JPS61286236A - ガラス光学素子の徐冷方法 - Google Patents
ガラス光学素子の徐冷方法Info
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- JPS61286236A JPS61286236A JP12360085A JP12360085A JPS61286236A JP S61286236 A JPS61286236 A JP S61286236A JP 12360085 A JP12360085 A JP 12360085A JP 12360085 A JP12360085 A JP 12360085A JP S61286236 A JPS61286236 A JP S61286236A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- refractive index
- press
- optical element
- cooling
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/12—Cooling, heating, or insulating the plunger, the mould, or the glass-pressing machine; cooling or heating of the glass in the mould
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【産業上の利用分野１
本発明はガラスレンズ等のガラス光学素子を金型にて押
圧成形方法におけるガラス光学素子の徐冷方法に関する
。 【従来の技術１ 近年、所望の光学素子に対応する形状で高い面精度をも
つ一対の型により、加熱軟化したガラス素材を押圧成形
して、非球面レンズ等のガラス光学素子を研磨等の工程
をとらずに加工する方法が注目されている。 また、従来ガラス部品の徐冷方法は、一般にレーヤと称
するトンネル状の連続徐冷窯と被徐冷体であるガラス部
品を搬送する搬送コンベアー等により構成された装置に
より、光学ガラス部品の徐冷点（ｌＱ１３ポアズ）より
５℃高い温度まで比較的急速に加熱しその温度に５〜３
０分保持して応力を消失させ、次に歪点（ｌＱＩ４・５
ポアズ）のや 。 や下までゆっくり冷却し、以後内部歪の発生しない範囲
で速度を適当に早めながら冷却する方法がとられていた
。 【発明が解決しようとする問題点】 ガラス光学素子の押圧成形方法では冷１；Ｊ過程での温
度不均一により個々の光学素子間あるいは同一素子内で
の屈折率がバラツギを生じた。また従東方式で徐冷する
ならば、ガラス素材のガラス転移点（約ＩＱ＋３．５ポ
アズ）より高温側の徐冷点（ｌＱ１３ポアズ）まで加熱
されるため、光学素子に求められる高い形状精度を破壊
する欠点を崩していた。 ゛ そこで本発明は前記問題点に鑑みなされたものであ
って、押圧成形されたガラス光学素子の屈折率の均一化
を行ない高精度のガラス光学素子を得ることのできる徐
冷方法を提供せんとするものである。
圧成形方法におけるガラス光学素子の徐冷方法に関する
。 【従来の技術１ 近年、所望の光学素子に対応する形状で高い面精度をも
つ一対の型により、加熱軟化したガラス素材を押圧成形
して、非球面レンズ等のガラス光学素子を研磨等の工程
をとらずに加工する方法が注目されている。 また、従来ガラス部品の徐冷方法は、一般にレーヤと称
するトンネル状の連続徐冷窯と被徐冷体であるガラス部
品を搬送する搬送コンベアー等により構成された装置に
より、光学ガラス部品の徐冷点（ｌＱ１３ポアズ）より
５℃高い温度まで比較的急速に加熱しその温度に５〜３
０分保持して応力を消失させ、次に歪点（ｌＱＩ４・５
ポアズ）のや 。 や下までゆっくり冷却し、以後内部歪の発生しない範囲
で速度を適当に早めながら冷却する方法がとられていた
。 【発明が解決しようとする問題点】 ガラス光学素子の押圧成形方法では冷１；Ｊ過程での温
度不均一により個々の光学素子間あるいは同一素子内で
の屈折率がバラツギを生じた。また従東方式で徐冷する
