠部４２と、を有する保持部材４を用意することを含んでいる。さらに、本実施形態の表示装置の製造方法は、前面部４１の第１面４１ａを支持体５に向けて保持部材４を支持体５の表面５ａに接着し、前面部４１によって表示パネル３の表示面３ａが覆われるように、保持部材４の枠部４２の内壁と表示パネル３の縁部とを係合させ、表示面３ａの反対面３ｂを支持体５に向けて表示パネル３を支持体５の表面５ａに載置する、ことを含んでいる。そして、本実施形態の表示装置の製造方法は、保持部材４の用意において、光を透過させる材料を用いて前面部４１を形成し、前面部４１における第１面４１ａまたは第１面４１ａと反対の第２面４１ｂに、光の伝搬に関して所定の機能を有する第１機能層６１を設ける（図１１Ａおよび図１１Ｂ参照）ことを含んでいる。以下、さらに詳細に説明する。

まず、表示パネル３の形成について、図９を再度参照して説明する。表示パネル３として、有機ＥＬ表示パネルまたは液晶表示パネルなどが形成される。表示パネル３として有機ＥＬ表示パネルが形成される場合、たとえば、ポリイミドフィルムまたはガラス板などで構成された基板３ｃの上に、ＴＦＴ３１および有機層３４などを含む有機ＥＬ表示素子（表示素子３０）が形成される。この際、好ましくは、基板３ｃと表示素子３０との間に、非透湿性の材料を用いて第１バリア膜３７が形成される。非透湿性の材料は、窒化ケイ素および酸化ケイ素などである。図９の例では、基板３ｃの上に３層の膜（酸化ケイ素膜３７ｂおよび酸化ケイ素膜３７ｂの上下両側における各窒化ケイ素膜３７ａ）を形成することによって第１バリア膜３７が形成されている。窒化ケイ素膜３７ａおよび酸化ケイ素膜３７ｂは、たとえば、プラズマ励起化学気相成長（ＰＥＣＶＤ）法やスパッタリング法などによって形成される。

有機ＥＬ表示素子を構成するＴＦＴ３１や、第１および第２の電極３３、３５ならびに有機層３４は、周知の方法を含む任意の方法で形成され得るため、その詳細な説明は省略する。また、表示パネル３として液晶表示パネルが形成される場合も、液晶表示素子を構成する各電極や配向膜、偏光板ならびに液晶層は周知の方法を含む任意の方法で形成され得る。従って、その詳細な説明は省略する。

表示素子３０の形成後、好ましくは、表示素子３０の上に、非透湿性の材料を用いて第２バリア膜３８が形成される。図９の例では、表示素子３０の上に、順に、窒化ケイ素膜３８ａ、酸化ケイ素膜３８ｂ、さらに有機膜３８ｃが形成され、再度、酸化ケイ素膜３８ｂおよび窒化ケイ素膜３８ａが形成されている。窒化ケイ素膜３８ａおよび酸化ケイ素膜３８ｂは、たとえば、ＰＥＣＶＤ法やスパッタリング法などによって形成される。有機膜３８ｃは、たとえば、インクジェットプリンタを用いてエポキシ樹脂やアクリル樹脂を印刷することによって形成される。なお、第２バリア膜３８が形成される場合に、たとえば、窒化ケイ素膜３８ａおよび有機膜３８ｃだけが形成されてもよい。このように、本実施形態の表示装置の製造方法では、表示パネル３の形成において、基板３ｃと表示素子３０との間、および、表示素子３０の上のいずれかまたは両方に、非透湿性の材料を用いてバリア膜（第１バリア膜３７および第２バリア膜３８）が形成されてもよい。

再度図１０が参照される。保持部材４は、合成樹脂または天然樹脂などの材料を適切に加工することによって用意される。保持部材４は、板状の前面部４１と、前面部４１の縁部に沿って前面部４１の第１面４１ａから突出させて設けられた棒状部材によって構成される枠部４２とを有するように、適切に製作された金型を用いた成型加工もしくはプレス加工、または切削加工などによって形成される。なお、保持部材４の前面部４１における第１面４１ａは、板状の前面部４１における側面以外の表面であって表示装置１において表示パネル３および支持体５に向けられる面である。図１０の例では、枠部４２に不連続部分を設けることによって、保持部材４の側面に切り欠き４２ａが設けられている。たとえば、保持部材４の形成に用いられる金型を適切に製作することによって、保持部材４に切り欠き４２ａを設けることができる。後述するように、切り欠き４２ａを通して枠部４２の外側から枠部４２の内側の所定の載置位置へと表示パネル３が動かされる。

保持部材４の用意において、前面部４１のうち少なくとも表示パネル３に表示される画像を覆う部分は、光を透過させる材料を用いて形成される。たとえば、保持部材４の全体が、透明シリコーンゴム、アクリル樹脂、透明ＰＣ樹脂、透明ＰＥＴ樹脂、または、透明ＭＳ樹脂などを用いて一体的に金型成型などによって形成されてもよい。

