JP2002012753A

JP2002012753A - 熱可塑性樹脂組成物

Info

Publication number: JP2002012753A
Application number: JP2000199883A
Authority: JP
Inventors: Kunihiro Takenaka; 邦博竹中; Makoto Saito; 良斉藤; Yoshitaka Kanazawa; 吉隆金沢
Original assignee: Mitsubishi Engineering Plastics Corp
Current assignee: Mitsubishi Engineering Plastics Corp
Priority date: 2000-06-30
Filing date: 2000-06-30
Publication date: 2002-01-15

Abstract

(57)【要約】【課題】ポリブチレンテレフタレート樹脂の優れた特性
を損なうことなく、成形反りが大幅に低減し、かつ耐衝
撃性、成形性（流動性）が向上した樹脂組成物の提供。【解決手段】（Ａ）ポリブチレンテレフタレート樹脂９
５〜１０重量％、（Ｂ）ゴム変性ポリスチレン樹脂４〜
５０％及び（Ｃ）芳香族ポリカーボネート樹脂１〜４０
重量％からなる樹脂成分合計量１００重量部に対して
（Ｄ）強化充填材０．１〜１５０重量部含有してなる熱
可塑性樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は成形性、耐衝撃性に
優れ、かつ成形反りが少ない成形体を与える熱可塑性樹
脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリブチレンテレフタレート樹脂やポリ
エチレンテレフタレート樹脂に代表されるポリエステル
樹脂は加工性の容易さ、機械的物性、耐熱性、その他物
理的、化学的特性に優れているため、自動車部品、電気
・電子機器部品、その他精密機器部品の分野に幅広く使
用されている。

【０００３】しかしながら、特にポリブチレンテレフタ
レート樹脂は結晶性が大きいため、かかるガラス繊維強
化樹脂組成物から得られる成形体は、寸法精度や線膨張
係数について十分満足すべきものとは言えず、とりわ
け、成形反りが大きく、ケース、筐体等の材料としては
しばしば問題を生じていた。

【０００４】成形反りを低減するために、ＡＢＳ樹脂、
ＡＳ樹脂等の非晶性樹脂やミルドファイバー等の等方性
のフィラーを配合する方法が提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし上記の方法では
成形反りは低減するものの引張強度、曲げ強度、耐衝撃
性が不十分で実用上問題を生じる場合があったり、溶融
粘度が高くなりすぎる場合があり射出成形等の成形時に
支障を来たし、更なる改善が望まれていた。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、これらの
課題を解決するために鋭意検討した結果、ポリブチレン
テレフタレート樹脂に、ゴム変性ポリスチレン系樹脂及
び芳香族ポリカーボネート樹脂を、特定の割合で、溶融
混練することにより、ポリブチレンテレフタレート樹脂
の優れた特性を損なうことなく、成形反りが大幅に低減
し、かつ耐衝撃性、成形性（流動性）が向上したポリブ
チレンテレフタレート樹脂組成物を提供し得ることを見
いだし、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明
は、（Ａ）ポリブチレンテレフタレート樹脂９５〜１０
重量％、（Ｂ）ゴム変性ポリスチレン樹脂４〜５０％
（Ｃ）芳香族ポリカーボネート樹脂１〜４０重量％から
なる樹脂成分合計量１００重量部に対して（Ｄ）強化充
填材０．１〜１５０重量部含有してなる熱可塑性樹脂組
成物である。

【０００７】以下、本発明について詳細に説明する。本
発明の熱可塑性樹脂組成物を構成する第１の樹脂成分で
ある（Ａ）ポリブチレンテレフタレート樹脂としては、
公知のポリブチレンテレフタレート樹脂を用いることが
できる。ここで、ポリブチレンテレフタレート樹脂と
は、連鎖単位に、テレフタル酸を主成分とするジカルボ
ン酸単位及びテトラメチレングリコールを主成分とする
ジオール単位から構成される、エステル基を有する重合
体又は共重合体であって、通常、ジカルボン酸又はその
エステル誘導体とジオールとを主成分として重縮合反応
により得られる。