ならば、ガラス素材のガラス転移点（約ＩＱ＋３．５ポ
アズ）より高温側の徐冷点（ｌＱ１３ポアズ）まで加熱
されるため、光学素子に求められる高い形状精度を破壊
する欠点を崩していた。 ゛ そこで本発明は前記問題点に鑑みなされたものであ
って、押圧成形されたガラス光学素子の屈折率の均一化
を行ない高精度のガラス光学素子を得ることのできる徐
冷方法を提供せんとするものである。
【問題点を解決する手段ｊ
本発明の徐冷方法は所定形状に押圧成形したガラス光学
素子の徐冷方法において、 前記押圧成形後のガラス光学素子を、そのガラス素材の
歪点以上、ガラス転移点以下の温度に所定時間保持する
工程と、前記ガラス光学素子が所望の屈折率となる冷却
速度にて冷却する工程とから成るガラス光学素子の徐冷
方法である。 ［作用］ 押圧成形されたガラス光学素子を、その冷却工程におい
て、ガラス光学素子のガラス素材の歪点以上、転移点以
下の温度に所定時間加熱保持することにより押圧成形後
のガラス光学素子の形状精度をくずすことなく、徐冷す
ることができるとともに所望の屈折率となる冷却速度に
て冷却することにより、各ガラス光学素子間における屈
折率のバラツキをなくシ、屈折率の均一化を計れる。 【実施例】 以下、第１図〜第４図を用いて本発明の実施例について
詳細に説明する。 第１図は、本発明方法に使用するガラス光学素子の徐冷
装置９を示すものである。 図に示すごとく、徐冷装置９は、ガラス部品１０、搬送
用の搬送部１１と、徐冷炉（徐冷窯）１２等より構成し
である。 徐冷炉１２内は、第１．第２．第３の３つの温度域１３
，１４．１５に熱仕切りされており、徐冷炉１２内及び
徐冷炉１２の前、後部の温度は、第２図にて示すごとき
曲線の温度分布となるように設定しである。３つの温度
域に熱仕切りされた徐冷炉１２は、断熱材１６、ヒータ
ー１７、及びアルミナ板１８とにより構成してあり、第
１の温度域１３内は、熱 装置１９を介して均一の温
度となるように設定されている。又、徐冷炉１２の各温
度域１３，１４．１５の上下面には熱電対２０．２１が
配備してあり、徐冷炉１２内の炉温か所定温度となるよ
うにＰＩＤ式コントローラにて制御しうるように構成し
である。 前記搬送部１１は、リヒートプレス成形機２２にてプレ
ス成形されて落下するガラス部品（ガラス光学素子）１
０を受けて徐冷炉１２内に搬送する搬送コンベアー２３
と、徐冷完了したガ゛ ラス光学素子部品１０を載置し
て次工程に移送するためのクッション台部２４とにより
構成しである。 搬送コンベアー２３のコンベアベルト２３ａは、炭化ｆ
ｉ＆雄をクロスに編んで構成（炭素繊維原料を溶融紡糸
して得られた繊維を熱処理後、炭化処理あるいは必要に
応じて黒鉛化処理して得られた炭化ｖｊ、！ａをクロス
した織布量、または、ガラス繊維と炭化繊維をクロスし
た織布量及びシート品）してあり、このベルト２３ａの
形状は第３図ａ、ｂ、ｃにて示すごとく構成しである。 即ち、第３図すにて示す構成は、炭化繊維２５をクロス
に編んだだけの構成を示すのもであり、第３図ａとｂは
、ベルト２３ａの長手方法に適宜間隔で直線状又は、く
の字状に炭化繊１Ｉｉ２５を密に編んだ部分２６を配設
し、耐折性（たわみにくい強度）を向上しうるようにし
た構成を示すものである。 クッション台部１４は、ＴｉＮ、ＣｒＮの耐酸化性コー
ティング及び炭素系コーティングしたり、炭素系部材に
て構成した台座２７と、台座２７上に固設されたクッシ
ョン部材２８により構成してあり、クッション部材２８
は、前記コンベアベルト２３ａと同様に炭化ｔａ維２５
をクロスに編んで構成してあり、比較的厚肉に構成しで
ある。 なお、上記コンベアベルト２３ａやクッション部材２８
は、炭化繊維２５をクロスに編んで構成したものに限定
されず、例えば、炭化繊維２５とガラスｔａ！ａ（図示
省略）とをクロスに編んで構成してもよいことは勿論で
ある。 しかして以上の構成から成る徐冷装置９により徐冷する
ガラス光学素子ＩＯは５Ｆ−８ガラスを最終製品形状に
リヒートプレス成形した肉厚２ｍｍ、外径６ｍｍの平凸
レンズである。 また、徐冷装置９の炉１２内における最高加熱温度は、
前記平凸レンズ１０のガラス素材の歪点付近からガラス