図１１Ａおよび図１１Ｂを参照して、保持部材４の用意についてさらに説明する。保持部材４の用意において、前述したように第１機能層６１が設けられる。また、保持部材４の用意において、第１機能層６１に加えて、光の伝搬に関して第１機能層６１が有する機能と異なる所定の機能を有する第２機能層６２が、前面部４１に設けられてもよい。第１機能層６１および第２機能層６２が有する所定の機能は、前述したように、偏光板としての機能、選択反射機能、または選択吸収機能などである。第２機能層６２は、前面部４１において第１機能層６１が設けられる面と反対の面に設けられる。すなわち、図１１Ａに示されるように、第１機能層６１が第１面４１ａに設けられる場合、第２機能層６２は第２面４１ｂに形成される。

偏光板としての機能を有する第１機能層６１または第２機能層６２が備えられる場合、図１１Ａに示される第１機能層６１のように、たとえば、市販の偏光板が保持部材４の前面部４１に接着されてもよい。このような偏光板は、たとえば、前述したＯＣＡまたはＯＣＲなどの光学透明接着剤を用いて保持部材４に接着される。

前述した反射防止機能、または選択反射、選択吸収もしくは選択透過の各機能を有する第１機能層６１または第２機能層６２が備えられる場合も、これらの機能を備えた光学的機能膜などが用意されて保持部材４に接着されてもよい。しかし、保持部材４と別個に形成された光学的機能膜は、通常、母材を有しているために光の透過率を低下させると共に屈折率の異なる材料の界面を増加させる。またそのように別個に形成された膜と保持部材４との間に隙間が生じると、さらに界面が増加する。従って、反射防止機能などを有する第１機能層６１または第２機能層６２は、保持部材４の前面部４１に直接形成されることが好ましい。たとえば、図１１Ａにおいて示される第２機能層６２のように、スパッタリング粒子Ｓを保持部材４の前面部４１に付着させるスパッタリング法、または、真空蒸着法もしくはＣＶＤ（Chemical Vapor Deposition）法などが用いられる。好ましくは、これらの方法のいずれかを用いて、前述したフッ化マグネシウムなどを含む多層膜などを成膜することによって、光学的機能を有する第１機能層６１または第２機能層６２が形成される。また、光学的機能を有する第１機能層６１または第２機能層６２は、ゾル−ゲル法を用いて、材料粒子を含む溶液を塗布、乾燥および加熱することによって形成されてもよい。

また、帯電防止機能を有する第１機能層６１または第２機能層６２は、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）または酸化インジウム−酸化亜鉛（ＩＺＯ）などの透明な導電性材料のスパッタリング、または、それらの溶液の塗布および加熱硬化によって形成され得る。また、汚泥防止機能を有する第１機能層６１または第２機能層６２は、たとえば、フッ素樹脂をコーティングすることによって形成され得る。また、傷などに対する表面保護機能を有する第１機能層６１または第２機能層６２は、ＳｉＯ₂を含む膜などによって形成され得る。ＳｉＯ₂を含む膜は、ＣＶＤ法または塗布などによって、たとえば、１０μｍ〜３０μｍ程度の厚さに形成される。ＳｉＯ₂を含む膜は、このように形成されることによって５Ｈ程度の鉛筆硬度を有し、さらに焼成されることによって６Ｈ〜８Ｈ程度の鉛筆硬度を有し得る。また、スパッタリング法または真空蒸着法によって、５μｍ以下の厚さで８Ｈを超える鉛筆硬度を有する、ＳｉＯ₂を含む膜が、第１機能層６１または第２機能層６２として形成されてもよい。

保持部材４の前面部４１および枠部４２は、図１１Ｂに示されるように、別個に金型成型などによって形成され、その後、両者が接着されてもよい。この場合、前面部４１と枠部４２とは、異なる材料を用いて形成されてもよい。光を透過する材料を用いて形成される前面部４１には、たとえばガラス板が用いられてもよい。図１１Ｂの例では、枠部４２と接着される前の前面部４１に、既に第１機能層６１および第２機能層６２が備えられている。前面部４１単体の状態で偏光板の接着および／または前述した光学機能膜の成膜などが行えるので、容易に第１機能層６１などの形成を行うことができる。前面部４１と枠部４２との接着は、枠部４２だけを支持体５に接着した後、表示パネル３（図１０参照）を支持体５の表面５ａに載置する前もしくはその後に実行されてもよい。そうすることで、表示パネル３の載置が容易になることがある。