【０００８】テレフタル酸以外のジカルボン酸単位とし
ては、イソフタル酸、オルトフタル酸、１，５−ナフタ
レンジカルボン酸、２，５−ナフタレンジカルボン酸、
２，６−ナフタレンジカルボン酸、ビフェニル−２，
２’−ジカルボン酸、ビフェニル−３，３’−ジカルボ
ン酸、ビフェニル−４，４’−ジカルボン酸、ビス
（４，４’−カルボキシフェニル）メタン、アントラセ
ンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルエーテルジカル
ボン酸等の芳香族ジカルボン酸、１，４−シクロヘキサ
ンジカルボン酸、４，４’−ジシクロヘキシルジカルボ
ン酸等の脂環族ジカルボン酸、及び、アジピン酸、セバ
シン酸、アゼライン酸、ダイマー酸等の脂肪族ジカルボ
ン酸が挙げられる。

【０００９】テトラメチレングリコール以外のジオール
単位としては、炭素数２〜２０の脂肪族又は脂環族ジオ
ール、ビスフェノール誘導体等が挙げられ、具体例とし
ては、エチレングリコール、プロピレングリコール、
１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオー
ル、ネオペンチルグリコール、デカメチレングリコー
ル、シクロヘキサンジメタノール、４，４’−ジシクロ
ヘキシルヒドロキシメタン、４，４’−ジシクロヘキシ
ルヒドロキシプロパン、ビスフェノールＡのエチレンオ
キシド付加ジオール等が挙げられる。更に、グリセリ
ン、トリメチロールプロパン等のトリオールを用いるこ
ともできる。

【００１０】本発明のポリブチレンテレフタレート樹脂
（以下、ＰＢＴ樹脂と略称する）としては、テレフタル
酸を唯一のジカルボン酸単位とし、テトラメチレングリ
コールを唯一のジオール単位とするポリブチレンテレフ
タレート単独重合体が好ましい。もちろん、ジカルボン
酸単位として、前記のテレフタル酸以外のジカルボン酸
１種以上及び／又はジオール単位として、前記のテトラ
メチレングリコール以外のジオール１種以上を含むポリ
ブチレンテレフタレート共重合体であってもよい。ただ
し、本発明の熱可塑性樹脂組成物としては、機械的性
質、耐熱性の点から、ジカルボン酸単位中のテレフタル
酸の割合が、好ましくは７０モル％以上であり、より好
ましくは９０モル％以上である。同様に、ジオール単位
中のテトラメチレングリコールの割合が、好ましくは７
０モル％以上であり、より好ましくは９０モル％以上で
ある。

【００１１】本発明におけるＰＢＴ樹脂の固有粘度はテ
トラクロルエタンとフェノールが１：１（重量）混合溶
媒中、３０℃の測定で０．５〜１．５ｄｌ／ｇが好まし
く、さらに好ましくは０．６〜１．３ｄｌ／ｇである。

【００１２】本発明の熱可塑性樹脂組成物を構成する第
２の樹脂成分である、ゴム変性ポリスチレン樹脂とは、
ゴム質重合体をポリスチレン中に混合したものである。
混合方法としては、単純な機械的ブレンド方法でもかま
わないが、良好な相溶性を得るためには、ゴム質重合体
の存在下にスチレン系単量体等をグラフト共重合させ
る、いわゆるグラフト共重合処方によって得られたもの
がいっそう好ましい。また、該方法で得られるゴム変性
ポリスチレン樹脂（グラフト重合体）に、別途方法によ
って得られるポリスチレンを混合する、いわゆるグラフ
ト−ブレンド法によって得られたものを用いることも望
ましい。