転移点間の最高温度範囲とするが当該実施例においては
４００℃とし、その所定時間（例えば第２図示の炉１２
内における温度域１３における時間）は７〜８分間同温
度を保持せしめ得るように調整した。 徐冷装置９における熱履歴は、前記条件をふまえて第２
図に示す熱履歴にて、徐冷速度が０．１℃／ｗｉｎとな
るように搬送部１１の搬送速度を調整した。 尚、前記平凸レンズ１０を中心まで均一に加熱させるた
めの時間としては、そのガラス素材（ＳＦ−８ガラス）
の転移点（４４３℃）で５分−間保持すれば足りた。 従って、前記実施に当っての所定最高加熱温度は４００
℃とし、所定時間を７〜８分間としたが、少なくとも５
分間以上とすることにより所期効果を得られ、最高加熱
温度は、ガラス素材の種類に応じて変化せしめる必要が
ある。 但し、その場合、ガラス素材のガラス転移点（約ＩＱ１
３．５ポアズ）以上に加熱してはならない、なぜなら、
ガラス転移点具１まで（例えば徐冷点（ｌＱ１３ポアズ
）上げてしまうと、ガラス光学素子の高精度な形状をく
ずしてしまうからである。 また、歪点（ｌＱ１４．ｓポアズ）以下では、屈折率の
変化量が小さい為に工業的に不利であり、これらの条件
をふまえた上で最高な最高加熱温度を決定するものであ
る。 さらに、前記徐冷速度の決定に当っては前記平凸レンズ
１０の最終屈折率となる徐冷速度にて決定し、当該実施
例の場合には平凸レンズ１０の最終屈折率と徐冷時の冷
部速度との関係について実験した結果第４図にて示す関
係が得られ、その関係式を以下に示す。 ｎ ＝ −５，３９Ｘ １０−’又ｏｇｖ ＋ １．Ｅ
１８８７４ここでｎは最終屈折率 Ｖは冷却速度Ｃ℃／ｗｉｎ）である。 効果をより理解しうるように前記徐冷装置９通過前の平
凸レンズ１０との比較において説明する。 第５図はフィゾー干渉計による反射波面であり第５図ａ
は徐冷前、第５図すは徐冷後のものであり両図から徐冷
後においても、十分光学性能を満足しうる高精度の形状
を有していることがわかる。かつ表面粗さの変化も認め
られなかった。そして、その効果の第１は各平凸レンズ
１０間の屈折率の不均一性であるが、徐冷後は±５０×
１０４の屈折率のバラツキを有していたものが徐冷後は
±３０Ｘ１０−５ と改善された点である。 また第２に同−平凸レンズ１０内での屈折率の不均一性
であるが徐冷前は３０Ｘ１０程度の差が認められたもの
が徐冷後は５ＸＩＯ以下に改善された点である。第３に
、第４図に示した５Ｆ−８ガラスの最終屈折率と冷却速
度との関係を示す直線を目安として利用するならば、前
記冷却装置９の搬送速度を任意に変える（冷却速度を変
える）ことにより、簡単に任意の屈折率に調整が可能と
なる点である。 ［発明の効果］ 以上のように本発明によれば押圧成形されたガラス光学
素子において形状精度をくずすことなく屈折率のバラツ
キを小さくでき、かつある範囲内において任意の屈折率
に調整できるものであり、総合的には研磨等の工程を必
要とせず製造コストを大幅に安価にし品質の安定したガ
ラス光学素子のプレス成形を可能にすることができる。
素子の徐冷方法において、 前記押圧成形後のガラス光学素子を、そのガラス素材の
歪点以上、ガラス転移点以下の温度に所定時間保持する
工程と、前記ガラス光学素子が所望の屈折率となる冷却
速度にて冷却する工程とから成るガラス光学素子の徐冷
方法である。 ［作用］ 押圧成形されたガラス光学素子を、その冷却工程におい
て、ガラス光学素子のガラス素材の歪点以上、転移点以
下の温度に所定時間加熱保持することにより押圧成形後
のガラス光学素子の形状精度をくずすことなく、徐冷す
ることができるとともに所望の屈折率となる冷却速度に
て冷却することにより、各ガラス光学素子間における屈
折率のバラツキをなくシ、屈折率の均一化を計れる。 【実施例】 以下、第１図〜第４図を用いて本発明の実施例について
詳細に説明する。 第１図は、本発明方法に使用するガラス光学素子の徐冷
装置９を示すものである。 図に示すごとく、徐冷装置９は、ガラス部品１０、搬送
用の搬送部１１と、徐冷炉（徐冷窯）１２等より構成し
である。 徐冷炉１２内は、第１．第２．第３の３つの温度域１３
，１４．１５に熱仕切りされており、徐冷炉１２内及び