再度図１０を参照して、本実施形態の表示装置の製造方法が引き続き説明される。表示パネル３が載置されるべき表面５ａを有する支持体５が用意される。ガラス、金属、および合成樹脂などの任意の素材が、支持体５に用いられ得る。支持体５は、これらの材料を任意の方法で加工することによって用意されてもよく、既存の物品が支持体５として用意されてもよい。前述したように、たとえば、各種機器の筐体、住居の窓もしくは展示用ケースなどに用いられるガラス板、または、自動車のフロントガラスなどが支持体５として用意されてもよい。

図１０には示されていないが、支持体５の表面５ａに偏光板５１（図４参照）が設けられてもよい。また、偏光板５１に加えて、または、偏光板５１に代えて、赤外線反射機能または紫外線吸収機能を有する機能層（図示せず）が設けられてもよい。支持体５の表面５ａに設けられ得るこれらの光学的機能膜または偏光板は、第１機能層６１および第２機能層６２の形成方法として前述した方法と同様の方法で設けられ得る。

用意された支持体５の表面５ａに、接着剤８を用いて保持部材４が接着される。保持部材４は、枠部４２が表示パネル３の適正な載置位置を囲むような位置において支持体５に接着される。必要な場合は、接着剤８の硬化のために加熱処理が行われる。また、ＦＰＣなどで構成される配線９が用意され、たとえば、異方性導電フィルムを配線９と表示パネル３との間に挟んだ状態で加圧および加熱することによって配線９と表示パネル３とが接続される。接着剤８は、保持部材４の接合面および表面５ａのいずれかまたは両方に塗布されてもよく、図１０に示されるように、枠状のシートの形態に成型されたうえで、保持部材４と支持体５との間に置かれてもよい。接着剤８は、アクリル系やシリコーン系またはウレタン系などの任意の接着剤が用いられる。

保持部材４が支持体５に接着された後、保持部材４の枠部４２の内壁と表示パネル３の縁部とが係合される。図１０に示されるように、保持部材４に形成された切り欠き４２ａを通して枠部４２の外側から枠部４２の内側の所定の載置位置へと表示パネル３が動かされる。枠部４２の内側において、枠部４２の内壁と表示パネル３の縁部とが係合し、また、前面部４１によって表示パネル３の表示面３ａが覆われる。表示パネル３は、表示面３ａの反対面３ｂを支持体５に向けて枠部４２の内部へと動かされる。そして、表示パネル３は、たとえば、表示パネル３における移動方向の先端部が、枠部４２において切り欠き４２ａと対向する内壁に当接する位置である適正な載置位置に載置される。保持部材４を支持体５の適正な位置に接着しておくことで、表示パネル３を切り欠き４２ａから枠部４２の内側へと移動させ、表示パネル３の先端が枠部４２の内壁に当接するまで移動させるだけで、表示パネル３を適正な載置位置に位置付けることができる。なお、保持部材４が支持体５の表面５ａ上の適正な位置に接着されなかった場合でも、表示パネル３と比べてシンプルな構造を有し得る保持部材４は、破損などをすることなく支持体から取り外されて再度接着され易いと考えられる。また、万一保持部材４が破損しても、保持部材４は表示パネル３と比べて安価で用意され得るため、損失コストを少なくすることができる。

なお、保持部材４が支持体５に接着される前に、表示パネル３と保持部材４とが組み合わされることによって、表示パネル３の縁部と保持部材４の内壁とが係合されてもよい。そして、その後、保持部材４が支持体５に接着されると共に、表示パネル３が表面５ａに載置されてもよい。この場合も、保持部材４の再配置の可能性が比較的高く、また万一のときの損失コストを抑制し易い点は、前述した説明と同じである。

図１０は図１に示される表示装置１を例に本実施形態の製造方法の概要を示しているが、先に参照した図７に例示される表示装置１ａも、図１０に示される方法と同様の方法で製造され得る。図７に例示される表示装置１ａが製造される場合は、先に参照した図８Ａおよび図８Ｂに示される保持部材４０が用意される。保持部材４０は、前面部４１の第１面４１ａと離間かつ対向するように、枠部４２を介して前面部４１に連結された板状の背面部４３をさらに有している。保持部材４０は、このような背面部４３を有し得るように、前述した保持部材４の形成方法と同様の方法で形成され得る。保持部材４０は、背面部４３を支持体５に向けて、好ましくは背面部４３の全面において接着剤８などを用いて支持体５の表面５ａに接着される。また、たとえば保持部材４０の形成に用いられる金型を適切に製作することによって枠部４２に不連続部分が設けられ、その結果、保持部材４の側面に開口４２ｂが設けられる。前述した支持体５の表面５ａへの表示パネル３の載置において、開口４２ｂを通して枠部４２の外側から枠部４２の内側の所定の載置位置へと表示パネル３が動かされる。