【００１３】重合方法としては、乳化重合、溶液重合、
懸濁重合等が適用できる。このような、ゴム変性ポリス
チレン樹脂は一般にハイインパクトポリスチレン（ＨＩ
ＰＳ）と呼ばれている。

【００１４】前記ゴム質重合体として、具体的には、ポ
リブタジエン、スチレン−ブタジエン共重合体、水添ス
チレン−ブタジエンブロック共重合体等の共役ジエン系
ゴム、エチレン−プロピレン系共重合体等の非共役ジエ
ン系ゴムが挙げられるが、なかでもポリブタジエンが好
ましい。

【００１５】前記スチレン系単量体としては、スチレ
ン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ブロモ
スチレン等があるが、これらのなかでもスチレン及び／
又はα−メチルスチレンを用いることが最適である。ス
チレン系単量体以外の単量体としては、アクリロニトリ
ル、メチルメタクリレート等のビニル単量体が挙げられ
る。

【００１６】ゴム変性ポリスチレン樹脂中のゴム含有率
としては、１〜４０重量％が望ましく、さらに好ましく
は３〜３０重量％である。また、スチレン系単量体以外
の単量体成分を含む場合であっても、ゴム変性ポリスチ
レン樹脂中のゴム及びスチレン系単量体成分含有率とし
ては、９０重量％以上が望ましく、さらに好ましくは９
５重量％以上である。

【００１７】ゴム変性ポリスチレン樹脂の分子量を反映
するＭＦＲとしては２００℃、荷重５ｋｇで０．５〜１
５ｇ／１０分が好ましく、さらに好ましくは１．０〜１
０ｇ／１０分である。

【００１８】本発明の熱可塑性樹脂組成物を構成する第
３の樹脂成分である、芳香族ポリカーボネート樹脂とし
ては、芳香族ジヒドロキシ化合物又はこれと少量のポリ
ヒドロキシ化合物を、ホスゲン又は炭酸ジエステルと反
応させることによって得られる、分岐してもよい熱可塑
性芳香族ポリカーボネート重合体又は共重合体が挙げら
れる。芳香族ジヒドロキシ化合物としては、２，２−ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（＝ビスフェノ
ールＡ）、テトラメチルビスフェノールＡ、ビス（４−
ヒドロキシフェニル）−ｐ−ジイソプロピルベンゼン、
ハイドロキノン、レゾルシノール、４，４−ジヒドロキ
シジフェニル等が挙げられ、好ましくはビスフェノール
Ａが挙げられる。

【００１９】分岐した芳香族ポリカーボネート樹脂を得
るには、フロログルシン、４，６−ジメチル−２，４，
６−トリ（４−ヒドロキシフェニル）ヘプテン−２，
４，６−ジメチル−２，４，６−トリ（ヒドロキシフェ
ニル）ヘプタン、２，６−ジメチル−２，４，６−トリ
（４−ヒドロキシフェニル）ヘプテン−１，３，５−ト
リ（４−ヒドロキシフェニル）ベンゼン、１，１，１−
トリ（４−ヒドロキシフェニル）エタン等で示されるポ
リヒドロキシ化合物、あるいは３，３−ビス（４−ヒド
ロキシアリール）オキシインドール（＝イサチンビスフ
ェノール）、５−クロルイサチンビスフェノール、５，
７−ジクロルイサチンビスフェノール、５−ブロムイサ
チンビスフェノール等を、前記芳香族ジヒドロキシ化合
物の一部として用いればよい。使用量は、全芳香族ジヒ
ドロキシ化合物中、０．０１〜１０モル％であり、好ま
しくは０．１〜２．０モル％である。

【００２０】分子量を調節するには、一価芳香族ヒドロ
キシ化合物を用いればよく、ｍ−及びｐ−メチルフェノ
ール、ｍ−及びｐ−プロピルフェノール、ｐ−ｔｅｒｔ
−ブチルフェノール及びｐ−長鎖アルキル置換フェノー
ル等が挙げられる。芳香族ポリカーボネート樹脂として
は、好ましくは、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）プロパンから誘導されるポリカーボネート樹脂、又
は２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンと
他の芳香族ジヒドロキシ化合物とから誘導されるポリカ
ーボネート共重合体が挙げられる。