徐冷炉１２の前、後部の温度は、第２図にて示すごとき
曲線の温度分布となるように設定しである。３つの温度
域に熱仕切りされた徐冷炉１２は、断熱材１６、ヒータ
ー１７、及びアルミナ板１８とにより構成してあり、第
１の温度域１３内は、熱 装置１９を介して均一の温
度となるように設定されている。又、徐冷炉１２の各温
度域１３，１４．１５の上下面には熱電対２０．２１が
配備してあり、徐冷炉１２内の炉温か所定温度となるよ
うにＰＩＤ式コントローラにて制御しうるように構成し
である。 前記搬送部１１は、リヒートプレス成形機２２にてプレ
ス成形されて落下するガラス部品（ガラス光学素子）１
０を受けて徐冷炉１２内に搬送する搬送コンベアー２３
と、徐冷完了したガ゛ ラス光学素子部品１０を載置し
て次工程に移送するためのクッション台部２４とにより
構成しである。 搬送コンベアー２３のコンベアベルト２３ａは、炭化ｆ
ｉ＆雄をクロスに編んで構成（炭素繊維原料を溶融紡糸
して得られた繊維を熱処理後、炭化処理あるいは必要に
応じて黒鉛化処理して得られた炭化ｖｊ、！ａをクロス
した織布量、または、ガラス繊維と炭化繊維をクロスし
た織布量及びシート品）してあり、このベルト２３ａの
形状は第３図ａ、ｂ、ｃにて示すごとく構成しである。 即ち、第３図すにて示す構成は、炭化繊維２５をクロス
に編んだだけの構成を示すのもであり、第３図ａとｂは
、ベルト２３ａの長手方法に適宜間隔で直線状又は、く
の字状に炭化繊１Ｉｉ２５を密に編んだ部分２６を配設
し、耐折性（たわみにくい強度）を向上しうるようにし
た構成を示すものである。 クッション台部１４は、ＴｉＮ、ＣｒＮの耐酸化性コー
ティング及び炭素系コーティングしたり、炭素系部材に
て構成した台座２７と、台座２７上に固設されたクッシ
ョン部材２８により構成してあり、クッション部材２８
は、前記コンベアベルト２３ａと同様に炭化ｔａ維２５
をクロスに編んで構成してあり、比較的厚肉に構成しで
ある。 なお、上記コンベアベルト２３ａやクッション部材２８
は、炭化繊維２５をクロスに編んで構成したものに限定
されず、例えば、炭化繊維２５とガラスｔａ！ａ（図示
省略）とをクロスに編んで構成してもよいことは勿論で
ある。 しかして以上の構成から成る徐冷装置９により徐冷する
ガラス光学素子ＩＯは５Ｆ−８ガラスを最終製品形状に
リヒートプレス成形した肉厚２ｍｍ、外径６ｍｍの平凸
レンズである。 また、徐冷装置９の炉１２内における最高加熱温度は、
前記平凸レンズ１０のガラス素材の歪点付近からガラス
転移点間の最高温度範囲とするが当該実施例においては
４００℃とし、その所定時間（例えば第２図示の炉１２
内における温度域１３における時間）は７〜８分間同温
度を保持せしめ得るように調整した。 徐冷装置９における熱履歴は、前記条件をふまえて第２
図に示す熱履歴にて、徐冷速度が０．１℃／ｗｉｎとな
るように搬送部１１の搬送速度を調整した。 尚、前記平凸レンズ１０を中心まで均一に加熱させるた
めの時間としては、そのガラス素材（ＳＦ−８ガラス）
の転移点（４４３℃）で５分−間保持すれば足りた。 従って、前記実施に当っての所定最高加熱温度は４００
℃とし、所定時間を７〜８分間としたが、少なくとも５
分間以上とすることにより所期効果を得られ、最高加熱
温度は、ガラス素材の種類に応じて変化せしめる必要が
ある。 但し、その場合、ガラス素材のガラス転移点（約ＩＱ１
３．５ポアズ）以上に加熱してはならない、なぜなら、
ガラス転移点具１まで（例えば徐冷点（ｌＱ１３ポアズ
）上げてしまうと、ガラス光学素子の高精度な形状をく
ずしてしまうからである。 また、歪点（ｌＱ１４．ｓポアズ）以下では、屈折率の
変化量が小さい為に工業的に不利であり、これらの条件
をふまえた上で最高な最高加熱温度を決定するものであ
る。 さらに、前記徐冷速度の決定に当っては前記平凸レンズ
１０の最終屈折率となる徐冷速度にて決定し、当該実施
例の場合には平凸レンズ１０の最終屈折率と徐冷時の冷
部速度との関係について実験した結果第４図にて示す関
係が得られ、その関係式を以下に示す。 ｎ ＝ −５，３９Ｘ １０−’又ｏｇｖ ＋ １．Ｅ