保持部材４０が用意される場合、本実施形態の表示装置の製造方法は、保持部材４０の背面部４３における前面部４１の第１面４１ａと対向する第３面４３ｃ、または、第３面４３ｃと反対の面（第４面４３ｄ）に、光の伝搬に関して所定の機能を有する第３機能層６３を設けることをさらに含んでいてもよい。第３機能層６３として、第１機能層６１または第２機能層６２と同様に、偏光板が設けられてもよく、選択反射機能または選択吸収機能などの任意の機能を有する光学的機能膜が設けられてもよい。第３機能層６３は、前述した第１機能層６１および第２機能層６２を設ける方法と同様の方法で形成され得る。

保持部材４０の用意において、前面部４１と背面部４３とは、図１１Ｃに示されるように別個に形成され、その後両者が接続されてもよい。その場合、好ましくは、前面部４１と背面部４３とが接続される前に、必要に応じて、第１機能層６１が、前面部４１の第１面４１ａに設けられ、第３機能層６３が背面部４３の第３面４３ｃに設けられる。すなわち、前面部４１の第１面４１ａに第１機能層６１を設けること、および、背面部４３の第３面４３ｃに第３機能層６３を設けること、のいずれかまたは両方を行った後、前面部４１と背面部４３とが枠部４２を介して接続されてもよい。前面部４１と背面部４３とを別個に形成することによって、両者を接続する前に、第１機能層６１および第３機能層６３のいずれかまたは両方を容易に設けることができる。

先に参照した図１０に示されるように表示パネル３を所定の載置位置へと動かす際には、図１２Ａに示されるように、潤滑剤Ｆを用いることによって表示パネル３の滑動性を向上させてもよい。図１２Ａの例では、支持体５の表面５ａが、塗布、滴下または噴霧などによって供給された潤滑剤Ｆに覆われている。潤滑剤Ｆを用いることによって、表示パネル３を滑らかに載置位置に向って動かすことができる。潤滑剤Ｆとしては、エタノールなどの水溶性溶剤またはシリコーンオイルなどが例示されるが、潤滑剤Ｆはこれらに限定されない。前述した第１および第２のバリア膜３７、３８（図９参照）のいずれかまたは両方が形成されていると、表示パネル３への潤滑剤Ｆの浸透が阻止されるため、広範な種類の潤滑剤Ｆを用いることができる。

潤滑剤Ｆが用いられる場合、表示パネル３を所定の載置位置まで動かした後に、図１２Ｂに示されるように、表示パネル３を支持体５に向けて押すことによって潤滑剤Ｆを表示パネル３と支持体５との間から押し出してもよい。図１２Ｂの例では、保持部材４の前面部４１における第２面４１ｂから、前面部４１と共に表示パネル３が押圧部材１０１によって支持体５に向って押し込まれている。保持部材４が前述したように、透明シリコーンゴムなどのように、弾性を有する材料を用いて形成されていると、このような押圧作業において、保持部材４に過度なストレスを与えることなく、表示パネル３に適度な荷重を加えることができる。

押圧部材１０１は、好ましくは、表示パネル３における、保持部材４の切り欠き４２ａまたは開口４２ｂ（図８Ｂ参照）からの遠位端から近位端へと動かされる。すなわち、表示パネル３における、保持部材４の切り欠き４２ａまたは開口４２ｂ（図８Ｂ参照）からの遠位端から近位端へと押圧位置を変えながら表示パネル３が支持体５に向けて押し込まれる。このように表示パネル３を押し込むことによって、潤滑剤Ｆを表示パネル３と支持体５との間から効率よく押し出すことができる。また、気泡を新たに巻き込むことなく、表示パネル３と支持体５とを密着させることができる。押圧部材１０１は、表示パネル３に荷重を加え得るものであれば特に限定されない。保持部材４などに与えるストレスの軽減の観点から、ローラーなどの転動可能な部材が押圧部材１０１として好ましい。

なお、必要に応じて、表示パネル３を支持体５から取り外す際には、たとえば、保持部材４の切り欠き４２ａまたは保持部材４０の開口４２ｂ（図８Ｂ参照）から気体を注入してもよく、そうすることで、表示パネル３と支持体５の表面５ａとを容易に分離することができる。また、図１２Ｂに示されるように、そのような気体注入用の通気孔４２ｃを保持部材４の枠部４２に設けてもよい。このような通気孔４２ｃは、表示パネル３を枠部４２の内側に動かす際においても、保持部材４の内部の気体の排出孔となり得る点で有益である。

図１３には、先に参照した図５Ａおよび図５Ｂに示される表示装置１を例に、本実施形態の表示装置の製造方法における他の例が示されている。図５Ａおよび図５Ｂに示される表示装置１に用いられている保持部材４は、枠部４２に不連続部分を有さず、従って、保持部材４の側面には、切り欠きおよび開口のいずれも形成されていない。そのため、図１３に示される方法では、主に、表示パネル３における保持部材４との係合および支持体５の表面５ａへの載置の仕方が、図１０に示される例と異なる。

