WO2017094617A1

WO2017094617A1 - 液晶表示装置および画像表示装置

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Publication number: WO2017094617A1
Application number: PCT/JP2016/084990
Authority: WO
Inventors: 準平澤田; 増田　暁雄; 真彦宇野
Original assignee: 三菱電機株式会社
Priority date: 2015-12-03
Filing date: 2016-11-25
Publication date: 2017-06-08
Also published as: JPWO2017094617A1

Abstract

液晶パネルとこの液晶パネルよりも画像表示側に配置された偏光板とを備えて画像を表示する液晶表示装置であって、偏光板よりも画像表示側に高分子樹脂製の透明保護板を備えた液晶表示装置、または有機ＥＬパネルを備え、この有機ＥＬパネルよりも画像表示側に高分子樹脂製の透明保護板を備えた画像表示装置において、透明保護板の画像表示側の表面に透明保護板の吸水率よりも低い吸水率の材料の膜である防湿膜を備えるようにした。

Description

液晶表示装置および画像表示装置

　本発明は、液晶パネルあるいは有機ＥＬパネルを用いた画像表示装置に関する。

　従来の一般的な液晶表示装置は、基板間に液晶層が封入された液晶パネルと、液晶パネルを挟み込む一対の偏光板と、バックライトユニットからなる画像表示部と、画像表示側の偏光板との間に空隙を有するように配置された透明保護板からなる。画像表示部と透明保護板の間に空隙があるため、空気、保護板間の屈折率差により生じる界面反射によって画像の視認性が低下する問題を有している。

　これに対して、画像表示部と透明保護板の間の空隙を、透明保護板の屈折率に近い屈折率を有する透光性樹脂で充填することにより、保護板界面で生じる反射ロスを低減し、視認性を向上する技術が知られている（例えば、特許文献１、特許文献２を参照）。以降、本明細書において、このような技術をオプティカルボンディング技術と呼ぶ。オプティカルボンディング技術は視認性向上の効果を有する一方、その製造プロセスにおいて気泡が混入しやすく、気泡混入による外観不良の発生率が高いことを問題としている。液晶表示装置は高価であるため、外観不良率が高いプロセスを適用すると製品の高コスト化に結び付く。これらの課題に対して、様々な、気泡が混入しにくい液晶表示装置の構造、最も気泡が混入しやすいプロセスである貼り合わせプロセスの適切な製造方法、装置が考案されている（例えば、特許文献３、４）。これらの検討により、オプティカルボンディング技術の技術障壁が低くなり、また材料技術の向上により材料費の低コスト化も可能となり、近年、急速にオプティカルボンディング技術に対する市場ニーズが高まっている。

　また、液晶表示装置の視認性をより向上するために、透光性樹脂と接さない側の保護板表面に反射防止膜、アンチグレア層を設けるなど、コーティング技術の適用による更なる高性能化技術が知られている（例えば特許文献４）。

実開昭６１－１５５８２３号公報特許第３３２１７１８号公報特許第４４６２３１７号公報特許第５１２５３４５号公報

　上述の従来の液晶表示装置では、耐候性、光学性能の高さからガラスが保護板としてよく用いられる。一方、近年の高分子材料技術、成形技術の向上から、ガラスよりもコストメリットが高く、形状設計の自由度が高いアクリル、ポリカーボネートなどの透明樹脂板の適用が進んでいる。保護板として樹脂板を用いた場合、吸湿による樹脂板の膨張、変形が生じ、これが透光性樹脂を介して偏光板へ伝わり、偏光板の変形による画像ムラ、偏光板の割れによる不具合を生じ得る。
　また、画像表示装置として有機ＥＬパネルを用いた場合、有機化合物からなる発光層が湿気の影響により徐々に劣化し、輝度が劣化する。

　本発明は、上記のような課題を背景としてなされたものであり、画像の視認性が高く、かつ偏光板の変形による画像ムラ、偏光板の割れ等の不具合が生じにくい液晶表示装置、また、湿気による輝度劣化を抑制した有機ＥＬパネルを用いた画像表示装置を得ることを目的とする。