【００２１】ポリカーボネート樹脂としては、２種以上
の樹脂を混合して用いてもよい。ポリカーボネート樹脂
の分子量は、溶媒としてメチレンクロライドを用い、温
度２５℃で測定された溶液粘度より換算した粘度平均分
子量で１５，０００〜３０，０００であり、好ましくは
１６，０００〜２５，０００である。

【００２２】本発明の熱可塑性樹脂組成物を構成する上
記各樹脂成分の組成比は、（Ａ）ポリブチレンテレフタ
レート樹脂９５〜１０重量％、好ましくは９０〜３０重
量％、より好ましくは８０〜５０重量％、（Ｂ）ゴム変
性ポリスチレン樹脂４〜５０％、好ましくは６〜４５重
量％、より好ましくは８〜４０重量％及び（Ｃ）芳香族
ポリカーボネート樹脂１〜４０重量％、好ましくは２〜
３８重量％、より好ましくは２〜３５重量％である。ポ
リブチレンテレフタレート樹脂成分が１０重量％未満で
は、ポリブチレンテレフタレート樹脂の特徴である引張
（曲げ）強度、耐熱性、結晶性、成形性、流動性等が発
現されない。一方、ポリブチレンテレフタレート樹脂成
分が９５重量％を超えると、ゴム変性ポリスチレン樹脂
及び芳香族ポリカーボネート樹脂による衝撃強度向上及
び成形反り低減の効果が出ない。

【００２３】本発明の熱可塑性樹脂組成物の上記樹脂成
分に配合する強化充填材（Ｄ）は、有機充填材でも、無
機充填材でもよく、例えばガラス繊維、カーボン繊維、
シリカ・アルミナ繊維、ジルコニア繊維、ホウ素繊維、
窒化ホウ素繊維、窒化ケイ素チタン酸カリウム繊維、金
属繊維等の無機繊維、そして芳香族ポリアミド繊維、フ
ッ素樹脂繊維等の有機繊維が含まれる。該強化充填材
（Ｄ）は、単独で又は二種以上組み合わせても使用でき
る。好ましい強化充填材（Ｄ）は無機繊維、その中でも
特に好ましくはガラス繊維である。

【００２４】強化充填材（Ｄ）が無機又は有機の繊維で
ある場合、その平均繊維径は特に制限されず、例えば１
〜１００μｍ、好ましくは１〜５０μｍ、より好ましく
は３〜３０μｍ、さらに好ましくは５〜２０μｍ程度で
あり、また平均繊維長も特に限定されないが、たとえば
０．１〜２０ｍｍ、好ましくは１〜１０ｍｍ程度であ
る。

【００２５】なお、強化充填材（Ｄ）は、ポリブチレン
テレフタレート樹脂（Ａ）、ゴム変性ポリスチレン樹脂
（Ｂ）及び芳香族ポリカーボネート樹脂（Ｃ）からなる
樹脂組成物との界面密着性を向上させるために収束剤又
は表面処理剤（例えば、エポキシ系化合物、アクリル系
化合物）、イソシアネート系化合物、シラン系化合物、
チタネート系化合物等の官能性化合物）で表面処理した
ものを用いるのが好ましい。強化充填材（Ｄ）は、前記
収束剤又は表面処理剤により予め表面処理してもよく、
又は熱可塑性樹脂組成物の調製の際に収束剤又は表面処
理剤を添加して表面処理してもよい。強化充填材（Ｄ）
の添加量は、本発明の熱可塑性樹脂組成物を構成する樹
脂成分の合計量１００重量部に対して、０．１〜１５０
重量部であり、好ましくは５〜１００重量部である。