１８８７４ここでｎは最終屈折率 Ｖは冷却速度Ｃ℃／ｗｉｎ）である。 効果をより理解しうるように前記徐冷装置９通過前の平
凸レンズ１０との比較において説明する。 第５図はフィゾー干渉計による反射波面であり第５図ａ
は徐冷前、第５図すは徐冷後のものであり両図から徐冷
後においても、十分光学性能を満足しうる高精度の形状
を有していることがわかる。かつ表面粗さの変化も認め
られなかった。そして、その効果の第１は各平凸レンズ
１０間の屈折率の不均一性であるが、徐冷後は±５０×
１０４の屈折率のバラツキを有していたものが徐冷後は
±３０Ｘ１０−５ と改善された点である。 また第２に同−平凸レンズ１０内での屈折率の不均一性
であるが徐冷前は３０Ｘ１０程度の差が認められたもの
が徐冷後は５ＸＩＯ以下に改善された点である。第３に
、第４図に示した５Ｆ−８ガラスの最終屈折率と冷却速
度との関係を示す直線を目安として利用するならば、前
記冷却装置９の搬送速度を任意に変える（冷却速度を変
える）ことにより、簡単に任意の屈折率に調整が可能と
なる点である。 ［発明の効果］ 以上のように本発明によれば押圧成形されたガラス光学
素子において形状精度をくずすことなく屈折率のバラツ
キを小さくでき、かつある範囲内において任意の屈折率
に調整できるものであり、総合的には研磨等の工程を必
要とせず製造コストを大幅に安価にし品質の安定したガ
ラス光学素子のプレス成形を可能にすることができる。
第１図は本発明徐冷方法の実施に使用７する徐冷装置の
一例を示す説明図、第２図は同徐冷装置の炉内における
熱履歴を示す線図、第３図ａ、ｂ。 Ｃは第１図示のベルトの形状を示す部分断面図、第４図
は平凸レンズの最終屈折率と徐冷時の徐冷速度との関係
を示す線図、第５図ａ、ｂは平凸し手続補正書（自発） 昭和６０年１１月５日 昭和６０年 特 許 願 第１２３８００号２、発明の
名称 ガラス光学素子の徐冷方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都渋谷区幡ケ谷２丁目４３番２号名 称
（０３７）オリンパス光学工業株式会社代表者 下
山敏部 ４、代 理 人 ５、補正命令の日付 ７、補正の内容 （１）明細書の特許請求の範囲を別紙の通り補正する。 （２明細書第５頁第３行目に記載する「熱装置」を「熱
攪拌装置」と補正する。 （３）明細書第６頁ｗＳ６行目に記載する「ｂは」を「
第３図Ｃは」と補正する。 （（１）明細書第６頁第１０行目に記載する「クッショ
ン台部１４」を「クッション台部２４」と補正する。 （■ 明細書第８頁第８行目から同頁第９行目に記載す
る「ガラス転移点具とまで（例えば徐冷点（ｌＱ１３ポ
アズ）」を「ガラス転移点以北（例えば徐冷点（ｌＱＩ
３ポアズ）まで」と補正する。 （Ｑ 明細書第８頁第１９行目に記載する「冷部速度」
を「冷却速度」と補正する。 ■ 明細書第９頁第１８行目に記載するｒ３０Ｘ１０Ｊ
をｒ３０Ｘ Ｉ ０−５Ｊと補正する。 （８）明細書第９頁第１９行目に記載するｒ５Ｘ１０」
をｒ５Ｘ Ｉ Ｑ−５」と補正する。 （９）図面中温１図及び第２図を別紙の通り補正する。 ８、添附書類の目録 （１）別 紙 １ 通 （２）補正図面 １ 通別
紙 ２、特許請求の範囲 （１） 所定形状に押圧成形したガラス光学素子の徐
冷方法において、 前記押圧成形後のガラス光学素子を、そのガラス素材の
歪点以上、ガラス転移点以下の温度に所定時間保持する
工程と、前記ガラス光学素子が所望の屈折率となる冷却
速度にて冷却する工程とから成るガラス光学素子の徐冷
方法。 （匂 前記所定時間は少なくてとも５分以上である特許
請求の範囲第１項記載のガラス光学素子の徐冷方法。 ■ 前記冷却速度は、 ｎ ＝ −５，３９Ｘ １０１１ｏｇＶ＋ １．８８８
７４ｎ；最終屈折率、Ｖ；冷却速度 の関係により定めることを特徴とする特許請求の範囲第
１項または第２項記載のガラス光学素子の徐冷方法。
一例を示す説明図、第２図は同徐冷装置の炉内における
熱履歴を示す線図、第３図ａ、ｂ。 Ｃは第１図示のベルトの形状を示す部分断面図、第４図
は平凸レンズの最終屈折率と徐冷時の徐冷速度との関係
を示す線図、第５図ａ、ｂは平凸し手続補正書（自発） 昭和６０年１１月５日 昭和６０年 特 許 願 第１２３８００号２、発明の