　本発明は、液晶パネルとこの液晶パネルよりも画像表示側に配置された偏光板とを備えて画像を表示する液晶表示装置であって、偏光板よりも画像表示側に高分子樹脂製の透明保護板を備えた液晶表示装置において、透明保護板の画像表示側の表面に透明保護板の吸水率よりも低い吸水率の物質で形成された防湿膜を備えるようにしたものである。

　また、有機化合物による発光層を備えた有機ＥＬパネルにより画像を表示する画像表示装置であって、この有機ＥＬパネルよりも画像表示側に高分子樹脂製の透明保護板を備えた画像表示装置において、透明保護板の画像表示側の表面に透明保護板の吸水率よりも低い吸水率の材料の膜である防湿膜を備えるようにしたものである。

　本発明に係る液晶表示装置は、偏光板よりも画像表示側に備えられた高分子樹脂製の透明保護板の画像表示側の表面に、透明保護板の吸水率よりも低い吸水率の物質で形成された防湿膜を備えているため、視認性が高く、かつ吸湿による透明保護板の膨張、変形が偏光板へ伝わることで生じる偏光板の変形による画像ムラ、偏光板の割れ等の不具合を抑制することができる。

　また、本発明に係る有機ＥＬパネルを用いた画像表示装置は、透明保護板の吸水率よりも低い吸水率の物質で形成された防湿膜を備えているため、湿気による輝度劣化を抑制した画像表示装置を得ることができる。

本発明の実施の形態１による液晶表示装置の概略構成を示す断面図である。本発明の実施の形態１による別の液晶表示装置の概略構成を示す断面図である。本発明の実施の形態２による液晶表示装置の要部の概略構成を示す部分断面図である。本発明の実施の形態２による別の液晶表示装置の要部の概略構成を示す部分断面図である。本発明の実施の形態２によるさらに別の液晶表示装置の要部の概略構成を示す部分断面図である。本発明の実施の形態３による液晶表示装置の要部の概略構成を示す部分断面図である。本発明の実施の形態４による液晶表示装置の要部の概略構成を示す部分断面図である。本発明の実施の形態５による液晶表示装置の要部の概略構成を示す部分断面図である。従来の液晶表示装置の概略構成を示す断面図である。従来の別の液晶表示装置の概略構成を示す断面図である。本発明の実施の形態６による画像表示装置の要部の概略構成を示す部分断面図である。本発明の実施の形態７による画像表示装置の要部の概略構成を示す部分断面図である。本発明の実施の形態８による画像表示装置の要部の概略構成を示す部分断面図である。

　以下、本発明に係る液晶表示装置について、図面を用いて説明する。なお、以下で説明する構成、製造方法等は、一例であり、本発明に係る液晶表示装置は、そのような構成、製造方法等である場合に限定されない。
実施の形態１．
　図１および図２は、本発明の実施の形態１による液晶表示装置の概略構成を示す断面図である。以下、まず従来の液晶表示装置について説明し、次に本発明の実施の形態１による液晶表示装置の説明を行う。

　図９および図１０は、従来の液晶表示装置の概略構成を示す断面図である。図９に示されるように、従来の液晶表示装置は、筐体５０と、接着層５１と、バックライトユニット１１と、液晶パネル１２と、偏光板１３と、空隙２０と、透明保護板３０と、を有する。なお、バックライトユニット１１と液晶パネル１２の駆動用電源、制御基板、コネクタ、また筐体内面の反射層等は簡略化のため省略する。係る構成により従来の液晶表示装置では、バックライトユニット１１、偏光板１３、液晶パネル１２を介して出射される画像等が、空隙２０を通り透明保護板３０を透過して表示される。すなわち、図の上側が画像表示側である。画像が空隙２０から透明保護板３０へと入射される際、空気と透明保護板３０の屈折率差によって界面反射が生じ、空気との屈折率差が０．５程度の場合、出射された光の内、例えば入射角０度の光では約４％が反射されるため、視認性が低下する。また、偏光板１３は変形による画像ムラ、また割れ等の不具合が生じやすい部品であるため、透明保護板３０を付与する方が好ましい。