【００２６】強化充填材（Ｄ）と共に他に充填材を配合
してもよい。例えば、さらに異方性及びソリを低減する
ため、板状無機充填剤等を配合してもよい。板状無機充
填材としては、ガラスフレーク、雲母、金属箔が好まし
く、中でもガラスフレークが特に好ましい。

【００２７】板状無機充填材又はその他の充填材として
は、セラミックビーズ、アスベスト、ワラストナイト、
タルク、クレー、マイカ、ゼオライト、カオリン、チタ
ン酸カリウム、硫酸バリウム、酸化チタン、酸化ケイ
素、酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等が挙げら
れる。

【００２８】本発明の熱可塑性樹脂組成物には、（Ｅ）
有機リン化合物を配合することが好ましい。（Ｅ）有機
リン化合物としては、有機ホスフェート化合物、有機ホ
スファイト化合物又は有機ホスホナイト化合物等が挙げ
られ、好ましくは有機ホスフェート化合物である。有機
ホスフェート化合物としては、好ましくは式（１）で表
される長鎖ジアルキルアシッドホスフェート化合物等が
挙げられる。

【００２９】

【化１】

【００３０】（式中、Ｒ¹及びＲ²は、それぞれ、炭素
原子数８〜３０のアルキル基を示す。）炭素原子数８〜３０のアルキル基の具体例としては、オ
クチル基、２−エチルヘキシル基、イソオクチル基、ノ
ニル基、イソノニル基、デシル基、イソデシル基、ドデ
シル基、トリデシル基、イソトリデシル基、テトラデシ
ル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基、エイコシル
基、トリアコンチル基等が挙げられる。長鎖ジアルキル
アシッドホスフェート化合物の具体例としては、ジオク
チルホスフェート、ジ（２−エチルヘキシル）ホスフェ
ート、ジイソオクチルホスフェート、ジノニルホスフェ
ート、ジイソノニルホスフェート、ジデシルホスフェー
ト、ジイソデシルホスフェート、ジラウリルホスフェー
ト、ジトリデシルホスフェート、ジイソトリデシルホス
フェート、ジミリスチルホスフェート、ジパルミチルホ
スフェート、ジステアリルホスフェート、ジエイコシル
ホスフェート、ジトリアコンチルホスフェート等が挙げ
られる。好ましくは、ジステアリルホスフェート、ジパ
ルミチルホスフェート、ジミリスチルホスフェートが選
ばれる。

【００３１】有機リン化合物の配合量は、本発明の熱可
塑性樹脂組成物を構成する樹脂成分の合計量１００重量
部に対して、０．０１〜０．５重量部、好ましくは０．
０５〜０．３重量部、より好ましくは０．１〜０．２重
量部である。配合量が０．０１重量部未満であると、有
機リン化合物が本来持つ材料の加熱安定性及び熱滞留安
定性の向上効果は発現されない。また、配合量が０．５
重量部を超えると、加熱安定性や滞留安定性以外の性能
に悪影響を及ぼす。また、有機リン化合物は、１種又は
２種以上を併用して使用してもよい。

【００３２】本発明の熱可塑性樹脂組成物には、難燃性
を付与するために難燃剤を配合してもよい。難燃剤とし
ては有機ハロゲン化合物、アンチモン化合物、リン化合
物、その他有機、無機化合物等がある。

【００３３】有機ハロゲン化合物としては、臭素化ポリ
カーボネート、臭素化エポキシ樹脂、臭素化フェノキシ
樹脂、臭素化ポリフェニレンエーテル樹脂、臭素化ポリ
スチレン樹脂、臭素化ビスフェノールＡ、ペンタブロモ
ベンジルポリアクリレート等が挙げられる。