名称 ガラス光学素子の徐冷方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都渋谷区幡ケ谷２丁目４３番２号名 称
（０３７）オリンパス光学工業株式会社代表者 下
山敏部 ４、代 理 人 ５、補正命令の日付 ７、補正の内容 （１）明細書の特許請求の範囲を別紙の通り補正する。 （２明細書第５頁第３行目に記載する「熱装置」を「熱
攪拌装置」と補正する。 （３）明細書第６頁ｗＳ６行目に記載する「ｂは」を「
第３図Ｃは」と補正する。 （（１）明細書第６頁第１０行目に記載する「クッショ
ン台部１４」を「クッション台部２４」と補正する。 （■ 明細書第８頁第８行目から同頁第９行目に記載す
る「ガラス転移点具とまで（例えば徐冷点（ｌＱ１３ポ
アズ）」を「ガラス転移点以北（例えば徐冷点（ｌＱＩ
３ポアズ）まで」と補正する。 （Ｑ 明細書第８頁第１９行目に記載する「冷部速度」
を「冷却速度」と補正する。 ■ 明細書第９頁第１８行目に記載するｒ３０Ｘ１０Ｊ
をｒ３０Ｘ Ｉ ０−５Ｊと補正する。 （８）明細書第９頁第１９行目に記載するｒ５Ｘ１０」
をｒ５Ｘ Ｉ Ｑ−５」と補正する。 （９）図面中温１図及び第２図を別紙の通り補正する。 ８、添附書類の目録 （１）別 紙 １ 通 （２）補正図面 １ 通別
紙 ２、特許請求の範囲 （１） 所定形状に押圧成形したガラス光学素子の徐
冷方法において、 前記押圧成形後のガラス光学素子を、そのガラス素材の
歪点以上、ガラス転移点以下の温度に所定時間保持する
工程と、前記ガラス光学素子が所望の屈折率となる冷却
速度にて冷却する工程とから成るガラス光学素子の徐冷
方法。 （匂 前記所定時間は少なくてとも５分以上である特許
請求の範囲第１項記載のガラス光学素子の徐冷方法。 ■ 前記冷却速度は、 ｎ ＝ −５，３９Ｘ １０１１ｏｇＶ＋ １．８８８
７４ｎ；最終屈折率、Ｖ；冷却速度 の関係により定めることを特徴とする特許請求の範囲第
１項または第２項記載のガラス光学素子の徐冷方法。
Claims (2)
- （１）所定形状に押圧成形したガラス光学素子の徐冷方
法において、 前記押圧成形後のガラス光学素子を、その ガラス素材の歪点以上、ガラス転移点以下の温度に所定
時間保持する工程と、前記ガラス光学素子が所望の屈折
率となる冷却速度にて冷却する工程とから成るガラス光
学素子の徐冷方法。 - （２）前記所定時間は少なくとも５分以上である特許請
求の範囲第１項記載のガラス光学素子の徐冷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12360085A JPS61286236A (ja) | 1985-06-07 | 1985-06-07 | ガラス光学素子の徐冷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12360085A JPS61286236A (ja) | 1985-06-07 | 1985-06-07 | ガラス光学素子の徐冷方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61286236A true JPS61286236A (ja) | 1986-12-16 |
Family
ID=14864624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12360085A Pending JPS61286236A (ja) | 1985-06-07 | 1985-06-07 | ガラス光学素子の徐冷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61286236A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63288140A (ja) * | 1986-12-20 | 1988-11-25 | Fujitsu Ltd | 超音波診断装置 |
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