　図１０に示す従来の液晶表示装置は、図９の液晶表示装置の界面反射の問題点を解決するためのものである。図１０に示す液晶表示装置では、図９の液晶表示装置の空隙２０を、透光性樹脂２１で充填している。透光性樹脂２１は、透明保護板３０の屈折率に近いものがよく用いられる。係る構成により透明保護板３０と空気との屈折率差により生じる界面反射ロスを低減し、液晶表示装置の視認性を向上している。しかし、このような構成の液晶表示装置において、透明保護板３０としてアクリル、ポリカーボネートなどの高分子樹脂製の板を用いた場合、吸湿により膨張、変形を繰り返し、この膨張、変形が透光性樹脂２１を介して偏光板１３へと伝わり、偏光板１３の変形による画像ムラ、偏光板１３の割れによる不具合などを生じる。

　本発明は上述の図１０により説明した液晶表示装置の問題点を解決するためになされたものである。図１は、本発明の実施の形態１による液晶表示装置の概略構成を示す断面図である。本発明の実施の形態１による液晶表示装置は、筐体５０と、接着層５１と、バックライトユニット１１と、液晶パネル１２と、偏光板１３と、透光性樹脂２１と、透明保護板３０と、透明保護板３０を覆う防湿膜３１とを備えている。防湿膜３１は、透明保護板３０の吸水率よりも低い吸水率の材料の膜である。

　バックライトユニット１１は、複数の蛍光灯から出射した光が拡散シートなどの光学シートを透過して偏光板１３、液晶パネル１２に入射するタイプ、また１つの蛍光管もしくは１列に並設されたＬＥＤなどの１つの光源からから出射した光が導光板を通して面状発光となり偏光板１３、液晶パネル１２に入射するタイプなど様々なものを用いることができ、その構成は特に問わない。液晶パネル１２は、例えば液晶層と、１対の配向膜と、１対の透明電極と、アレイ基板と、カラーフィルタ基板などからなり、任意の画像を表示できる液晶パネルであればその構成は特に問わない。偏光板１３は、液晶パネル１２を挟み込むように配置されており、その材質は特に問わないが、一般的によく用いられるトリアセチルセルロース等が好ましく、例えば粘着層を介してアレイ基板、カラーフィルタ基板等に貼り付けられる。

　透明保護板３０は、バックライトユニット１１と反対側、すなわち画像表示側の偏光板１３との間に、隙間なく、気泡の発生もなく充填された透光性樹脂２１を介して配置される。また、透明保護板３０は、筐体５０に接着層５１を介して接合されている。透光性樹脂２１は透過率が高く、屈折率が透明保護板３０に近ければ特に問わないが、屈折率１．４～１．６程度のものがよく用いられ、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂などが好適である。また、透光性樹脂２１の厚みは特に問わず、製品ごとに任意の値を取れるが、膜厚均一性、材料費、視認性の観点から、０．２～０．８ｍｍ程度の範囲が好ましい。さらに、ゲル状など比較的柔らかい材質のもの、例えば、針入度（ＪＩＳ　Ｋ２２０７）が２０～７０程度のシリコーンゲルなどが好ましい。また、偏光板１３へのストレスの少なさから、硬化時収縮率が１％以下のシリコーン樹脂が好ましい。また製造プロセスの点からＵＶ硬化よりも熱硬化タイプ、さらには室温硬化タイプのものが好ましい。透明保護板３０は、一般的には、透過率が高ければ材質は特に問わず、ガラスなどが挙げられ、より好ましくはガラスよりも材料費を抑制でき、また形状自由度の高いアクリル、ポリカーボネートなどの高分子樹脂製の板が挙げられる。透明保護板３０の厚みは特に問わないが、好ましくは１～３ｍｍ程度である。また、接着層５１は筐体５０と透明保護板３０を確実に貼り合せることができれば特に問わないが、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂などの接着剤が好ましい。本発明は、以下に説明するように、高分子樹脂製の透明保護板３０を備えた液晶表示装置に適用すると効果がある。