【００３４】アンチモン化合物としては三酸化アンチモ
ン、五酸化アンチモン、アンチモン酸ソーダ等が挙げら
れる。

【００３５】リン化合物の難燃剤としては、リン酸エス
テル、ポリリン酸、ポリリン酸アンモニウム、赤リン等
が挙げられる。

【００３６】上記以外の有機、無機難燃剤としては、メ
ラミン、シアヌール酸等の窒素化合物、水酸化アルミニ
ウム、水酸化マグネシウム、ケイ素化合物、ホウ素化合
物等の無機化合物が挙げられる。

【００３７】本発明の熱可塑性樹脂組成物には、必要に
応じて、上述の強化充填材、有機リン化合物、難燃剤以
外の慣用の添加剤等を配合することもできる。該添加剤
としては、酸化防止剤、紫外線吸収剤、耐熱安定剤、耐
候安定剤等の安定剤、滑剤、離型剤、染顔料等の着色
剤、触媒失活剤、帯電防止剤、発泡剤、可塑剤、耐衝撃
改良剤、結晶核剤、結晶化促進剤等が挙げられる。

【００３８】本発明の熱可塑性樹脂組成物には、必要に
応じて他の熱可塑性樹脂（例えば、ポリエチレン、アク
リル樹脂、ポリアミド、ポリフェニレンサルファイド樹
脂、液晶ポリエステル樹脂、ポリアセタール、ポリフェ
ニレンオキサイド）及び熱硬化性樹脂（例えば、フェノ
ール樹脂、メラミン樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹
脂）等の少なくとも１種以上を含有することができる。

【００３９】本発明の熱可塑性樹脂組成物の製造方法
は、特定の方法に限定されないが、好ましくは溶融混練
によるものであり、熱可塑性樹脂について通常使用され
ている混練方法が適用できる。

【００４０】該混練方法としては、例えば各成分を必要
であれば、付加的成分である物質と共に、ヘンシェルミ
キサー、リボンブレンダー、Ｖ型ブレンダー等により均
一に混合した後、一軸又は多軸混練押出機、ロール、バ
ンバリーミキサー、ラボプラストミル（ブラベンダー）
等で混練することができる。

【００４１】各成分は、付加的成分を含め、混練機に一
括でフィードしても順次フィードしてもよい。また、付
加的成分を含め各成分から選ばれた２種以上の成分を予
め混合したものを用いてもよい。

【００４２】本発明の熱可塑性樹脂組成物の成形加工方
法は、特に限定されるものではなく、熱可塑性樹脂につ
いて一般に用いられている成形法、すなわち射出成形、
中空成形、押し出し成形、プレス成形等の成形法が適用
できる。

【００４３】

【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施
例に限定されるものではない。なお、本実験例及び比較
例で使用した各成分の略号及び内容は、下記のとおりで
ある。（１）ポリブチレンテレフタレート：単独重合体（三菱
エンジニアリングプラスチックス（株）製品、商品名ノ
バドゥール（登録商標）５００８（以下「ＰＢＴ」と称
する））５００８の特徴：フェノール／テトラクロロエタン＝５
０／５０（重量比）混合溶媒中、３０℃で測定した固有
粘度が０．８５（数平均分子量２０，０００）。（２）ハイインパクトポリスチレン：（Ａ＆Ｍ（株）製
品、商品名ダイヤレックス（登録商標）ＨＴ７４４（以
下「ＨＩＰＳ」と称する））ＨＴ７４４の特徴：ゴム（ポリブタジエン）含量８．８
重量％、平均ゴム粒径１．８μｍ、数平均分子量９２，
０００、重量平均分子量２３０，０００。メルトフロー
レート（２００℃、５ｋｇｆ）１．８ｇ／１０ｍｉｎ（３）ポリスチレン：（Ａ＆Ｍ（株）製品、商品名ダイ
ヤレックス（登録商標）ＨＨ１０２（以下「ＧＰＰＳ」
と称する））ＨＨ１０２の特徴：メルトフローレート（２００℃、５
ｋｇｆ）２．９ｇ／１０ｍｉｎ（４）ポリカーボネート：ビスフェノールＡとホスゲン
とを反応させて製造された芳香族ポリカーボネート（三
菱エンジニアリングプラスチックス（株）製品、商品名
ノバレックス（登録商標）７０２２ＰＪ４ＬＶ（以下
「ＰＣ」と称する）７０２２ＰＪ４ＬＶの物性：粘度平均分子量２０，０
００（５）有機ホスフェート化合物：旭電化製アデカスタブ
ＡＸ−７１（ジステアリルホスフェートが主成分）（以
下「ＡＸ−７１」と称する）（６）ＧＦ：ガラス繊維（日本電気硝子（株）製品、商
品名Ｔ−１２３（以下「ＧＦ」と称する）Ｔ−１２３の特徴：ＧＦ径１３μｍ