すなわち、表示パネル３、保持部材４および支持体５が、図１０を参照して説明した方法と同様の方法で用意され、その後、表示パネル３は、表示面３ａと、保持部材４の前面部４１における第１面４１ａ（図５Ｂ参照）とが対向する状態から、保持部材４と組み合わされる。表示パネル３の縁部が枠部４２の内壁の溝４ａ（図５Ｂ参照）に挿入され、表示パネル３の縁部と枠部４２の内壁とが係合する。また、表示パネル３の表示面３ａが保持部材４の前面部４１によって覆われる。保持部材４が前述したシリコーンゴムなどのように弾性や可撓性を有する材料で形成されていると、図１４に示されるように、保持部材４を変形させることによって溝４ａに表示パネル３の縁部を容易に挿入することができる。また、図１３に示されるように、配線９は、保持部材４の前面部４１における開口４ｂを通って保持部材４の外部に引き出される。

保持部材４は、表示パネル３と組み合わされた状態で、前面部４１の第１面４１ａを支持体５に向けて、接着剤８などによって支持体５の表面５ａに接着される。また、その接着と共に、表示パネル３が、表示面３ａの反対面を支持体５に向けて支持体５の表面５ａに載置される。図１３に示される例では、表示パネル３が、弱粘着層７を介して支持体５の表面５ａの上に載置されている。弱粘着層７は、たとえば、粘着剤を用いて形成された弱粘着シートを、支持体５の表面５ａ上、または、表示パネル３における表示面３ａの反対面上に配置することによって形成され得る。図１３に示される例においても、表示パネル３が支持体５の表面５ａに載置される前に、支持体５の表面５ａに偏光板５１または選択反射機能などを有する光学的機能膜が前述した方法で形成されてもよい。

［まとめ］
（１）本発明の一実施形態の表示装置は、光の放射または透過を制御することによって画像を表示する表示パネルと、前記表示パネルが載置された表面を有する支持体と、前記支持体の前記表面に接着され、前記表示パネルの縁部と係合することによって前記表示パネルを前記表面における所定の位置に保持する保持部材と、を備え、前記表示パネルは、その表示面の反対面を前記支持体に向けられており、前記保持部材は、光を透過させる材料を用いて形成されていて前記表示面を覆う板状の前面部と、前記前面部において前記表示面に向けられる第１面から突出させて、かつ、前記前面部の縁部に沿わせて設けられた棒状部材によって構成される枠部と、を有し、前記前面部は、前記第１面または前記第１面と反対の第２面に、光の伝搬に関して所定の機能を有する第１機能層を備えている。

（１）の構成によれば、表示装置の構成要素の一部に欠陥が生じた場合でも、その他の構成要素を当該表示装置または別の表示装置において容易に再利用することができる。

（２）上記（１）の表示装置において、前記第１機能層は、光の反射を抑制すべく構成された反射防止層、または、偏光板によって構成されていてもよい。そうすることによって、表示パネルに欠陥が生じた場合でも、これら偏光板または反射防止層を再利用することができる。

（３）上記（１）または（２）の表示装置において、前記保持部材は、前記前面部の前記第１面に前記第１機能層を備えると共に、光の伝搬に関して前記第１機能層が有する機能と異なる所定の機能を有する第２機能層を前記第２面に備えていてもよい。そうすることによって、表示パネルに欠陥が生じた場合でも、光の伝搬に関して互いに異なる機能を有する二つの機能層を再利用することができる。

（４）上記（３）の表示装置において、前記第１機能層は偏光板によって構成され、前記第２機能層は、光の反射を抑制すべく構成された反射防止層によって構成されていてもよい。そうすることによって、偏光板と表示パネルとを接触させることが可能となり、適切な偏光作用が得られると共に、効果的に外光の反射を防止することができる。

（５）上記（１）〜（４）のいずれかの表示装置において、前記保持部材は、前記前面部の前記第１面と離間かつ対向すべく前記枠部を介して前記前面部に連結された板状の背面部をさらに有し、前記背面部を前記表面に接着されており、前記表示パネルは前記前面部と前記背面部との間に配置されていてもよい。そうすることによって、表示パネルと支持体との間に特定の機能層を設けることが容易になる。

（６）上記（５）の表示装置において、前記背面部は、前記前面部の前記第１面と対向する第３面または前記第３面と反対の面に、光の伝搬に関して所定の機能を有する第３機能層を備えていてもよい。そうすることによって、従来の表示パネルにおいて表示面の反対面に設けられ得る光学的機能膜などを、表示パネルに欠陥が生じた場合に再利用することができる。