　近年の液晶表示装置の小型化、材料技術の進歩によって、このような液晶表示装置の透明保護板として、アクリル、ポリカーボネートなどの高分子樹脂の適用が進みつつある。これにより、従来のガラスと比較し、材料コストの抑制が可能となり、また成形形状の自由度が高く、曲面形状などが可能となる。このことから、今後更に液晶表示装置への適用が進んでいくことが予測される。一方、アクリル、ポリカーボネートなどの高分子樹脂は、近年の研究成果により幾分改善されているとはいえ、耐候性、経時の寸法安定性などの信頼性でガラスに劣っている。特に、アクリル、ポリカーボネートなどの高分子樹脂は、吸水、吸湿による膨張、変形など、水分を吸収することによる寸法変化が大きい。例えば、アクリル樹脂の場合の一例を示す。旭化成テクノプラス株式会社製のアクリル樹脂、デラグラス（登録商標）の１つは、温度２３℃、相対湿度７０％の環境下において、約１重量％吸水することが知られている。この場合の寸法変化率は約０．２％であり、５００ｍｍの板において約１ｍｍ変化することになる。また、液晶表示装置が置かれる多くの環境では、湿度は絶えず上昇下降を繰り返し続けると考えられ、それによって吸水率が上昇下降し、アクリル樹脂板が変形を繰り返すことが分かる。さらに、透光性樹脂２１も吸水による膨張、それに伴う変形を繰り返すが、ここで透光性樹脂２１は緩衝作用を有するゲル状物質が好ましく、吸水による寸法変化率は透明保護板３０よりも小さく、その影響は小さいものと考えられる。このような透明保護板３０の変形は、透光性樹脂２１を介して偏光板１３へと伝わる。偏光板１３は、液晶表示装置において機械的強度が弱い部品の１つであり、歪みが繰り返し与え続けられると、偏光板１３の変形による画像ムラ、また偏光板１３の割れなどの不具合を生じる。

　このような不具合を防止するために本発明はなされたものであり、透明保護板３０の、透光性樹脂２１が配置されている側とは反対側、すなわち画像表示側の表面に、防湿膜３１を有する。防湿膜３１は、透明保護板３０を水分、湿気から保護するものであり、上述のように、透明保護板３０の吸水率よりも低い吸水率の材料の膜である。防湿膜３１は、より好ましくは、水蒸気透過性の低い膜、ガスバリア性の高い膜、耐水性の高い膜等であればよい。材質は特に問わないが、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂などの有機樹脂膜に無機物を分散させて水蒸気の透過を防止する有機無機ハイブリッド膜が挙げられ、より好ましくはフッ素樹脂系の膜が挙げられる。防湿膜３１の膜の条件として、透湿度（ＪＩＳ　Ｚ０２０８）が１００ｇ／ｍ^２・ｄａｙよりも低いこと、また視認性の低下を妨げるために可視光透過率９０％以上を有する膜が好ましい。なお、可視光透過率は波長４００～８００ｎｍにおける透過率の平均値であり、空気／界面反射ロスを含んだ値で示す。また、防湿膜３１の屈折率は特に限定しないが、１．３～１．６の範囲内が好ましく、透明保護板３０とほぼ一致するものが最適である。本発明における防湿膜は、これに限定されるものでないが、前述相当の透湿度を有するものであればよい。例えば、膜厚１～１０μｍで透湿度１０ｇ／ｍ^２・ｄａｙを満たすものであっても、膜厚２０μｍで透湿度１００ｇ／ｍ^２・ｄａｙを満たすものであってもよい。膜厚は特に問わないが、好ましくは１０μｍ以下の膜がよい。このような防湿膜３１を形成することで、透明保護板３０を湿気、水分などから保護する効果が得られ、かつ液晶から表示される画像等の視認性を損なわない液晶表示装置を得ることができる。また、透明保護板３０と近い線膨張係数を有するものであれば、より強固な密着性が得られ、さらに好ましい。

　防湿膜３１の形成方法は特に問わないが、透明保護板３０上に予め防湿膜３１が形成されたものを液晶表示装置の形状に合うように切り分けられたもの、防湿膜３１のない透明保護板３０が取り付けられた液晶表示装置に後から形成したものなどが挙げられる。防湿膜３１は、例えば、印刷、スリットコート、スプレーコートなどにより透明保護板３０上に形成することができる。このような防湿膜３１により、透明保護板３０の吸湿による変形を防ぎ、偏光板１３の変形による画像ムラ、割れ等の不具合を防止することができる信頼性の高い液晶表示装置を得ることができる。

