JPS61281032A - ガラス容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、平面型螢光灯に用いて好適な平面型電子管に
おけるガラス容器の製造方法に関する。

−）従来の技術 従来、液晶ＴＶのバックライトとして用いられる平面型
螢光灯や螢光表示管等の平面型電子管は第３図に示す如
く、平板状の第１ガラス基板（１７と、平板部（２ａ）
、鍔部（２ｂ）及びこの両者を結合する側壁部（２Ｃ）
を有する皿状の第２ガラス基板（２）とで構成され、前
記第１ガラス基板（１）の周縁部と前記第２ガラス基板
（２）の鍔部（２ｂ）とをフリットガラス（３１にて接
合し、両者を密閉している。

この様な構造は例えば特開昭５６−３５３５８号公報に
記載されている。

ところで、上述の平面型電子管の第２ガラス基板の成型
は従来Ｓ４４図れ）に示す如く、溶解ガラス塊（４）を
雄型（５）と雌型（６）との隙間に介在せしめ、これを
同図（ロ）の如くプレスして第２ガラス基板（２）を成
型するプレス法や、第５図に示す如く、軟化温度（約７
００℃）に達した板ガラス（７）を雌型（６）に載置し
、雄型（５）をプレスするホットプレス法等により行な
われていた。

しかしながら上述の方法に依れば、軟化温度以上の第２
ガラス基板の表面と金型とが接触するため、前記金型表
面の微細な模様いわゆる梨地模様が前記第２ガラス基板
表面に転写されることになり、平板部（２ａ）の光透過
性が損われてしまう惧れがあった。このため、従来では
表面精度の極め−て高い金型を用いるか或いは成型後に
研磨工程を必要としていた。

（ハ）発明が解決しようとする問題点 本発明は上述の点に鑑み為されたものであり、皿状のガ
ラス基板の少なくとも平板部に金型表面の模様が転写さ
れることがない平面型電子管の製造方法を提供するもの
である。

に）問題点を解決するための手段 本発明は、平板状ガラスのうち後に平板部となる部分以
外の部分を局部的に軟化温度以上に加熱した後、前記平
板状ガラスを加圧成型して皿状ガラス容器を得る。

（ホ）作用 上述の手段により、後に平板部となる部分は軟化温度以
上に加熱されない。

（へ）実施例 以下、図面に従い本発明の一実施例を説明する。

第１図は本実施例における製造装置の模式的断面図であ
り、本装置は基本的に第１金型（雌型）α■及び第２金
型（雄型）（２０１とで構成される。

前記第１金型（１０）はカーボン等の導電体よりなり、
その両側には一対の端子（１１）（１１１が配設され、
この端子間には交流１００ｖが印加可能となっている。

また、この第１金型には、平板状ガラス（７）の端部（
後に鍔部となる部分）を載置する載置部（１０ａ）（１
０ａ）、この載置部近傍に切込みにより形成された高抵
抗部（１０ｂ）（１ｏｂ）及び凹部（１０ｃ）が形成さ
れている。

一方、第２金型■には、平板状ガラス（７）を上方より
押圧する押圧部（２０１）及び平板状ガラス（７）の後
に平板部となる部分と金型とを非接触に保つべく形成さ
れる凹所（２０ｂ）が設けられている。

次に本実施例における製造方法を第１図及び第２図（イ
）（ロ）に従い説明する。

まず、ｆＪ１図に示す如く、第１金型（１０）の載置部
（１０ａ）（１０ａ）に予め鏡面加工されている平板状
ガラス（７）の端部を載置し、端子圓αυに交流１００
ｖを引加する。すると、第１金型αυ自体が抵抗体とな
るため発熱し、全体に金型の温度が上昇する。

ここで、高抵抗部（１０ｂ）（１０ｂ）は肉薄となって
いるため、他の部分に比して極端に高抵抗であり、この
部分の温度が他の部分に比べて極端に高温となる。

そして、この高抵抗部（１０ｂ）（１０ｂ）はガラスの
軟化温度（約７００℃）以上に発熱するため、前記載置
部（１０ａ）（１０ｍ）を介して、前記平板状ガラスの
端部及びその周辺は軟化温度以上に加熱される。このと
き、平板状ガラス（７）の後に平板部となる部分は軟化
温度以下となっている。

次に、第２図（イ）に示す如く、第２金型■を下降せし
めて、押圧部（２０λ）を平板状ガラス（７）に当接せ
しめ、更に同図６：Ｉ）に示す如く第２金型■をその両
側が第１金型α■と当接する位置まで下降せしめると、
平板状ガラス（７）の端部が充分軟化しているため図示
の如く成型される。

この状態において、平板状ガラス（７）の中央の平板部
にはその上下面とも金型とは非接触であり且つ軟化温度
には達していないため、表面状態は成型前の状態のまま
保持されている。

そして、この後、通電を解除して第１金型α■の温度を
下降せしめ、充分に軟化温度以下まで下降した後、第２
金型（２０）を上昇せしめるとガラス成型品が完成する
。

この状態で第３図に示す皿状の第２ガラス基板（２）が
完成するわけであるが、鍔部（２ｂ）及び側壁部（２Ｃ
）には、第１及び第２金型側■が接触すると共に軟化温
度以上になったため、金型表面の梨地模様が転写される
が、平板部（２λ）は金型が非接触で且つ軟化温度以上
にはならなかったため、鏡面状態が保持されると共に湾
曲等の変形も一斉発生しない。

尚、第１金型はカーボン以外のステンレス等の導電性金
属でも良い。

また、平板状ガラスの端部を軟化温度以上に加熱するに
は、金型を局所高周波誘導加熱方式で発熱させることに
より行っても良いし、バーナ等で直接加熱しても良い。

更に、上述の実施例では、平板部となる部分を金型と非
接触に保って成型したが、特にこの部分を金型と接触さ
せても、充分この部分が軟化温度以下に保たれていれば
問題はない。

（ト）発明の効果 上述の如く本発明に依れば皿状ガラス容器を成型する際
に平板部は軟化温度以上に加熱されないので、この部分
に金型の表面模様が転写されることがなく、従来の如く
、表面精度の極めて高い金型や、成型後の研磨工程を必
要とせずに表面精度の高いガラス容器が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における製造装置の模式図、
第２図イ）（＃は本実施例に詔けるガラス容器の製造方
法を示す図、第３図は平面型電子管の側断面図、第４図
ピ）（０）及び第５図は従来のガラス容器の製造方法を
示す図である。 （１）・・・第１ガラス基板、（２；・・・第２ガラス
基板、（２３）・・・平板部、（２ｂ）・・・鍔部、（
２Ｃ）・・・側壁部、（７）・・・平板状ガラス、αα
・・・第１金型、■・・・第２金型。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）平板部、鍔部及び両者を結合する側壁部とからな
   る皿状のガラス容器の製造方法において、前記ガラス容
   器の出発材料である平板状ガラスのうち少なくとも後に
   平板部となる部分以外の部分を局部的に軟化温度以上に
   加熱した後、前記平板状ガラスを加圧成型して前記皿状
   のガラス容器を得ることを特徴とするガラス容器の製造
   方法。