（７）上記（６）の表示装置において、前記背面部は、前記第３面に前記第３機能層として偏光板を備えていてもよい。そうすることによって、表示パネルと接触する状態で偏光板を設けることができると共に、その偏光板を、表示パネルに欠陥が生じた場合に再利用することができる。

（８）上記（１）〜（５）のいずれかの表示装置において、前記支持体の前記表面に偏光板が設けられていてもよい。そうすることによって、従来の表示パネルにおいて表示面の反対面に設けられ得る偏光板を、表示パネルに欠陥が生じた場合に再利用することができる。

（９）上記（１）〜（８）のいずれかの表示装置において、前記枠部は、前記前面部の前記縁部の一部において不連続部分を有しており、前記枠部によって構成された前記保持部材の側面に、前記表示パネルが挿通され得る切り欠きまたは開口が形成されていてもよい。そうすることによって、必要に応じて、表示パネルを支持体から容易に取り外すことができる。

（１０）上記（１）〜（９）のいずれかの表示装置において、前記表示パネルは、基板と、前記基板の上に形成された複数の表示素子とを備え、前記表示パネルは、さらに、前記表示素子と前記基板との間および前記表示素子の上のいずれかまたは両方に、非透湿性の材料を用いて形成されたバリア膜を備えていてもよい。そうすることによって、表示パネルを水分などから保護することができる。また、表示パネルにおける支持体からの浮きなどを抑制することができる。

（１１）上記（１０）の表示装置において、前記バリア膜の水蒸気透過度が、１×１０^-4ｇ／ｍ²／日以下であってもよい。そうすることによって、表示パネルへの水分の浸透をいっそう確実に防ぐことができる。

（１２）本発明の他の実施形態の表示装置の製造方法は、基板の上に複数の表示素子を形成することによって表示パネルを形成し、前記表示パネルが載置されるべき表面を有する支持体を用意し、板状の前面部と、前記前面部における側面以外の表面である第１面から突出させて、かつ、前記前面部の縁部に沿って設けられた棒状部材によって構成される枠部と、を有する保持部材を用意し、前記第１面を前記支持体に向けて前記保持部材を前記支持体の前記表面に接着し、前記前面部によって前記表示パネルの表示面が覆われるように、前記枠部の内壁と前記表示パネルの縁部とを係合させ、前記表示面の反対面を前記支持体に向けて前記表示パネルを前記支持体の前記表面に載置する、ことを含み、前記保持部材の用意において、光を透過させる材料を用いて前記前面部を形成し、前記前面部における前記第１面または前記第１面と反対の第２面に、光の伝搬に関して所定の機能を有する第１機能層を設ける、ことを含んでいる。

（１２）の構成によれば、構成要素の再利用が容易で、しかも表示パネルを適正な位置に備える表示装置を容易に製造することができる。

（１３）上記（１２）の表示装置の製造方法は、前記保持部材の前記前面部における前記第１面に前記第１機能層を設け、前記第２面に、光の伝搬に関して前記第１機能層が有する機能と異なる所定の機能を有する第２機能層を設ける、ことをさらに含んでいてもよい。そうすることによって、表示パネルに欠陥が生じた場合でも、光の伝搬に関して互いに異なる機能を有する二つの機能層を再利用することができる表示装置を製造することができる。

（１４）上記（１２）または（１３）の表示装置の製造方法において、前記保持部材は、前記前面部の前記第１面と離間かつ対向すべく前記枠部を介して前記前面部に連結された板状の背面部をさらに有しており、前記保持部材の用意において、前記背面部における前記前面部の前記第１面と対向する第３面、または、前記第３面と反対の面に、光の伝搬に関して所定の機能を有する第３機能層を設けることをさらに含み、前記背面部を前記支持体に向けて前記保持部材を前記支持体の前記表面に接着してもよい。そうすることによって、従来の表示パネルにおいて表示面の反対面に設けられ得る光学的機能膜などを、表示パネルに欠陥が生じた場合に再利用することができる表示装置を製造することができる。

（１５）上記（１４）の表示装置の製造方法は、前記保持部材の用意において、前記前面部と前記背面部とを別個に形成し、前記前面部の前記第１面に前記第１機能層を設けること、および、前記背面部の前記第３面に前記第３機能層を設けること、のいずれかまたは両方を行い、前記前面部と前記背面部とを前記枠部を介して接続する、ことをさらに含んでいてもよい。そうすることによって、第１機能層および／または第３機能層を容易に設けることができる。

（１６）上記（１２）または（１３）の表示装置の製造方法は、前記支持体の前記表面に偏光板を設けることをさらに含んでいてもよい。そうすることによって、従来の表示パネルにおいて表示面の反対面に設けられ得る偏光板を、表示パネルに欠陥が生じた場合に再利用することができる表示装置を製造することができる。