　さらに、接着層５１として透湿度の低い接着剤、例えば１００ｇ／ｍ^２・ｄａｙよりも低い材料を用いることで、接着層５１を介して透明保護板３０、透光性樹脂２１が吸湿、変形することを防ぐことができる。また、接着層５１に透湿度が高めの接着剤を用いた場合でも、図２に示すように接着層５１を覆うように防湿膜３１を設けることで、接着層５１を介して透明保護板３０、透光性樹脂２１が吸湿、変形することを防ぐことができ、偏光板１３の変形による画像ムラ、割れ当の不具合を防止することができる信頼性の高い液晶表示装置を得ることができる。なお、以降の図、本文においては、本発明の構成と関係がある図１に示す領域Ａの部分についてのみ描写し、説明することとする。

実施の形態２．
　本発明の実施の形態２による液晶表示装置について、図３～５を用いて説明する。なお、以下では、実施の形態１と重複又は類似する説明については、適宜、簡略化又は省略している。図３は、実施の形態２による液晶表示装置の概略構成を示す、図１における領域Ａに相当する部分の断面図である。図４は、実施の形態２による別の構成の液晶表示装置の部分断面図、図５は、実施の形態２によるさらに別の構成の液晶表示装置の部分断面図である。

　実施の形態１では透明保護板３０が平板状の液晶表示装置を示したが、図３に示すように透明保護板３０の画像表示側の表面が曲面状であっても良い。また、図３では画像表示側に対して凸状の曲面形状を示しているがこれに限定されるものでなく、凹状の曲面形状であってもよく、さらにはＳ字カーブ状など波打った形状であってもよい。ただし、透明保護板３０の画像表示側の表面がどのような形状であっても、防湿膜３１は、透明保護板３０の形状を追随するようにほぼ均一な膜厚を有する。

　また、図４に示すように、透明保護板３０が防湿膜３１と接する面において凸形状であり、透光性樹脂２１と接する面においてフラット形状であってもよい。防湿膜３１は図３と同じように透明保護板３０の画像表示側の表面の形状に追随するようにほぼ均一な膜厚を有する。

　また、図５に示すように、液晶パネル１２、偏光板１３、透明保護板３０が全て曲面状であってもよい。近年、液晶分野においても材料、プロセス技術の進歩、特にプラスチック基板の開発によって、液晶パネルの曲面化も実現しつつある。図３について説明したのと同様、曲面形状は、凸状の曲面形状、凹状の曲面形状、Ｓ字カーブ状などの波打った形状などであってもよい。また、図３、４の形態について説明したように、防湿膜３１は透明保護板３０の形状に追随するようにほぼ均一な膜厚を有する。また、図３～５に示すいずれの液晶表示装置においても、各々任意の形状を取っているが、透光性樹脂２１はいずれの場合においても、偏光板１３と透明保護板３０の空隙を、隙間なく、気泡の発生もなく充填するものである。

　実施の形態１で説明したようなフラット形状よりも、本実施の形態２で説明した曲面形状の透明保護板３０、偏光板１３においては、より寸法安定性が低く、吸湿による寸法変化、それによる偏光板の歪みがより大きいと考えられる。このように、様々な形状を有し、デザイン性が高い液晶表示装置において、本発明の構成により、信頼性の高い液晶表示装置を得ることができる。

実施の形態３．
　実施の形態３による液晶表示装置について、図６を用いて説明する。なお、以下では、実施の形態１、２と重複又は類似する説明については、適宜、簡略化又は省略している。図６は、実施の形態３による液晶表示装置の概略構成を示す、図１における領域Ａに相当する部分の断面図である。

　図６に示すように、実施の形態３による液晶表示装置において、防湿膜３１の、画像表示側に、反射防止膜３２、又はアンチグレア層３３、又は防汚膜３４を有することを特徴とする。

　反射防止膜３２は、反射光を低減するものであり、例えば１／４波長反射防止膜が挙げられ、１００ｎｍ程度の薄膜の低屈折率層による光の干渉を利用して表面反射光を低減することができるもの、また他には１μｍ程度の比較的厚膜で光の干渉は利用しないが低屈折率層により空気との屈折率差を小さくして反射ロスを低減するものなどが挙げられ、更なる視認性の向上を可能にすることができるものである。上述の効果が得られるものであれば、膜厚、材質は特に問わないが、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、また中空ナノシリカを分散した透明樹脂などが挙げられる。