【００４４】本発明の熱可塑性樹脂組成物は射出成形に
て各種試験片を成形した。シリンダ温度は２５０〜２６
０℃、金型温度８０℃にて成形を行った。

【００４５】樹脂組成物の物性評価試験は下記の方法に
より実施した。（ａ）引張強度、ウエルド強度：ＡＳＴＭ規格Ｄ−
６３８に従って作成した引張試験片を用いて、ＡＳＴＭ
Ｄ−６３８の引張試験を実施した。通常の引張試験片
は片方から１点ゲートにて射出成形した。一方、ウエル
ド強度試験片は、引張試験片の両サイドのゲートから樹
脂を流し込み、中央にウエルドラインが発生するように
成形した。ウエルド強度試験片の引張試験を行い、この
引張強度をウエルド強度とした。引張強度及びウエルド
強度は、ＭＰａの単位で表示する。（ｂ）曲げ強度、曲げ弾性率：ＡＳＴＭ規格Ｄ−７
９０に従って作成した曲げ試験片を用いて、ＡＳＴＭ
Ｄ−７９０の曲げ試験を実施した。曲げ強度はＭＰａ、
曲げ弾性率はＧＰａの単位でそれぞれ表示する。（ｃ）Ｉｚｏｄ衝撃値：ＡＳＴＭ規格Ｄ−２５６に
従って作成したＩｚｏｄ衝撃試験片（ノッチ付き、幅
３．２ｍｍ）を用いて、ＡＳＴＭＤ−２５６のＩｚｏ
ｄ衝撃試験（１／８インチ幅及び１／２インチ幅）を実
施した。Ｉｚｏｄ衝撃値はＪ／ｍの単位で表示する。（ｄ）ソリ量：直径１００ｍｍ、厚さ１．６ｍｍの円
盤を成形した。ゲートは円周上の１点ゲートである。円
盤の端を平板に固定し、反対側が平板から浮き上がった
距離をｍｍ単位で測定した。（ｅ）成形収縮率：厚さ２ｍｍ、縦１００ｍｍ×横１
００ｍｍの角板をフィルムゲート金型で射出成形し、流
れ方向（ＭＤ）と流れと直角方向（ＴＤ）の成形収縮率
を測定した。成形収縮率は％の単位で表示する。（ｆ）溶融粘度：東洋精機製キャピログラフ（１Ｃ
型）を用いて樹脂温度２７０℃にて測定した。剪断速度
６０８０ｓｅｃ^-1における溶融粘度をＰａ・ｓの単位で
表示する。（ｇ）比重：Ｉｚｏｄ衝撃試験片の比重を測定した。
アルキメデスの原理を用い、空気中の重量及び水中の重
量から比重を算出した。

【００４６】［実施例１〜５］表１に示した成分及び配
合比で十分混合攪拌し、ついでこれをベント口付の日本
製鋼（株）製二軸型押出機（商品名ＴＥＸ３０Ｃ）に供
給し、第一ホッパーより下流に設置したベント口より６
００トールの減圧にし、設定温度２５５℃、スクリュー
回転数２００ｒｐｍの混練条件下で、溶融混練し組成物
とした後、ペレット化し、熱可塑性樹脂組成物を得た。
生産速度は２０ｋｇ／ｈｒであった。得られたペレット
は１２０℃で６時間、熱風乾燥後、射出成形し各種試験
片を得た。評価結果を表１に示す。