（１７）上記（１２）〜（１６）のいずれかの表示装置の製造方法は、前記表示パネルの形成において、前記基板と前記表示素子との間および前記表示素子の上のいずれかまたは両方に、非透湿性の材料を用いてバリア膜を形成することをさらに含んでいてもよい。そうすることによって、表示パネルが水分などから保護され、表示パネルにおける支持体からの浮きの少ない表示装置を製造することができる。

（１８）上記（１２）〜（１７）のいずれかの表示装置の製造方法は、前記保持部材の用意において、前記枠部に不連続部分を設けることによって前記保持部材の側面に開口または切り欠きを設けることをさらに含み、前記開口または切り欠きを通して前記枠部の外側から前記枠部の内側の所定の載置位置へと前記表示パネルを動かすことをさらに含んでいてもよい。そうすることによって、表示パネルを所定の載置位置に容易に載置することができる。

（１９）上記（１８）の表示装置の製造方法は、前記表示パネルの形成において、前記基板と前記表示素子との間および前記表示素子の上の両方に、非透湿性の材料を用いてバリア膜を形成することをさらに含み、前記表示パネルを前記所定の載置位置へと動かす際に、潤滑剤を用いることによって前記表示パネルの滑動性を向上させ、前記表示パネルを前記所定の載置位置まで動かした後に、前記表示パネルにおける前記開口または切り欠きからの遠位端から近位端へと押圧位置を変えながら前記支持体に向けて前記表示パネルを押すことによって、前記潤滑剤を前記表示パネルと前記支持体との間から押し出すことを、さらに含んでいてもよい。そうすることによって、表示パネルを滑らかに載置位置に向って動かすことができ、また、表示パネルと支持体の表面とを密着させることができる。

１、１ａ 表示装置
３ 表示パネル
３ａ 表示面
３ｂ 反対面
３ｃ 基板
３０ 表示素子
３７ 第１バリア膜
４、４０ 保持部材
４１ 前面部
４１ａ 第１面
４１ｂ 第２面
４２ 枠部
４２ａ 切り欠き
４２ｂ 開口
４３ 背面部
４３ｃ 第３面
４３ｄ 反対の面（第４面）
５ 支持体
５ａ 表面
５１ 偏光板
６１ 第１機能層
６２ 第２機能層
６３ 第３機能層
６４ 第４機能層
１０１ 押圧部材
Ｆ 潤滑剤

Claims (16)