　また、アンチグレア層３３は、凹凸形状による光の散乱を利用して外光の映り込みを防止し、視認性を向上することができるものである。前述の効果が得られるものであれば、構成、材質は特に問わないが、アクリルなどの透明樹脂膜に１μｍ程度の粒径を有する二酸化ケイ素などの拡散材を分散したものがよく用いられる。

　また、防汚膜３４は、指紋などの汚れが付着しにくいもの、また付着した汚れが拭き取り易いものなどであり、これらの効果が得られれば材質は特に問わないが、撥油性のフッ素系コーティング剤などが挙げられる。

　なお、図６において、防湿膜３１の透明保護板３０と接する面とは反対側に、反射防止膜３２又はアンチグレア層３３を有する構成を説明したが、防湿膜３１が反射防止効果、またはアンチグレア効果、防汚効果を併せ持っていてもよい。以上の構成によって、より視認性が高く、信頼性の高い液晶表示装置を得ることができる。

実施の形態４．
　実施の形態４に係る液晶表示装置について、図７を用いて説明する。なお、以下では、実施の形態１～３と重複又は類似する説明については、適宜、簡略化又は省略している。図７は、実施の形態４に係る液晶表示装置の概略構成を示す、図１における領域Ａに相当する部分の断面図である。

　図７に示すように、実施の形態４に係る液晶表示装置において、透明保護板３０と、透光性樹脂２１の間にタッチパネル４０を有することを特徴とする。図示しないが、タッチパネル４０は接着剤などにより透明保護板３０に接着されている。また、図７に示す以外にも、タッチパネル４０は偏光板１３と透光性樹脂２１との間に位置していてもよい。透明保護板３０の画像表示側の表面には防湿膜３１を備えている。タッチパネルの方式は特に問わないが、静電容量式のものがより好ましい。また、タッチパネルの材質等は特に問わないが、形状の自由度からプラスチック基板を用いた曲面形状のものなども含む。また、図示しないが、アクリル、シリコーン系樹脂などの接着剤によって、タッチパネルは透明保護板３０、または偏光板１３に接着されている。以上の構成によって、より視認性が高く、偏光板の変形等による画像ムラが生じにくく信頼性の高い、タッチパネル機能を有する液晶表示装置を得ることができる。

実施の形態５．
　図８は、本発明の実施の形態５による液晶表示装置の要部の概略構成を示す部分断面図である。この液晶表示装置はいわゆる反射型の液晶表示装置であり、バックライトユニットのような、画像表示側と反対側に光を放射する部材を有さず、代わりに光を反射する反射板１４を備えている。また、偏光板１３も、少なくとも液晶パネル１２よりも画像表示側に備えていれば良い。このような反射型の液晶表示装置においても、画像表示側に高分子樹脂製の透明保護板３０を備えている場合、その表面に防湿膜３１を備えることにより、透明保護板３０を湿気、水分などから保護し、透明保護板３０の吸湿による変形を防ぎ、偏光板１３の変形による画像ムラ、割れ等の不具合を防止することができる効果が得られる。

　このように、本発明は、液晶パネルとこの液晶パネルよりも画像表示側に配置された偏光板とを備えて画像を表示する液晶表示装置であって、前記偏光板よりも画像表示側に高分子樹脂製の透明保護板を備えた液晶表示装置に適用することで、透明保護板３０を湿気、水分などから保護し、透明保護板３０の吸湿による変形を防ぎ、偏光板１３の変形による画像ムラ、割れ等の不具合を防止することができる効果が得られるものである。

実施の形態６．
　以上の実施の形態は、液晶表示装置に防湿膜を備えた実施の形態であったが、以後の実施の形態では、有機ＥＬパネルを用いた画像表示装置に防湿膜を備えた実施の形態について説明する。図１１は、本発明の実施の形態６による画像表示装置の要部の構成を示す断面図であり、液晶表示装置の図３あるいは図４に相当する部分の構成を示している。以下では、実施の形態１～５と重複又は類似する説明については、適宜、簡略化又は省略する。