【００４７】［比較例１〜５］表１に示した成分及び配
合比で実施例と同様の混練を行い、ペレットを得た。ま
た、実施例同様に乾燥し、射出成形し各種試験片を得
た。評価結果を表２に示す。

【００４８】

【表１】

【００４９】

【表２】

【００５０】表１の実施例と表２の比較例の結果から、
本発明の熱可塑性樹脂組成物からの成形品は比較例に比
べ、高強度で、Ｉｚｏｄ衝撃値が高く、ソリ量も小さ
く、かつ溶融粘度も低く流動性がよいことがわかる。

【００５１】

【発明の効果】本発明の熱可塑性樹脂組成物は強度及び
耐衝撃性に優れ、ソリ量が小さくかつ軽量であること、
また流動性がよいことから、寸法精度の厳しい電気電子
部品及び精密成形部品の用途に有用である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｌ 51:04 Ｃ０８Ｌ 51:04 69:00） 69:00） (72)発明者斉藤良神奈川県平塚市東八幡５丁目６番２号三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社技術センター内 (72)発明者金沢吉隆神奈川県平塚市東八幡５丁目６番２号三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社技術センター内Ｆターム(参考） 4F072 AB09 AD05 AD37 AD41 AE10 AF16 AH04 AH23 AK15 AK16 AL01 4J002 BD124 BN142 CF071 CG013 CL064 DA016 DE096 DE186 DJ006 DJ016 DK006 DL006 EW047 FA044 FA046 FD010 FD067 FD130

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）ポリブチレンテレフタレート樹脂９
５〜１０重量％、（Ｂ）ゴム変性ポリスチレン樹脂４〜
５０％及び（Ｃ）芳香族ポリカーボネート樹脂１〜４０
重量％からなる樹脂成分の合計量１００重量部に対して
（Ｄ）強化充填材０．１〜１５０重量部含有してなる熱
可塑性樹脂組成物。
【請求項２】（Ａ）ポリブチレンテレフタレート樹脂
が、ポリブチレンテレフタレート単独重合体であること
を特徴とする請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項３】（Ａ）ポリブチレンテレフタレート樹脂８
０〜５０重量％であることを特徴とする請求項１、２の
いずれか１項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項４】（Ｂ）ゴム変性ポリスチレン樹脂中のゴム
含有率が１〜４０重量％であることを特徴とする請求項
１〜３のいずれか１項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項５】（Ｂ）ゴム変性ポリスチレン樹脂を構成す
るゴム成分が共役ジエン系ゴムであることを特徴とする
請求項１〜４のいずれか１項に記載の熱可塑性樹脂組成
物。
【請求項６】（Ｂ）ゴム変性ポリスチレン樹脂中のゴム
及びスチレン系単量体成分含有率が９０重量％以上であ
ることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載
の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項７】（Ｃ）芳香族ポリカーボネート樹脂が、ビ
スフェノールＡをホスゲン又は炭酸ジエステルと反応さ
せることによって作られるポリカーボネート重合体又は
共重合体であることを特徴とする請求項１〜６のいずれ
か１項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項８】（Ｄ）強化充填材が、ガラス繊維であるこ
とを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の熱
可塑性樹脂組成物。
【請求項９】上記樹脂成分の合計量１００重量部に対し
て（Ｅ）有機リン化合物０．０１〜０．５重量部を含有
することを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記
載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項１０】（Ｅ）有機リン化合物が、長鎖ジアルキ
ルアシッドホスフェートであることを特徴とする請求項
１〜９のいずれか１項に記載の熱可塑性樹脂組成物。