1. 光の放射または透過を制御することによって画像を表示する表示パネルと、
   前記表示パネルが載置された表面を有する支持体と、
   前記支持体の前記表面に接着され、前記表示パネルの縁部と係合することによって前記表示パネルを前記表面における所定の位置に保持する保持部材と、を備え、
   前記表示パネルは、その表示面の反対面を前記支持体に向けられており、
   前記保持部材は、
   光を透過させる材料を用いて形成されていて前記表示パネルに表示される画像を覆う部分を含む板状の前面部と、
   前記前面部において前記表示面に向けられる第１面から突出させて、かつ、前記前面部の縁部に沿わせて設けられた棒状部材によって構成される枠部と、
   前記前面部の前記第１面と離間かつ対向すべく前記枠部を介して前記前面部に連結された板状の背面部と、
   を有し、
   前記背面部は、前記表面に接着されており、
   前記表示パネルは、前記前面部と前記背面部との間に配置されており、
   前記前面部は、前記第１面または前記第１面と反対の第２面に、光の伝搬に関して所定の機能を有する第１機能層を備えている、表示装置。
2. 前記背面部は、前記前面部の前記第１面と対向する第３面または前記第３面と反対の面に、光の伝搬に関して所定の機能を有する第３機能層を備えている、請求項１に記載の表示装置。
3. 前記背面部は、前記第３面に前記第３機能層として偏光板を備えている、請求項２に記載の表示装置。
4. 前記第１機能層は、光の反射を抑制すべく構成された反射防止層、または、偏光板によって構成されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の表示装置。
5. 光の放射または透過を制御することによって画像を表示する表示パネルと、
   前記表示パネルが載置された表面を有する支持体と、
   前記支持体の前記表面に接着され、前記表示パネルの縁部と係合することによって前記表示パネルを前記表面における所定の位置に保持する保持部材と、を備え、
   前記表示パネルは、その表示面の反対面を前記支持体に向けられており、
   前記保持部材は、
   光を透過させる材料を用いて形成されていて前記表示面を覆う板状の前面部と、
   前記前面部において前記表示面に向けられる第１面から突出させて、かつ、前記前面部の縁部に沿わせて設けられた棒状部材によって構成される枠部と、を有し、
   前記前面部は、前記第１面に、光の伝搬に関して所定の機能を有し、前記表示面と接触する第１機能層を備えると共に、光の伝搬に関して前記第１機能層が有する機能と異なる所定の機能を有する第２機能層を前記第１面と反対の第２面に備えている、表示装置。
6. 前記第１機能層は偏光板によって構成され、前記第２機能層は、光の反射を抑制すべく構成された反射防止層によって構成されている、請求項５に記載の表示装置。
7. 前記支持体の前記表面に偏光板が設けられている、請求項１〜６のいずれか１項に記載の表示装置。
8. 前記枠部は、前記前面部の前記縁部の一部において不連続部分を有しており、
   前記枠部によって構成された前記保持部材の側面に、前記表示パネルが挿通され得る切り欠きまたは開口が形成されている、請求項１〜７のいずれか１項に記載の表示装置。
9. 前記表示パネルは、基板と、前記基板の上に形成された複数の表示素子とを備え、
   前記表示パネルは、さらに、前記表示素子と前記基板との間および前記表示素子の上のいずれかまたは両方に、非透湿性の材料を用いて形成されたバリア膜を備えている、請求項１〜８のいずれか１項に記載の表示装置。
10. 前記バリア膜の水蒸気透過度が、１×１０−４ｇ／ｍ２／日以下である、請求項９に記載の表示装置。
11. 基板の上に複数の表示素子を形成することによって表示パネルを形成し、
    前記表示パネルが載置されるべき表面を有する支持体を用意し、
    板状の前面部と、前記前面部における側面以外の表面である第１面から突出させて、かつ、前記前面部の縁部に沿って設けられた棒状部材によって構成される枠部と、前記前面部の前記第１面と離間かつ対向すべく前記枠部を介して前記前面部に連結された板状の背面部と、を有する保持部材を用意し、
    前記保持部材を前記支持体の前記表面に接着し、
    前記前面部によって前記表示パネルの表示面が覆われるように、前記枠部の内壁と前記表示パネルの縁部とを係合させ、
    前記表示面の反対面を前記支持体に向けて前記表示パネルを前記支持体の前記表面に載置する、
    ことを含み、
    前記保持部材の用意において、
    光を透過させる材料を用いて、前記表示パネルに表示される画像を覆うべき部分を含む前記前面部を形成し、
    前記前面部における前記第１面または前記第１面と反対の第２面に、光の伝搬に関して所定の機能を有する第１機能層を設け、
    前記背面部における前記前面部の前記第１面と対向する第３面、または、前記第３面と反対の面に、光の伝搬に関して所定の機能を有する第３機能層を設ける、ことを含み、
    前記保持部材の前記表面への接着において前記背面部を前記支持体に向けて接着する、表示装置の製造方法。
12. 前記保持部材の用意において、
    前記前面部と前記背面部とを別個に形成し、
    前記前面部の前記第１面に前記第１機能層を設けること、および、前記背面部の前記第３面に前記第３機能層を設けること、のいずれかまたは両方を行い、
    前記前面部と前記背面部とを前記枠部を介して接続する、
    ことをさらに含む、請求項１１に記載の表示装置の製造方法。
13. 基板の上に複数の表示素子を形成することによって表示パネルを形成し、
    前記表示パネルが載置されるべき表面を有する支持体を用意し、
    板状の前面部と、前記前面部における側面以外の表面である第１面から突出させて、かつ、前記前面部の縁部に沿って設けられた棒状部材によって構成される枠部と、を有する保持部材を用意し、
    前記第１面を前記支持体に向けて前記保持部材を前記支持体の前記表面に接着し、
    前記前面部によって前記表示パネルの表示面が覆われるように、前記枠部の内壁と前記表示パネルの縁部とを係合させ、
    前記表示面の反対面を前記支持体に向けて前記表示パネルを前記支持体の前記表面に載置する、
    ことを含み、
    前記保持部材の用意において、
    光を透過させる材料を用いて前記前面部を形成し、
    前記前面部における前記第１面に、光の伝搬に関して所定の機能を有する第１機能層を設け、
    前記第１面と反対の第２面に、光の伝搬に関して前記第１機能層が有する機能と異なる所定の機能を有する第２機能層を設ける、ことを含み、
    前記第１機能層が前記表示面と接触している、表示装置の製造方法。
14. 前記支持体の前記表面に偏光板を設けることをさらに含む、請求項１１〜１３のいずれか１項に記載の表示装置の製造方法。
15. 前記表示パネルの形成において、前記基板と前記表示素子との間および前記表示素子の上のいずれかまたは両方に、非透湿性の材料を用いてバリア膜を形成することをさらに含む、請求項１１〜１４のいずれか１項に記載の表示装置の製造方法。
16. 前記保持部材の用意において、前記枠部に不連続部分を設けることによって前記保持部材の側面に開口または切り欠きを設けることをさらに含み、
    前記開口または切り欠きを通して前記枠部の外側から前記枠部の内側の所定の載置位置へと前記表示パネルを動かすことをさらに含む、請求項１１〜１５のいずれか１項に記載の表示装置の製造方法。

Images