　図１１に示すように、実施の形態６による画像表示装置は、画像表示部として有機化合物からなる発光層を持つ、有機ＥＬ（Electro　Luminescence）パネル６０を有する。有機ＥＬパネル６０は、有機化合物による発光層により画像を表示できる基本的な構成部分である。有機ＥＬパネル６０は、マトリクス状の電極により有機化合物からなる発光層を発光させて画像を表示する構成となっている。このような有機ＥＬパネル６０を用いた画像表示装置において、画像表示側に高分子樹脂製の透明保護板３０を備えている。さらに、透明保護板３０の表面に防湿膜３１を備えている。

　防湿膜３１は、透明保護板３０および有機ＥＬパネル６０を水分、湿気から保護するものであり、透明保護板３０の吸水率よりも低い吸水率の材料の膜である。防湿膜３１は、実施の形態１の液晶表示装置において説明したのと同様、より好ましくは、水蒸気透過性の低い膜、ガスバリア性の高い膜、耐水性の高い膜等であればよい。材質は特に問わないが、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂などの有機樹脂膜に無機物を分散させて水蒸気の透過を防止する有機無機ハイブリッド膜が挙げられ、より好ましくはフッ素樹脂系の膜が挙げられる。防湿膜３１の膜の条件として、透湿度（ＪＩＳ　Ｚ０２０８）が１００ｇ／ｍ^２・ｄａｙよりも低いこと、また視認性の低下を妨げるために可視光透過率９０％以上を有する膜が好ましい。なお、可視光透過率は波長４００～８００ｎｍにおける透過率の平均値であり、空気／界面反射ロスを含んだ値で示す。また、防湿膜３１の屈折率は特に限定しないが、１．３～１．６の範囲内が好ましく、透明保護板３０とほぼ一致するものが最適である。本発明における防湿膜は、これに限定されるものでないが、前述相当の透湿度を有するものであればよい。例えば、膜厚１～１０μｍで透湿度１０ｇ／ｍ２・ｄａｙを満たすものであっても、膜厚２０μｍで透湿度１００ｇ／ｍ２・ｄａｙを満たすものであってもよい。膜厚は特に問わないが、好ましくは１０μｍ以下の膜がよい。このような防湿膜３１を形成することで、透明保護板３０を湿気、水分などから保護する効果が得られ、かつ液晶から表示される画像等の視認性を損なわない液晶表示装置を得ることができる。また、透明保護板３０と近い線膨張係数を有するものであれば、より強固な密着性が得られ、さらに好ましい。

　図１１では、図５に示した液晶表示装置と同様、有機ＥＬパネル６０が曲面状のものを示しているが、有機ＥＬパネル６０が平板状であって、その他の透明保護板なども平板状であっても良いのは言うまでもない。また、図３に示した液晶表示装置と同様、有機ＥＬパネル６０が平板状で、透明保護板３０の画像表示側の表面が曲面状であっても良い。また、図１１では画像表示側に対して凸状の曲面形状を示しているがこれに限定されるものでなく、凹状の曲面形状であってもよく、さらにはＳ字カーブ状など波打った形状であってもよい。ただし、透明保護板３０の画像表示側の表面がどのような形状であっても、防湿膜３１は、透明保護板３０の形状を追随するようにほぼ均一な膜厚を有する。

　本実施の形態６による画像表示装置では、防湿膜３１を備えたので、有機ＥＬパネル６０を湿気、水分などから保護し、有機ＥＬパネル６０の吸湿による劣化、劣化による輝度低下を抑制することができる。

実施の形態７．
　実施の形態７による画像表示装置について、図１２を用いて説明する。なお、以下では、実施の形態１～６と重複又は類似する説明については、適宜、簡略化又は省略している。図１２は、本発明の実施の形態７による画像表示装置の要部の概略構成を示す部分断面図である。

　図１２に示すように、実施の形態７による画像表示装置において、防湿膜３１の、画像表示側に、反射防止膜３２、又はアンチグレア層３３、又は防汚膜３４を有することを特徴とする。以上の構成により、視認性が高く、耐湿性の高い画像表示装置を得ることができる。

実施の形態８．
　実施の形態８による画像表示装置について、図１３を用いて説明する。なお、以下では、実施の形態１～７と重複又は類似する説明については、適宜、簡略化又は省略している。図１３は、本発明の実施の形態８による画像表示装置の要部の概略構成を示す部分断面図である。

　図１３に示すように、実施の形態８による画像表示装置において、透明保護板３０と、透光性樹脂２１の間にタッチパネル４０を有することを特徴とする。また、図１３に示す以外にも、タッチパネル４０は有機ＥＬパネル６０と透光性樹脂２１との間に位置していてもよい。また、タッチパネル４０は、アクリル、シリコーン系樹脂などの接着剤によって、透明保護板３０、または有機ＥＬパネル６０に接着されている。透明保護板３０の画像表示側の表面には防湿膜３１を備えている。以上の構成によって、湿気による有機ＥＬパネルの劣化、それによる輝度低下を抑制し、かつタッチパネル機能を有する画像表示装置を得ることができる。

　なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略したりすることが可能である。

１１　バックライトユニット、１２　液晶パネル、１３　偏光板、１４　反射板、２０　空隙、２１　透光性樹脂、３０　透明保護板、３１　防湿膜、３２　反射防止膜、３３　アンチグレア層、３４　防汚膜、４０　タッチパネル、５０筐体、５１接着層、６０　有機ＥＬパネル

Claims

　液晶パネルとこの液晶パネルよりも画像表示側に配置された偏光板とを備えて画像を表示する液晶表示装置であって、前記偏光板よりも画像表示側に高分子樹脂製の透明保護板を備えた液晶表示装置において、
前記透明保護板の画像表示側の表面に前記透明保護板の吸水率よりも低い吸水率の材料の膜である防湿膜を備えたことを特徴とする液晶表示装置。
　前記防湿膜は、可視光透過率が９０％以上であり、透湿度が１００ｇ／ｍ^２・ｄａｙよりも低い膜であることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
　前記防湿膜の膜厚は１μｍから１０μｍの範囲の膜厚であることを特徴とする請求項１または２に記載の液晶表示装置。
　前記防湿膜が、有機樹脂膜に無機物を分散させた有機無機ハイブリッド膜、またはフッ素樹脂系の膜であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
　前記透明保護板の少なくとも前記防湿膜の側の表面が曲面であることを特徴とする請求項１から４のいずれか1項に記載の液晶表示装置。
　前記液晶パネルおよび前記偏光板が湾曲していることを特徴とする請求項５に記載の液晶表示装置。
　前記防湿膜の画像表示側の表面に、反射防止膜、アンチグレア層、および防汚膜のいずれかを備えたことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
　液晶パネルよりも画像表示側に配置された前記偏光板と前記透明保護板の間にタッチパネルを備えたことを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
　有機化合物による発光層を備えた有機ＥＬパネルにより画像を表示する画像表示装置であって、この有機ＥＬパネルよりも画像表示側に高分子樹脂製の透明保護板を備えた画像表示装置において、
前記透明保護板の画像表示側の表面に前記透明保護板の吸水率よりも低い吸水率の材料の膜である防湿膜を備えたことを特徴とする画像表示装置。
　前記防湿膜は、可視光透過率が９０％以上であり、透湿度が１００ｇ／ｍ^２・ｄａｙよりも低い膜であることを特徴とする請求項９に記載の画像表示装置。
　前記防湿膜の膜厚は１μｍから１０μｍの範囲の膜厚であることを特徴とする請求項９または１０に記載の画像表示装置。
　前記防湿膜が、有機樹脂膜に無機物を分散させた有機無機ハイブリッド膜、またはフッ素樹脂系の膜であることを特徴とする請求項９から１１のいずれか１項に記載の画像表示装置。
　前記透明保護板の少なくとも前記防湿膜の側の表面が曲面であることを特徴とする請求項９から１２のいずれか1項に記載の画像表示装置。
　前記有機ＥＬパネルが湾曲していることを特徴とする請求項１３に記載の画像表示装置。
　前記防湿膜の画像表示側の表面に、反射防止膜、アンチグレア層、および防汚膜のいずれかを備えたことを特徴とする請求項９から１４のいずれか１項に記載の画像表示装置。
　有機ＥＬパネルと前記透明保護板の間にタッチパネルを備えたことを特徴とする請求項９から１５のいずれか１項に記載の画像表示装置。